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  • Optimierung von Wasserkraftwerken mit Chesterton-Beschichtungen: Eine nachhaltige Lösung für höheren Wirkungsgrad und längere Lebensdauer

    Optimierung von Wasserkraftwerken mit Chesterton-Beschichtungen: Eine nachhaltige Lösung für höheren Wirkungsgrad und längere Lebensdauer

    Jede Sekunde schießen viele Kubikmeter Wasser durch die Rohre, Turbinen und Filter eines Wasserkraftwerks. Obwohl diese Komponenten sehr langlebig und speziell für den ständigen Kontakt mit Wasser ausgelegt sind, sind Korrosionsschäden mit der Zeit unvermeidlich. Da Wasserkraftwerke in der Regel nicht vollständig abgeschaltet werden, müssen die Systeme und Ausrüstungen bei Bedarf schrittweise überholt werden. Die Instandsetzung eines Wasserkraftwerks kann Jahre dauern. Qualitativ hochwertige Schutzsysteme sind daher von entscheidender Bedeutung, um eine lange Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten.

    Schutzbeschichtungen können verschiedene Komponenten und Ausrüstungen vor dem Verfall schützen und bei geeigneter Auswahl und Anwendung einen jahrzehntelangen reibungslosen Betrieb von Wasserkraftwerken gewährleisten. Sie wirken als Schutzbarriere gegen Korrosion, Erosion und Kavitation, verlängern die Lebensdauer der Betriebsmittel und senken die Wartungskosten.

    Ein weiterer Vorteil der Schutzbeschichtungen von Chesterton in Wasserkraftwerken ist, dass sie eine glatte Oberfläche schaffen, über die das Wasser leicht fließen kann. Dies ist besonders wichtig für Turbinen, wo eine glatte Oberfläche die Optimierung der Strömungsverhältnisse des Wassers und damit eine Steigerung des hydraulischen Wirkungsgrads bedeutet. Das Ergebnis ist eine höhere Stromerzeugung bei niedrigeren Betriebskosten.

    Extreme Umweltbedingungen – hohe Anforderungen an die Beschichtungssysteme

    Die hohen Fließgeschwindigkeiten des Wassers in Verbindung mit der Reibung durch mitgerissene Feststoffe wie Schlamm, Kies und manchmal sogar Eisbrocken erfordern eine extrem abriebfeste Schutzschicht.

    Sehr niedrige Wassertemperaturen mit Eisbildung im Winter oder permanente Sonneneinstrahlung bei exponierten Bauteilen erfordern eine flexible Temperatur- oder UV-Beständigkeit der Beschichtungen.

    Mit den ARC- und Ceramic-Polymer-Beschichtungslinien bietet Chesterton hochwertige Schutzsysteme, die speziell auf die Anforderungen der verschiedenen Anwendungsbereiche im Wasserkraftbereich zugeschnitten sind.

    Chesterton Hochleistungsbeschichtungen – Schutz vor Korrosion, Erosion und Kavitation

    Mit den ARC- und Ceramic-Polymer-Beschichtungen erhalten Sie einzigartige Lösungen, die nachweislich die Zuverlässigkeit und Leistung von Maschinen und Anlagen erhöhen und die Effizienz von Wasserkraftkomponenten maximieren.

    Die Einlaufbauwerke filtern und leiten das Wasser für die Turbine um. Die Ansaugsysteme, wie Absperrvorrichtungen, Rechen, Ventile und Druckrohrleitungen, werden von großen Wassermengen durchströmt, die manchmal einen hohen Anteil an mitgeführten Feststoffen aufweisen. Chesterton ist darauf spezialisiert, diese Systeme mit Hochleistungsbeschichtungen vor vorzeitigen Schäden zu schützen und eine maximale Effizienz zu gewährleisten.

    Die Turbine ist das Herzstück eines Wasserkraftwerks. Um einen zuverlässigen und effizienten Betrieb der Leitschaufeln, des Spiralgehäuses, der Turbinenschaufeln und der Saugrohre zu gewährleisten, müssen diese Oberflächen aufgrund der langen Betriebszeiten in dieser Branche über lange Zeiträume hinweg resistent gegen Erosion und Kavitation sein. Anforderungen, die die Chesterton Coatings-Serie voll erfüllt.

    Wir bieten effektive Lösungen für den Schutz und die Instandsetzung von Metall- und Betoninfrastrukturen und -ausrüstungen, die Korrosion, Verschleiß und Umweltschäden ausgesetzt sind.

    Unsere VOC-armen Schutzbeschichtungen mit 100 % Feststoffen sind so konzipiert, dass sie einen langfristigen Schutz für Komponenten und Ausrüstungen von Wasserkraftwerken bieten, darunter:

    • Rechen und Stop Logs
    • Absperrschieber und Ventile
    • Turbinenkomponenten
    • Hochwasserentlastungen
    • Betonstrukturen
    Reparatur von Zugrohren mit ARC 791

    Bewährte Beschichtungserfahrungen für Ihren Erfolg

    Die Wahl des richtigen Beschichtungssystems hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem von der Art der Anlage, den Umweltbedingungen, der Art der zu schützenden Oberflächen und anderen spezifischen Anforderungen. Es ist wichtig, die Anforderungen Ihres Wasserkraftwerks sorgfältig zu analysieren, bevor Beschichtungen ausgewählt und aufgetragen werden. Mit unserem vielseitigen Portfolio an Hochleistungsbeschichtungen können wir Ihnen bei der Wahl des richtigen Schutzsystems helfen.

    Fallstudie 1 – Mit ARC S1HB geschützte Schlupftore

    • Unser Kunde war auf der Suche nach einer einlagigen Ultra-High-Build-Beschichtung, um die 45 und 60 Jahre alten Schrägsegel zu reparieren und zu schützen.
    • Es wurde eine Gesamtfläche von 400 m2 (4400 sq ft) beschichtet.
    • Unsere Hochleistungsbeschichtung ARC S1HB, 100 % Feststoffe, 0 % VOC, kann in einer einzigen Schicht mit einer Dicke von mindestens 3 mm (120 mils) im Spritzverfahren aufgetragen werden.
    • Eine weitere Besonderheit dieses Beschichtungssystems ist, dass es fluoreszierende Pigmente enthält, so dass eine kontinuierliche, urlaubsfreie Applikation leicht mit UV-Licht während des Auftragens überprüft werden kann.
      Es handelt sich um eine zerstörungsfreie visuelle Qualitätskontrolle sowohl für nasse als auch für ausgehärtete Beschichtungen.
    Auftragen von ARC S1HB auf Scherengitter im Airless-Spritzverfahren
    Kontrolle der gleichmäßigen Beschichtung

    Das Ergebnis dieses erfolgreichen Projekts:

    • 3 mm (120 mils) der Chesterton ARC S1HB-Beschichtung wurden in 12 Stunden auf 400 Quadratmeter aufgetragen.
    • Unser Kunde lobte die 0 % VOC und die Geruchsneutralität. Zuvor wurde für die Scherengitter eine Vinylbeschichtung verwendet, die 85 % VOC enthielt und ein Sicherheitsrisiko darstellte.
    • Der Vorarbeiter und sein Team äußerten sich positiv über die einfache Anwendung von Chesterton ARC S1HB. Sie sagten, es sei die beste Dickschichtbeschichtung, die sie je aufgetragen hätten. Sie wiesen auf den Vorteil hin, eine visuelle Qualitätskontrolle unter UV-Licht durchführen zu können.
    • Die Beschichtung Chesterton ARC S1HB wird die Turbinenkomponenten viele Jahre lang vor Erosion und Korrosion schützen.

