Autor: SW

  • La Importante Contribución de los Lubricantes en la Industria del Agua y las Aguas Residuales

    La Importante Contribución de los Lubricantes en la Industria del Agua y las Aguas Residuales

    En el mundo de la industria del agua y las aguas residuales, los lubricantes son un componente crítico y esencial para el buen funcionamiento de los equipos mecánicos. Estos aceites y grasas, a menudo ignorados, desempeñan un papel crucial en la fiabilidad y eficiencia de los componentes mecánicos de las plantas de tratamiento de agua y aguas residuales. Es importante reconocer que no todos los lubricantes son iguales y que se pueden obtener importantes beneficios utilizando lubricantes modernos de alto rendimiento.

    Pero, ¿cuáles son exactamente los beneficios de estos lubricantes de alto rendimiento?

    • Reducción de la fricción y el desgaste
      En un entorno en el que los equipos funcionan continuamente y a menudo están expuestos a condiciones extremas, minimizar la fricción y el desgaste asociado es fundamental para la longevidad de los equipos. Los aditivos de lubricidad y extrema presión ayudan al lubricante a reducir la fricción y evitar el desgaste entre las piezas móviles. La lubricación de alto rendimiento protege eficazmente las piezas móviles de rodamientos, cadenas, válvulas, motores, cajas de engranajes, etc., lo que a su vez prolonga la vida útil de los equipos y reduce la necesidad de costosas reparaciones.
    • Mejorar la eficiencia
      La eficiencia es una palabra clave en cualquier industria, y el tratamiento de aguas y aguas residuales no es diferente. Los lubricantes modernos de alto rendimiento con bajo coeficiente de fricción ayudan a que los rodamientos y las cadenas transportadoras funcionen de forma más eficiente, ya que se requiere menos energía para su funcionamiento. Esto se traduce en un ahorro directo de costes gracias a la reducción de los costes energéticos, al tiempo que contribuye a que las plantas sean más respetuosas con el medio ambiente al reducir el consumo de energía. Recuerde que reducir la fricción también significa reducir el desgaste del equipo.
    • Prevención de averías y fallos de funcionamiento
      Los lubricantes modernos de alto rendimiento aumentan la vida útil de los equipos y reducen las averías y los tiempos de inactividad. Esto aumenta la fiabilidad operativa de la planta y el gasto en mantenimiento no planificado y piezas de repuesto. Esto es crucial, ya que las averías no sólo generan costes adicionales, sino que también afectan al funcionamiento de toda la planta de procesamiento.
    • Protección contra la corrosión y la contaminación
      En las plantas de tratamiento de agua y aguas residuales, los equipos suelen estar expuestos al agua, la humedad, los productos químicos y el medio ambiente. Estas condiciones suponen un reto para los lubricantes y pueden provocar la corrosión de los equipos, su agarrotamiento, un mayor mantenimiento y la sustitución de piezas. La tecnología de lubricación resistente al agua y a la corrosión es importante para garantizar la fiabilidad de los equipos. Esto ayuda a evitar la corrosión y el agarrotamiento de los equipos, como los conjuntos roscados (tuercas y pernos). Los lubricantes de alta calidad reducen la penetración de partículas de suciedad en los componentes mecanicos y ofrecen una fiable resistencia al agua y protección contra la corrosión.

    Tecnología avanzada de lubricantes de Chesterton: Ofrecemos soluciones específicas para la reducción eficaz de costes y la optimización del rendimiento

    Chesterton dispone de una amplia gama de lubricantes industriales, limpiadores, protección contra la corrosión y productos de mantenimiento especializados que mantienen la maquinaria vital funcionando sin problemas y con eficiencia.
    Nuestro objetivo es utilizar la última tecnología en materias primas con el fin último de reducir los costes de nuestros clientes.
    Mediante el uso de materias primas modernas, fabricamos lubricantes industriales con excelentes propiedades protectoras frente a la corrosión, las altas y bajas temperaturas, las cargas de alta presión, el desgaste abrasivo intenso y el lavado por agua.

    Entre los beneficios que nuestros clientes han observado en sus plantas se incluyen:

    • Prolongación de la vida útil de los equipos
    • Reducción de fallos prematuros
    • Mejorar la fiabilidad de los sistemas
    • Optimización del rendimiento de los equipos
    • Reducción de costes
    • Aumento de la productividad
    Chesterton corrosion-inhibiting grease 617(E) HP Grease #2

    Ya se trate de rodamientos, motores, agitadores, engranajes, cadenas o conjuntos mecánicos, con nuestros lubricantes modernos y avanzados y nuestros productos químicos especializados podrá aumentar la eficacia y la vida útil de sus equipos y reducir sus costes de mantenimiento y explotación.

    617(E) - Chesterton's high-performance, corrosion-inhibiting grease

    Por ejemplo, nuestra grasa de alto rendimiento anticorrosiva 617(E) HP Grease #2 es la elección ideal para condiciones de funcionamiento exigentes. Mantiene el rendimiento incluso a presiones extremas y temperaturas de funcionamiento muy altas o frías. Las aplicaciones en entornos con abundante agua no suponen ningún problema, ya que esta grasa de alto rendimiento tiene una excelente resistencia al lavado por agua.

    Lubricación continua con Chesterton LubriCup

    Los lubricadores de Chesterton permiten una lubricación constante de rodamientos y cadenas. Rellenados con la grasa o el aceite de alto rendimiento Chesterton adecuados, los diversos sistemas LubriCup proporcionan un suministro preciso de lubricante, controlado por procesador, al punto que debe lubricarse.

    El trabajo de mantenimiento se reduce significativamente gracias a la lubricación automática. Para las zonas de difícil acceso, el uso de Chesterton LubriCup también supone un aumento de la seguridad en el trabajo, ya que se puede acceder a los puntos de lubricación de forma segura utilizando una línea de lubricación.

    Chesterton Lubricups

    Sin embargo, el aspecto más importante del uso de nuestro sistema LubriCup, es que no existe riesgo de lubricación excesiva o insuficiente. Una lubricación insuficiente puede significar que el equipo funcione en seco, lo que reduce su vida útil. La lubricación excesiva puede dar lugar a un consumo excesivo de lubricantes, haciéndolo antieconómico y provocando goteo o fugas de lubricante. Estas son situaciones que puede evitar eficazmente con nuestros dosificadores de lubricante.

    Chesterton le apoya con un equipo experimentado de técnicos competentes para encontrar la solución óptima de lubricante para sus requisitos específicos.

    Si tiene alguna pregunta sobre lubricación, póngase en contacto con nosotros a través de nuestra plataforma Pregunte a un experto. Estaremos encantados
    de ayudarle con sus retos operativos.

    También puedes hacer una selección preliminar utilizando nuestro selector de productos. Nuestros asesores de producto estarán encantados de ayudarte a seleccionar el producto ideal para tu aplicación.

  • Optimización de centrales hidroeléctricas con revestimientos Chesterton: Una solución sostenible para una mayor eficiencia y una vida útil más larga

    Optimización de centrales hidroeléctricas con revestimientos Chesterton: Una solución sostenible para una mayor eficiencia y una vida útil más larga

    Muchos metros cúbicos de agua pasan cada segundo por las tuberías, turbinas y filtros de una central hidroeléctrica. Aunque estos componentes son muy duraderos y están especialmente diseñados para el contacto constante con el agua, los daños por corrosión son inevitables con el tiempo. Como las centrales hidroeléctricas no suelen pararse por completo, los sistemas y equipos deben revisarse gradualmente cuando es necesario. La renovación de una central hidroeléctrica puede llevar años. Por tanto, los sistemas de protección de alta calidad son cruciales para garantizar una larga vida útil de la central.

    Los revestimientos protectores pueden proteger diversos componentes y equipos del deterioro y, si se seleccionan y aplican adecuadamente, pueden garantizar décadas de buen funcionamiento de las centrales hidroeléctricas. Actúan como barrera protectora contra la corrosión, la erosión y la cavitación, prolongando la vida útil de los equipos en funcionamiento y reduciendo los costes de mantenimiento.

    Otra ventaja de los revestimientos protectores de Chesterton en las centrales hidroeléctricas es que crean una superficie lisa sobre la que el agua puede fluir fácilmente. Esto es particularmente importante para las turbinas, donde una superficie lisa significa una optimización de las condiciones de flujo del agua y, por lo tanto, un aumento de la eficiencia hidráulica. El resultado es una mayor generación de energía con menores costes de explotación.

    Condiciones ambientales extremas: altas exigencias a los sistemas de revestimiento

    Las altas velocidades de flujo del agua combinadas con la fricción de los sólidos arrastrados, como barro, grava y a veces incluso trozos de hielo, requieren un revestimiento protector extremadamente resistente a la abrasión.

    Las temperaturas muy bajas del agua con formación de hielo en invierno o la exposición permanente a la luz solar de los componentes expuestos requieren una resistencia flexible a la temperatura o a los rayos UV de los revestimientos.

    Con las líneas de revestimiento ARC y Cerámica-Polímero, Chesterton ofrece sistemas de protección de alta calidad especialmente adaptados para satisfacer los requisitos de las diferentes áreas de aplicación en el sector hidroeléctrico.

    Recubrimientos de alto rendimiento Chesterton: protección contra la corrosión, la erosión y la cavitación

    Con la gama de revestimientos ARC y Ceramic-Polymer, obtendrá soluciones únicas que han demostrado aumentar la fiabilidad y el rendimiento de la maquinaria y los equipos, maximizando la eficiencia de los componentes hidroeléctricos.

    Las estructuras de toma filtran y desvían el agua hacia la turbina. Los sistemas de admisión, como dispositivos de cierre, pantallas de barras, plenos, válvulas y tuberías forzadas, tienen grandes volúmenes de agua que fluye a través de ellos, a veces con una alta proporción de sólidos arrastrados. Chesterton se especializa en proteger estos sistemas de daños prematuros y mantener la máxima eficiencia con recubrimientos de alto rendimiento.

    La turbina es el corazón de una central hidroeléctrica. Para garantizar un funcionamiento fiable y eficiente de los álabes guía, la carcasa de la voluta, los álabes de la turbina y los tubos de tiro, estas superficies deben ser resistentes a la erosión y la cavitación durante largos períodos de tiempo, debido a los largos tiempos de funcionamiento de esta industria. Requisitos que la serie de Recubrimientos Chesterton satisface plenamente.

    Proporcionamos soluciones eficaces para proteger y reconstruir infraestructuras y equipos metálicos y de hormigón de las centrales sometidos a corrosión, desgaste y daños medioambientales.

    Nuestros revestimientos protectores con bajo contenido en COV y 100 % de sólidos están diseñados para ofrecer protección a largo plazo a componentes y equipos de centrales hidroeléctricas, incluidos:

    • Basureros y registros de parada
    • Llaves de paso y válvulas
    • Componentes de la turbina
    • Aliviaderos
    • Estructuras de hormigón
    Reparación del tubo de tiro con ARC 791

    Experiencias de revestimiento probadas para su éxito

    La elección del sistema de revestimiento adecuado depende de varios factores, como el tipo de central, las condiciones ambientales, el tipo de superficies que deben protegerse y otros requisitos específicos. Es importante analizar detenidamente los requisitos de su central hidroeléctrica antes de seleccionar y aplicar los revestimientos. Con nuestra versátil cartera de revestimientos de alto rendimiento, podemos ayudarle a elegir el sistema de protección adecuado.

    Caso práctico nº 1 – Puertas peatonales protegidas con ARC S1HB

    • Nuestro cliente buscaba un revestimiento ultracompacto de una sola capa para reparar y proteger los álabes de estay de 45 y 60 años de antigüedad.
    • Había que revestir una superficie total de 400 m2.
    • Nuestro revestimiento de alto rendimiento ARC S1HB, 100% sólidos, 0% COV, puede aplicarse mediante pulverización en una sola capa con un espesor mínimo de 3 mm (120 mils).
    • Otra característica especial de este sistema de revestimiento es que contiene pigmentos fluorescentes, de modo que una aplicación continua sin vacaciones puede comprobarse fácilmente con luz UV a medida que se aplica.
      Se trata de un control de calidad visual no destructivo tanto para revestimientos húmedos como curados.
    Aplicación de ARC S1HB en paletas mediante pulverización sin aire
    Comprobación de la uniformidad de la capa de revestimiento mediante luz ultravioleta

    Resultado de este exitoso proyecto:

    • Se aplicaron 3 mm (120 mils) de revestimiento Chesterton ARC S1HB en 12 horas a 400 metros cuadrados (4400 sq ft).
    • Nuestro cliente elogió los factores 0% COV e inodoro. Antes se utilizaba un revestimiento de vinilo que contenía un 85% de COV y suponía un riesgo para la seguridad.
    • El capataz y su equipo valoraron positivamente la facilidad de aplicación del ARC S1HB de Chesterton. Dijeron que era el mejor revestimiento de alto espesor que habían aplicado nunca. Destacaron la ventaja de realizar un control visual de la calidad bajo luz ultravioleta.
    • El revestimiento S1HB de Chesterton ARC protegerá las palas de la turbina de la presa de Ice Harbor de la erosión y la corrosión durante muchos años.

    Consulte el estudio de caso en nuestro sitio web:

    Case Study 601453 – Wicket Gates Protected with ARC S1HB

    Caso práctico nº 2 – Reparación de tubos de drenaje con ARC 791

    • El tubo de tiro es de hormigón (a veces también de roca maciza), recubierto de placas de acero atornilladas. Éstas también se sueldan entre sí para formar una construcción sólida.
    • El diámetro del tubo depende del tamaño de la turbina, a menudo hasta 4-5 metros.
    • Las grandes cantidades de agua (hasta 50 m3/seg) provocan grandes fuerzas hidráulicas y vibraciones en el interior del tubo de tiro, lo que a menudo hace que las placas de acero se aflojen en la zona expuesta y que se desprendan trozos que dañan el equipo aguas abajo. Reparar con nuevas placas de acero es un trabajo que lleva mucho tiempo y es costoso, y en la mayoría de los casos no durará.
    • Para inspeccionar esta zona, es necesario parar la turbina y vaciar el tubo de tiro. Hoy en día también es posible realizar un escaneado 3D. En ambos casos, se trata de una operación muy costosa, sobre todo en lo que respecta a la pérdida de producción de energía.
    ARC 791 aplicado en la zona dañada en lugar de nuevas placas de acero
    Borde en las placas de acero restantes recubierto con ARC 855
    Las placas de acero restantes se atornillan a la base. Antes de atornillar, es necesario inyectar mortero de baja viscosidad para evitar «bolsas de aire».

    Resultado de este exitoso proyecto:

    • Material sólido, revestido directamente en la base.
    • No es necesario atornillar.
    • Sin riesgo de deformación mecánica.
    • No hay riesgo de «bolsas de aire».
    • Sin tratamiento superficial adicional.
    • Reparación más fácil y rápida.
    • Menos tiempo de inactividad, seguridad del suministro eléctrico y mayores ingresos para el propietario de la planta.

    Consulte el estudio de caso en nuestro sitio web:


    Case Study 351041 – Power Plant Draft Tube Repaired and Protected with ARC 791

    Estudio de caso nº 3 – Recubrimiento de compuertas de esclusas y otros componentes de la presa de Corumana en Mozambique

    • Las compuertas corroídas y otros componentes como los enganches, las cintas de amarre y las ruedas de las compuertas se renovaron con nuestros revestimientos de alto rendimiento.
    • Se aplicó Proguard CN 200 en todos los componentes metálicos
    • Las piezas metálicas, que están expuestas al aire y a la luz solar, se recubrieron además con Proguard 169, nuestra capa de acabado estable a los rayos UV.
    Compuerta de cierre, revestida con PROGUARD CN 200
    Con PROGUARD 169 recubierto campana externa de la válvula de chorro
    Ruedas de compuerta, protegidas con PROGUARD CN 200

    Resultado de este exitoso proyecto:

    • Fácil aplicación en una sola capa
    • Protección fiable y duradera contra la corrosión en entornos marinos agresivos según la norma ISO 12944-2 / clasificación CX
    • Alta resistencia a la fricción mecánica
    • La mejor resistencia a la temperatura y la humedad debido al cambiante clima húmedo de Mozambique

    Consulte el estudio de caso en nuestro sitio web:

    Ceramic-Polymer Newsletter – Coating of Lock Gates and further Components of Corumana Dam in Mozambique

    Conclusión

    La aplicación de los revestimientos Chesterton en la industria hidroeléctrica representa una solución de futuro para aumentar la eficacia y prolongar la vida útil de los equipos. Al proteger contra el desgaste, la corrosión y reducir la fricción, estos revestimientos no sólo contribuyen a la rentabilidad, sino que también promueven la sostenibilidad en la producción de energía. La industria hidroeléctrica puede, por tanto, beneficiarse de las numerosas ventajas de esta tecnología innovadora y contribuir a la transición energética mundial.

    Estaremos encantados de ayudarle en cualquier cuestión relacionada con la protección de superficies. Solicite más información a nuestro servicio de expertos.

    Además, en nuestro sitio web puede encontrar este interesante artículo de blog:
    https://blog.chesterton.com/wear-protection/industrial-coatings/coating-corrosion-hydropower-facilities/

    También puedes hacer una selección preliminar utilizando nuestro selector de productos. Nuestros asesores de producto estarán encantados de ayudarte a seleccionar el producto ideal para tu aplicación.

  • Rendimiento energético para la industria energética – El ARC SD4i de Chesterton® protege los depósitos de almacenamiento de agua de pureza ultra alta

    Rendimiento energético para la industria energética – El ARC SD4i de Chesterton® protege los depósitos de almacenamiento de agua de pureza ultra alta

    En las instalaciones térmicas, independientemente del tipo de combustible que se utilice, es imprescindible disponer de agua desmineralizada de alta pureza. Esta agua es fundamental para producir vapor que impulse las turbinas y genere electricidad. Un suministro fiable de agua desmineralizada ayuda a garantizar el funcionamiento eficiente y seguro de las instalaciones, ya que evita la formación de incrustaciones y la corrosión en las calderas y los sistemas asociados.

