Autor: SW

  • Rendimiento energético para la industria energética – El ARC SD4i de Chesterton® protege los depósitos de almacenamiento de agua de pureza ultra alta

    Rendimiento energético para la industria energética – El ARC SD4i de Chesterton® protege los depósitos de almacenamiento de agua de pureza ultra alta

    En las instalaciones térmicas, independientemente del tipo de combustible que se utilice, es imprescindible disponer de agua desmineralizada de alta pureza. Esta agua es fundamental para producir vapor que impulse las turbinas y genere electricidad. Un suministro fiable de agua desmineralizada ayuda a garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de las instalaciones, ya que evita la formación de incrustaciones y la corrosión en las calderas y los sistemas asociados.

    Esta agua de alimentación y reposición de la caldera se trata con diversos tipos de productos químicos y se desmineraliza para garantizar que satisface las necesidades del sistema de calderas para un funcionamiento seguro y eficaz. Esta agua tratada se almacena normalmente en grandes depósitos de acero antes de ser utilizada en el sistema de calderas. Es imprescindible que la calidad del agua no se deteriore durante el almacenamiento. Por ello, estos depósitos de acero suelen estar revestidos de un material adecuado que no sólo evita la corrosión del depósito de acero, sino que tampoco lixivia sustancias no deseadas en el agua.

    ARC SD4i demuestra unas propiedades extraordinarias y supera a los productos de la competencia en una amplia serie de pruebas

    Chesterton ofrece productos de recubrimientos industriales de alta calidad para una amplia gama de aplicaciones en instalaciones de generación de energía de combustibles fósiles y nucleares, lo que ayuda a nuestros clientes a mejorar su productividad y eficiencia. En este artículo, nos centramos en un proyecto importante y destacado, uno de nuestros mayores éxitos:

    «En 2007, una central nuclear de Europa estaba experimentando problemas de contaminación de sus tanques de almacenamiento de agua de reabastecimiento de pureza ultra alta debido al deterioro del revestimiento de goma. Inicialmente, la central pretendía sustituir el antiguo revestimiento de goma por uno nuevo. Sin embargo, se descubrieron cantidades inaceptables de sustancias prohibidas durante las pruebas de lixiviación del nuevo revestimiento de goma. Se estudió la posibilidad de sustituir los depósitos por otros nuevos de acero inoxidable, pero se consideró que su coste era prohibitivo.

    Se contactó con el socio local de revestimientos de Chesterton y se discutió el posible uso de un revestimiento reforzado con cerámica, ARC SD4i, que había sido utilizado con éxito por una central nuclear de EEUU en sus depósitos de almacenamiento de agua condensada durante más de 10 años. Se organizó una visita a la central estadounidense y personal clave de la central europea viajó para reunirse con sus homólogos de EEUU y conocer directamente el rendimiento del revestimiento ARC en los tanques de almacenamiento de agua de pureza ultra alta.

    La central también inició una serie de pruebas que incluían ensayos de lixiviación con varios revestimientos y recubrimientos diferentes para asegurarse de que satisfacían sus necesidades en cuanto al mantenimiento de la pureza del agua y la protección contra la corrosión de los depósitos. Las pruebas de lixiviación se realizaron a 60°C y ARC SD4i fue el único revestimiento que superó todas las pruebas.

    This started a project in 2017 to coat all of the safety classified rubber lined tanks with ARC SD4i. Each tank had to be emptied, the existing rubber liner removed, the steel surface prepared to specification and then, application of the ARC SD4i coating using a heated plural component airless sprayer.

    Tanque en central nuclear recubierto con revestimiento Chesterton

    Todo este trabajo tuvo que completarse en un breve plazo de interrupción, siguiendo estrictos requisitos de calidad y seguridad. Este reto fue superado con éxito por el aplicador, que pudo aplicar el revestimiento cerámico reforzado a tiempo y a satisfacción de la central eléctrica. En los cinco años siguientes , otros 10 depósitos de almacenamiento de agua fueron revestidos con ARC SD4i. Durante este tiempo, la central eléctrica ha observado una gran mejora en la pureza del agua procedente de los depósitos revestidos con ARC.»