    Bitte lesen Sie die Fallstudie auf unserer Website:

    Case Study 601453 – Wicket Gates Protected with ARC S1HB

    Fallstudie Nr. 2 – Zugrohrreparatur mit ARC 791

    • Das Zugrohr besteht aus Beton (manchmal auch aus massivem Fels), der mit verschraubten Stahlplatten bedeckt ist. Diese sind ebenfalls miteinander verschweißt und bilden eine solide Konstruktion.
    • Der Durchmesser des Rohrs hängt von der Größe der Turbine ab und beträgt oft bis zu 4-5 Meter.
    • Große Wassermengen (bis zu 50 m3/s) führen zu starken hydraulischen Kräften und Vibrationen im Inneren des Saugrohrs, wodurch sich die Stahlplatten an exponierten Stellen lockern und Stücke abfallen können, die Schäden an weiter stromabwärts gelegenen Anlagen verursachen. Die Reparatur mit neuen Stahlplatten ist sehr zeit- und kostenaufwändig und hält in den meisten Fällen nicht lange.
    • Um diesen Bereich zu inspizieren, muss die Turbine angehalten und das Saugrohr entleert werden. Heute besteht auch die Möglichkeit eines 3D-Scannings. In beiden Fällen handelt es sich um einen sehr kostspieligen Eingriff, vor allem im Hinblick auf den Verlust der Energieerzeugung.
    Anwendung von ARC 791 im beschädigten Bereich anstelle von neuen Stahlplatten
    Kante der verbleibenden Stahlplatten mit ARC 855 beschichtet, um eine bestmögliche Haftung zwischen ARC 791 und Stahlplatten zu erreichen
    Die verbleibenden Stahlplatten werden mit dem Sockel verschraubt. Vor der Verschraubung ist eine Injektion von Mörtel mit niedriger Viskosität erforderlich, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.

    Das Ergebnis dieses erfolgreichen Projekts:

    • Massives Material, direkt auf den Sockel aufgetragen.
    • Eine Verschraubung ist nicht erforderlich.
    • Keine Gefahr der mechanischen Verformung.
    • Kein Risiko für Lufteinschlüsse.
    • Keine zusätzliche Oberflächenbehandlung.
    • Leichtere und schnellere Reparatur.
    • Weniger Ausfallzeiten, Sicherheit der Stromversorgung und höhere Einnahmen für den Anlagenbesitzer.

    Bitte lesen Sie die Fallstudie auf unserer Website:


    Case Study 351041 – Power Plant Draft Tube Repaired and Protected with ARC 791

    Fallstudie Nr. 3 – Beschichtung von Schleusentoren und weiteren Komponenten des Corumana-Damms in Mosambik

    • Die korrodierten Schleusentore und weitere Komponenten wie Gestänge, Zurrleisten und Laufräder wurden mit unseren Hochleistungsbeschichtungen saniert.
    • Proguard CN 200 was applied on all metal components
    • Die Metallteile, die der Luft und dem Sonnenlicht ausgesetzt sind, wurden zusätzlich mit Proguard 169, unserem UV-stabilen Topcoat beschichtet.
    Schleusentor, beschichtet mit PROGUARD CN 200.
    Mit PROGUARD 169 beschichtete Außenhaube des Strahlventils.
    Laufräder, geschützt mit PROGUARD CN 200.

    Das Ergebnis dieses erfolgreichen Projekts:

    • Einfache Anwendung in einer Schicht
    • Zuverlässiger und dauerhafter Schutz gegen Korrosion in aggressiven Meeresumgebungen gemäß ISO 12944-2 / Klassifizierung CX
    • Hochwertige Widerstände gegen hohe mechanische Reibung
    • Beste Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit aufgrund des wechselfeuchten Klimas in Mosambik

    Bitte lesen Sie die Fallstudie auf unserer Website:

    Ceramic-Polymer Newsletter – Coating of Lock Gates and further Components of Corumana Dam in Mozambique

    Fazit

    Der Einsatz von Chesterton-Beschichtungen in der Wasserkraftindustrie ist eine zukunftsweisende Lösung zur Steigerung der Effizienz und Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen. Durch den Schutz vor Verschleiß, Korrosion und die Reduzierung der Reibung tragen diese Beschichtungen nicht nur zur Kosteneffizienz bei, sondern fördern auch die Nachhaltigkeit der Energieerzeugung. So kann die Wasserkraftindustrie von den vielen Vorteilen dieser innovativen Technologie profitieren und einen Beitrag zur globalen Energiewende leisten.

    Wir helfen Ihnen gerne bei allen Fragen zum Thema Oberflächenschutz. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unseren Expert Desk.

    Außerdem finden Sie auf unserer Website diesen interessanten Blog-Artikel:https://blog.chesterton.com/wear-protection/industrial-coatings/coating-corrosion-hydropower-facilities/

    Sie können auch eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

  • Chesterton®-Gleitringdichtungen: Wegbereiter für die Rentabilität in Zellstoff- und Papierfabriken

    Chesterton®-Gleitringdichtungen: Wegbereiter für die Rentabilität in Zellstoff- und Papierfabriken

    Chesterton ist ein Anbieter von Komplettlösungen für Zellstoff- und Papierfabriken und weiß, dass Energie, Effizienz, geringerer Wasserverbrauch und weniger Ausfallzeiten die wichtigsten Kostenfaktoren in der Branche sind.

    Die Zellstoff- und Papierindustrie steht heute vor vielen großen Herausforderungen, welche ökologische, wirtschaftliche, technologische und regulatorische Aspekte umfassen. Alternde Infrastruktur der Anlagen, hohe Energie- und Wartungskosten, immenser Wasserverbrauch sowie strenge Umweltvorschriften setzen Unternehmer unter Druck.

    Die Gleitringdichtungstechnologie spielt für die Hersteller in der Zellstoff- und Papierindustrie eine entscheidende Rolle bei der Bewältigung der Herausforderungen.

    24/7 im Einsatz – So erreichen Sie eine zuverlässige Abdichtung Ihrer rotierenden Maschinen

    Die fortschrittliche Gleitringdichtungstechnologie von Chesterton verwendet hochwertige Werkstoffe, die eine langfristige Beständigkeit gegen Korrosion durch Chemikalien wie Natronlauge und Chlorverbindungen sowie gegen Erosion und Verschleiß durch abrasive Partikel in der Zellstoffaufschlämmung bieten.

    Unsere Gleitringdichtungen eignen sich ideal für Anwendungen mit unterschiedlichen Drücken, Temperaturen und Geschwindigkeiten/Durchflussraten und sind einfach zu installieren, zu inspizieren und auszutauschen. Die Wartungszeiten und -kosten können erheblich reduziert werden, was zu einer optimalen Betriebseffizienz führt.

    Chesterton Patronendichtungen minimieren zuverlässig Lecks und maximieren die Pumpenleistung

    Chesterton Gleitringdichtung 1510

    Chesterton bietet eine breite Palette an geeigneten Gleitringdichtungen für die anspruchsvolle Papierindustrie. In diesem Artikel möchten wir unsere AXIUS™ Platform 1510 Single Cartridge Seal hervorheben. Mit unserer vormontierten Cartridge-Dichtung können Sie bei einfacher Installation eine maximale Pumpenleistung erzielen:

    • Zuverlässig bei Temperaturschwankungen und intermittierenden Prozessen dank monolithischer Dichtflächen, keine Spannungen zwischen Metallkörper und Gleitring
    • Die Einstellung des Laufrads während des Betriebs ist mit dem einzigartigen Zentrierband möglich
    • Einfache Montage auf verschiedenen Arten von rotierenden Maschinen dank der Chesterton T.A.B.S.™ Technologie
    • Verhindert die Beschädigung der Welle bzw Wellenhülse als auch interner Dichtungselemente durch Vermeidung von Reibkorrosion am dynaischen Dichtelement.