    Esta agua de alimentación y reposición de la caldera se trata con diversos tipos de productos químicos y se desmineraliza para garantizar que satisface las necesidades del sistema de calderas para un funcionamiento seguro y eficaz. Esta agua tratada se almacena normalmente en grandes depósitos de acero antes de ser utilizada en el sistema de calderas. Es imprescindible que la calidad del agua no se deteriore durante el almacenamiento. Por ello, estos depósitos de acero suelen estar revestidos de un material adecuado que no sólo evita la corrosión del depósito de acero, sino que tampoco lixivia sustancias no deseadas en el agua.

    ARC SD4i demuestra unas propiedades extraordinarias y supera a los productos de la competencia en una amplia serie de pruebas

    Chesterton ofrece productos de recubrimientos industriales de alta calidad para una amplia gama de aplicaciones en instalaciones de generación de energía de combustibles fósiles y nucleares, lo que ayuda a nuestros clientes a mejorar su productividad y eficiencia. En este artículo, nos centramos en un proyecto importante y destacado, uno de nuestros mayores éxitos:

    «En 2007, una central nuclear de Europa estaba experimentando problemas de contaminación de sus tanques de almacenamiento de agua de reabastecimiento de pureza ultra alta debido al deterioro del revestimiento de goma. Inicialmente, la central pretendía sustituir el antiguo revestimiento de goma por uno nuevo. Sin embargo, se descubrieron cantidades inaceptables de sustancias prohibidas durante las pruebas de lixiviación del nuevo revestimiento de goma. Se estudió la posibilidad de sustituir los depósitos por otros nuevos de acero inoxidable, pero se consideró que su coste era prohibitivo.

    Se contactó con el socio local de revestimientos de Chesterton y se discutió el posible uso de un revestimiento reforzado con cerámica, ARC SD4i, que había sido utilizado con éxito por una central nuclear de EEUU en sus depósitos de almacenamiento de agua condensada durante más de 10 años. Se organizó una visita a la central estadounidense y personal clave de la central europea viajó para reunirse con sus homólogos de EEUU y conocer directamente el rendimiento del revestimiento ARC en los tanques de almacenamiento de agua de pureza ultra alta.

    La central también inició una serie de pruebas que incluían ensayos de lixiviación con varios revestimientos y recubrimientos diferentes para asegurarse de que satisfacían sus necesidades en cuanto al mantenimiento de la pureza del agua y la protección contra la corrosión de los depósitos. Las pruebas de lixiviación se realizaron a 60°C y ARC SD4i fue el único revestimiento que superó todas las pruebas.

    This started a project in 2017 to coat all of the safety classified rubber lined tanks with ARC SD4i. Each tank had to be emptied, the existing rubber liner removed, the steel surface prepared to specification and then, application of the ARC SD4i coating using a heated plural component airless sprayer.

    Tanque en central nuclear recubierto con revestimiento Chesterton

    Todo este trabajo tuvo que completarse en un breve plazo de interrupción, siguiendo estrictos requisitos de calidad y seguridad. Este reto fue superado con éxito por el aplicador, que pudo aplicar el revestimiento cerámico reforzado a tiempo y a satisfacción de la central eléctrica. En los cinco años siguientes , otros 10 depósitos de almacenamiento de agua fueron revestidos con ARC SD4i. Durante este tiempo, la central eléctrica ha observado una gran mejora en la pureza del agua procedente de los depósitos revestidos con ARC.»

    Tanque en central nuclear recubierto con revestimiento Chesterton
    Tanque en central nuclear recubierto con revestimiento Chesterton

    Un rendimiento fiable a largo plazo conduce a una experiencia superior del cliente

    A menudo se tarda muchos años en realizar con éxito proyectos a tan gran escala. Especialmente en un negocio tan exigente como la industria energética, que sólo admite productos de revestimiento cualificados de acuerdo con normas especiales.

    Los 11 depósitos del proyecto descrito llevan funcionando muchos años. Nuestro cliente sigue muy satisfecho con ARC SD4i: la calidad del agua es impecable, sin contaminación ni signos de corrosión. Merece la pena mencionar que en cada depósito se recubrió una superficie de 980m2 ¡en un breve periodo de 11 días! Como las paradas de producción son muy caras en el sector energético, sólo se especifica un plazo muy corto para cada tipo de trabajo de mantenimiento.

    Conclusión

    A la hora de proteger la calidad del agua que se usa en las instalaciones térmicas, los recubrimientos ARC de Chesterton han demostrado que cuentan con las propiedades necesarias para cumplir con los requisitos de protección contra la corrosión y de pureza del agua a largo plazo.

    Si deseas más información sobre soluciones de revestimiento para tus instalaciones, ponte en contacto con nuestro Servicio de Expertos.

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  • Sellos Mecánicos Chesterton®: un punto de inflexión para la rentabilidad en las instalaciones de pasta y papel

    Sellos Mecánicos Chesterton®: un punto de inflexión para la rentabilidad en las instalaciones de pasta y papel

    Chesterton es un proveedor de soluciones completas para fábricas de pasta y papel, y entiende que la energía, la eficacia, la reducción del consumo de agua y el tiempo de inactividad son factores clave de diferenciación de costes en el sector.

    La industria de la pulpa y el papel se enfrenta hoy a varios retos importantes. Estos retos abarcan aspectos medioambientales, económicos, tecnológicos y normativos. Algunos de los principales retos son el envejecimiento de las infraestructuras, el coste de la energía y el mantenimiento, así como la escasez de agua y la normativa medioambiental.

    La tecnología de los cierres mecánicos desempeña un papel vital para combatir los retos del entorno actual para los fabricantes de la industria de la pasta y el papel.

    Mantén tu maquinaria en funcionamiento 24/7 – Consigue una estanqueidad más fiable de tus equipos rotativos

    La avanzada tecnología de sellado mecánico de Chesterton utiliza materiales de alta calidad que proporcionan resistencia a largo plazo a la corrosión de productos químicos como la sosa cáustica y los compuestos de cloro, así como a la erosión y el desgaste de las partículas abrasivas de la pulpa.

    Nuestros diseños de cierres mecánicos son ideales en aplicaciones con presiones, temperaturas y velocidades / caudales variables, y son fáciles de instalar, inspeccionar y sustituir. Los tiempos y costes de mantenimiento pueden reducirse significativamente, lo que se traduce en una eficacia de funcionamiento óptima.

    Las juntas de cartucho Chesterton minimizan las fugas de forma fiable y maximizan el rendimiento de la bomba

    Sello mecánico Chesterton 1510

    Chesterton offers a wide range of suitable mechanical seals for the demanding paper industry. In this article, we like to highlight our AXIUS™ Platform 1510 Single Cartridge Seal. With this pre-assembled cartridge seal, you can achieve maximum pump performance with simple installation:

    • Fiable a través de ciclos de temperatura y procesos intermitentes con caras de sellado monolíticas
    • El ajuste del impulsor en servicio es posible con la exclusiva correa de centrado
    • Se monta fácilmente en varios tipos de equipos giratorios utilizando la tecnología T.A.B.S.™ de Chesterton
    • Evita daños a tu equipo y a los componentes internos gracias a un verdadero diseño sin fricción

    El T.A.B.S. (Sistema de Tornillería Ajustable Cónico) Chesterton es un innovador sistema de fijación que ayuda a garantizar una dispersión uniforme de las tensiones y un sellado óptimo gracias a su diseño cónico y su capacidad de ajuste. Ofrece numerosas ventajas, como un mejor rendimiento de estanquidad, mayor vida útil de los componentes, facilidad de instalación y mantenimiento, mayor fiabilidad operativa y rentabilidad. Gracias a estas características, el sistema T.A.B.S. se utiliza con éxito en diversas industrias, como la del papel y la pasta de papel, la química, la de centrales eléctricas y la de alimentos y bebidas.

    Principales ventajas de los Sellos Mecánicos de Chesterton

    1. Plant wide standardizations with AXIUS Platform seals 1510 and 2510: Equipment standardization in industrial plants, including those in the pulp and paper industry, can significantly impact cost reductions in several ways.

    Éstos son los principales beneficios:

    • Fiabilidad y rendimiento mejorados
    • Menores costes de mantenimiento y reparación
    • Formación y eficacia de la mano de obra
    • Innovación y mejoras
    Sello mecánico Chesterton 2510

    Al apostar por la estandarización de los equipos, las instalaciones pueden conseguir un ahorro significativo de costes en diversas áreas, mejorando así la eficiencia operativa general y los resultados financieros.

    2. línea de productos de juntas AXIUS con 5 características clave de las juntas para «asegurar» las condiciones de desconexión: Estos elementos de diseño ayudan a garantizar que las juntas puedan soportar entornos operativos difíciles, reducir los costes de mantenimiento y mejorar el rendimiento general del equipo.

    • Muelles protegidos
    • Diseño equilibrado
    • Sin fricción
    • Caras de juntas monolíticas
    • Diseño estacionario

    Al centrarse en las cinco características clave del diseño de los cierres mecánicos, los cierres mecánicos Chesterton pretenden ofrecer una gran fiabilidad, facilidad de uso y longevidad en una amplia gama de aplicaciones industriales.

    3. La mejora de la eficiencia reduce el coste global: Las tecnologías de sellado de alta calidad son cruciales para la eficiencia de los sistemas de pasta y papel. El ahorro de agua y energía es fundamental para reducir el impacto medioambiental y los costes operativos. He aquí cómo contribuyen a estos ahorros:

    • Ahorro de energía gracias a la reducción de las pérdidas por fricción en comparación con la tecnología de empaquetaduras de prensaestopas.
    • Ahorro de agua al eliminar o reducir las fugas de las juntas y las necesidades de descarga.

    Décadas de presencia en el sector papelero hacen avanzar a los operadores de plantas

    Chesterton lleva muchos años siendo un proveedor líder de soluciones de sellado en la industria papelera. Nuestra avanzada tecnología de sellado mecánico contribuye eficazmente a prolongar la vida útil de los equipos mecánicos, ampliando significativamente el MTBR. Chesterton también dispone de sistemas que consiguen un ahorro considerable de agua de lavado.

    With the Chesterton Connect™ system, we also offer an IIOT-based monitoring solution for mechanical seals and rotating machinery that monitors the performance of your equipment and alerts you to anomalies that could lead to downtime or malfunctions.

    Para más información sobre nuestros cierresmecánicos, visita nuestro blog «La fiabilidad importa», que trata temas esenciales como las»5 características clave para un buen diseño de cierres mecánicos«.

    Aquí podrás hacerte una idea de nuestras décadas de experiencia en el sector del agua y las aguas residuales:

    Caso práctico nº 1:
    La monitorización del cierre y la conexión Chesterton 1510 aumentan el MTBR

    Caso práctico nº 2:

    El Cartucho Chesterton 442C de Sello Dividido y SpiralTrac ahorra a la planta 3 millones de galones de agua

    Folleto Pulpa y Papel:

    Folleto sobre pasta y papel – Soluciones y servicios industriales

    Conclusión

    Abordar los retos a los que se enfrenta la industria de la pulpa y el papel exige un enfoque polifacético, que incluye la adopción de prácticas sostenibles, la inversión en nuevas tecnologías, la mejora de la eficiencia operativa y el compromiso con las partes interesadas para alinearse con los objetivos medioambientales y económicos.

    Es necesario revisar a fondo los equipos y sus soluciones de sellado en términos de eficiencia hídrica y energética, y existen soluciones Chesterton para aumentar la rentabilidad de la planta de muchas maneras.

    ¿Tienes alguna pregunta sobre nuestra tecnología de cierre mecánico? Nuestro Servicio de Expertos está aquí para ayudarte. Estaremos encantados de ayudarte.

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  • Rodar, rodar, rodar: con los Programas Avanzados de Fiabilidad de Rodamientos Chesterton

    Rodar, rodar, rodar: con los Programas Avanzados de Fiabilidad de Rodamientos Chesterton

    Las modernas máquinas de papel tienen hasta 150 metros de largo, 10 metros de ancho y funcionan a velocidades de hasta 2000 metros por minuto. Gigantes enormes, en funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana, programadas para una producción fluida sin tiempos de inactividad. Fuera de la máquina de papel propiamente dicha hay un complejo proceso que incluye el depósito de madera, la preparación de las existencias, el despulpado y la conversión del papel.


    Los retos operativos de la industria de la pulpa y el papel son complejos. El proceso de producción es exigente, y los equipos están constantemente expuestos a una atmósfera húmeda y cargada de productos químicos. Sin lubricantes adecuados, se producen daños en la maquinaria rotativa que, en el peor de los casos, pueden provocar la parada de toda la planta y generar costes de mantenimiento extremadamente elevados. Maximizar el tiempo medio entre fallos (MTBF) es esencial para optimizar el proceso de producción y la rentabilidad.

    Desafiando todos los retos – Chesterton® Lubricación avanzada de rodamientos

    En la industria del papel y la pasta de papel, los lubricantes deben ofrecer el máximo rendimiento, ya que tienen que funcionar de forma fiable en condiciones ambientales adversas, como humedad, polvo, contaminación, productos químicos, temperatura, presión o vibraciones. En estas condiciones agresivas, los lubricantes y productos de mantenimiento de alto rendimiento ayudan a mantener las máquinas en funcionamiento de forma fiable y sin problemas, evitan averías prematuras de los equipos y aumentan así la productividad de la planta.

    Para estas aplicaciones exigentes, Chesterton suministra productos de lubricación para cadenas, cojinetes, cables metálicos, cables, engranajes abiertos, neumática y lubricación por deslizamiento.

    En este artículo, nos centramos en la lubricación de los rodamientos, que desempeña un papel crucial en la industria de la pasta y el papel.

    Los Lubricantes Industriales Chesterton evitan la corrosión

    Como fabricantes de lubricantes, ¿qué factores especiales tenemos en cuenta al desarrollar lubricantes para rodamientos? ¿Qué ventajas especiales ofrecen nuestros productos a las fábricas de papel?

    • Factor «agua y humedad» en las fábricas de papel: riesgo de corrosión y desgaste de los rodamientos
      Las obturaciones de labio de elastómero convencionales para los rodamientos de los equipos están diseñadas para impedir la entrada de agua y humedad. Sin embargo, su vida útil es limitada, y la fiabilidad del sellado disminuye después de unas 3000 horas de funcionamiento. Si estos simples retenes de labio fallan, el agua del entorno entra en el alojamiento del rodamiento y la grasa puede ser arrastrada. Que la grasa sea arrastrada es preocupante, pero aún más preocupante es con qué se sustituye, ¡¡¡agua!!!
      Ahora se interrumpe la lubricación constante y el desgaste del cojinete se acelera por la fricción y la corrosión. Esto reduce la vida útil del cojinete y conduce a un fallo prematuro. La avanzada tecnología del complejo de sulfonatos de Chesterton muestra la mejor resistencia al lavado por agua y protección contra la corrosión de su clase. Este alto rendimiento puede comprobarse en pruebas según las normas ASTM, ISO y DIN. Puedes encontrar los resultados de las pruebas en las hojas de datos de nuestros productos; no dudes en compararlos con los de nuestros competidores.
    • Factor «carga y vibración»: riesgo de daños en los rodamientos
      Los rodamientos son uno de los componentes más importantes de los equipos rotativos y los motores eléctricos. Las altas velocidades, las cargas pesadas, las altas temperaturas de funcionamiento, la función de arranque/parada, las altas vibraciones en los equipos giratorios… todos estos factores llevan a los rodamientos a sus límites. Muchos clientes sustituyen los rodamientos de sus equipos debido a los daños causados por el desgaste y las vibraciones. La tecnología de lubricantes Chesterton contiene aditivos avanzados de lubricidad y presión extrema que mejoran el rendimiento de la grasa en estas condiciones difíciles, tanto para los cojinetes de los equipos como para los de los motores eléctricos. Al igual que con el «factor agua/humedad», existen pruebas estándar ASTM, ISO y DIN para medir el rendimiento de las grasas y ayudar a los clientes a seleccionar el mejor producto para su aplicación.
    • El factor «humano» en las fábricas de papel
      Otro factor que aún no se ha abordado es el «factor humano». A menudo, la lubricación manual oportuna no se lleva a cabo de forma coherente o regular durante el proceso operativo. Esto puede conducir a una lubricación excesiva o insuficiente. La sobrelubricación supone un consumo excesivo de lubricantes, por lo que es antieconómica y puede provocar una acumulación de temperatura, que reduce la vida útil de la grasa y puede provocar el fallo prematuro del rodamiento. Una lubricación insuficiente puede provocar el fallo del sistema a largo plazo. Los sistemas automáticos de lubricación programable para grasa y aceite, como el dispensador Lubri-Cup™ de Chesterton, ayudan a garantizar un suministro regular y puntual de lubricantes.
    Los Lubricantes Industriales Chesterton evitan la corrosión
    Lubricantes industriales Chesterton para máquinas de papel
    Los Lubricantes Industriales Chesterton evitan el fallo de los rodamientos

    La lubricación continua con el Dispensador de Lubricante Lubri-Cup™ Chesterton significa un rendimiento óptimo de los cojinetes y una mayor seguridad en el trabajo

    Nuestro lubricador automático Lubri-Cup de Chesterton Grease suministra la cantidad adecuada de lubricante cuando es necesario. Ayuda a prolongar la vida útil de los cojinetes y reduce su mantenimiento. Como su nombre indica, la lubricación se realiza automáticamente con la grasa adecuada, a intervalos constantes y con la cantidad correcta de lubricante. Nuestras «Historias de éxito» se traducen en una mayor vida útil de los rodamientos y una inmensa ampliación del MTBF.