    Tanque en central nuclear recubierto con revestimiento Chesterton
    Tanque en central nuclear recubierto con revestimiento Chesterton

    Un rendimiento fiable a largo plazo conduce a una experiencia superior del cliente

    A menudo se tarda muchos años en realizar con éxito proyectos a tan gran escala. Especialmente en un negocio tan exigente como la industria energética, que sólo admite productos de revestimiento cualificados de acuerdo con normas especiales.

    Los 11 depósitos del proyecto descrito llevan funcionando muchos años. Nuestro cliente sigue muy satisfecho con ARC SD4i: la calidad del agua es impecable, sin contaminación ni signos de corrosión. Merece la pena mencionar que en cada depósito se recubrió una superficie de 980m2 ¡en un breve periodo de 11 días! Como las paradas de producción son muy caras en el sector energético, sólo se especifica un plazo muy corto para cada tipo de trabajo de mantenimiento.

    Conclusión

    A la hora de proteger la calidad del agua que se usa en las instalaciones térmicas, los recubrimientos ARC de Chesterton han demostrado que cuentan con las propiedades necesarias para cumplir con los requisitos de protección contra la corrosión y de pureza del agua a largo plazo.

    Si deseas más información sobre soluciones de revestimiento para tus instalaciones, ponte en contacto con nuestro Servicio de Expertos.

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  • Sellos Mecánicos Chesterton®: un punto de inflexión para la rentabilidad en las instalaciones de pasta y papel

    Sellos Mecánicos Chesterton®: un punto de inflexión para la rentabilidad en las instalaciones de pasta y papel

    Chesterton es un proveedor de soluciones completas para fábricas de pasta y papel, y entiende que la energía, la eficacia, la reducción del consumo de agua y el tiempo de inactividad son factores clave de diferenciación de costes en el sector.

    La industria de la pulpa y el papel se enfrenta hoy a varios retos importantes. Estos retos abarcan aspectos medioambientales, económicos, tecnológicos y normativos. Algunos de los principales retos son el envejecimiento de las infraestructuras, el coste de la energía y el mantenimiento, así como la escasez de agua y la normativa medioambiental.

    La tecnología de los cierres mecánicos desempeña un papel vital para combatir los retos del entorno actual para los fabricantes de la industria de la pasta y el papel.

    Mantén tu maquinaria en funcionamiento 24/7 – Consigue una estanqueidad más fiable de tus equipos rotativos

    La avanzada tecnología de sellado mecánico de Chesterton utiliza materiales de alta calidad que proporcionan resistencia a largo plazo a la corrosión de productos químicos como la sosa cáustica y los compuestos de cloro, así como a la erosión y el desgaste de las partículas abrasivas de la pulpa.

    Nuestros diseños de cierres mecánicos son ideales en aplicaciones con presiones, temperaturas y velocidades / caudales variables, y son fáciles de instalar, inspeccionar y sustituir. Los tiempos y costes de mantenimiento pueden reducirse significativamente, lo que se traduce en una eficacia de funcionamiento óptima.

    Las juntas de cartucho Chesterton minimizan las fugas de forma fiable y maximizan el rendimiento de la bomba

    Sello mecánico Chesterton 1510

    Chesterton offers a wide range of suitable mechanical seals for the demanding paper industry. In this article, we like to highlight our AXIUS™ Platform 1510 Single Cartridge Seal. With this pre-assembled cartridge seal, you can achieve maximum pump performance with simple installation:

    • Fiable a través de ciclos de temperatura y procesos intermitentes con caras de sellado monolíticas
    • El ajuste del impulsor en servicio es posible con la exclusiva correa de centrado
    • Se monta fácilmente en varios tipos de equipos giratorios utilizando la tecnología T.A.B.S.™ de Chesterton
    • Evita daños a tu equipo y a los componentes internos gracias a un verdadero diseño sin fricción

    El T.A.B.S. (Sistema de Tornillería Ajustable Cónico) Chesterton es un innovador sistema de fijación que ayuda a garantizar una dispersión uniforme de las tensiones y un sellado óptimo gracias a su diseño cónico y su capacidad de ajuste. Ofrece numerosas ventajas, como un mejor rendimiento de estanquidad, mayor vida útil de los componentes, facilidad de instalación y mantenimiento, mayor fiabilidad operativa y rentabilidad. Gracias a estas características, el sistema T.A.B.S. se utiliza con éxito en diversas industrias, como la del papel y la pasta de papel, la química, la de centrales eléctricas y la de alimentos y bebidas.