    Das Chesterton T.A.B.S. (Tapered Adjustable Bolting System) ist ein innovatives Befestigungssystem, das durch sein konisches Design und seine Verstellbarkeit für eine gleichmäßige Spannungsverteilung und optimale Abdichtung sorgt. Es bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte Dichtungsleistung, eine längere Lebensdauer der Komponenten, eine einfache Installation und Wartung, eine erhöhte Betriebssicherheit und Kosteneffizienz. Aufgrund dieser Eigenschaften wird das T.A.B.S.-System erfolgreich in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter die Zellstoff- und Papierindustrie, die chemische Industrie, Kraftwerke sowie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

    Die wichtigsten Vorteile der Gleitringdichtungen von Chesterton

    1. Werksweite Standardisierungen mit den AXIUS-Plattform-Dichtungen 1510 und 2510: Die Standardisierung von Anlagen in Industriebetrieben, einschließlich derer in der Zellstoff- und Papierindustrie, kann auf verschiedene Weise erheblich zur Kostensenkung beitragen.

    Hier sind die wichtigsten Vorteile:

    • Verbesserte Zuverlässigkeit und Leistung
    • Geringere Kosten für Wartung und Reparatur
    • Effizienz der Arbeitskräfte
    • Innovation und Upgrades
    Chesterton Gleitringdichtung 2510

    Durch die Standardisierung der Anlagenausstattung können Anlagen erhebliche Kosteneinsparungen in verschiedenen Bereichen erzielen und so die betriebliche Gesamteffizienz sowie die finanzielle Leistungsfähigkeit steigern.

    2. AXIUS Seal Produktlinie mit 5 Schlüsseldichtungsmerkmalen zur “Absicherung” von Bedingungen: Diese Konstruktionselemente tragen dazu bei, dass die Dichtungen anspruchsvollen Betriebsumgebungen standhalten, die Wartungskosten senken und die Gesamtleistung der Anlage verbessern.

    • Geschützte Federn
    • Druckentlastete Dichtflächen
    • Keine Reibkorrosion
    • Monolithische Dichtungsflächen
    • Stationäres Design

    Durch die Konzentration auf die fünf Hauptmerkmale der Gleitringdichtungskonstruktion zielen die Chesterton-Gleitringdichtungen darauf ab, hohe Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Langlebigkeit in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen zu bieten.

    3. Verbesserte Effizienz senkt die Gesamtkosten: Hochwertige Dichtungstechnologien sind entscheidend für die Effizienz von Zellstoff- und Papiersystemen. Wasser- und Energieeinsparungen sind entscheidend für die Reduzierung der Umweltbelastung und der Betriebskosten. Hier sehen Sie, wie sie zu diesen Einsparungen beitragen:

    • Energieeinsparungen durch geringere Reibungsverluste im Vergleich zur Stopfbuchsentechnologie.
    • Wassereinsparungen durch Beseitigung oder Verringerung von Dichtungsleckagen und Spülungsbedarf.

    Jahrzehntelange Präsenz in der Papierbranche bringt Anlagenbetreiber voran

    Chesterton ist seit vielen Jahren ein führender Anbieter von Dichtungslösungen in der Papierindustrie. Unsere fortschrittliche Gleitringdichtungstechnologie trägt effektiv zu einer längeren Lebensdauer der mechanischen Ausrüstung bei und verlängert die MTBR erheblich. Chesterton verfügt auch über Systeme, die erhebliche Einsparungen beim Spülwasser erzielen.

    Mit dem Chesterton Connect™ System bieten wir auch eine IIOT-basierte Überwachungslösung für Gleitringdichtungen und rotierende Maschinen an, die die Leistung Ihrer Geräte überwacht und Sie auf Anomalien aufmerksam macht, die zu Ausfallzeiten oder Störungen führen könnten.

    Weitere Informationen über unsere Gleitringdichtungen finden Sie in unserem Blog “Reliability Matters”, in dem wichtige Themen wie die“5 wichtigsten Merkmale für eine gute Konstruktion von Gleitringdichtungen” behandelt werden.

    Hier können Sie einen Einblick in unsere jahrzehntelange Erfahrung im Wasser- und Abwassersektor gewinnen:

    Fallstudie 1:
    Chesterton 1510 Seal und Connect Monitoring erhöhen MTBR

    Fallstudie #2:

    Chesterton 442C Cartridge Split Seal & SpiralTrac spart der Anlage 3 Millionen Gallonen Wasser

    Broschüre Zellstoff und Papier:

    Broschüre Zellstoff und Papier – Branchenlösungen und Dienstleistungen

    Fazit

    Die Bewältigung der Herausforderungen, mit denen die Zellstoff- und Papierindustrie konfrontiert ist, erfordert einen vielschichtigen Ansatz. Dazu gehören die Einführung nachhaltiger Praktiken, Investitionen in neue Technologien, die Verbesserung der betrieblichen Effizienz und die Zusammenarbeit mit Interessengruppen, um ökologische und ökonomische Ziele in Einklang zu bringen.

    Eine gründliche Überprüfung der Anlagen und ihrer Abdichtungslösungen im Hinblick auf Wasser- und Energieeffizienz ist erforderlich. Chesterton bietet Lösungen an, die die Rentabilität der Anlagen in vielerlei Hinsicht erhöhen.

    Haben Sie Fragen zu unserer Gleitringdichtungstechnologie? Unser Expert Desk ist für Sie da. Wir helfen Ihnen gerne weiter!

    Sie können auch eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

  • Weiter, weiter, weiter – mit Chesterton® Advanced Bearing Reliability Programs

    Weiter, weiter, weiter – mit Chesterton® Advanced Bearing Reliability Programs

    Moderne Papiermaschinen sind bis zu 150 Meter lang, 10 Meter breit und laufen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2000 Metern pro Minute. Riesige Giganten, die 24/7 in Betrieb sind und für eine reibungslose Produktion ohne Ausfallzeiten programmiert sind. Außerhalb der Papiermaschine selbst gibt es einen komplexen Prozess, der den Holzplatz, die Stoffaufbereitung, den Aufschluss und die Papierverarbeitung umfasst.


    Die betrieblichen Herausforderungen in der Zellstoff- und Papierindustrie sind komplex. Der Produktionsprozess ist anspruchsvoll, und die Anlagen sind ständig einer feuchten und chemikalienbelasteten Atmosphäre ausgesetzt. Ohne geeignete Schmiermittel kommt es zu Schäden an rotierenden Maschinen, die im schlimmsten Fall die gesamte Anlage zum Stillstand bringen und extrem hohe Wartungskosten verursachen können. Die Maximierung der MTBF (Mean Time Between Failures) ist entscheidend für die Optimierung des Produktionsprozesses und der Rentabilität.

    Allen Herausforderungen trotzen – Chesterton® Advanced bearing lubrication

    Schmierstoffe müssen in der Zellstoff- und Papierindustrie Höchstleistungen erbringen, da sie unter rauen Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit, Staub, Verschmutzung, Chemikalien, Temperatur, Druck oder Vibration zuverlässig funktionieren müssen. Unter diesen aggressiven Bedingungen tragen Hochleistungsschmierstoffe und Wartungsprodukte dazu bei, dass die Maschinen zuverlässig und störungsfrei laufen, ein vorzeitiger Ausfall der Anlagen verhindert wird und somit die Produktivität der Anlagen erhöht wird.

    Für diese anspruchsvollen Anwendungen bietet Chesterton Schmierungsprodukte für Ketten, Lager, Drahtseile, Kabel, offene Getriebe, Pneumatik und Gleitschmierung.

    In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die Lagerschmierung, die in der Zellstoff- und Papierindustrie eine entscheidende Rolle spielt.