    He aquí una de nuestras historias de éxito:

    «Nuestros Lubri-Cups se utilizaron en una planta con más de 7.000 motores eléctricos. El cliente tenía implantado un programa de control de vibraciones, pero descubrió que algunos motores críticos experimentaban vibraciones excesivas que provocaban fallos prematuros de los cojinetes. El cliente decidió realizar una prueba utilizando la Grasa para Motores Eléctricos 638 Chesterton. Inmediatamente después de aplicar 638 EMG en el alojamiento del cojinete, se observó una reducción de las vibraciones. Como resultado de la prueba, el cliente decidió utilizar la 638 EMG de Chesterton como grasa estándar para todos los motores eléctricos. Otras ventajas para el cliente fueron la reducción del consumo de grasa y el aumento de la vida útil del cojinete. Una de las razones del éxito de la 638 EMG se debió a su tecnología de revestimiento aditivo denominada QBT (Quiet Bearing Technology). Esto ayuda a rellenar cualquier irregularidad o daño en la superficie del cojinete y permite que éste funcione de forma más suave y silenciosa. «

    Grasa de alto rendimiento Chesterton® para la lubricación de cojinetes en condiciones extremas

    De nuestra amplia cartera de lubricantes industriales, nos centramos en nuestras grasas de alto rendimiento 615, 617(E) y 638 EMG para la industria de la pasta y el papel. Estas grasas están diseñadas específicamente para cargas pesadas y aplicaciones de alta temperatura en entornos húmedos y corrosivos. Se utilizan en diversos equipos de muchas industrias y ofrecen un rendimiento excepcional para la lubricación de los cojinetes de las máquinas.

    Los beneficios incluyen:

    • Menor lavado de grasa, por tanto menor consumo de grasa y menores costes de adquisición. Eliminación de los fallos de los rodamientos debidos a la corrosión.
    • Alta lubricidad, rendimiento a presiones extremas, lo que prolonga la vida útil de los rodamientos y reduce los tiempos de inactividad.
    • Estabilidad térmica y al cizallamiento: eliminación de la pérdida de aceite de la grasa y del endurecimiento en el cojinete.

    La mejor protección para los rodamientos: nuestros lubricantes y juntas poliméricas

    Chesterton también ofrece soluciones avanzadas de sellado de cojinetes en forma de nuestro sello laberíntico de polímero (PLS), que proporciona protección al cojinete y ofrece a los clientes una ventaja significativa sobre los sellos labiales convencionales en términos de vida útil. Además, esta solución está disponible en un diseño dividido, que permite una fácil instalación.

    Conclusión

    La industria de la pasta y el papel tiene requisitos muy especiales para los cojinetes de las máquinas. Los lubricantes avanzados de Chesterton ayudan a combatir las condiciones «asesinas de los cojinetes», como la corrosión, el lavado de la grasa, la carga y las vibraciones, y contribuyen considerablemente a prolongar la vida útil de los cojinetes.

    Si deseas más información sobre nuestro programa de fiabilidad de rodamientos, ponte en contacto con nuestro Servicio de Expertos.

    También puedes hacer una selección preliminar de productos utilizando nuestro selector de productos. Nuestros asesores de producto estarán encantados de ayudarte a seleccionar el producto ideal para tu aplicación.

  • Eficiencia en la producción y alta fiabilidad de las bombas gracias a una innovadora tecnología de empaquetadura

    Eficiencia en la producción y alta fiabilidad de las bombas gracias a una innovadora tecnología de empaquetadura

    La producción de papel y pasta de papel es una industria extremadamente exigente. Desde el tratamiento de la madera en bruto hasta la producción de papel fino para escribir hay un largo camino. En muchos pasos de la fabricación, la materia prima abrasiva se procesa con agua caliente y productos químicos. Esto significa que todos los componentes de la máquina deben ser muy resistentes al desgaste, a las temperaturas altas y cambiantes y al ataque químico.

    En esta industria se utiliza una amplia gama de bombas y máquinas rotativas. Digestores, mezcladores, agitadores, bombas de pulpa, transportadores de tornillo, calderas de vapor; todos estos equipos requieren empaquetaduras de bomba o retenes de eje de alto rendimiento para un funcionamiento eficaz. Los fallos de bombas y máquinas individuales pueden afectar a toda la cadena del proceso y pueden resultar muy caros si no se solucionan a tiempo.

    El uso de tecnologías de sellado innovadoras puede aumentar la vida útil de los equipos y reducir considerablemente los costes de mantenimiento. Además, se reduce considerablemente el consumo de agua de lavado, lo que también supone un gran beneficio para el medio ambiente.

    Chesterton ofrece empaquetaduras de alto rendimiento para aplicaciones exigentes

    Reducción de fugas, reducción del mantenimiento, mayor vida útil de la máquina; usted puede conseguir estas ventajas eligiendo la empaquetadura mecánica adecuada.

    Nuestra amplia cartera incluye soluciones de empaquetadura de alta calidad pueden proporcionar un excelente rendimiento de sellado, reducir los costes operativos y aumentar la productividad de sus equipos reduciendo los tiempos de inactividad. Nos gustaría destacar algunos productos especiales para la compleja industria papelera:

    La empaquetadura Chesterton® 377 CarbMax™ se utiliza con éxito en máquinas rotativas muy exigentes, como las aplicaciones de digestores en el sector de la IPP. Trenzada con una alta densidad, el producto ofrece una gran resistencia a los materiales abrasivos y a los productos químicos. La empaquetadura CarbMax™ Chesterton 377 se caracteriza por su buena conductividad térmica; disipa el calor de fricción de la superficie de sellado dinámico. Este diseño robusto asegura una larga vida útil de la empaquetadura con bajos requisitos de mantenimiento. Este sello de eje puede mejorar la eficiencia general de su sistema al ampliar significativamente el tiempo medio entre reparaciones (MTBR).

    Chesterton Mechanical Packing 377 CarbMax
    Chesterton 2212 DualPac - mechanical packing

    La empaquetadura DualPac® 2212 Chesterton es una empaquetadura de alta presión resistente a la temperatura, que no mancha, con un rendimiento de sellado superior que requiere un ajuste mínimo del prensaestopas.

    Gracias al proceso de trenzado patentado, la empaquetadura DualPac 2212 combina materiales resistentes a las quemaduras y al acristalamiento en el lado del eje con fibras de alta resistencia en el exterior.

    Las fibras de aramida de alta resistencia del exterior confieren a la empaquetadura una base fuerte, resistente a la extrusión y elástica. El lado dinámico del eje de la empaquetadura permanece firmemente presionado contra el eje y ayuda a garantizar que el prensaestopas sólo requiera un ajuste mínimo, que se reduzcan las fugas y que el eje no sufra daños por quemaduras y estrías.

    Muchos medios fluidos contienen partículas, como la pasta de papel de la industria papelera. El problema de los sólidos es que provocan un desgaste excesivo de los manguitos del eje y reducen la vida útil de la empaquetadura. Los sólidos suelen depositarse en la interfaz entre el manguito del eje giratorio y la empaquetadura de presión a su paso por el prensaestopas. Esto reduce el tiempo medio entre reparaciones (MTBR) y aumenta los costes de mantenimiento.

    Además de nuestras empaquetaduras de prensaestopas de alta calidad, recomendamos la tecnología SpiralTracTM * para eliminar los sólidos del entorno de sellado y evitar el desgaste del casquillo del eje.

    Ventajas del uso adicional del dispositivo de embalaje SpiralTrac TM

    • Reducción del tiempo de inactividad de bombas y máquinas rotativas
    • Prolongación de la vida útil de bombas y máquinas rotativas
    • Mayor vida útil de las empaquetaduras del prensaestopas utilizadas
    • Ampliación del MTBR
    • Reducción de la cantidad de agua de descarga necesaria (a menudo en un 60% o más)
    Spiral Trac y empaquetaduras mecánicas de Chesterton

    Cuando los pernos del prensaestopas son de difícil acceso, el ajuste manual de la empaquetadura puede resultar complicado y poner en riesgo la seguridad del personal.

    Chesterton AMPS (Sistema mecánico automatizado de embalaje)

    Aquí es donde nuestra innovación Chesterton AMPS™ (Automated Mechanical Packing System) es la solución. Al ajustar automáticamente la compresión de la empaquetadura, esta tecnología reduce significativamente los costes de mantenimiento y elimina cualquier problema de seguridad.
    La unidad AMPS mantiene una fuerza constante sobre la empaquetadura en todo momento. Este proceso, denominado carga activa, proporciona una carga uniforme y constante que elimina la necesidad de realizar ajustes manuales de la empaquetadura y maximiza su rendimiento y vida útil. Esta tecnología ayuda a minimizar las fugas, reducir el mantenimiento y mejorar el rendimiento del sellado. También aumenta la seguridad del operario al permitir el ajuste remoto de la presión del prensaestopas.

    Aquí puede hacerse una idea de nuestra valiosa experiencia: (estudios de casos de www.chesterton.com)

    Caso práctico nº 1: Reducción de los costes de mantenimiento y aumento del MTBR de un transportador de tornillo sinfín de clasificación

    Caso práctico nº 2: Aumento del MTBR en reactores de oxígeno con la empaquetadura 377 CarbMax TM

    Estudio de caso nº 3: La fábrica de papel mejora la fiabilidad y seguridad de los equipos con las soluciones Chesterton

    Conclusión

    Chesterton ofrece productos de empaquetadura de alto rendimiento combinados con nuevas innovaciones técnicas y automatizadas, que pueden reducir significativamente los costos de operación y mantenimiento de su equipo rotativo, ampliar significativamente el MTBR y reducir claramente las fugas y el desgaste del eje. Junto con los avanzados sellos mecánicos Chesterton, usted obtiene soluciones completas de sellado de ejes para toda la planta.

    Estaremos encantados de ayudarle con cualquier pregunta relacionada con los dispositivos mecánicos de empaquetadura Chesterton. Solicite más información a nuestro mostrador de expertos.

    También puedes hacer una selección preliminar utilizando nuestro selector de productos. Nuestros asesores de producto estarán encantados de ayudarte a seleccionar el producto ideal para tu aplicación.

    *SpiralTracTM es una marca comercial de EnviroSeal Engineering Products Ltd.

  • Industria de la pulpa y el papel: Optimización del rendimiento de las bombas con la tecnología IIoT de Chesterton

    Industria de la pulpa y el papel: Optimización del rendimiento de las bombas con la tecnología IIoT de Chesterton

     

    En la industria de la pasta y el papel, las bombas de proceso avanzadas son cruciales para transportar suspensiones a altas consistencias, velocidades y presiones de forma continua. Garantizar el buen funcionamiento de estas bombas es vital para evitar costosos tiempos de inactividad debidos a fallos técnicos inesperados.

    Supervisión remota ininterrumpida para mejorar el rendimiento

    ¿Y si las bombas pudieran supervisarse a distancia las 24 horas del día, los 7 días de la semana? ¿Y si se pudieran seguir continuamente los parámetros clave y analizar en tiempo real las anomalías en el funcionamiento de las bombas? ¿Y si se pudiera informar automáticamente al personal pertinente en caso de problemas críticos de rendimiento? Entonces podrían tomarse las medidas adecuadas antes de que se produjeran costosas averías en las bombas.

    Chesterton ha desarrollado dispositivos de supervisión de sistemas de última generación que hacen precisamente eso: hablemos del sistema Chesterton ConnectTM  .

    Cuando no funciona correctamente: el sistema Chesterton ConnectTM detecta el fallo en la maquinaria rotativa

    Cuando un equipo rotativo no funciona correctamente, el sistema Chesterton ConnectTM ayuda a identificar el fallo. El sistema Chesterton ConnectTM consta de sensores robustos de calidad industrial, puertas de enlace y un panel de control intuitivo en la nube. Estos sensores y puertas de enlace capturan y transmiten automáticamente las condiciones de funcionamiento de los equipos al tablero en la nube Chesterton Connect™ casi en tiempo real. Esto simplifica la supervisión remota de los equipos y mejora la eficiencia operativa.

    El sistema Chesterton Connect™ permite supervisar fácilmente los sellos mecánicos y puede instalarse fácilmente en diversos tipos de bombas y mezcladoras equipadas con sellos mecánicos. Los siguientes parámetros pueden supervisarse y compararse las 24 horas del día y casi en tiempo real, esté donde esté:

    • Temperatura de proceso
    • Presión de proceso
    • Vibración en 3 ejes (aceleración y velocidad RMS)
    • Temperatura de la superficie
    Insight equipment monitoring with Chesterton Connect products

    Los sensores Chesterton ConnectTM , fáciles de instalar, y la app de fácil uso le ofrecen una visión completa del estado de sus equipos. Mediante el establecimiento de umbrales, la aplicación móvil y el sistema de visualización LED del dispositivo le alertan de las anomalías. Este sistema de alerta le ayuda a tomar medidas de mantenimiento proactivas para evitar paradas imprevistas y fallos del sistema.

    Soluciones de supervisión flexibles

    El sensor Chesterton ConnectTM puede supervisar una máquina rotativa como un único dispositivo. Con la pasarela Chesterton ConnectTM , se pueden controlar eficientemente hasta 50 sensores, es decir, un parque de bombas completo, utilizando la nube Chesterton ConnectTM  .

    Chesterton Connect System, Equipment Monitoring

    Entre las principales características del cuadro de mandos en la nube de Chesterton ConnectTM se incluyen:

    • Alertas de rendimiento en tiempo real, notificaciones e informes automáticos por correo electrónico o aplicación.
    • Capacidad para supervisar el rendimiento global y comparar datos de hasta 50 unidades por pasarela.
    • Análisis de desviaciones, tendencias o comparación con las normas del sector.
    • Posibilidad de añadir notas a las tareas para agilizar su realización.

    Mediante la recopilación y el análisis de datos, el sistema proporciona información que facilita la planificación proactiva del mantenimiento, minimiza el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil de sus dispositivos.

    Mantenimiento proactivo para ahorrar costes

    En la producción de papel y pulpa, podemos ayudar a nuestros clientes de muchas maneras. En numerosos casos de referencia, el sistema ConnectTM de Chesterton proporciona ayuda mediante la supervisión de la presión del prensaestopas, la temperatura del proceso, las vibraciones y la temperatura de la superficie.

    Aplicaciones típicas

    Chesterton Connect Sensor on a Fan pump in Pulp and Paper industry

    Una aplicación crítica en el proceso es la supervisión del flujo de material suministrado a la máquina de papel por las bombas de los ventiladores. En esta aplicación, esto es fundamental, ya que la presión de aspiración y el caudal que llega a la bomba deben ser uniformes e ininterrumpidos. Las anomalías en las bombas de los ventiladores pueden localizarse y eliminarse de forma proactiva antes de que la fiabilidad del sistema se vea comprometida o exista riesgo de daños graves en las bombas.

     

    Chesterton Connect Sensor on a Fan pump in Pulp and Paper industry

    Otra aplicación es la supervisión de equipos una vez instalados. Es muy frecuente que un cierre mecánico mal ajustado, un problema de desalineación de un eje o una válvula defectuosa provoquen averías muy rápidamente. En este caso, la monitorización continua del equipo permite informar rápidamente al usuario en caso de avería. Sin un sistema de supervisión IIoT, suele ser muy difícil y lleva mucho tiempo encontrar el error real en el sistema.

    Nuestros interesantes estudios de casos le darán una idea del espectro de prestaciones y posibilidades del sistema Chesterton ConnectTM  :

    Chesterton 1510 Seal and Connect Monitoring Aumenta el MTBR

    Problemas de vibración de la bomba identificados y resueltos con Chesterton ConnectTM  

    Conclusión

    La capacidad de conectar hasta 50 sensores inalámbricos Chesterton ConnectTM a una puerta de enlace y crear una red de monitorización completa de múltiples puertas de enlace permite la monitorización simultánea eficiente de un gran número de bombas y sistemas de sellado. Proporcione a su equipo una visión sin precedentes del estado del sistema, obtenga análisis procesables y manténgase por delante de la competencia en el panorama industrial actual, en rápida evolución.

    ¿Tiene alguna pregunta sobre nuestra tecnología IIoT? Consulte a nuestro Expert Desk. Estaremos encantados de ayudarle.

     

  • Soluciones de revestimiento industrial de alto rendimiento Chesterton® para los retos de la corrosión y la abrasión en la industria de la pulpa y papel

    Soluciones de revestimiento industrial de alto rendimiento Chesterton® para los retos de la corrosión y la abrasión en la industria de la pulpa y papel

    El sector de la pasta y el papel es una industria exigente. Desde el descortezado y el tratamiento de la madera hasta la transformación química de la pasta de papel y la fabricación de productos acabados, las fases de trabajo en este campo son complejas. La producción de papel, cartón y pasta de papel requiere muchas máquinas, mucha agua y determinados productos químicos. Los operarios de las plantas se enfrentan a importantes retos relacionados con la corrosión y la abrasión, que pueden afectar a su funcionamiento y rendimiento. Aumentar el rendimiento de los equipos, la seguridad laboral y medioambiental y el ahorro de energía son aspectos sumamente importantes para que los fabricantes puedan reducir costes y aumentar la rentabilidad.

    ¿Cómo puede Chesterton ayudar a mejorar la eficiencia en la producción de pasta y papel con revestimientos industriales de alto rendimiento?