    Principales ventajas de los Sellos Mecánicos de Chesterton

    1. Plant wide standardizations with AXIUS Platform seals 1510 and 2510: Equipment standardization in industrial plants, including those in the pulp and paper industry, can significantly impact cost reductions in several ways.

    Éstos son los principales beneficios:

    • Fiabilidad y rendimiento mejorados
    • Menores costes de mantenimiento y reparación
    • Formación y eficacia de la mano de obra
    • Innovación y mejoras
    Sello mecánico Chesterton 2510

    Al apostar por la estandarización de los equipos, las instalaciones pueden conseguir un ahorro significativo de costes en diversas áreas, mejorando así la eficiencia operativa general y los resultados financieros.

    2. línea de productos de juntas AXIUS con 5 características clave de las juntas para «asegurar» las condiciones de desconexión: Estos elementos de diseño ayudan a garantizar que las juntas puedan soportar entornos operativos difíciles, reducir los costes de mantenimiento y mejorar el rendimiento general del equipo.

    • Muelles protegidos
    • Diseño equilibrado
    • Sin fricción
    • Caras de juntas monolíticas
    • Diseño estacionario

    Al centrarse en las cinco características clave del diseño de los cierres mecánicos, los cierres mecánicos Chesterton pretenden ofrecer una gran fiabilidad, facilidad de uso y longevidad en una amplia gama de aplicaciones industriales.

    3. La mejora de la eficiencia reduce el coste global: Las tecnologías de sellado de alta calidad son cruciales para la eficiencia de los sistemas de pasta y papel. El ahorro de agua y energía es fundamental para reducir el impacto medioambiental y los costes operativos. He aquí cómo contribuyen a estos ahorros:

    • Ahorro de energía gracias a la reducción de las pérdidas por fricción en comparación con la tecnología de empaquetaduras de prensaestopas.
    • Ahorro de agua al eliminar o reducir las fugas de las juntas y las necesidades de descarga.

    Décadas de presencia en el sector papelero hacen avanzar a los operadores de plantas

    Chesterton lleva muchos años siendo un proveedor líder de soluciones de sellado en la industria papelera. Nuestra avanzada tecnología de sellado mecánico contribuye eficazmente a prolongar la vida útil de los equipos mecánicos, ampliando significativamente el MTBR. Chesterton también dispone de sistemas que consiguen un ahorro considerable de agua de lavado.

    With the Chesterton Connect™ system, we also offer an IIOT-based monitoring solution for mechanical seals and rotating machinery that monitors the performance of your equipment and alerts you to anomalies that could lead to downtime or malfunctions.

    Para más información sobre nuestros cierresmecánicos, visita nuestro blog «La fiabilidad importa», que trata temas esenciales como las»5 características clave para un buen diseño de cierres mecánicos«.

    Aquí podrás hacerte una idea de nuestras décadas de experiencia en el sector del agua y las aguas residuales:

    Caso práctico nº 1:
    La monitorización del cierre y la conexión Chesterton 1510 aumentan el MTBR

    Caso práctico nº 2:

    El Cartucho Chesterton 442C de Sello Dividido y SpiralTrac ahorra a la planta 3 millones de galones de agua

    Folleto Pulpa y Papel:

    Folleto sobre pasta y papel – Soluciones y servicios industriales

    Conclusión

    Abordar los retos a los que se enfrenta la industria de la pulpa y el papel exige un enfoque polifacético, que incluye la adopción de prácticas sostenibles, la inversión en nuevas tecnologías, la mejora de la eficiencia operativa y el compromiso con las partes interesadas para alinearse con los objetivos medioambientales y económicos.

    Es necesario revisar a fondo los equipos y sus soluciones de sellado en términos de eficiencia hídrica y energética, y existen soluciones Chesterton para aumentar la rentabilidad de la planta de muchas maneras.

    ¿Tienes alguna pregunta sobre nuestra tecnología de cierre mecánico? Nuestro Servicio de Expertos está aquí para ayudarte. Estaremos encantados de ayudarte.