    Chesterton Industrie-Schmierstoffe schützen vor Korrosion

    Welche besonderen Faktoren berücksichtigen wir als Schmierstoffhersteller bei der Entwicklung von Lagerschmierstoffen? Welche besonderen Vorteile bieten unsere Produkte den Papierfabriken?

    • Faktor “Wasser und Feuchtigkeit” in Papierfabriken – Risiko von Lagerkorrosion und Verschleiß
      Herkömmliche Elastomer-Lippendichtungen für Anlagenlager sind so konzipiert, dass sie das Eindringen von Wasser und Feuchtigkeit verhindern. Ihre Lebensdauer ist jedoch begrenzt, und die zuverlässige Abdichtung nimmt nach ca. 3000 Betriebsstunden ab. Wenn diese einfachen Lippendichtungen versagen, dringt Wasser aus der Umgebung in das Lagergehäuse ein und das Schmierfett kann weggespült werden. Dass das Fett weggespült wird, ist bedenklich, aber noch bedenklicher ist, womit es ersetzt wird, nämlich mit Wasser!!!
      Die konstante Schmierung ist nun unterbrochen und der Lagerverschleiß wird durch Reibung und Korrosion beschleunigt. Dies verringert die Lebensdauer des Lagers und führt zu einem vorzeitigen Ausfall. Die fortschrittliche Sulfonatkomplex-Technologie von Chesterton weist die klassenbeste Wasserauswaschbeständigkeit und den besten Korrosionsschutz auf. Diese hohe Leistung zeigt sich in Tests nach ASTM-, ISO- und DIN-Normen. Die Testergebnisse finden Sie auf unseren Produktdatenblättern – vergleichen Sie sie ruhig mit denen unserer Wettbewerber.
    • Faktor “Last und Vibration” – Risiko von Lagerschäden
      Lager gehören zu den wichtigsten Komponenten von rotierenden Geräten und Elektromotoren. Hohe Drehzahlen, schwere Lasten, hohe Betriebstemperaturen, Start/Stopp-Funktion, starke Vibrationen in rotierenden Geräten – all diese Faktoren bringen Lager an ihre Grenzen. Viele Kunden ersetzen die Lager ihrer Geräte aufgrund von Schäden, die durch Verschleiß und Vibrationen entstanden sind. Die Schmierstofftechnologie von Chesterton enthält fortschrittliche Schmiermittel- und Hochdruckadditive, die die Leistung von Schmierfetten unter diesen anspruchsvollen Bedingungen sowohl für Geräte- als auch für Elektromotorlager verbessern. Wie beim “Wasser-/Feuchtigkeitsfaktor” gibt es standardisierte ASTM-, ISO- und DIN-Tests zur Messung der Leistung von Schmierfetten, um Kunden bei der Auswahl des besten Produkts für ihre Anwendung zu helfen.
    • Der “menschliche” Faktor in Papierfabriken
      Ein weiterer Faktor, der noch nicht angesprochen wurde, ist der “menschliche Faktor”. Die rechtzeitige manuelle Schmierung wird während des Betriebsprozesses oft nicht konsequent oder regelmäßig durchgeführt. Dies kann zu einer Über- oder Unterschmierung führen. Überschmierung bedeutet einen übermäßigen Verbrauch von Schmiermitteln, ist daher unwirtschaftlich und kann zu einem Temperaturanstieg führen, der die Lebensdauer des Schmierfetts verringert und zu einem vorzeitigen Ausfall des Lagers führen kann. Eine Unterschmierung kann langfristig zu einem Ausfall des Systems führen. Automatisch programmierbare Schmiersysteme für Fett und Öl, wie der Chesterton Lubri-Cup™ Spender, helfen dabei, eine regelmäßige und rechtzeitige Versorgung mit Schmierstoffen sicherzustellen.
    Chesterton Industrie-Schmierstoffe schützen vor Korrosion
    Chesterton Industrie-Schmierstoffe für Papiermaschinen
    Chesterton Industrial Lubricants verhindern den Ausfall von Lagern

    Kontinuierliche Schmierung mit dem Chesterton Lubri-Cup™ Schmierstoffspender bedeutet optimale Lagerleistung und erhöhte Arbeitssicherheit

    Unser automatischer Schmierstoffgeber Chesterton Grease Lubri-Cup liefert bei Bedarf die richtige Menge an Schmierstoff. Er trägt dazu bei, die Lebensdauer der Lager zu verlängern und die Wartung der Lager zu reduzieren. Wie der Name schon sagt, erfolgt die Schmierung automatisch mit dem richtigen Fett, in einem konstanten Intervall und mit der richtigen Schmierstoffmenge. Unsere “Erfolgsgeschichten” führen zu einer längeren Lebensdauer der Lager und einer immensen Verlängerung der MTBF.

    Hier ist eine unserer Erfolgsgeschichten:

    “Unsere Lubri-Cups wurden in einer Anlage mit über 7000 Elektromotoren eingesetzt. Der Kunde verfügte über ein Vibrationsüberwachungsprogramm, stellte aber fest, dass bei einigen kritischen Motoren übermäßige Vibrationen auftraten, die zu einem vorzeitigen Ausfall der Lager führten. Der Kunde beschloss, einen Test mit Chesterton 638 Electric Motor Grease durchzuführen. Unmittelbar nach dem Auftragen von 638 EMG in das Lagergehäuse war eine Verringerung der Vibrationen sichtbar. Als Ergebnis des Tests beschloss der Kunde, Chesterton 638 EMG als Standardfett für alle Elektromotoren zu verwenden. Weitere Vorteile für den Kunden waren ein geringerer Fettverbrauch und eine längere Lebensdauer der Lager. Einer der Gründe für den Erfolg des 638 EMG war seine additive Beschichtungstechnologie namens QBT (Quiet Bearing Technology). Diese hilft, Oberflächenunregelmäßigkeiten oder Schäden an der Lageroberfläche auszugleichen und ermöglicht einen ruhigeren und leiseren Lauf des Lagers. “

    Chesterton® High-Performance-Grease für die Schmierung von Lagern unter extremen Bedingungen

    Aus unserem umfangreichen Portfolio an Industrieschmierstoffen konzentrieren wir uns auf unsere Hochleistungsfette 615, 617(E) und 638 EMG für die Zellstoff- und Papierindustrie. Diese Fette sind speziell für schwere Lasten und Hochtemperaturanwendungen in nassen, korrosiven Umgebungen konzipiert. Sie werden in verschiedenen Anlagen in vielen Branchen eingesetzt und bieten eine hervorragende Leistung bei der Schmierung von Maschinenlagern.

    Zu den Vorteilen gehören:

    • Weniger Fettauswaschung, daher geringerer Fettverbrauch und niedrigere Anschaffungskosten. Vermeidung von Lagerausfällen aufgrund von Korrosion.
    • Hohe Schmierfähigkeit, extreme Druckleistung – für eine längere Lebensdauer der Lager und weniger Ausfallzeiten.
    • Thermische und Scherstabilität – kein Ausbluten des Öls aus dem Fett und keine Verhärtung im Lager.

    Lagerschutz vom Feinsten – unsere Schmierstoffe und Polymerdichtungen

    Chesterton bietet auch fortschrittliche Lagerdichtungslösungen in Form unserer Polymer-Labyrinthdichtung (PLS) an, die das Lager schützt und den Kunden einen erheblichen Vorteil gegenüber herkömmlichen Lippendichtungen in Bezug auf die Lebensdauer bietet. Darüber hinaus ist diese Lösung in einer geteilten Ausführung erhältlich, die eine einfache Installation ermöglicht.