    Los procesos utilizados en la producción de pasta y papel a partir de astillas de madera, papel reciclado y fibras están asociados a altas temperaturas, presiones elevadas, desgaste, abrasión, impacto o corrosión, todo lo cual puede afectar al funcionamiento de los equipos mecánicos de diversas partes de la planta. El desgaste de las superficies metálicas y de hormigón, la erosión o cavitación de las bombas, o la corrosión causada por el contacto con productos químicos generan costes elevados. Con los revestimientos Chesterton, no sólo se puede proteger el equipo nuevo para aumentar el tiempo entre reparaciones o averías, sino que también es posible la reparación y reconstrucción de componentes ya dañados para aumentar la vida útil de funcionamiento, reducir los inventarios de piezas de repuesto y, por lo tanto, puede ser extremadamente rentable.
     
    wood storage for paper industry

    Como cualquier otra industria, el sector de la pasta y el papel tiene varios objetivos principales:

    • Aumento de la rentabilidad y la fiabilidad Chesterton ofrece una amplia gama de revestimientos ARC y Ceramic Polymer, diseñados específicamente para áreas donde se requiere una gran resistencia a la abrasión, protección a largo plazo contra la corrosión, incluso en aplicaciones químicas, o resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Tanto en sustratos de hormigón como de acero, el uso de recubrimientos Chesterton – también para reparaciones superficiales – puede ayudar a prolongar la vida útil de los equipos mecánicos.
    • Seguridad de los trabajadores y protección del medio ambiente El rendimiento a largo plazo de los revestimientos industriales Chesterton reduce significativamente la necesidad de trabajos de reparación y mantenimiento. Esto no sólo ahorra costes de mano de obra, sino que también aumenta la seguridad del personal. El medio ambiente se beneficia, por ejemplo, de las balsas de contención secundarias debidamente revestidas que impiden que el agua de producción que contiene productos químicos penetre en los alrededores. La reparación y protección de los equipos en funcionamiento con revestimientos Chesterton también contribuye a mejorar el rendimiento medioambiental al reducir el número de piezas nuevas que deben mantenerse en inventario.
    • Ahorro de energía La aplicación de revestimientos cerámicos lisos de alto rendimiento a equipos de flujo de fluidos, como hélices agitadoras, ciclones, tuberías y muchos tipos de bombas, puede aumentar la velocidad de flujo de los fluidos que se manipulan, reducir el consumo de energía, aumentar la eficiencia de las máquinas y contribuir así al ahorro energético.

    Benefíciese de nuestra experiencia en la industria papelera

    Tambores descortezadores, transportadores y astilladoras de troncos, agitadores, ciclones, bombas de ventilador y de vacío, tornillos, tanques de pulpa, rodillos de prensa, así como tanques de aguas residuales y tanques de barrera: todos estos tipos de equipos pueden beneficiarse de una mayor protección contra la abrasión y la corrosión. Los revestimientos industriales Chesterton de las líneas de productos ARC y Ceramic Polymer contribuyen a aumentar considerablemente la vida útil de las máquinas y a mejorar significativamente la rentabilidad de toda la planta. Además, se pueden evitar eficazmente las paradas no programadas de las máquinas debidas a averías o daños inesperados.

    Lime kiln in a pulp production plant

    Los revestimientos Chesterton de alto rendimiento proporcionan protección a largo plazo para superficies metálicas y de hormigón con las siguientes propiedades:

    • 100% sólidos Sin solventes, mejora la seguridad de uso Resiste la corrosión y la permeación.
    • Máxima fuerza adhesiva al sustrato Resiste el desprendimiento, proporciona un rendimiento a largo plazo.
    • Resiste la corrosión bajo película Permite la reparación localizada en áreas pequeñas.
    • Fabricado al vacío Resiste la permeación a través del revestimiento – crítico para aplicaciones de inmersión.
    • Refuerzos cerámicos y de partículas especiales Resisten la abrasión, prolongan la vida útil de los equipos, reducen las piezas de recambio y los tiempos de inactividad.
    • Resistencia a la Abrasión, Erosión/Corrosión, Productos Químicos, Temperatura Proporciona protección a largo plazo de superficies metálicas o de hormigón.
    • Rentabilidad Frente a los métodos de reparación tradicionales.
    • Facilidad de aplicación La aplicación en 1 capa mediante herramientas manuales o pulverización airless ahorra tiempo de trabajo y a menudo puede aplicarse in situ sin desmontar el equip.
    • Tecnología de curado en frío
      No se requieren trabajos en caliente ni soldaduras.

     

    De la madera al papel: requisitos de los revestimientos para proteger los equipos mecánicos

    En primer lugar, se retira la corteza de los troncos y se transforman en astillas de madera. Los tambores descortezadores y los tornillos transportadores o tolvas requieren revestimientos muy resistentes a los impactos y la abrasión. Nuestro ARC I BX1(E), por ejemplo, está diseñado precisamente para estas exigentes condiciones de funcionamiento. Este producto se caracteriza por su alta resistencia al impacto, dureza y resistencia al desgaste por deslizamiento, de ahí que también se utilice en el sector minero.

    El ARC BX2(E) está equipado con partículas más finas y se aplica en áreas del procesamiento de la pulpa, como prensas de tornillo y agitadores, que requieren una resistencia moderada a la abrasión pero una mayor resistencia a la temperatura y a los productos químicos.

    El revestimiento de película gruesa ARC 858(E) es ideal para reconstruir superficies metálicas muy corroídas o erosionadas en bombas o depósitos de pulpa. ARC 855(E) y ARC SD4i(E) se utilizan a menudo como capa de acabado para estas superficies reparadas. Con una fina capa, este sistema protege los sustratos metálicos contra la abrasión, la corrosión por erosión y el ataque químico.

     

    Agitator for Pulp and Paper Mill

     

    Por supuesto, la cartera de Chesterton también incluye revestimientos para la protección de estructuras de hormigón, como balsas de aguas residuales, arquetas de almacenamiento, pulpa y aguas blancas o áreas de contención secundaria con depósitos de productos químicos.

     

    Hable con nosotros. Estaremos encantados de ofrecerle la solución de revestimiento óptima. Solicite más información a en nuestro Expert Desk.

     

     También puede hacer una selección preliminar utilizando nuestro selector de productos. Nuestros asesores de producto estarán encantados de ayudarle a seleccionar el producto ideal para su aplicación.

  • Sellos de polímero Chesterton® para aumentar la eficiencia de las máquinas de papel: el rendimiento está en los detalles

    Sellos de polímero Chesterton® para aumentar la eficiencia de las máquinas de papel: el rendimiento está en los detalles

     

    La industria de la pasta y el papel utiliza complejas máquinas papeleras que funcionan 24 horas al día, 7 días a la semana. Como en todas las industrias, la eficiencia también es la palabra clave en este sector. El objetivo es lograr un alto nivel de fiabilidad de los componentes de la máquina y reducir significativamente el tiempo de inactividad por reparaciones del equipo. Con las juntas de polímero adecuadas para los diversos componentes de la máquina, Chesterton puede ayudar a ampliar eficazmente la fiabilidad operativa y el MTBF (tiempo medio antes de fallos).

    Las máquinas papeleras constan de una variedad de equipos, que van desde equipos giratorios de todo tipo hasta cilindros hidráulicos y neumáticos, válvulas hidráulicas direccionales, automatización de control, pero también varios tipos de accesorios, como bridas de válvulas y sistemas de dosificación. Chesterton ofrece juntas poliméricas específicas fabricadas con materiales de alto rendimiento para estos diferentes dispositivos.

    Equipos rotativos en la industria papelera: ¿Cuáles son los retos y cómo contrarrestarlos?

    En maquinaria rotativa como bombas, agitadores, hidropulperas, cajas de engranajes, ventiladores, cajas de rodamientos, motores eléctricos y pivotes de rodillos, el principal reto es el fallo de los rodamientos. En el duro mundo de la industria de la pasta y el papel, los rodamientos están expuestos a una gran variedad de contaminaciones, como agua, polvo, cargas pesadas, vibraciones, contaminantes abrasivos y vapores corrosivos. Esto provoca falta de fiabilidad y, muy a menudo, una reducción significativa de la vida útil de los rodamientos.

    Los rodamientos suelen tener retenes labiales (normalmente de algún tipo de elastómero como el caucho) como primera línea de defensa. Sin embargo, estos sólo protegen el rodamiento durante un corto periodo de tiempo, muy por debajo de la vida útil real del rodamiento. El retén de goma está ahí para mantener el lubricante, como el aceite o la grasa, dentro del rodamiento, no como función de protección, y no fue diseñado para ello ni siquiera en muchos casos.

    Si estos retenes convencionales fallan, el líquido del entorno penetra en el alojamiento del rodamiento. Esto elimina la segunda línea de defensa, la grasa, y expone el metal del rodamiento a una atmósfera extremadamente corrosiva. El calor, la carga química y las condiciones ambientales húmedas provocan la corrosión de los rodamientos. Debido a la corrosión, los rodamientos fallan tras unos pocos miles de horas de funcionamiento y, en el peor de los casos, hasta la avería de toda la maquinaria.

    La solución a los fallos prematuros de los rodamientos es, por supuesto, una grasa de alta calidad para un movimiento suave del rodamiento y un retén que funcione. Esto puede prolongar significativamente el MTBF (Mean Time Between Failure) y la vida útil del rodamiento.

     

     

    La primera línea de defensa para el almacenamiento de equipos – Juntas Rotativas Chesterton

     

    Chesterton cuenta con una amplia cartera de excelentes juntas rotativas, en particular la junta de protección de cojinetes y cajas de engranajes 30K, elegida a menudo en la industria papelera por sus excelentes propiedades protectoras y su durabilidad.

    Además, los sellos partidos de polímero son explícitamente adecuados para equipos rotativos de la industria papelera, ya que ofrecen un alto rendimiento y una instalación rápida y sencilla. Por ejemplo, el sello patentado Matrix Rotary Seal de Chesterton es un sello partido de protección de rodamientos desarrollado para trabajar en ejes desgastados y aplicaciones con alta excentricidad del eje.

    La junta laberíntica de polímero dividida (SPLS) sin contacto se ha desarrollado especialmente para la protección de rodamientos lubricados por salpicaduras en grandes bombas, cajas de engranajes y otros equipos rotativos. En este caso, el diseño específico contribuye a garantizar una protección eficaz: durante el funcionamiento, las fuerzas centrífugas y la gravedad garantizan que el lubricante permanezca en el laberinto y fluya de vuelta al alojamiento del rodamiento, mientras que la contaminación procedente del exterior queda excluida y se devuelve a la atmósfera.

     

    La junta rotativa partida R22KN5 se utiliza para aplicaciones de rotación lenta. Existen materiales poliméricos de alto rendimiento, como el AWC860 Cherry Polymer, que son una de las mejores soluciones de sellado para cribas y filtros de lavadoras de pasta en la producción de celulosa.

     

    Ventajas y beneficios de las juntas poliméricas Chesterton para la protección de rodamientos de máquinas

     

    • Baja fricción del eje
    • Estanqueidad contra la contaminación externa del rodamiento
    • Mantenimiento de la lubricación de los rodamientos
    • Larga vida útil
    • Construcción y materiales de alto rendimiento
    • Instalación sencilla (con juntas divididas)
    • Ampliación del MTBF de los equipos rotativos

     

    Optimización de cilindros con el sistema 1-2-3 de Chesterton: prolongación de la vida útil de los cilindros hidráulicos

    En la industria papelera existen numerosos dispositivos hidráulicos, como cilindros, prensas, elevadores, accionamientos de válvulas, bombas, válvulas de control y válvulas direccionales. Si las juntas de los cilindros no funcionan adecuadamente, se producen fugas y se derraman los fluidos hidráulicos. Estas fugas provocan la contaminación del producto, lo que conlleva pérdidas de producción, y tienen un impacto negativo en el medio ambiente y la seguridad laboral.

    Las juntas defectuosas tampoco ofrecen protección contra las influencias externas y la contaminación. Las partículas de suciedad entran en el cilindro, provocando corrosión y fallos en el sistema hidráulico.

    Los diseños específicos de productos y los kits completos de estanquidad para aplicaciones de cilindros optimizan el rendimiento de sus sistemas. En el servicio integral de Chesterton también se incluyen paquetes complejos de asesoramiento de ingeniería, asistencia in situ, análisis de fallos y componentes de “retrofit”.

     

     

    El uso de nuestras juntas para cilindros hidráulicos de alto rendimiento en materiales específicos para cada aplicación puede

     

    • Minimizar los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento
    • Mejorar la fiabilidad del sistema hidráulico
    • Ayudan a prolongar la vida útil de los cilindros hidráulicos
    • Reduce el consumo de fluido hidráulico, evita las fugas
    • Reducir significativamente los costes de explotación y conseguir ahorros considerables

     

     

    Conclusión

     

    Los sellos poliméricos de avanzada de Chesterton aumentan la confiabilidad de los equipos rotativos e hidráulicos en todo tipo de plantas de pulpa y papel. Ayudan a proteger los cojinetes y los sistemas hidráulicos contra el desgaste y la abrasión, permitiendo una mayor vida útil de los equipos mecánicos. Nuestros materiales poliméricos especiales con excelentes propiedades mecánicas contribuyen a la eficacia de sus equipos, incluso en las aplicaciones más exigentes. Nuestras exclusivas soluciones de sellado dividido ofrecen un sellado técnicamente superior y un ahorro de miles de horas de mantenimiento. Descubra la amplia cartera de productos Chesterton.

     

    Si tiene alguna pregunta técnica o desea que le ayudemos a seleccionar las mejores soluciones de sellado para su aplicación específica de pasta y papel, no dude en ponerse en contacto con nuestro mostrador Pregúntele al experto.

     

    También puede hacer una selección preliminar utilizando nuestro selector de productos. Nuestros asesores de producto estarán encantados de ayudarle a seleccionar el producto ideal para su aplicación.

     

     

  • La solución IIoT Chesterton Connect aumenta significativamente la fiabilidad de bombas y equipos rotativos

    La solución IIoT Chesterton Connect aumenta significativamente la fiabilidad de bombas y equipos rotativos

     

    Ya sea agua potable, agua cruda, agua de proceso o aguas residuales, las aplicaciones municipales e industriales implican el transporte, la distribución y el tratamiento del agua. Para bombear y trasvasar agua y lodos de depuradora se utilizan diversos tipos de bombas. El objetivo de todos los operadores de plantas es garantizar que las bombas y la maquinaria rotativa funcionen sin problemas y de forma fiable para mantener los costes de funcionamiento de la planta lo más bajos posible.

    Al fin y al cabo, cada avería de una bomba cuesta dinero e interrumpe las operaciones. Además de juntas y lubricantes de alta calidad para equipos técnicos de plantas de agua y aguas residuales, Chesterton ofrece una solución de monitorización basada en IIoT específica para bombas, diseñada para maximizar el tiempo de actividad y la fiabilidad de la maquinaria rotativa.

    El sistema Chesterton ConnectTM supervisa y registra los atributos de rendimiento de sus bombas

    El Sistema Connect de Chesterton proporciona una supervisión fiable de sellos mecánicos y equipos rotativos, como bombas, motores y cajas de engranajes. Dado que la mayoría de los fallos en las instalaciones de bombas son causados por problemas en el proceso, el Sistema Chesterton Connect fue diseñado para monitorear tanto el proceso como el equipo, maximizando la capacidad de predecir problemas antes de que ocurran.  Los siguientes parámetros pueden supervisarse y compararse las 24 horas del día casi en tiempo real:

     

    • Temperatura de proceso
    • Presión de proceso
    • Vibración en 3 ejes (aceleración y velocidad RMS)
    • Temperatura de la superficie
    IIOT Technologie from Chesterton for wastewater sector

    Todas las métricas de detección enumeradas anteriormente se empaquetan ergonómicamente en un único sensor, que puede visualizarse desde su dispositivo móvil mediante la aplicación Chesterton Connect iOS o android. Mediante el uso de umbrales, puede reconocer rápidamente si hay alguna anomalía que pueda provocar tiempos de inactividad o averías. Esto puede agilizar la planificación del mantenimiento, optimizando la eficiencia operativa del dispositivo y, por tanto, aumentando la productividad de las bombas.

    Recuperar y comparar el rendimiento de la máquina mediante supervisión remota

    Si es necesario monitorizar varias bombas o máquinas rotativas, el Gateway y la Nube Chesterton Connect son la solución. Los sensores Chesterton Connect se conectan inalámbricamente por Bluetooth a la puerta de enlace Chesterton Connect, que envía los datos agrupados a la plataforma de monitoreo Wi-Fi Chesterton Connect Cloud casi en tiempo real. Aquí puede consultar los datos y los informes cómodamente desde su ordenador o dispositivo móvil, esté donde esté en el mundo.

     

    Puede recibir notificaciones, alertas e informes automatizados por correo electrónico mediante un proceso opcional de registro en la nube. El sistema Chesterton Connect facilita la planificación proactiva del mantenimiento y le ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y a prolongar la vida útil de sus dispositivos.

    Valiosa experiencia en el sector de las aguas residuales – El sistema Chesterton ConnectTM permite un inmenso ahorro de costes

    Las aplicaciones típicas del sistema Connect de Chesterton son bombas de cámara partida, bombas sumergibles, bombas para lodos y bombas centrífugas. Los fallos de las bombas debidos a atascos son muy frecuentes en el sector de las aguas residuales, lo que se traduce en elevados costes de mantenimiento y largos periodos de inactividad. Los materiales que no se disuelven en las aguas residuales, como las toallitas húmedas, provocan atascos y contaminación en tuberías y bombas. Estos atascos provocan cavitación y, en consecuencia, vibraciones excesivas, que pueden causar graves daños a la bomba.

    El sensor Chesterton Connect puede colocarse directamente en la tubería de descarga de la bomba y alerta al personal del sistema del aumento de las vibraciones causado por obstrucciones en la entrada de la bomba. De este modo, el equipo de mantenimiento puede eliminar la contaminación antes de que cause daños a la bomba y su avería.  El sensor Chesterton Connect también puede colocarse directamente en el prensaestopas; ahora, además de la información sobre vibraciones, puede obtener la información crítica del proceso.