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  • Rodar, rodar, rodar: con los Programas Avanzados de Fiabilidad de Rodamientos Chesterton

    Rodar, rodar, rodar: con los Programas Avanzados de Fiabilidad de Rodamientos Chesterton

    Las modernas máquinas de papel tienen hasta 150 metros de largo, 10 metros de ancho y funcionan a velocidades de hasta 2000 metros por minuto. Gigantes enormes, en funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana, programadas para una producción fluida sin tiempos de inactividad. Fuera de la máquina de papel propiamente dicha hay un complejo proceso que incluye el depósito de madera, la preparación de las existencias, el despulpado y la conversión del papel.


    Los retos operativos de la industria de la pulpa y el papel son complejos. El proceso de producción es exigente, y los equipos están constantemente expuestos a una atmósfera húmeda y cargada de productos químicos. Sin lubricantes adecuados, se producen daños en la maquinaria rotativa que, en el peor de los casos, pueden provocar la parada de toda la planta y generar costes de mantenimiento extremadamente elevados. Maximizar el tiempo medio entre fallos (MTBF) es esencial para optimizar el proceso de producción y la rentabilidad.

    Desafiando todos los retos – Chesterton® Lubricación avanzada de rodamientos

    En la industria del papel y la pasta de papel, los lubricantes deben ofrecer el máximo rendimiento, ya que tienen que funcionar de forma fiable en condiciones ambientales adversas, como humedad, polvo, contaminación, productos químicos, temperatura, presión o vibraciones. En estas condiciones agresivas, los lubricantes y productos de mantenimiento de alto rendimiento ayudan a mantener las máquinas en funcionamiento de forma fiable y sin problemas, evitan averías prematuras de los equipos y aumentan así la productividad de la planta.

    Para estas aplicaciones exigentes, Chesterton suministra productos de lubricación para cadenas, cojinetes, cables metálicos, cables, engranajes abiertos, neumática y lubricación por deslizamiento.

    En este artículo, nos centramos en la lubricación de los rodamientos, que desempeña un papel crucial en la industria de la pasta y el papel.

    Los Lubricantes Industriales Chesterton evitan la corrosión

    Como fabricantes de lubricantes, ¿qué factores especiales tenemos en cuenta al desarrollar lubricantes para rodamientos? ¿Qué ventajas especiales ofrecen nuestros productos a las fábricas de papel?

    • Factor «agua y humedad» en las fábricas de papel: riesgo de corrosión y desgaste de los rodamientos
      Las obturaciones de labio de elastómero convencionales para los rodamientos de los equipos están diseñadas para impedir la entrada de agua y humedad. Sin embargo, su vida útil es limitada, y la fiabilidad del sellado disminuye después de unas 3000 horas de funcionamiento. Si estos simples retenes de labio fallan, el agua del entorno entra en el alojamiento del rodamiento y la grasa puede ser arrastrada. Que la grasa sea arrastrada es preocupante, pero aún más preocupante es con qué se sustituye, ¡¡¡agua!!!
      Ahora se interrumpe la lubricación constante y el desgaste del cojinete se acelera por la fricción y la corrosión. Esto reduce la vida útil del cojinete y conduce a un fallo prematuro. La avanzada tecnología del complejo de sulfonatos de Chesterton muestra la mejor resistencia al lavado por agua y protección contra la corrosión de su clase. Este alto rendimiento puede comprobarse en pruebas según las normas ASTM, ISO y DIN. Puedes encontrar los resultados de las pruebas en las hojas de datos de nuestros productos; no dudes en compararlos con los de nuestros competidores.
    • Factor «carga y vibración»: riesgo de daños en los rodamientos
      Los rodamientos son uno de los componentes más importantes de los equipos rotativos y los motores eléctricos. Las altas velocidades, las cargas pesadas, las altas temperaturas de funcionamiento, la función de arranque/parada, las altas vibraciones en los equipos giratorios… todos estos factores llevan a los rodamientos a sus límites. Muchos clientes sustituyen los rodamientos de sus equipos debido a los daños causados por el desgaste y las vibraciones. La tecnología de lubricantes Chesterton contiene aditivos avanzados de lubricidad y presión extrema que mejoran el rendimiento de la grasa en estas condiciones difíciles, tanto para los cojinetes de los equipos como para los de los motores eléctricos. Al igual que con el «factor agua/humedad», existen pruebas estándar ASTM, ISO y DIN para medir el rendimiento de las grasas y ayudar a los clientes a seleccionar el mejor producto para su aplicación.
    • El factor «humano» en las fábricas de papel
      Otro factor que aún no se ha abordado es el «factor humano». A menudo, la lubricación manual oportuna no se lleva a cabo de forma coherente o regular durante el proceso operativo. Esto puede conducir a una lubricación excesiva o insuficiente. La sobrelubricación supone un consumo excesivo de lubricantes, por lo que es antieconómica y puede provocar una acumulación de temperatura, que reduce la vida útil de la grasa y puede provocar el fallo prematuro del rodamiento. Una lubricación insuficiente puede provocar el fallo del sistema a largo plazo. Los sistemas automáticos de lubricación programable para grasa y aceite, como el dispensador Lubri-Cup™ de Chesterton, ayudan a garantizar un suministro regular y puntual de lubricantes.
    Los Lubricantes Industriales Chesterton evitan la corrosión
    Lubricantes industriales Chesterton para máquinas de papel
    Los Lubricantes Industriales Chesterton evitan el fallo de los rodamientos