    Fazit

    Die Zellstoff- und Papierindustrie stellt ganz besondere Anforderungen an die Maschinenlager. Die fortschrittlichen Schmierstoffe von Chesterton helfen gegen “Lagerkiller”-Bedingungen wie Korrosion, Fettauswaschung, Belastung und Vibration und leisten einen erheblichen Beitrag zu einer langen Lebensdauer der Lager.

    Wenn Sie weitere Informationen über unser Programm zur Lagerzuverlässigkeit wünschen, wenden Sie sich bitte an unseren Expert Desk.

    Sie können auch eine vorläufige Produktauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

  • Starke Leistung für die Energiewirtschaft – Chesterton® ARC SD4i schützt Lagertanks für ultrahochreines Wasser

    Starke Leistung für die Energiewirtschaft – Chesterton® ARC SD4i schützt Lagertanks für ultrahochreines Wasser

    In Wärmekraftanlagen ist der Bedarf an hochreinem entmineralisiertem Wasser unabhängig von der Art des verwendeten Brennstoffs unerlässlich. Dieses Wasser ist für die Erzeugung von Dampf zum Antrieb von Turbinen und zur Stromerzeugung von entscheidender Bedeutung. Eine zuverlässige Versorgung mit entmineralisiertem Wasser trägt dazu bei, den effizienten und sicheren Betrieb der Anlagen zu gewährleisten, da es Kalkablagerungen und Korrosion in Kesseln und den dazugehörigen Systemen verhindert.

    Dieses Kesselspeise- und Nachspeisewasser wird mit verschiedenen Arten von Chemikalien behandelt und entmineralisiert, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen des Kesselsystems für einen sicheren und effizienten Betrieb entspricht. Dieses aufbereitete Wasser wird normalerweise in großen Stahltanks gelagert, bevor es im Kesselsystem verwendet wird. Es ist unbedingt erforderlich, dass sich die Qualität des Wassers während der Lagerung nicht verschlechtert. Daher werden diese Stahltanks in der Regel mit einem geeigneten Material ausgekleidet, das nicht nur die Korrosion des Stahltanks verhindert, sondern auch keine unerwünschten Stoffe in das Wasser auslaugt.

    ARC SD4i beweist herausragende Eigenschaften und schlägt Konkurrenzprodukte in umfangreichen Testreihen

    Chesterton bietet hochwertige Industriebeschichtungen für eine Vielzahl von Anwendungen in fossilen und Kernkraftanlagen an und unterstützt damit unsere Kunden dabei, ihre Produktivität und Effizienz zu steigern. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf ein herausragendes Großprojekt – eine unserer beeindruckenden Erfolgsgeschichten:

    “Im Jahr 2007 hatte ein Kernkraftwerk in Europa Probleme mit der Verunreinigung seiner ultrahochreinen Brauchwassertanks, weil die Gummiauskleidung beschädigt war. Ursprünglich wollte das Kraftwerk die alte Gummiauskleidung durch eine neue ersetzen. Bei Auslaugungstests der neuen Gummiauskleidung wurden jedoch inakzeptable Mengen an verbotenen Substanzen entdeckt. Es wurde erwogen, die Tanks durch neue Edelstahltanks zu ersetzen, aber die Kosten dafür wurden als zu hoch erachtet.

    Der lokale Beschichtungspartner von Chesterton wurde kontaktiert und besprach die mögliche Verwendung einer keramikverstärkten Beschichtung, ARC SD4i, die von einem Kernkraftwerk in den USA seit über 10 Jahren erfolgreich für seine Kondensatwassertanks verwendet wird. Es wurde ein Besuch in dem US-Kraftwerk organisiert und wichtige Mitarbeiter des europäischen Werks reisten zu einem Treffen mit ihren Kollegen in den USA, um sich direkt über die Leistung der ARC-Beschichtung in den Tanks für ultrahochreines Wasser zu informieren.

    Das Kraftwerk begann auch mit einer Reihe von Tests, darunter Auslaugungstests mit verschiedenen Auskleidungen und Beschichtungen, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen an die Aufrechterhaltung der Wasserreinheit und den Korrosionsschutz der Tanks erfüllen. Die Auslaugungstests wurden bei 60°C durchgeführt und ARC SD4i war die einzige Beschichtung, die alle Tests bestand.

    This started a project in 2017 to coat all of the safety classified rubber lined tanks with ARC SD4i. Each tank had to be emptied, the existing rubber liner removed, the steel surface prepared to specification and then, application of the ARC SD4i coating using a heated plural component airless sprayer.

    Tank im Kernkraftwerk mit Chesterton-Beschichtung

    All diese Arbeiten mussten innerhalb eines kurzen Ausfallfensters unter Einhaltung strenger Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen abgeschlossen werden. Diese Herausforderung wurde von dem Auftragnehmer erfolgreich gemeistert, der die keramikverstärkte Beschichtung pünktlich und zur Zufriedenheit des Kraftwerks aufbringen konnte. In den folgenden fünf Jahren wurden weitere 10 Wasserspeichertanks mit ARC SD4i ausgekleidet. In dieser Zeit konnte das Kraftwerk eine enorme Verbesserung der Reinheit des Wassers feststellen, das aus den mit ARC ausgekleideten Tanks kommt.”

    Tank im Kernkraftwerk mit Chesterton-Beschichtung
    Tank im Kernkraftwerk mit Chesterton-Beschichtung

    Zuverlässige langfristige Leistung führt zu einem hervorragenden Kundenerlebnis

    Es dauert oft viele Jahre, bis solche Großprojekte erfolgreich realisiert werden können. Vor allem in einem anspruchsvollen Geschäft wie der Energiewirtschaft, die nur qualifizierte Beschichtungsprodukte nach speziellen Standards zulässt.

    Die 11 Tanks des oben beschriebenen Projekts sind bereits seit vielen Jahren in Betrieb. Unser Kunde ist immer noch sehr zufrieden mit ARC SD4i – die Qualität des Wassers ist tadellos, keine Verschmutzung, keine Anzeichen von Korrosion. Es ist erwähnenswert, dass in jedem Tank eine Fläche von 980m2 in einem kurzen Zeitraum von 11 Tagen beschichtet wurde! Da Produktionsausfälle im Energiesektor sehr teuer sind, wird für jede Art von Wartungsarbeiten nur ein sehr kurzer Zeitrahmen vorgegeben.

    Fazit

    Wenn es um den Schutz der Wasserqualität in Wärmekraftanlagen geht, haben sich die Beschichtungen von Chesterton ARC als geeignet erwiesen, um die erforderlichen Eigenschaften zur langfristigen Erfüllung der Anforderungen hinsichtlich Korrosionsschutz und Wasserreinheit zu gewährleisten.

    Wenn Sie weitere Informationen über Beschichtungslösungen für Ihre Einrichtung wünschen, wenden Sie sich bitte an unseren Expert Desk.

    You can also make a preliminary product selection using our product selector. Our product engineers will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.

  • Chesterton® Polymerdichtungen zur Effizienzsteigerung von Papiermaschinen – die Leistung steckt im Detail

    Chesterton® Polymerdichtungen zur Effizienzsteigerung von Papiermaschinen – die Leistung steckt im Detail

    In der Papier- und Zellstoffindustrie sind komplexe Papiermaschinen im Einsatz, die rund um die Uhr laufen. Effizienz ist auch für diese Branche das Schlüsselwort. Es gilt, eine hohe Zuverlässigkeit der maschinellen Komponenten zu erreichen sowie die Ausfallzeiten zur Reparatur von Equipment merklich zu reduzieren. Für die unterschiedlichen Maschinenkomponenten kann Chesterton mit den passenden Polymerdichtungen helfen, die Einsatzfähigkeit und die MTBF (Mean Time Before Failure) effektiv zu verlängern.