    Lea nuestro e-book sobre estas experiencias en el sitio web de Chesterton.

    Vea aquí más casos de éxito:

    Chesterton ConnectTM El sensor detecta fallos de vacío en la bomba centrífuga

    Nuevo problema de bombeo resuelto con el sistema Chesterton Connect TM

    Chesterton ConnectTM El sistema detecta una válvula defectuosa

    Conclusión

    El sistema ConnectTM de Chesterton ofrece a los operadores de plantas de agua y aguas residuales un verdadero valor añadido al ayudarles a aumentar la fiabilidad de sus plantas, reducir los costes de explotación y minimizar el tiempo de inactividad de los equipos mecánicos. Al fin y al cabo, esto es lo que importa si se quiere trabajar con eficiencia en el futuro. Chesterton es una mejora significativa de los equipos de planta con tecnología IIoT avanzada.

  • Aumento del rendimiento y la disponibilidad de las bombas con la empaquetadura Chesterton® DualPac® 2212

    Aumento del rendimiento y la disponibilidad de las bombas con la empaquetadura Chesterton® DualPac® 2212

    Existen numerosas bombas en las obras hidráulicas o plantas de tratamiento de aguas residuales de todos los sectores industriales. Las bombas intervienen allí donde es necesario mover agua potable, agua de proceso y aguas residuales; muchas de estas bombas funcionan continuamente. Ninguna depuradora municipal o industrial puede permitirse paradas frecuentes y prolongadas de las bombas. Chesterton ofrece soluciones de empaquetadura para equipos rotativos en una amplia gama de industrias. Sin embargo, en este artículo nos gustaría destacar el rendimiento de nuestra empaquetadura para bombas DualPac® 2212. Cuando se utilizan en combinación con un dispositivo de empaquetadura SpiralTracTM , estos dos productos ayudan a las plantas a reducir los costes de mantenimiento.    

    Tecnología patentada de trenzado de fibras de alto rendimiento – Empaquetadura Chesterton DualPac 2212

    La empaquetadura de bomba convencional requiere un ajuste regular del prensaestopas para controlar las fugas.

    Chesterton 2212 DualPac Packing installed in Pump
    Mediante un método de trenzado patentado, Chesterton combina fibras de para-aramida elásticas y resistentes al desgaste y fibras de meta-aramida resistentes a la temperatura para crear un material de empaquetadura trenzado único. Las fibras se trenzan por separado en cada lado de la empaquetadura, de modo que las propiedades de estas fibras de alto rendimiento se utilizan individualmente para el lado del eje y el lado del prensaestopas. La orientación de esta empaquetadura bicolor en el prensaestopas puede variar en función de las necesidades. Por ejemplo, en el lado del eje se utilizan fibras resistentes al calor con un bajo coeficiente de fricción. Las fibras elásticas de alta resistencia actúan en el exterior y sellan de forma fiable incluso con cambios en la presión del prensaestopas. La empaquetadura permanece correctamente comprimida contra el eje, lo que ayuda a minimizar los ajustes del prensaestopas, reducir las fugas y mitigar las estrías del eje.

     

    El embalaje DualPac 2212 de Chesterton ofrece estas funciones de rendimiento:

    • Las fibras resistentes al calor ayudan a minimizar los ajustes de la brida y evitan el apriete excesivo
    • Mayor capacidad de presión del prensaestopas
    • Rendimiento de sellado superior y resistencia a la extrusión en un solo envase
    • Menor índice de fugas que las empaquetaduras convencionales
    • Fácil de usar: fácil de cortar, instalar y mantener

    El resultado de estas características del producto es un menor número de ajustes del prensaestopas y una reducción de los costes de mantenimiento.  

    Chesterton 2212 DualPac Packing - high performance mechanical packing

     

    El dispositivo de empaquetadura SpiralTracTM elimina las partículas sólidas en el prensaestopas

    Complementamos el rendimiento de la empaquetadura DualPac 2212 con la tecnología SpiralTracTM para eliminar los sólidos del entorno de sellado, lo que ayuda a evitar el desgaste del manguito del eje. Con el uso de un controlador de caudal, la cantidad de agua de lavado necesaria puede reducirse en un 60 % o más. Muchos medios bombeados contienen partículas sólidas. Algunos ejemplos son los lodos, las aguas residuales, el agua de río, etc. El problema de los sólidos es que provocan un desgaste excesivo del casquillo del eje. Los sólidos suelen incrustarse en el manguito del eje giratorio y en la interfaz de la empaquetadura de compresión a medida que migran a través del prensaestopas. Esto disminuye el tiempo medio entre fallos (MBTF) y aumenta los costes de mantenimiento. El dispositivo SpiralTracTM es muy eficaz para minimizar el impacto de las partículas sólidas en el prensaestopas. Utilizando un diseño de ranura en forma de espiral, el dispositivo SpiralTracTM aplica una fuerza centrífuga al medio de bombeo que entra en el prensaestopas en combinación con el lavado con agua limpia. La fuerza centrífuga impartida sobre el medio de bombeo y el lavado entrante sirve para eliminar eficazmente las partículas sólidas que se encuentran en el medio de bombeo dirigiéndolas a una ranura de salida.

    Conclusión

    La combinación de la empaquetadura DualPac 2212 y el dispositivo SpiralTracTM , también conocidos como «SuperSets» de Chesterton® , es una solución eficaz para aumentar significativamente la vida útil de la empaquetadura y reducir los costes de mantenimiento de la bomba. ¿Tiene preguntas específicas sobre los dispositivos de embalaje DualPac 2212 y SpiralTracTM  ? Estaremos encantados de ayudarle con cualquier pregunta sobre estos productos u otros productos Chesterton. Solicite más información a en nuestro Expert Desk.   *SpiralTracTM es una marca comercial de EnviroSeal Engineering Products Ltd.

     

  • Soluciones de estanqueidad para equipos hidroeléctricos – ​​​​Aumentar la fiabilidad de la turbina y reducir la contaminación aguas abajo

    Soluciones de estanqueidad para equipos hidroeléctricos – ​​​​Aumentar la fiabilidad de la turbina y reducir la contaminación aguas abajo

    Durante muchos años, Chesterton ha ofrecido a las instalaciones hidroeléctricas soluciones rentables de sellado hidráulico y neumático que garantizan un sellado sin fugas y una mayor eficiencia de las turbinas. En todo el mundo, los fabricantes de equipos originales (OEM), los operadores y las empresas de reacondicionamiento confían en nuestros productos increíblemente fiables y de alta calidad.

    En sus cilindros, el uso de una combinación de juntas de alto rendimiento y materiales exclusivos de Chesterton puede reducir significativamente los costes totales del equipo, aumentar el tiempo medio entre reparaciones (MTBR) y mejorar el rendimiento operativo. Nuestras flexibles capacidades de fabricación nos permiten producir casi cualquier diseño, cualquier material y cualquier tamaño de junta con plazos de entrega rápidos, tanto para productos moldeados como mecanizados.

    Chesterton suministra diversas soluciones de sellado para cilindros, turbinas y válvulas de esta industria, entre las que se incluyen:

    • Kaplan Blade Runners
    • Cilindros de compuertas guía
    • Servocilindros
    • Cilindros de paso de pala
    • Cilindros de freno y tipo Jack
    • Válvulas de mariposa, esféricas y de bola

    Turbina Kaplan: el tipo de turbina más común en energía hidroeléctrica

    La turbina Kaplan es una turbina de sobrepresión. Los álabes guía instalados delante del rodete crean un remolino en el agua. Cuando el agua fluye por la turbina, la fuerza del agua actúa sobre los álabes guía. Esto provoca la rotación del rodete.

    Además de los álabes guía, los álabes de la turbina Kaplan también son móviles y ajustables. Esto permite modificar el ángulo de ataque del flujo de agua. Los álabes guía dirigen el agua entrante de modo que golpee los álabes del impulsor en un ángulo óptimo. Esto permite reaccionar de forma óptima a las fluctuaciones del suministro de agua y alcanzar un alto nivel de eficiencia incluso con un volumen de agua bajo. Las turbinas Kaplan son ideales para su uso con caudales bajos y grandes fluctuaciones de caudal. Por ello, la turbina Kaplan está predestinada para grandes centrales eléctricas de pasada con alturas bajas y medias de hasta 80 m.

    La turbina Kaplan tiene entre 4 y 8 álabes ajustables. La ajustabilidad de los álabes permite reducir al mínimo las pérdidas de rendimiento fuera de la carga nominal. Entre el 30% y el 100% del caudal nominal, el rendimiento es de entre el 85% y el 95%. Por tanto, no es de extrañar que la turbina Kaplan -que lleva el nombre de su inventor, Victor Kaplan- lleve más de 100 años dando forma a la generación de energía hidroeléctrica.

    Retos del sellado

    Hay que superar muchos retos de estanquidad asociados directa o indirectamente a los equipos utilizados para generar energía hidroeléctrica. La aplicación de materiales y diseños de estanquidad avanzados puede ayudar a afrontar algunos de estos retos:
    • Mejorar el tiempo medio entre reparaciones
    • Simplificar la instalación
    • Reducción de los costes de mantenimiento
    • Minimizar el tiempo de inactividad
    • Impacto positivo en el medio ambiente

    Especialmente en las turbinas Kaplan, las juntas de los muñones de los álabes son esenciales para preservar la fiabilidad, la eficacia y la protección de la zona circundante frente a las filtraciones de aceite. Según una encuesta realizada entre propietarios de turbinas Kaplan, más del 60% de las fugas de estas turbinas se deben a juntas de muñón de álabe ineficaces o defectuosas.

    Problemas comunes de sellado del muñón de la pala

    La estanquidad de los muñones de álabes plantea varios retos que deben tenerse en cuenta para lograr una fiabilidad óptima de la estanquidad. Entre ellos se incluyen:

    • No se mantiene el agua o los contaminantes fuera del hub: Un mal ajuste de la junta o un diseño y material de junta deficientes suelen ser los culpables, junto con el impacto de los factores que se indican a continuación.
    • No se mantiene el aceite en el cubo: También debido a un mal ajuste de la junta o a un mal diseño y material de la junta.
    • No se tiene en cuenta la caída de las palas: Debido a las tolerancias de fabricación y a las holguras de funcionamiento de los componentes mecanizados, existe una cierta caída (natural) de los álabes de la turbina.

    Un material habitual para los cojinetes/bujes del muñón de la pala es el bronce fundido, que tiene una rigidez relativamente baja. Esto puede provocar la deformación del cojinete bajo una carga elevada, causada por el peso de la pala y por la fuerza de reacción creada en la pala durante el funcionamiento. Dicha deformación del cojinete aumentará el valor de caída de la pala.

    El desgaste de los cojinetes del muñón de la pala es el tercer factor que puede afectar al valor de la caída de la pala. Cuando la pala oscila, se produce una fricción límite si no se mantiene una película de aceite estable entre el muñón y el anillo de rodamientos. Esto, combinado con una elevada carga radial, puede provocar un desgaste excesivo del conjunto muñón/cojinete.

    La caída de las palas pone a prueba las juntas de los muñones, modificando la sección transversal original para la que se diseñaron las juntas. Esto también debe ser compensado por los dispositivos de estanquidad. La caída de las palas puede afectar gravemente al rendimiento, a la estanquidad positiva y a la esperanza de vida de las juntas.

    Estos cambios geométricos pueden provocar:

    • Sobrecarga radial de las juntas (en la dirección en la que se ha reducido la sección transversal de la cavidad de la junta)
    • Apertura radial de las juntas (en la dirección en la que se ha aumentado la sección transversal de la cavidad de la junta)
    • Deformación y fricción excesivas (desgaste de los dispositivos de estanqueidad)

    ¿Cómo se puede conseguir una estanqueidad óptima del muñón de la pala?

    • Obtenga las medidas exactas de turbinas y álabes Uno de los aspectos más básicos, pero que a menudo se pasa por alto, de la selección de juntas de muñón de álabes para turbinas Kaplan es tener en cuenta la gran variación de turbinas y álabes a la hora de determinar el tamaño de junta necesario. No existen especificaciones técnicas ni normas internas para el diseño de los prensaestopas de las juntas de los álabes. Por este motivo, y porque las dimensiones del equipo cambian con respecto a la especificación original tras años de uso, asegúrese de obtener las dimensiones reales del equipo tanto por turbina como por álabes.
    • Compruebe los valores de la sección transversal de la cavidad de la junta alrededor del muñón de la pla Es importante comprender que la caída de las palas influye en estas mediciones. El número típico de rodetes Kaplan es de 4-8 álabes. El desgaste natural de los rodamientos y los consiguientes valores de caída de álabes pueden variar de un álabe a otro, incluso con la misma turbina. Las juntas deben diseñarse y fabricarse individualmente.
    • Comprobar y resolver las condiciones de los equipos Deben tenerse en cuenta las condiciones de la superficie y la rugosidad de las contra superficies dinámicas y estáticas. Estas superficies irregulares y abrasivas pueden tener un enorme impacto en el rendimiento y la vida útil del dispositivo de estanquidad.
    • Considerar las condiciones de funcionamiento/medio ambiente Fluctuación de la presión de la turbina – los niveles de altura del agua bajan y suben, y pueden cambiar periódicamente la carga de presión sobre los dispositivos de estanquidad. Esto puede repercutir negativamente en el rendimiento y la fiabilidad de las juntas. Vibración y cavitación – un cierto nivel de vibración y cavitación es habitual en el funcionamiento de las turbinas Kaplan, lo que tiene un gran impacto en los componentes de la turbina, incluidas las juntas del muñón de las palas. Un diseño de junta flexible y un material de junta elástico pueden responder a este impacto y resistir durante más tiempo. Esquemas de baja altura de agua – Una baja altura de agua puede representar un alto riesgo de ambiente abrasivo causado por contaminantes del agua, sedimentos y lodo. El uso de una junta con un material de polímero termoestable resistente a la abrasión puede contrarrestar estos efectos abrasivos.
    • Seleccione la mejor junta de muñón de pala de rodadura La tecnología avanzada de estanquidad hidráulica puede mejorar significativamente el tiempo medio entre averías y reducir el tiempo medio de reparación. El sellado óptimo también ayuda a reducir los costes operativos y de mantenimiento, disminuir el riesgo de paradas imprevistas y reducir la contaminación aguas abajo.

    Chesterton ofrece la solución definitiva Junta partida del muñón del rodete de la turbina Kaplan Chesterton –

    Junta de labio partido de alto rendimiento para aplicaciones rotativas y oscilantes de alta resistencia

    Específicamente para las turbinas Kaplan, Chesterton inventó los innovadores Sellos partidos de muñón de álabes Kaplan Runner – sellos de labio de alto rendimiento para aplicaciones de sellos rotativos y oscilantes dinámicos de servicio pesado en la industria hidroeléctrica. Estas juntas están diseñadas específicamente para los muñones de álabes de las turbinas Kaplan (o «tipo hélice»).

    La junta Runner Blade Trunnion Seal es sólo una de la gama completa de soluciones de productos para turbinas Kaplan disponibles en Chesterton..

    • Instalación más rápida y mayor fiabilidad Gracias a su diseño dividido, la junta puede instalarse rápida y fácilmente, lo que reduce el tiempo de inactividad. No es necesario desmontar la pala para la instalación ni realizar complejas operaciones de soldadura, pegado o postprocesado de la junta dividida. Además, en lugar de necesitar un juego completo apilado, sólo hay que instalar dos juntas espalda con espalda. Esta configuración también mantiene los medios hidráulicos y el lubricante en el cubo de la turbina, y protege el cubo contra la entrada de agua, partículas sólidas y sedimentos.
    • Mantiene la presión de la carga y el movimiento del eje giratorio El diseño de labio dinámico positivo y acampanado del Sello del Muñón Kaplan Runner Blade de Chesterton evita que la división sea separada por el movimiento giratorio y utiliza la presión de carga para unir los extremos cortados. Durante el posicionamiento de la pala, el sello de Chesterton mantiene la presión de carga y permite el movimiento rotatorio del eje con un mínimo de arrastre por fricción.
    • Compensa la caída de la pala Un problema típico de fiabilidad de las turbinas Kaplan más antiguas es la caída del álabe causada por el desgaste de los casquillos del muñón. El diseño de la junta del muñón Chesterton compensa este problema proporcionando una estanquidad fiable a pesar de cualquier caída.
    • El duradero material de las juntas prolonga su vida útil en entornos hidroeléctricos Este sello está compuesto por el material de polímero termoestable de alto rendimiento AWC800 de Chesterton, que tiene un historial comprobado de soportar condiciones de operación rigurosas y proporciona una excepcional resistencia a la abrasión y durabilidad. Para reducir el arrastre por fricción, el polímero contiene un lubricante de disulfuro de molibdeno incorporado. Gracias a su memoria superior, la junta puede ajustarse automáticamente y corregir las diferencias de sección transversal radial causadas por la caída de la pala.
    Conclusión Los sellos de cuchilla Kaplan de doble efecto 22KN5 de Chesterton en configuración de enclavamiento dividido son considerados como la solución de sellado más fácil de usar e instalar por los usuarios finales de todo el mundo, en comparación con otros sellos como los tradicionales sellos de caucho o los modernos poliuretanos soldados en caliente. El diseño optimizado, inteligente y preciso de las juntas 22KN5, combinado con la tecnología de polímeros termoestables de alto rendimiento, proporciona una estanquidad que no requiere ningún proceso de pegado, soldadura o vulcanización in situ, lo que hace que la instalación sea sencilla, rápida y segura.

    ¿Tiene alguna pregunta sobre nuestra solución específica para turbinas Kaplan?