    La lubricación continua con el Dispensador de Lubricante Lubri-Cup™ Chesterton significa un rendimiento óptimo de los cojinetes y una mayor seguridad en el trabajo

    Our Chesterton Grease Lubri-Cup automatic lubricator provides the right amount of lubricant when required. It helps extend bearing lifetime and reduces bearing maintenance. As the name suggests, lubrication runs automatically with the right grease, at a constant interval with the correct amount of lubricant. Our «Stories of Success» result in longer service life of the bearings and an immense extension of the MTBF.

    He aquí una de nuestras historias de éxito:

    «Nuestros Lubri-Cups se utilizaron en una planta con más de 7.000 motores eléctricos. El cliente tenía implantado un programa de control de vibraciones, pero descubrió que algunos motores críticos experimentaban vibraciones excesivas que provocaban fallos prematuros de los cojinetes. El cliente decidió realizar una prueba utilizando la Grasa para Motores Eléctricos 638 Chesterton. Inmediatamente después de aplicar 638 EMG en el alojamiento del cojinete, se observó una reducción de las vibraciones. Como resultado de la prueba, el cliente decidió utilizar la 638 EMG de Chesterton como grasa estándar para todos los motores eléctricos. Otras ventajas para el cliente fueron la reducción del consumo de grasa y el aumento de la vida útil del cojinete. Una de las razones del éxito de la 638 EMG se debió a su tecnología de revestimiento aditivo denominada QBT (Quiet Bearing Technology). Esto ayuda a rellenar cualquier irregularidad o daño en la superficie del cojinete y permite que éste funcione de forma más suave y silenciosa. «

    Grasa de alto rendimiento Chesterton® para la lubricación de cojinetes en condiciones extremas

    From our extensive portfolio of industrial lubricants, we focus on our high-performance greases 615, 617(E) and 638 EMG for the pulp and paper industry. These greases are specifically designed for heavy loads and high temperature applications in wet, corrosive environments. They are used in various equipment in many industries and offer outstanding performance for the lubrication of machine bearings.

    Los beneficios incluyen:

    • Menor lavado de grasa, por tanto menor consumo de grasa y menores costes de adquisición. Eliminación de los fallos de los rodamientos debidos a la corrosión.
    • Alta lubricidad, rendimiento a presiones extremas, lo que prolonga la vida útil de los rodamientos y reduce los tiempos de inactividad.
    • Estabilidad térmica y al cizallamiento: eliminación de la pérdida de aceite de la grasa y del endurecimiento en el cojinete.

    La mejor protección para los rodamientos: nuestros lubricantes y juntas poliméricas

    Chesterton also offers advanced bearing sealing solutions in the form of our Polymer Labyrinth Seal (PLS), which provides protection for the bearing and offers customers a significant advantage over conventional lip seals in terms of service life. In addition, this solution is available in a split design, which allows for easy installation.

    Conclusión

    La industria de la pasta y el papel tiene requisitos muy especiales para los cojinetes de las máquinas. Los lubricantes avanzados de Chesterton ayudan a combatir las condiciones «asesinas de los cojinetes», como la corrosión, el lavado de la grasa, la carga y las vibraciones, y contribuyen considerablemente a prolongar la vida útil de los cojinetes.

    Si deseas más información sobre nuestro programa de fiabilidad de rodamientos, ponte en contacto con nuestro Servicio de Expertos.

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