    Papiermaschinen bestehen aus einer Vielzahl von Geräten, das Spektrum reicht von rotierenden Anlagen aller Art bis hin zu Hydraulik- und Pneumatikzylindern, hydraulischen Wegeventilen, Steuerungsautomatisierung, aber auch verschiedenen Arten von Armaturen wie beispielsweise Ventilflansche, Dosieranlagen. Chesterton bietet für diese unterschiedlichen Geräte spezifische Polymerdichtungen aus leistungsstarken Materialien.

    Chesterton EPS for pulp and paper machine
    Agitator for Pulp and Paper Mill

    Rotierende Anlagen in der Papierindustrie: Was sind die Herausforderungen und wie können wir ihnen begegnen?

    In rotierenden Maschinen wie Pumpen, Rührwerken, Hydropulpern, Getrieben, Ventilatoren, Lagergehäusen, Elektromotoren und Walzenzapfen sind Lagerausfälle die größte Herausforderung. In der rauen Welt der Zellstoff- und Papierindustrie sind die Lager einer Vielzahl von Verunreinigungen wie Wasser, Staub, schweren Lasten, Vibrationen, abrasiven Verunreinigungen und korrosiven Dämpfen ausgesetzt. Dies führt zu Unzuverlässigkeit und sehr oft zu einer deutlich kürzeren Lebensdauer der Lager.

    Lager haben in der Regel Lippendichtungen (in der Regel aus einer Art Elastomer wie Gummi) als erste Schutzmaßnahme. Diese schützen das Lager jedoch nur für eine kurze Zeit, die weit unter der eigentlichen Lagerlebensdauer liegt. Die Gummilippendichtung ist dazu da, Schmiermittel wie Öl oder Fett im Lager zu halten, nicht als Schutzfunktion, und wurde auch in vielen Fällen nicht dafür konzipiert.

    Wenn diese herkömmlichen Lippendichtungen versagen, dringt Flüssigkeit aus der Umgebung in das Lagergehäuse ein. Dadurch wird die zweite Verteidigungslinie – das Schmierfett – weggespült und das Lagermetall der extrem korrosiven Atmosphäre ausgesetzt. Hitze, chemische Belastung und die feuchten Umgebungsbedingungen führen zur Korrosion der Lager. Korrosionsbedingt fallen die Lager bereits nach wenigen tausend Betriebsstunden aus und führen im schlimmsten Fall zum Ausfall der gesamten Maschine. Die Lösung für einen vorzeitigen Lagerausfall ist zum einen natürlich ein hochwertiges Schmierfett für eine reibungslose Lagerbewegung, zum anderen eine funktionierende Lippendichtung. Dieses Zusammenspiel kann die MTBF (Mean Time Before Failure) und die Lagerlebensdauer deutlich verlängern

    Die Erste Instanz für den Schutz von Gerätelagern – Chesterton® Rotationsdichtungen

    Chesterton verfügt über ein umfangreiches Portfolio an hervorragend geeigneten Drehdichtungen, insbesondere die 30K Lager- und Getriebeschutzdichtung, die in der Papierindustrie aufgrund ihrer herausragenden Schutzeigenschaften und Haltbarkeit häufig gewählt wird.

    Des Weiteren sind die geteilten Polymerdichtungen explizit für die rotierenden Anlagen in der Papierindustrie geeignet, bieten sie doch neben hoher Leistungsfähigkeit eine einfache und schnelle Installation. Die patentierte Matrix-Rotationsdichtung von Chesterton beispielsweise ist eine geteilte Lagerschutzdichtung, die für verschlissene Wellen und Anwendungen mit hohem Wellenschlag entwickelt wurde.

    Die berührungslose Split Polymer Labyrinth Seal (SPLS) wurde speziell für den Schutz von spritzwassergeschmierten Lagern in großen Pumpen, Getrieben und anderen rotierenden Geräten entwickelt. Hier trägt die besondere Konstruktion zu einem wirksamen Schutz bei: Während des Betriebs sorgen Zentrifugalkräfte und Schwerkraft dafür, dass der Schmierstoff im Labyrinth verbleibt und in das Lagergehäuse zurückfließt, während Verunreinigungen von außen ausgeschlossen und zurück in die Atmosphäre geleitet werden.

    Die R22KN5 Split Rotary Seal wird für langsam rotierende Anwendungen verwendet. Es gibt Hochleistungspolymerwerkstoffe, wie AWC860 Cherry Polymer, die eine der besten Dichtungslösungen für Zellstoffwäschersiebe und Filter in der Zellstoffherstellung darstellt.

    Produktvorteile und Produktnutzen von Chesterton-Polymerdichtungen für den Schutz von maschinellen Lagern

    • Geringe Wellenreibung
    • Abdichtung gegen externe Verschmutzung des Lagers
    • Aufrechterhaltung der Lagerschmierung
    • Lange Lebensdauer
    • Leistungsstarke Konstruktion und Material
    • Einfache Installation (mit geteilten Dichtungen)
    • Verlängerung der MTBF von rotierenden Geräten

    Zylinderoptimierung mit dem 1-2-3 System von Chesterton – Verlängerung der Lebensdauer von Hydraulikzylindern

    In der Zellstoff- und Papierindustrie gibt es zahlreiche hydraulische Geräte wie Zylinder, Pressen, Heber, Ventilantriebe, Pumpen, Steuerventile und Wegeventile. Wenn die Zylinderdichtungen nicht ausreichend funktionieren, kommt es zu Leckagen und zum Auslaufen von Hydraulikflüssigkeiten. Diese Leckagen verursachen eine Verunreinigung des gefertigten Produkts, was zu Produktionsverlusten führt und sich negativ auf die Umwelt und die Arbeitssicherheit auswirkt.

    Chesterton EPS for pulp and paper machine

    Defekte Dichtungen bilden zudem keinen Schutz gegen äußere Einflüsse und Verschmutzungen. Schmutzpartikel gelangen in den Zylinder und führen zu Korrosion und Ausfall des Hydrauliksystems.

    Produktspezifisches Designs und komplette Dichtungs-Sets für Zylinderanwendungen optimieren die Leistung Ihrer Anlagen. Komplexe Pakete für technische Beratung, Vor-Ort-Unterstützung, Fehleranalyse und Nachrüstkomponenten sind ebenfalls im umfassenden Chesterton-Service enthalten.

    Der Einsatz von unseren leistungsfähigen Zylinderabdichtungen in anwendungsspezifischen Materialien kann

    • Ausfallzeiten und Wartungskosten minimieren
    • die Zuverlässigkeit der Hydraulikanlage verbessern
    • Standzeiten der Hydraulikzylinder verlängern
    • den Verbrauch von Hydraulikflüssigkeit reduzieren, Leckagen vermeiden
    • Betriebskosten signifikant reduzieren und deutliche Einsparungen erreichen

    Profitieren Sie von unserer Erfahrung – hier bekommen Sie einen Einblick in unser Tätigkeitfeld:

    Fallstudie APAC0032 – Zellstoff und Papier – Polymer-Labyrinthdichtung

    Fallstudie APAC0038 – Zellstoff und Papier, OEM-Lippendichtung – Polymer-Labyrinthdichtung

    Fallstudie EN600351 – Federunterstützte Dichtungen sorgen für bessere Leistung im Offsetdruck – Papierindustrie

    Fazit

    Die fortschrittlichen Polymerdichtungen aus dem Hause Chesterton erhöhen die Zuverlässigkeit von rotierenden und hydraulischen Geräten. Sie helfen, Lager und Antriebe besser vor Verschleiß und Abrieb zu schützen und ermöglichen damit eine längere Lebensdauer für maschinelles Equipment. Unsere speziellen Polymermaterialen mit exzellenten mechanischen Eigenschaften tragen auch bei äußerst anspruchsvollen Anwendungen zur Effizienz Ihrer Anlagen bei. Unsere einzigartigen geteilten Dichtungslösungen bieten technisch überlegene Verschlussdesigns und Einsparungen von Tausenden von Wartungsstunden.