    Encontrará más detalles e información interesante en nuestro Libro Blanco.

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    Obtenga más información sobre las aplicaciones mineras de nuestra tecnología de sellado:

    En nuestro blog, ofrecemos información sobre el sellado de turbinas Kaplan y la solución de problemas de fugas.

    Si desea ayuda para seleccionar las mejores soluciones de juntas hidráulicas para su aplicación específica de cilindros, no dude en ponerse en contacto con nuestro mostrador Pregúntele al experto.

    También puede hacer una selección preliminar utilizando nuestro selector de productos. Nuestros asesores de producto estarán encantados de ayudarle a seleccionar el producto ideal para su aplicación. .

     

  • Mayor rendimiento y fiabilidad en centrales hidroeléctricas con los cierres mecánicos Chesterton

    Mayor rendimiento y fiabilidad en centrales hidroeléctricas con los cierres mecánicos Chesterton

    La industria hidroeléctrica se enfrenta al reto constante de hacer que sus sistemas sean más eficientes y, al mismo tiempo, maximizar la vida útil de los componentes. En esta búsqueda del máximo rendimiento y longevidad, la selección de la tecnología de estanquidad adecuada desempeña un papel crucial. Este artículo destaca las convincentes ventajas de los sellos mecánicos Chesterton en las centrales hidroeléctricas y muestra cómo esta innovadora tecnología puede contribuir a una optimización sostenible.

    Los sellos mecánicos son componentes críticos en las centrales hidroeléctricas, responsables del sellado de bombas y turbinas. Los sellos mecánicos Chesterton se caracterizan por su avanzado diseño y composición de materiales. Estos sellos están diseñados específicamente para soportar las condiciones extremas que se encuentran en los entornos hidroeléctricos, al tiempo que proporcionan un sellado fiable.

    Son muchos los factores que afectan a la fiabilidad del sellado del eje principal de la turbina. El tamaño del eje, la velocidad de la turbina, la presión, el contenido de sedimentos de agua, las condiciones de arranque, la vibración de cavitación y otros factores influirán en la selección de la junta y en el éxito a largo plazo del dispositivo de estanquidad.

    Las grandes turbinas crean grandes problemas de estanquidad

    Uno de los principales retos de las centrales hidroeléctricas es minimizar las fugas en las turbinas. Las juntas convencionales del eje principal de la turbina suelen tener grandes fugas y pueden causar daños considerables en el eje. También requieren agua limpia y filtrada que se enjuaga dentro del cierre para evitar que se incrusten sólidos entre los elementos de estanquidad y el manguito. La fiabilidad y la vida útil de su junta dependen directamente del funcionamiento continuo de los sistemas de filtración. Deben ser capaces de suministrar continuamente agua filtrada para superar las condiciones de fuga y presión del cierre.

    El uso de agua filtrada es extremadamente caro. Los sistemas de drenaje de las estaciones pueden desbordarse, lo que exige una vigilancia constante. Los sistemas de filtrado requieren un mantenimiento regular, todo lo cual genera unos costes inmensamente elevados. Además, el agua que fluye constantemente provoca graves daños por corrosión en las piezas metálicas.

    Los sellos divididos Chesterton están diseñados para sellar sin fugas. Con nuestra innovadora tecnología y materiales de sellado, podemos ofrecer soluciones de sellado superiores que se adaptan a la dinámica de su operación y desarrollar soluciones fiables a largo plazo que reducen significativamente los requisitos de agua de filtración.

    La solución Chesterton para un sellado fiable con una reducción considerable del agua de descarga

    Uno de los mayores problemas a la hora de desarrollar una solución de estanquidad fiable para turbinas hidráulicas es mantener los sedimentos y la arena fuera de la junta para que las partículas no obstruyan ni desgasten la junta o el equipo. Basándonos en nuestros muchos años de experiencia en el sector hidroeléctrico, hemos encontrado una solución eficaz a este problema. Combinamos nuestros avanzados sellos divididos con la tecnología SpiralTracTM para eliminar los sólidos del entorno de sellado y reducir significativamente o eliminar los requisitos de agua de lavado para los sellos del eje principal de la turbina. El control de las condiciones adversas en las que suele funcionar la junta mejora la fiabilidad de su sistema de estanquidad y reduce los costes operativos.

    Los innovadores sellos mecánicos divididos 442 de Chesterton ofrecen un nivel radicalmente diferente de sofisticación de sellado para las centrales hidroeléctricas de todo el mundo.

    Una junta dividida tiene componentes divididos en dos mitades iguales, que se fijan como una unidad en el eje de la junta. La mayor ventaja del diseño de sello dividido es que permite instalar el sello sin desmontar la bomba (o el equipo), ¡lo que supone un enorme ahorro de tiempo! Los sellos divididos de Chesterton ofrecen un rendimiento prácticamente sin fugas. Esto mejora la seguridad y el cumplimiento de las normas medioambientales y elimina casi por completo el desgaste de los manguitos y el uso de agua de lavado, entre otras muchas ventajas.

    Adaptabilidad a diferentes condiciones de funcionamiento

    La versatilidad de los sellos mecánicos Chesterton les permite adaptarse a diferentes condiciones de funcionamiento en las centrales hidroeléctricas. Tanto si las presiones son bajas como altas, si la central funciona de forma continua o intermitente, estos sellos proporcionan un sellado fiable y contribuyen así a la estabilidad del sistema global.

    Contribución a la producción sostenible de energía

    Al reducir las fugas, proteger contra el desgaste y adaptarse a las diferentes condiciones de funcionamiento, los sellos mecánicos Chesterton contribuyen significativamente a la producción sostenible de energía. La optimización de las centrales hidroeléctricas conduce a una mayor eficiencia y ayuda a minimizar la huella medioambiental de la producción de energía.

    Conclusión

    La aplicación de los sellos mecánicos Chesterton en la industria hidroeléctrica es un paso pionero hacia la mejora del rendimiento y la fiabilidad. La reducción de fugas, la protección contra el desgaste y la adaptabilidad de estos sellos los convierten en un componente clave para el desarrollo sostenible de las centrales hidroeléctricas. En un momento en que la búsqueda de fuentes de energía eficientes y respetuosas con el medio ambiente es primordial, los sellos mecánicos Chesterton están ayudando a consolidar la energía hidroeléctrica como una solución viable para el futuro.

    En nuestro blog de Chesterton «Reliability Matters», encontrará este interesante artículo sobre el sellado de ejes de turbinas con nuestra tecnología de sellado dividido.

    También puede hacer una selección preliminar utilizando nuestro selector de productos. Nuestros asesores de producto estarán encantados de ayudarle a seleccionar el producto ideal para su aplicación.

  • Reducción del mantenimiento de los ejes de turbina sellados con empaquetaduras de compresión

    Reducción del mantenimiento de los ejes de turbina sellados con empaquetaduras de compresión

    Los ejes de las turbinas hidráulicas se sellan mediante diversos métodos. Uno de los métodos tradicionales de sellado de los ejes principales de las turbinas es la empaquetadura de compresión. La empaquetadura de compresión presenta varias ventajas frente a otros métodos de sellado alternativos:

    – Tecnología relativamente sencilla – Fallo no catastrófico – Bajo coste inicial

    Muchas turbinas hidráulicas en funcionamiento hoy en día siguen sellándose con empaquetaduras de compresión, además de las otras tecnologías disponibles y utilizadas. Desgraciadamente, la empaquetadura de compresión también tiene algunas desventajas:

    – Mantenimiento intensivo: reapriete y sustitución frecuente – Fugas: las empaquetaduras de compresión no suelen estar herméticamente selladas y, en un eje giratorio, necesitan algunas fugas para lubricarse y refrigerarse.

    Las empaquetaduras pueden sustituirse por otros métodos, pero esto puede resultar costoso y a veces técnicamente inviable. A.W. Chesterton Co. ha desarrollado una tecnología para superar las desventajas del empaquetado. Esta tecnología reduce el mantenimiento, amplía el MTBR y reduce el tiempo de inactividad y los costes.

    1. Tecnología de empaque por compresión

    Veamos la tecnología de las empaquetaduras de compresión. Las empaquetaduras de compresión se trenzan con fibras sintéticas o naturales y se rellenan con lubricantes y agentes de bloqueo. Estos lubricantes suelen ser aceites o grasas minerales o sintéticos. La suspensión de PTFE también es un lubricante muy utilizado. Los lubricantes tienen una doble función. Reducen la fricción entre el eje y la empaquetadura, pero también actúan como agentes de bloqueo para evitar que el agua se filtre a través de la estructura trenzada de la empaquetadura. Los anillos de la empaquetadura se instalan en una cámara de forma cilíndrica denominada prensaestopas (figura 1).

    Fig. 1. Principio de funcionamiento de la compresión

    Normalmente se instalan de 4 a 6 anillos de empaquetadura en el prensaestopas. El seguidor del prensaestopas de este prensaestopas se utiliza para comprimir los anillos de la empaquetadura. Este seguidor crea una fuerza axial en los anillos de la empaquetadura que se convierte en una fuerza radial en los anillos de la empaquetadura. Esta fuerza radial es la que crea la estanqueidad. Debido a que los lubricantes desaparecen lentamente de la empaquetadura (porque son expulsados) y a que los anillos de la empaquetadura están sujetos a desgaste, el seguidor del prensaestopas debe reapretarse de vez en cuando. La frecuencia de este reapriete dependerá de la aplicación. Puede variar de diaria a mensual.  Por lo tanto, la empaquetadura de compresión es, por naturaleza, un método de estanquidad que requiere mucho mantenimiento. Con el tiempo, el lubricante se agotará y la empaquetadura se desgastará hasta el punto de tener que ser sustituida.

    Si trazamos este proceso de reapriete en un gráfico y observamos la tensión de la empaquetadura en función del tiempo, obtenemos el siguiente gráfico (figura 2).

    Fig. 2. Ciclo de mantenimiento de un prensaestopas estándar

    Este ciclo de mantenimiento ilustra una serie de problemas asociados al uso de empaquetaduras de compresión:

    1. En los puntos donde la tensión de la empaquetadura es baja, los sólidos del líquido sellado pueden penetrar entre la empaquetadura y el eje giratorio, desgastando tanto el eje como la junta, lo que reduce aún más la vida útil de la empaquetadura y puede causar daños en el equipo.
    2. Los ajustes frecuentes hacen que el uso de empaquetaduras de compresión requiera mucha mano de obra.
    3. El esfuerzo de estanquidad es elevado en el momento álgido del ciclo de mantenimiento. El personal de mantenimiento tiende a apretar demasiado la empaquetadura en un intento de prolongar el tiempo entre ajustes. Desgraciadamente, esto tiene el efecto contrario porque la empaquetadura sufre un desgaste adicional y se extrae más lubricante. Esto acorta aún más la vida útil de la empaquetadura.

    Sería más beneficioso mantener una carga moderada constante sobre la empaquetadura. Esto eliminaría o reduciría todos los problemas anteriores (figura 3).

    Fig. 3. Gestión ideal de la carga en la empaquetadura de compresión

    2. Chesterton ofrece la solución óptima

    A.W. Chesterton Co. ha desarrollado una tecnología patentada que elimina los problemas normalmente asociados con el empaque por compresión. Esta tecnología es el sistema Hydroshield™ que cuenta con la tecnología AMPS™ (Sistema de Empaquetadura Mecánica Automatizada) de Chesterton.

    Hydroshield™ consta de actuadores neumáticos situados en el prensaestopas que mantienen una fuerza constante sobre la empaquetadura para mantener constante el nivel de fugas. A medida que la empaquetadura pierde lubricante y volumen por desgaste, el sistema se ajusta automáticamente. El sistema consta de varios componentes:

    – La empaquetadura de compresión – Los actuadores neumáticos – Las tuberías de interconexión – Una unidad de control

    Fig. 4. Sistema Hydroshield™ de Chesterton

    La presión del gas se suministra mediante aire de la planta o una bombona de gas. La unidad de control consta al menos de un regulador de presión, pero puede incluir opcionalmente un depósito de inercia para proteger contra la pérdida de presión del aire de la planta, y otros equipos auxiliares para controlar y vigilar la presión del aire. Los actuadores están diseñados específicamente para proporcionar la fuerza necesaria para sellar la empaquetadura en la configuración específica del prensaestopas. El regulador de presión se utiliza para ajustar la presión y mantener el índice de fugas en un nivel aceptable. El consumo de aire del sistema es muy bajo. Normalmente se utilizan 15 litros de aire durante la instalación y el ajuste inicial de la empaquetadura y el sistema. Durante el funcionamiento normal, el consumo de aire es casi nulo. La presión del gas sólo se utiliza para mantener la fuerza sobre la empaquetadura.

    Fig. 5. Diagrama neumático

      El sistema está fabricado en 316SS con juntas tóricas de Viton y un guardapolvo de polipropileno. Los materiales pueden modificarse para adaptarse a los requisitos de la aplicación.

    2.1 Comparación de tecnologías

    Se pueden utilizar tecnologías alternativas para sellar eficazmente los ejes de las turbinas. Los cierres radiales segmentados y los cierres mecánicos son tecnologías alternativas que se aplican con éxito. La tabla siguiente muestra una comparación entre tecnologías.

      Hydroshield™ Retenes radiales segmentados Cierres mecánicos
    Tamaño Sin límite Hasta 2000 mm (80″) Normalmente 760 mm (30″), sello partido hasta 915 mm (36″)
    Precio El más económico (cuando se hace una mejora de la empaquetadura de compresión) Alto Muy alto
    Presión nominal Hasta 35 bar (500 psig) Alrededor de 10 bar Hasta 7 bar
    Adaptabilidad Se ajusta a los cambios de presión del sistema Ninguno Ninguno
    Condición de descarga No requiere ningún sistema de filtración especial Filtración especial del agua Tamaño máximo de las partículas 30-50 micras
    Consumo de agua 0,02 L/Min Alcanzable 20 – 90 l/min Depende del equipamiento
    Control inteligente Complementos de control y supervisión remotos (Connect) disponibles Ninguno Ninguno
    Instalación Más fácil de instalar Difícil Difícil
    Tabla 1. Comparación de tecnologías de sellado

    2.2 Historia de éxito de Hydroshield™ de Chesterton

    Un ejemplo de aplicación es la renovación de una turbina de Dominion Engineering de 100 años de antigüedad en Canadá. El eje de la turbina estaba sellado con una empaquetadura de compresión y no era posible actualizar el sistema a un método de sellado alternativo. La estación generadora de Bryson es una instalación de pasada situada en el río Ottawa. La central de Bryson es propiedad de Hydro-Québec. Puesta en servicio en 1924, tiene una capacidad de 61 MW con 3 unidades.

    El principal problema de la empaquetadura de compresión era que la zona donde se encontraba el prensaestopas se inundaba y no era seguro volver a apretar el prensaestopas mientras la turbina estaba en funcionamiento. El sistema de sellado de la empaquetadura existente era débil y presentaba grandes fugas, lo que provocaba paradas innecesarias para el mantenimiento. Como consecuencia, había que parar la turbina para volver a apretar la empaquetadura. Esto provocaba costosas paradas. La alternativa eran fugas importantes durante un largo periodo de tiempo. El eje de la turbina tenía un diámetro de 29″ (737 mm).

    Se instaló un sistema Hydroshield™ en el prensaestopas en combinación con 5 anillos de empaquetadura de compresión DualPac 2212. Hydro-Quebec certifica que el sistema cumple los requisitos técnicos. El sistema está en funcionamiento desde principios de 2021 y la empaquetadura se sustituye de forma preventiva durante las paradas periódicas. El cliente también ha modernizado las otras dos turbinas con el mismo sistema.

    Instalación de Hydroshield™ en la central eléctrica de Bryson

    3. Conclusión

    La empaquetadura de compresión es un método de sellado que se sigue utilizando ampliamente en aplicaciones de ejes de turbinas hidráulicas. Aunque la empaquetadura de compresión tiene algunas ventajas, también presenta algunos inconvenientes. La principal es que la empaquetadura de compresión en ejes giratorios requiere mucho mantenimiento. Chesterton ha desarrollado un sistema que elimina en gran medida el mantenimiento de los prensaestopas empaquetados y prolonga la vida útil de la empaquetadura. El sistema reduce el coste de funcionamiento de la turbina, aumenta la fiabilidad e incrementa la seguridad de los trabajadores. El sistema se ha instalado con éxito en varias aplicaciones de turbinas de todo el mundo.

    Hable con nosotros. Estaremos encantados de ofrecerle la solución de sellado óptima. Solicite más información a en nuestro Expert Desk.  

    También puede hacer una selección preliminar utilizando nuestro selector de productos. Nuestros asesores de producto estarán encantados de ayudarle a seleccionar el producto ideal para su aplicación.

     

  • Chesterton invierte en un moderno sistema de limpieza por plasma, ¡para sellos técnicamente limpios que cumplen con LABS!

    Chesterton invierte en un moderno sistema de limpieza por plasma, ¡para sellos técnicamente limpios que cumplen con LABS!

    Los requisitos impuestos a los componentes técnicos están en constante crecimiento. Especialmente para la industria automotriz y sus proveedores, los sistemas de sellado que cumplen con LABS son una característica de calidad importante para evitar defectos visibles en el producto final. Chesterton International GmbH suministra sellos de elastómeros y polímeros compatibles con LABS; fabricados individualmente de acuerdo con los requisitos personalizados y específicos de cada aplicación.

    ¡para sellos técnicamente limpios que cumplen con LABS!

    LABS es un acrónimo de sustancias perjudiciales para la humectación de las pinturas Si estas sustancias, que pueden ser grasas, aceites, PTFE o siliconas, están presentes en los componentes usados, impiden una humectación uniforme de la superficie a pintar. Esto da como resultado defectos y cráteres en la capa de pintura.

    Por supuesto, pensamos inmediatamente en los sistemas de atomización de pintura donde se utilizan sellos que cumplen con LABS. Sin embargo, la conformidad LABS de todos los componentes también es necesaria para las plantas de producción y herramientas en otras áreas, como la industria médica o tecnologías de dosificación. Hasta ahora, la limpieza de los sistemas de sellado en Chesterton se realizaba de manera manual con productos químicos húmedo. Por razones de seguridad ocupacional y protección del medio ambiente y, por supuesto, para aumentar la productividad y la calidad del producto, ahora se ha instalado un avanzado sistema de limpieza por plasma en el sitio de producción en Ismaning.

    Sellos con limpieza profunda para la confiabilidad de procesos, bombas y maquinaria

    El sistema de limpieza trata los sellos con una limpieza profunda en un proceso de plasma de baja presión utilizando oxidación de oxígeno. El resultado es un producto extremadamente limpio.

    Ventajas de los sistemas de sellado tratados con plasma:

    • Conformidad con LABS
    • Reducción del efecto de marcas de deslizamiento
    • Fricción reducida
    • Mas facilidad de instalación

    Por supuesto, Chesterton International GmbH aplica esta nueva tecnología de limpieza a todos los sellos de polímeros y elastómeros fabricados, independientemente del ámbito de aplicación.

    Para más preguntas, póngase en contacto con:
    Víctor Hugo Rubiano Lozada, Area Manager Spain & Portugal

    Acerca de  A.W. Chesterton Company

    Operando en más de 100 países de todo el mundo, Chesterton es reconocido como un proveedor líder de soluciones respaldadas por conocimiento y servicio experto para equipos rotativos, estacionarios y de potencia de fluidos. Apoyados por una línea integral de soluciones de sellado de fluidos industriales, recubrimientos protectores de alto rendimiento y productos especiales de lubricación industrial / MRO.

  • Uso de recubrimientos de alta temperatura en la industria del petróleo y el gas

    Uso de recubrimientos de alta temperatura en la industria del petróleo y el gas

    La industria del petróleo y gas ha estado durante mucho tiempo a la vanguardia en la adopción del uso de recubrimientos de alta temperatura para prevenir la corrosión interna de los recipientes de proceso y otros equipos que operan por encima de la temperatura ambiente. Hay muy buenas razones para ello.

    Condiciones muy corrosivas

    ARC HTS para condiciones de solución acuosa sumergida hasta 150 ° C (302 ° F)
    ARC HTS para condiciones de solución acuosa sumergida hasta 150 ° C (302 ° F)

    La razón más obvia del avance de esta industria en el campo de los recubrimientos son las condiciones corrosivas que prevalecen en tantas etapas de la producción de petróleo y gas. La corrosión severa puede afectar a los equipos desde las instalaciones de producción aguas arriba hasta las refinerías aguas abajo. Estos mecanismos de corrosión son principalmente de base acuosa, incluidos altos niveles de cloruros y otras especies corrosivas como el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de carbono. Estas condiciones provocan altas tasas de corrosión en muchos metales y aleaciones. Los recubrimientos protectores a base de polímeros orgánicos pueden proporcionar una muy buena resistencia a largo plazo en muchas aplicaciones.

    Las compañias de petróleo y gas están muy bien informadas en lo que respecta a la prevención de la corrosión y han generado mucha experiencia durante décadas. Como resultado, normalmente saben qué tecnologías funcionan en determinadas condiciones y cuáles no. Pero los nuevos cambios del mercado están generando desafíos tanto para las empresas de petróleo y gas como para los fabricantes de recubrimientos.

    Nuevos desafíos y temperaturas cada vez más altas

    Nuevos desafíos y temperaturas cada vez más altas

    A medida que disminuyen las reservas de petróleo y gas, la industria se ve obligada a explorar y extraer de campos cada vez más profundos y producir fluidos con niveles mucho más altos de corrosivos que en el pasado. A su vez, esto ha llevado a un aumento en las temperaturas de procesamiento y presiones requeridas para producir combustibles que cumplan con especificaciones aceptables.
    Para mantener el ritmo, la industria de los recubrimientos protectores ha tenido que desarrollar recubrimientos de polímeros orgánicos nuevos y mejorados que puedan soportar las temperaturas de funcionamiento más altas y las condiciones corrosivas. Chesterton / ARC ofrece una gama de recubrimientos para altas temperaturas que abordan una multitud de exposiciones.

    La industria del petróleo y gas también opera muchos equipos de proceso antiguos, diseñados y fabricados con materiales adecuados para condiciones que ya no existen. Este equipo debe reemplazarse con un costo considerable o actualizarse bien sea mediante la aplicación de recubrimientos protectores poliméricos, o a través de un revestimiento metálico o aleación más resistente a la corrosión.

    Prueba y aceptación de nuevas tecnologías de revestimiento de alta temperatura

    Nuevos avances en revestimientos y cómo funcionan

    Uno de los desafíos que enfrentan los fabricantes de recubrimientos protectores es convencer a los principales productores de petróleo y gas de que los nuevos recubrimientos resistentes a temperaturas más altas pueden soportar estas condiciones de operación más agresivas. Para las empresas de petróleo y gas, lo que está en juego es claramente alto. La falla de un recubrimiento en un entorno de proceso que podría resultar en el cierre de una plataforma de producción puede costarle al operador millones de euros / dólares en perdidas de producción La seguridad es otro criterio clave, especialmente en la selección de cualquier material que se utilice en alta mar o en una refinería. Todos los materiales y tecnologías nuevos deben probarse y testearse minuciosamente antes de que los ingenieros de corrosión permitan su uso.

    La mayoría de las grandes empresas multinacionales de petróleo y gas mantienen sus propias listas de recubrimientos calificados y especificados que cumplen con los requisitos de las pruebas de laboratorio y / o experiencia en el campo. A menudo, las pruebas de laboratorio deben ser realizadas por laboratorios independientes y tercerizados, siguiendo métodos de prueba estandarizados. Sin embargo, muchos operadores tienen sus propios requisitos de prueba únicos que deben realizarse para que un recubrimiento se incluya en sus especificaciones. Por lo tanto, se deben realizar múltiples pruebas de laboratorio independientes para cumplir con los requisitos de todas las compañías globales de petróleo y gas. Esto se suma al costo de desarrollar nuevos materiales y aumenta el tiempo de desarrollo para llevar al mercado nuevos recubrimientos ya probados.

    Si bien puede haber razones válidas por las que las empresas de petróleo y gas exigen algunas diferencias en las pruebas de productos que deben realizar los fabricantes de recubrimientos, lograr un consenso más común sobre las pruebas podría permitir a los fabricantes de recubrimientos desarrollar nuevas tecnologías más rápidamente e invertir en más I + D.

    Nuevos avances en revestimientos y cómo funcionan

    Nuevos desafíos y temperaturas cada vez más altas

    Hay dos tipos principales de polímeros que se utilizan principalmente para el revestimiento interno de recipientes y equipos sujetos a corrosión acuosa a temperaturas y presiones elevadas:

    • Polímeros epoxicos
    • Polímeros de éster vinílicos

    Si bien estos tipos de polímeros se han utilizado como recubrimientos protectores durante décadas, los avances recientes en estas tecnologías han permitido a los fabricantes producir recubrimientos que pueden resistir temperaturas de inmersión mucho más altas en condiciones corrosivas severas.

    Estos avances han sido posibles mediante el desarrollo de polímeros que tienen temperaturas de transición vítrea (Tg) mucho más altas que los polímeros epoxi o viniléster tradicionales más antiguos. Si bien las tecnologías más antiguas pudieron lograr Tg en el rango de 50 ° a 60 ° C, estos nuevos polímeros de alta temperatura (como los que se utilizan en el revestimiento de alta temperatura ARC S5 , el desarrollo más reciente de AW Chesterton Company) tienen una Tg de hasta 210 ° C, lo que permite la inmersión continua a temperaturas de hasta 180 ° C.

    Los recubrimientos protectores basados ​​en polímeros de ester vinílicos también han experimentado avances en los últimos años en términos de capacidades máximas de Tg. Sin embargo, el uso de recubrimientos a base de éster de vinilo ha ido disminuyendo en la industria del petróleo y el gas debido a la naturaleza más peligrosa de estos recubrimientos durante la aplicación.

    Los recubrimientos para alta temperatura se usan típicamente en equipos que manejan fluidos de proceso acuosos, donde la corrosión acuosa es una preocupación. Las áreas de aplicación incluyen recipientes separadores, intercambiadores de calor y enfriadores, recipientes coalescentes, tambores desmontables, tuberías y carretes de tubería, bombas, válvulas y una amplia gama de otros equipos.

    Las asociaciones llevarán las nuevas tecnologías al mercado más rápido

    Mirando hacia el futuro, es seguro que la industria del petróleo y el gas enfrentará nuevos desafíos que requerirán nuevas soluciones, especialmente cuando se trata de protección contra la corrosión en ambientes de alta temperatura. Los fabricantes de recubrimientos protectores, como AW Chesterton Company, están listos para enfrentar estos desafíos y esperan construir asociaciones con la industria del petróleo y el gas para llevar nuevas tecnologías al mercado de forma más rápida, permitiendo una adopción y aceptación más fácil.

    Las asociaciones llevarán las nuevas tecnologías al mercado más rápido

    Obtenga más información sobre la preparación adecuada de la superficie para el éxito de los recubrimientos.

    POR NICK WILSON

  • El lubricante avanzado para maquinaria Chesterton 650 , Ambientalmente seguro, soporta cargas altas y presiones extremas

    El lubricante avanzado para maquinaria Chesterton 650 , Ambientalmente seguro, soporta cargas altas y presiones extremas

    650 AML Biodegradable, Prolonga la Vida Util del Equipo al Reducir significativamente el Desgaste

    Chesterton se complace en anunciar un lubricante avanzado para maquinaria 650 (AML) único para todos los conjuntos de maquinaria de cadena, neumática y otros en los mercados industrial y de alimentos y bebidas. Está formulado con una mezcla única de ésteres derivados de plantas de grado alimenticio, lo que lo convierte en un aceite lubricante de alto rendimiento, fácilmente biodegradable, ecológico y seguro para los trabajadores.

    650 AML proporciona una excelente protección contra el desgaste en válvulas, pistones y otros componentes neumáticos. Limpia y elimina gomas y barnices mientras lubrica cadenas, correas y otros conjuntos de maquinaria.

    Ambientalmente seguro , soporta cargas altas y presiones extremas

    650 AML está diseñado para los usuarios finales que buscan una alternativa de alto rendimiento, respetuosa con el medio ambiente y segura para los trabajadores a los aceites a base de petróleo.

    650 AML cumplirá con las normas de seguridad y medioambientales y funcionará mejor que muchos productos derivados del petróleo.

    650 AML tiene varios beneficios cuando se utiliza para la lubricación de equipos neumáticos, cadenas, correas o conjuntos de maquinaria.

    • Ambientalmente seguro: tecnología de ésteres derivados de plantas; fácilmente biodegradable

    • Seguridad: riesgo de niebla bajo; poco olor

    • Limpieza: autolimpiante; elimina residuos y acumulaciones pegajosas

    • Ahorro de energía: Coeficiente de fricción bajo de 0.05 (ASTM D3233), reduce significativamente el consumo de energía.

    • Reduce el desgaste: la capacidad de alta presión y los resultados de las pruebas prolongan la vida útil del equipo.

    • Compatibilidad: sin silicona; Seguro para todos los metales, la mayoría de polímeros y plásticos

    • Cumplimiento: certificado NSF H1, permitido para su uso en la industria alimentaria, de bebidas y farmacéutica

    650 AML Biodegradable, Prolonga la Vida Útil del Equipo al Reducir significativamente el Desgaste

    650 AML está destinado a todas las industrias. Resultará significativamente beneficioso en las industrias donde las aplicaciones neumáticas requieren una alta absorción de humedad y las aplicaciones de cadena seca requieren una alta capacidad de carga y una excelente capacidad de limpieza.

    Las áreas de uso previstas son, entre otras:

    • Sistemas neumáticos robóticos, automatizados y controlados por procesos, incluidos cilindros, solenoides, actuadores, válvulas, prensas, herramientas neumáticas, etc.

    • Transmisión de potencia / cadenas transportadoras: como la fabricación general de automóviles (electrodomésticos, neumáticos y caucho, pulpa y papel) y donde el lubricante se aplica mediante sistemas automáticos de lubricación por gota, brocha, neblina o pulverización.

    • Cables de acero y polipastos para todo el equipo, incluidas grúas, ascensores y transportadores.

    • Sistemas de lubricación por neblina de aire que incluyen cojinetes de mayor velocidad; servicios calientes a 392 ° F (200 ° C) según el tamaño del rodamiento y las rpm.

    Contacto

  • ¿Es suficiente el monitoreo de vibraciones de la bomba para evitar fallas?

    ¿Es suficiente el monitoreo de vibraciones de la bomba para evitar fallas?

    Las mediciones de vibración y temperatura de la superficie son los métodos más comunes para monitorear el estado de las bombas y otros equipos rotativos. Sin embargo, las mediciones de vibración y temperatura de la superficie del motor de la bomba o la carcasa del cojinete proporcionan solo la mitad de la historia.

    ¿Cuáles son las principales causas de vibración en las bombas?

    Hay muchas fuentes de vibración en las bombas. Las causas más comunes incluyen ejes doblados, desequilibrios, desalineaciones, fuerzas de reacción y contacto entre componentes. Todos estos problemas pueden ser perjudiciales para la confiabilidad y el funcionamiento de los equipos rotativos.

    Un aumento de la vibración puede resultar en:

    • Movimiento excesivo del eje que eventualmente daña los sellos
    • Hendiduras permanentes en cojinetes
    • Holguras afectadas como en bujes y anillos de desgaste
    • Flojedad
    • Componentes dañados por fatiga

    Correlacionar el control de la vibración de la bomba con la presión y la temperatura del proceso

    Cuando observamos una bomba y las causas de su falla, debemos analizar más ampliamente todos sus componentes. Es importante tener en cuenta que las fallas de la bomba no siempre comienzan con cambios en la vibración y la temperatura de la superficie. Las condiciones de alteración de algunas bombas comienzan con cambios en la presión, que finalmente se traducen en vibraciones. Las fluctuaciones en las características del fluido, los cambios en la velocidad o la dirección de rotación, las obstrucciones en la descarga o la succión y los componentes internos del lado húmedo desgastados pueden causar cambios en la presión de la bomba.

    Gráfico: Falla de la bomba por componentes (datos de la bomba y los sistemas )
    Gráfico: Falla de la bomba por componentes (datos de la bomba y los sistemas)

    Punto de falla de la bomba n. ° 1: sellos

    El primer componente más común que falla en las bombas es el sello.

    Las fallas en los sellos pueden deberse a múltiples factores, muchos de los cuales no se detectan en las primeras etapas.

    Algunos de los factores más comunes son los cambios de presión en los lados de succión y descarga de la bomba, que alteran directamente la presión y la temperatura de la cámara de sellado (también conocida como prensaestopas), lo que finalmente afecta al sello mecánico.

    Por ejemplo: durante el funcionamiento de la bomba, un aumento en la vibración, seguido de un aumento en la temperatura del proceso de la cámara de sellado y una caída en la presión, probablemente sea causado por una restricción en el lado de succión de una bomba.

    la temperatura

    En este escenario, si solo se monitorean la vibración de los rodamientos y la temperatura de la superficie, los cambios de proceso dentro de la bomba pasarían desapercibidos. Con un aumento en la temperatura de la cámara del sello y una caída en la presión, el dispositivo de sellado (como un sello mecánico simple o un sello mecánico doble con un sistema de amortiguación) podría experimentar condiciones de funcionamiento en seco, lo que provocaría una falla prematura del sello y, en última instancia, una falla de la bomba.

    Para un sello mecánico doble que funciona con un fluido de barrera, monitorear la presión y la temperatura del tanque de fluido de barrera y el fluido de proceso dentro de la bomba ayuda a confirmar el diferencial de presión adecuado, que es necesario para garantizar la lubricación y el funcionamiento adecuados del sello.

    El monitoreo de la presión y temperatura del proceso combinado con la vibración puede proporcionar una comprensión clara del estado de la bomba, lo que ayuda a detectar condiciones anormales para evitar fallas y aumentar el tiempo de actividad.

    Punto de falla de la bomba n. ° 2: cojinetes

    Los segundos componentes más comunes que fallan en las bombas son los cojinetes.

    Por lo general, las fallas de los cojinetes son causadas por la corrosión de las fugas en los sellos, el desequilibrio del equipo, la desalineación del eje, el impulsor dañado y otros. El mantenimiento de los cojinetes suele ser preventivo. Los cojinetes a menudo se reemplazan durante los reemplazos de sellos, incluso cuando aún están en buenas condiciones.

    Bomba de alineación del inspector técnico y motor eléctrico, trabajos de reparación en concepto de fábrica
    Bomba de alineación del inspector técnico y motor eléctrico, trabajos de reparación en concepto de fábrica

    Monitoreo completo de las condiciones de la bomba

    En resumen, se necesita monitorear la presión, la temperatura y la vibración del proceso de la bomba para proporcionar realmente una imagen completa y precisa del estado real de una bomba. El sensor Chesterton Connect ™ , la aplicación móvil y el análisis en la nube brindan visibilidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana de la condición de un equipo en las cuatro áreas (presión de proceso, temperatura de proceso, vibración y temperatura de la superficie) para permitirle identificar problemas temprano y hacer correcciones en general. mayor confiabilidad y mejor desempeño de la planta.

    Los siguientes son estudios de casos que demuestran cómo se usó el sensor Chesterton Connect para monitorear la presión, temperatura y vibración del proceso, brindando información crítica para el ahorro de equipos.