    Wenn Sie technische Fragen haben oder Unterstützung bei der Auswahl der besten Dichtungslösungen für Ihre spezielle Zellstoff- und Papieranwendung benötigen, wenden Sie sich bitte an unseren Ask the Expert Desk.

    Entdecken Sie das umfassende Chesterton-Portfolio. Sie können eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

  • Produktionseffizienz und hohe Pumpenzuverlässigkeit dank innovativer Packungstechnologie

    Produktionseffizienz und hohe Pumpenzuverlässigkeit dank innovativer Packungstechnologie

    Die Papier- und Zellstoffherstellung ist eine äußerst anspruchsvolle Industrie. Von der Verarbeitung des Rohholzes bis zur Herstellung von feinem Schreibpapier ist es ein weiter Weg. In vielen Fertigungsschritten wird das abrasive Rohmaterial mit heißem Wasser und Chemikalien bearbeitet. Das bedeutet, dass alle Maschinenkomponenten sehr widerstandsfähig gegen Verschleiß, hohe und wechselnde Temperaturen und chemische Angriffe sein müssen.

    In dieser Industrie wird eine Vielzahl von Pumpen und rotierenden Maschinen eingesetzt. Fermenter, Mischer, Rührwerke, Zellstoffpumpen, Schneckenförderer, Dampfkessel – all diese Geräte benötigen für einen effizienten Betrieb leistungsstarke Pumpenpackungen oder Wellendichtungen. Ausfälle einzelner Pumpen und Maschinen können die gesamte Prozesskette beeinträchtigen und sehr teuer werden, wenn sie nicht rechtzeitig behoben werden. 

    Der Einsatz innovativer Dichtungstechnologien kann die Lebensdauer der Geräte erhöhen und die Wartungskosten erheblich senken. Auch der Spülwasserverbrauch wird deutlich reduziert, was ebenfalls ein großer Vorteil für die Umwelt ist

    Chesterton bietet leistungsstarke Packungen für anspruchsvolle Anwendungen

    Weniger Leckagen, weniger Wartung, längere Lebensdauer der Maschine – diese Vorteile können Sie durch die Wahl der richtigen mechanischen Packung erreichen.

    Unser umfangreiches Portfolio umfasst qualitativ hochwertige Verpackungslösungen, die eine hervorragende Dichtungsleistung bieten, die Betriebskosten senken und die Produktivität Ihrer Anlagen durch geringere Ausfallzeiten erhöhen können. Wir möchten einige spezielle Produkte für die komplexe Papierindustrie hervorheben

    Die Chesterton® 377 CarbMax™-Packung wird erfolgreich für sehr anspruchsvolle rotierende Maschinen eingesetzt, z. B. für Fermenteranwendungen im PPI-Sektor. Das Produkt ist mit einer hohen Dichte geflochten und bietet eine hohe Beständigkeit gegen abrasive Materialien und Chemikalien. Die Chesterton 377 CarbMax™-Packung zeichnet sich durch eine gute Wärmeleitfähigkeit aus; sie leitet Reibungswärme von der dynamischen Dichtungsfläche ab. Diese robuste Konstruktion gewährleistet eine lange Lebensdauer der Packung bei geringem Wartungsbedarf.  Diese Wellendichtung kann die Gesamteffizienz Ihres Systems verbessern, indem sie die mittlere Betriebsdauer zwischen den Reparaturen (MTBR) erheblich verlängert.

    Chesterton Mechanical Packing 377 CarbMax
    Chesterton 2212 DualPac - mechanical packing

    Die Chesterton DualPac® 2212 Packung ist eine temperaturbeständige, nicht abfärbende Hochdruckpackung mit hervorragender Dichtungsleistung, die nur eine minimale Anpassung der Stopfbuchse erfordert.

    Dank des patentierten Flechtverfahrens kombiniert die DualPac 2212 Packung brenn- und verglasungsbeständige Materialien auf der Wellenseite mit hochfesten Fasern auf der Außenseite.

    Die hochfesten Aramidfasern auf der Außenseite verleihen der Packung eine starke, extrusionsfeste und elastische Basis. Die dynamische Wellenseite der Packung bleibt fest gegen die Welle gepresst und trägt dazu bei, dass die Stopfbuchse nur minimal nachgestellt werden muss, dass Leckagen reduziert werden und dass die Welle nicht durch Verbrennungen und Riefen beschädigt wird.

    Viele flüssige Medien enthalten Partikel – wie z. B. der Papierbrei in der Zellstoff- und Papierindustrie. Das Problem mit Feststoffen ist, dass sie einen übermäßigen Verschleiß der Wellenschutzhülsen verursachen und die Lebensdauer der Packung reduzieren. Die Feststoffe setzen sich in der Regel an der Schnittstelle zwischen der rotierenden Wellenschutzhülse und der Druckpackung ab, wenn sie die Stopfbuchse durchlaufen. Dadurch verringert sich die mittlere Betriebsdauer zwischen den Reparaturen (MTBR) und die Wartungskosten steigen.

    Zusätzlich zu unseren hochwertigen Stopfbuchspackungen empfehlen wir die SpiralTracTM Technologie*, um Feststoffe aus der Dichtungsumgebung zu entfernen und so den Verschleiß der Wellenschutzhülse zu verhindern.

    Vorteile des zusätzlichen Einsatzes der SpiralTracTM Packvorrichtung

    • Verringerung der Ausfallzeiten von Pumpen und rotierenden Maschinen
    • Verlängerung der Lebensdauer von Pumpen und rotierenden Maschinen
    • Erhöhte Lebensdauer der verwendeten Stopfbuchspackungen
    • Ausweitung des MTBR
    • Verringerung der benötigten Spülwassermenge (oft um 60 % oder mehr)
    Spiral Trac and Mechanical Packing from Chesterton

    Wenn die Schrauben der Stopfbuchsbrille schwer zugänglich sind, kann die manuelle Einstellung der Packung schwierig sein und die Sicherheit des Personals gefährden.

    Hier ist unsere Innovation AMPS™ (Automated Mechanical Packing System) von Chesterton die Lösung. Durch die automatische Anpassung der Packungskompression senkt diese Technologie die Wartungskosten erheblich und beseitigt jegliche Sicherheitsbedenken.

    Chesterton AMPS (Automated Mechanical Packing System)

    Die AMPS-Einheit sorgt dafür, dass stets eine konstante Kraft auf die Packung ausgeübt wird. Dieser Prozess, der als Active Loading bezeichnet wird, sorgt für eine gleichmäßige und konsistente Belastung, die eine manuelle Anpassung der Packung überflüssig macht und die Leistung und Lebensdauer der Packung maximiert. Diese Technologie trägt dazu bei, Leckagen zu minimieren, den Wartungsaufwand zu verringern und die Dichtungsleistung zu verbessern. Außerdem erhöht sie die Sicherheit des Bedieners, da der Stopfbuchsdruck ferngesteuert eingestellt werden kann.

    Hier können Sie einen Einblick in unsere wertvollen Erfahrungen gewinnen: (Fallstudien von www.chesterton.com)

    Fallstudie Nr. 1: Senkung der Wartungskosten und Erhöhung der MTBR für Sortierschneckenförderer

    Fallstudie Nr. 2: Erhöhung der MTBR bei Sauerstoffreaktoren mit 377 CarbMaxTM Packung

    Fallstudie #3: Papierfabrik verbessert Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlagen mit Chesterton® Lösungen

    Fazit

    Chesterton bietet leistungsstarke Packungsprodukte in Kombination mit technischen und automatisierten Innovationen, die die Betriebs- und Wartungskosten Ihrer rotierenden Anlagen erheblich reduzieren, die MTBR deutlich verlängern und Leckagen und Wellenverschleiß deutlich verringern können. Zusammen mit den fortschrittlichen Chesterton-Gleitringdichtungen erhalten Sie komplette, anlagenweite Wellendichtungslösungen.