    Estudio de caso n. ° 1: Identificación de condiciones de funcionamiento en seco

    Estudio de caso n. ° 1: Identificación de condiciones de funcionamiento en seco
    Aplicación Chesterton Connect on Transfer Pump

    Una planta química estaba experimentando un número inusualmente alto de fallas en los sellos mecánicos de un solo cartucho en una aplicación de bomba de transferencia de ácido nítrico al 65%. El tiempo medio entre reparaciones (MTBR) fue de solo 1,2 meses.

    Un técnico verificó el funcionamiento del sistema así como la instalación del sello mecánico y no encontró problemas notables en el funcionamiento de la bomba.

    Nuestro especialista recomendó la instalación de un Chesterton Connect. En unos pocos días, pudieron recopilar rápidamente suficiente información para determinar que había una presión negativa en la cámara de sellado cuando la bomba estaba en funcionamiento. Esta presión negativa hizo que el sello mecánico mostrara los síntomas clásicos de funcionamiento en seco. Después de realizar una auditoría del sistema, el cliente pudo acelerar una válvula para garantizar el flujo adecuado de la bomba.

    La bomba y el sello mecánico ahora funcionan correctamente y el MTBR proyectado ha mejorado a más de 24 meses. El ahorro potencial de costos de sellos mecánicos para esta bomba es de más de $ 30,000. Se estima que los ahorros debido a la reducción del mantenimiento y las mejoras operativas serán aún mayores, pero en este momento aún se están calculando.

    Estudio de caso n. ° 2: bomba de refuerzo de turbina vertical

    Un sello de bomba de refuerzo de turbina vertical de dos etapas falló en 2-3 días. El sello se cambió y nuevamente falló dentro del mismo período de 2-3 días. Claramente, había un problema, pero nadie sabía por qué, y era imposible «ver el interior» del sello para determinar la causa raíz del problema.

    Chesterton Connect instalado en el Plan 13
    Chesterton Connect instalado en el Plan 13

    Se instaló un sensor Chesterton Connect ™ para monitorear las condiciones del proceso que causan fallas prematuras del sello. Con la aplicación Chesterton Connect, el usuario pudo registrar la presión del proceso (disminuyendo) y la temperatura (aumentando) mientras la bomba estaba en funcionamiento.

    Debido a los datos de Chesterton Connect, se identificaron cambios operativos críticos y se solucionó el problema de falla del sello.

    Por Juan Cid

    Obtenga más información sobre Chesterton Connect en el sitio web de Chesterton.

  • Empaquetadura para bombas y otros equipos rotativos

    Empaquetadura para bombas y otros equipos rotativos

    Chesterton lanzó su nueva y revolucionaria empaquetadura DualPac® 2212.

    Empaquetadura para bombas y otros equipos rotativosLa tecnología Dualpac® es una técnica de trenzado única inventada y patentada por Chesterton que permite a un fabricante, por primera vez en la historia de la empaquetadura trenzada , darle al lado dinámico de la misma las propiedades ideales para el sellado dinámico y al lado estático las propiedades ideales para el sellado estático.

    La primera versión de DualPac® fue el estilo 2211: empaquetadura sólida y robusta, que fue desarrollada específicamente para el sellado de servicios severos en la industria minera. Este diseño demostró ser muy efectivo para extender significativamente el MTBR de la empaquetadura, usualmente muy corto.

    Basado en ese éxito, el equipo de desarrollo de productos de Chesterton logró extenderlo a una gama más amplia de aplicaciones. Esto resultó en el desarrollo de DualPac® 2212.

    DualPac® 2212 incorpora una trenza de fibra de meta-aramida en el lado dinámico de la empaquetadura. Este material tiene propiedades de alta resistencia, es muy resistente al calor y a las quemaduras y es respetuoso con el eje.

    Empaquetadura para bombas y otros equipos rotativosEl exterior de la empaquetadura, que se asienta contra la cajera, está hecho de para-aramida. Este material tiene una resistencia extremadamente alta y es muy resistente. Esta elasticidad hace que este material ejerza una presión constante en el lado de sellado de la empaquetadura, extendiendo así el intervalo entre reaprietes del prensaestopas y aumentando la vida del sellado. Debido al diseño de la empaquetadura, la para-aramida no está en contacto con el eje rotatorio, lo que elimina el desgaste del eje generalmente asociado con dicho material.

    Más en el video aquí

    Empaquetadura para bombas y otros equipos rotativosLos clientes han podido reducir su mantenimiento, disminuir los costos operativos y reducir las fugas y el uso de agua en sus aplicaciones rotativas. Esta empaquetadura se ha utilizado eficazmente en las industrias de agua y aguas residuales, industrias de pulpa y papel, industria azucarera y otras industrias como empaquetadura de servicio general, pero también como sellado en aplicaciones abrasivas.

    Chesterton DualPac es un verdadero nuevo hito en el sellado de equipos rotativos con empaquetadura.

    Obtenga más información sobre empaquetadura para equipos rotativos como bombas de agua, bombas de papel, lodos, agitadores, mezcladoras

  • Chesterton 783(E) ACR – Antigripaje Resistente a la Corrosión: Fiabilidad de Atornillado mediante Antigripaje de Alto Rendimiento

    Chesterton 783(E) ACR – Antigripaje Resistente a la Corrosión: Fiabilidad de Atornillado mediante Antigripaje de Alto Rendimiento

    Una importante refinería tuvo grandes problemas para desmontar los pernos durante sus paradas.

    Después de ensayos intensivos la refinería seleccionó Chesterton 783(E) ACR – Antigripaje resistente a la corrosión.

    783(E) ACR se aplica ahora a todos los pernos y asegura un par correcto y facilidad de montaje
    y desmontaje.

    783(E) combina un rendimiento anti-adherente industrial de alto rendimiento con una protección extrema contra la corrosión y resistencia a la expulsión por acción del agua.783(E) combina un rendimiento anti-adherente industrial de alto
    rendimiento con una protección extrema contra la corrosión y
    resistencia a la expulsión por acción del agua.

    783(E) es ideal donde la
    causa primaria del agarrotamiento de los pernos es la corrosión.

    Características del Producto:
    ■ Facilita el desmontaje hasta 900 °C (1 652°F)
    ■ Rellena los huecos microscópicos
    ■ No contiene metales tóxicos pesados
    ■ Para presiones extremas de hasta 8 928 kg/cm² (127 000 psi)
    ■ Más seguro que los compuestos tradicionales anti-adherente
    basado en metales

    Más información

  • Apertura del Nuevo Centro Regional de Sellos Mecánicos Chesterton en Europa

    Apertura del Nuevo Centro Regional de Sellos Mecánicos Chesterton en Europa

    Nuevo sitio de fabricación para una Amplia Gama de Aplicaciones de Sellado

    Inversión para el desarrollo empresarial futuro

    A.W. Chesterton abrió un nuevo centro europeo de fabricación de sellos mecánicos en su operación alemana en Ismaning, cerca de Munich. Este Centro de Servicio completamente funcional ofrecerá a nuestros Clientes y Socios un mejor servicio y mejorará nuestro desarrollo comercial en la región.

    La Excelencia del Servicio

    La fabricación de vanguardia ahora se combina con nuestros diseños de sellos avanzados con el beneficio de la Capacidad de respuesta y Prestaciones para nuestros clientes.

    Capacidad de respuesta: la personalización, el inventario y la fabricación locales reducirán nuestro tiempo de reacción y aumentarán la flexibilidad, lo que aumentará nuestra competitividad. Por lo tanto, el valor agregado de Chesterton no solo serán los Ahorros tradicionales mediante la Fiabilidad, sino también una entrega más rápida, capacidad de adaptación y precios competitivos dentro de los programas estandarizados.

    Prestaciones: con más de 40 años de experiencia en esta tecnología, Chesterton está estandarizando componentes esenciales y ha altamente automatizado los procesos de fabricación gracias a la plataforma Axius ™ Seal. Los modelos 1810 y 2810 son productos únicos de alto valor añadido que incorporan una nueva tecnología patentada y, gracias a las etiquetas RFID, introducen el primer sello mecánico de cartucho del mundo con IoT (Internet de las Cosas).

    Entrevista con Volkert R. Wanner, Managing Director y Jefe de Operaciones, Alemania

    Video: El Nuevo Centro de Fabricación de Sellos Mecánicos Chesterton

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  • Entrevista con Volkert R. Wanner, Managing Director y Jefe de Operaciones, Alemania

    Entrevista con Volkert R. Wanner, Managing Director y Jefe de Operaciones, Alemania

    Entrevista con Volkert R. Wanner, Managing Director y Jefe de Operaciones, Alemania, realizada por Vitaly Igonin, Coordinador de Marketing EMEA.

    Vitaly Igonin (VI): Buenos días Volkert, nos ha invitado a visitar las nuevas instalaciones de Sellos Mecánicos en Ismaning, cerca de Munich. Nos gustaría saber más sobre este proyecto y hacerle algunas preguntas.

    Pero antes de nada, ¿qué tiene de especial este proyecto?

    Volkert Wanner (VW): ¡Es un proyecto absolutamente único! Estamos trabajando en la digitalización en la dirección de los estándares de la Industria 4.0.

    En 2019, la compañía lanzó la Plataforma Modular de Sellos Axius ™. Los sellos mecánicos simples y dobles más nuevos de Chesterton están construidos sobre la plataforma modular AXIUS ™, que le permite configurar todas las capacidades de sello que necesita alrededor de una base universal. Esta modularidad permite a nuestros clientes mantener sus operaciones ágiles y reducir los costos del ciclo de vida.

    Para hacerlo posible, Chesterton decidió invertir en nuevos equipos y nuevas tecnologías:

    Utilizamos una DMG Mori CTX beta 1250 TC de última generación, un centro de mecanizado de torneado y fresado de 6 ejes con Robo2Go de segunda generación. Esta innovadora solución ofrece un diseño de automatización flexible y un concepto de seguridad inteligente para la colaboración hombre-máquina. Estas máquinas se han instalado tanto en nuestra sede en Groveland (MA) como en Ismaning.

    Sellos Mecánicos

    Para apoyar la producción, se necesitaron otras inversiones. Esto incluye una nueva unidad de almacenamiento vertical automática pero también equipos específicos como marcado láser y control de calidad con trazabilidad completa RFID.

    ¿Suficientemente único?

    ¿Cuál es el estado y cuál es su perspectiva en términos de producción a día de hoy?

    VW: Ahora estamos en la fase de escalado y prueba; la fecha de inicio está prevista para el 1 de septiembre de 2020.

    El aumento de la producción necesitará algunos meses. Nuestras prioridades son llevar todos los tamaños estándar a la producción en serie y luego comenzar con cambios de hardware adaptables en nuestro departamento de diseño en Ismaning, como soluciones de ingeniería. En un año, planeamos desarrollar nuevos productos o agregar características adicionales cuando fabriquemos en Ismaning.

    ¿Por qué nuestra dirección estadounidense decidió iniciar la producción de sellos mecánicos en Europa?

    Esta fue una decisión estratégica provocada por la fuerte demanda de los clientes locales. Necesitamos esta producción europea para garantizar una entrega rápida de productos de alta calidad que cumplan con los estándares locales. Aprox. El 70% de todos los OEM del mundo se originan en Europa, lo que nos convierte en el área de OEM más grande. Chesterton es una empresa muy flexible; ofrecemos la solución adecuada a nuestros clientes en todo el mundo. Entonces, era solo cuestión de tiempo tomar esta decisión y comenzar la producción en Europa.

    ¿Con qué criterios se eligió Ismaning / Alemania?

    En Ismaning, tenemos una excelente experiencia de cliente en todas las funciones operativas y soporte técnico. Nuestro equipo de ingeniería está completamente integrado en la red de ingeniería global de Chesterton. Somos desde hace muchos años un centro de ensamblaje de sellos mecánicos. Nuestro Centro Local de Reparación de Sellos Mecánicos nos permite brindar un servicio de alta calidad y puntual a nuestros clientes. ¡Estoy muy orgulloso de que nuestro centro de competencia técnica en Ismaning desarrolle nuevos productos para el mercado EMEA y ofrezca soluciones personalizadas!

    ¿Cuáles son sus planes a largo plazo, visión para este proyecto?

    Como dijo nuestro CEO, Andrew Chesterton, “Tenemos que invertir en personas, herramientas y tecnología, que son esenciales para el crecimiento de la innovación lo cual automáticamente significa brindar servicios de alta calidad en cada etapa del compromiso con el cliente”.

    Prevemos la evolución de los sellos estándar hacia soluciones modulares con tecnología inteligente integrada. Vivimos en tiempos de globalización, por eso esperamos obtener el mismo producto con la misma calidad con entrega urgente en cualquier parte del mundo.

    También miramos hacia adelante e invertimos en talento. Chesterton International GmbH colabora con universidades líderes e impulsores de tecnología innovadora como Ludwig-Maximilian-Universität München (LMU) y Technische Universität Stuttgart (TU).

    En conclusión, nuestro objetivo es proporcionar soluciones innovadoras utilizando tecnología de fabricación avanzada unificando el enfoque de Chesterton en el talento y el conocimiento.

    ¡Gracias por esta entrevista, Volkert! ¡Le deseamos a usted y a su equipo un comienzo exitoso de este proyecto global!

    Product Management Contact: 

    Enrico Zini
    EMEA Product Manager  – Mechanical Seals
    Phone: +39 349-6251.920
    Email: enrico.zini@chesterton.com

    Media Contact: 

    Laurent Prunier-Duparge
    EMEA Marketing Manager
    Phone: +33 628 73 51 35
    Email: laurent.prunier-duparge@chesterton.com

  • Sello Rotatorio Matrix

    Sello Rotatorio Matrix

    Nuevo e Innovador Sello Partido de Protección de Rodamientos para ejes desgastados y aplicaciones con alto desalineamiento.

    Fácil de instalar, Sello Rotativo Partido Patentado para Aplicaciones con Ejes Desgastados. El sello rotativo Matrix reduce el tiempo de inactividad y elimina las costosas reparaciones y fugas.

    La empresa A.W. Chesterton se complace en anunciar el Sello Rotatorio Matrix.

    El sello rotativo Matrix patentado por Chesterton® es un sello partido para rodamientos desarrollado para trabajar en equipos desgastados y aplicaciones con ejes de gran desalineamiento. El innovador diseño híbrido combina la tecnología líder de poliuretano y empaquetadura de fibra sintética impregnada de Chesterton para maximizar el rendimiento y la fiabilidad del sello.

    Características principales del producto:

    • Fácil y rápido de instalar
    • Hecho a medida
    • Amplio rango de tamaños – 50 a 762 mm de diámetro del eje
    • Adecuado para superficies de eje desgastadas
    • Soporta desalineamientos de 1.5 mm
    • Para alta velocidad hasta 15 m / s

    El Sello Rotatorio MATRIX se puede utilizar en prácticamente todas las industrias y especialmente para equipos grandes como bombas, multiplicadores y reductores, transportadores, motores, ventiladores y cojinetes de apoyo. Proporciona una protección eficaz de los rodamientos contra la contaminación externa y mantiene una lubricación óptima dentro de los soportes de los rodamientos mediante la eliminación de fugas. Gracias a su diseño patentado dividido, la instalación se puede reducir de horas a minutos evitando el costoso desmontaje del equipo, reensamblaje y mano de obra .

    Sello Rotatorio

    Diseño del Sello Rotatorio Matrix

    La empaquetadura de compresión (A) hecha de fibra sintética impregnada crea un sello en la superficie del eje rotatorio. Los pasadores de nylon (B) evitan la rotación de la empaquetadura con el eje. La Espuma de celda cerrada (C) energiza la empaquetadura y ayuda a crear un sello. El soporte (D), hecho de material polimérico duradero y flexible, une el conjunto del sello y energiza el elemento de sellado.

    El sello rotativo Matrix está disponible en todo el mundo en todos los rangos de tamaño (tanto métricos como imperiales) de la fábrica de Chesterton en Groveland, EE. UU.

    Más información

  • 860 MPG Juntas de Polímero Moldeables

    860 MPG Juntas de Polímero Moldeables

    La Empaquetadura de Polímero Moldeable 860 Chesterton®(MPG), es un material flexible para juntas que rellena las irregularidades de la superficie, cierra las fugas y nunca se adhiere a las superficies después de curado.

    Es el producto que se puede usar, por sí solo, para cubrir casi todas las necesidades de juntas en una planta. La MPG se moldea fácilmente a formas simples o complejas, eliminando la necesidad de mantener inventarios de juntas precortadas o láminas para juntas. El desperdicio producido por las láminas para juntas comunes, que generalmente es del 50%, es eliminado con este material polimérico único.

    Composición

    La Empaquetadura de Polímero Moldeable 860 Chesterton es un elastómero sintético de alta pureza, diseñado tecnológicamente para proveer el óptimo equilibrio entre flexibilidad, resistencia química y gama de tempera-turas. Es aplicado como una pasta tixotrópica blanca suave, que se adhiere a superficies verticales y superiores.

    El proceso de reacción de la mayoría de estos materiales, utiliza la humedad en el aire para el proceso de curado. Uno de los productos derivados que se forman de esta reacción es el ácido acético, el cual produce humos corrosivos y de mal olor. El ácido es un problema especialmente para el aluminio, cobre y bronce. La reactividad del producto con el aire, también causa que la mayoría de estos productos curen en la boquilla y en el cartucho después que son abiertos.

    Características

    – Nunca se pega a las superficies

    – Ahorra mano de obra, no se necesita más cortar juntas

    – Permanece elástico, no envejece

    – Elabora juntas ultrafinas

    – Rellena huecos de hasta 6 mm de profundidad

    Obtenga más información del video

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