    Wir helfen Ihnen gerne bei allen Fragen zu den Chesterton Mechanischen Packungshilfsmitteln.
    Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen
    an unseren Expert Desk.

    Sie können auch eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

    *SpiralTracTM ist eine Marke von EnviroSeal Engineering Products Ltd.

  • Chesterton® Hochleistungsbeschichtungen für die Herausforderungen durch Korrosion und Abrieb in der Zellstoff- und Papierindustrie

    Chesterton® Hochleistungsbeschichtungen für die Herausforderungen durch Korrosion und Abrieb in der Zellstoff- und Papierindustrie

    Die Zellstoff- und Papierindustrie ist eine anspruchsvolle Branche. Von der Entrindung und Holzverarbeitung über die chemische Verarbeitung des Papierbreis bis hin zur Herstellung der Endprodukte – die Arbeitsschritte in diesem Bereich sind komplex. Für die Herstellung von Papier, Pappe und Zellstoff werden viele Maschinen, viel Wasser und bestimmte Chemikalien benötigt. Die Anlagenbetreiber haben große Probleme mit Korrosion und Abrieb, die den Betrieb und die Leistung der Anlagen beeinträchtigen können. Die Steigerung der Anlagenleistung, die Sicherheit am Arbeitsplatz und für die Umwelt sowie Energieeinsparungen sind für die Hersteller äußerst wichtig, um die Kosten zu senken und die Rentabilität zu erhöhen.

    Wie kann Chesterton dazu beitragen, die Effizienz in der Zellstoff- und Papierproduktion mit Hochleistungs-Industriebeschichtungen zu verbessern?

    Die bei der Herstellung von Zellstoff und Papier aus Holzschnitzeln, Recyclingpapier und Fasern angewandten Verfahren sind mit hohen Temperaturen, hohem Druck, Verschleiß, Abrieb, Stößen oder Korrosion verbunden, die den Betrieb der mechanischen Ausrüstung in verschiedenen Teilen der Anlage beeinträchtigen können. Hohe Kosten entstehen durch die Abnutzung von Metall- und Betonoberflächen, Erosion oder Kavitation von Pumpen oder Korrosion durch den Kontakt mit Chemikalien. Mit den Beschichtungen von Chesterton können nicht nur neue Ausrüstungen geschützt werden, um die Zeitspanne zwischen Reparatur oder Ausfall zu verlängern, sondern auch die Reparatur und der Wiederaufbau bereits beschädigter Komponenten ist möglich, um die Betriebslebensdauer zu verlängern, die Ersatzteilvorräte zu verringern und somit äußerst kosteneffizient zu sein.

    wood storage for paper industry

    Wie in jeder anderen Branche gibt es auch im Zellstoff- und Papiersektor mehrere Hauptziele:

    • Erhöhte Rentabilität und Zuverlässigkeit
      Chesterton bietet ein umfassendes Portfolio an ARC- und Ceramic-Polymer-Beschichtungen, die speziell für Bereiche entwickelt wurden, in denen hohe Abriebfestigkeit, langfristiger Korrosionsschutz auch bei nassen chemischen Anwendungen oder Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen erforderlich sind. Ob Beton- oder Stahluntergründe, der Einsatz von Chesterton Beschichtungen – auch für Oberflächenreparaturen – kann dazu beitragen, die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen zu verlängern.
    • Arbeitssicherheit und Umweltschutz
      Die langfristige Leistungsfähigkeit der Chesterton Industriebeschichtungen verringert den Bedarf an Reparatur- und Wartungsarbeiten erheblich. Das spart nicht nur Arbeitskosten, sondern erhöht auch die Sicherheit der Mitarbeiter. Die Umwelt profitiert zum Beispiel von ordnungsgemäß beschichteten Auffangwannen, die verhindern, dass chemikalienhaltiges Produktionswasser in die Umgebung gelangt. Die Reparatur und der Schutz von Betriebsanlagen mit Chesterton Beschichtungen tragen ebenfalls zu einer verbesserten Umweltleistung bei, da weniger neue Teile auf Lager gehalten werden müssen.
    • Energieeinsparung
      Das Aufbringen von glatten Hochleistungs-Keramikbeschichtungen auf Strömungsgeräte wie Rührwerkspropeller, Zyklone, Rohre und viele Arten von Pumpen kann die Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeiten erhöhen, den Stromverbrauch senken, die Maschineneffizienz steigern und so zu Energieeinsparungen beitragen.

    Profitieren Sie von unserer Erfahrung in der Zellstoff- und Papierindustrie

    Entrindungstrommeln, Rundholzförderer und -hacker, Rührwerke, Zyklone, Gebläse- und Vakuumpumpen, Schnecken, Zellstofftanks, Presswalzen sowie Abwassertanks und Secondary Containment Behälter – all diese Arten von Anlagen können von einem erhöhten Abrieb- und Korrosionsschutz profitieren. Chesterton-Industriebeschichtungen der Produktlinien ARC und Ceramic-Polymer tragen zu einer deutlich erhöhten Lebensdauer der Maschinen bei und die Wirtschaftlichkeit der gesamten Anlage wird erheblich verbessert. Darüber hinaus können ungeplante Maschinenstillstände aufgrund von unerwarteten Ausfällen oder Schäden wirksam verhindert werden.

    Lime kiln in a pulp production plant
    Agitator for Pulp and Paper Mill
    Paper Mill - Pulping department

    Die Hochleistungsbeschichtungen von Chesterton bieten einen langfristigen Schutz für Metall- und Betonoberflächen mit den folgenden Eigenschaften:

    • 100% Feststoffe
      Keine verdunstenden Lösungsmittel, verbessert die sichere Anwendung.
      Resistent gegen Korrosion und Permeation.
    • Maximale Haftung zum Substrat
      Beständig gegen Ablösung, hohe Haftfestigkeit bietet langfristige Leistung.
    • Resistent gegen Unterfilmkorrosion
      Ermöglicht lokale Reparaturen auf kleinen Flächen.
    • Hergestellt unter Vakuum
      Verhindert Permeation durch die Beschichtung – wichtig für Tauchanwendungen.
    • Keramik- und Spezialpartikel-Verstärkungen
      Widersteht Abrieb, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung, reduziert Ersatzteile und Ausfallzeiten.
    • Abrasions-, Erosions-/Korrosions-, Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit
      Bietet langfristigen Schutz für Metall- oder Betonoberflächen.
    • Kostengünstig
      Im Vergleich zu herkömmlichen Reparaturmethoden.
    • Einfache Anwendung
      1-Schicht-Applikation mit Handwerkzeugen oder Airless-Spritzen, spart Arbeitszeit und kann oft vor Ort ohne Demontage der Geräte aufgebracht werden.
    • Kaltaushärtungstechnologie
      Es sind keine Heißanwendungen oder Schweißarbeiten erforderlich.

    Vom Holz zum Papier – Anforderungen an Beschichtungen als Equipment-Schutz

    Zunächst werden die Stämme von der Rinde befreit und zu Hackschnitzeln verarbeitet. Entrindungstrommeln und Förderschnecken oder Rutschen erfordern Beschichtungen, die sehr widerstandsfähig gegen Stöße und Abrieb sind.  
    Unser ARC I BX1(E) zum Beispiel ist genau für solche anspruchsvollen Einsatzbedingungen konzipiert. Hohe Schlagzähigkeit, Härte und Beständigkeit gegen Gleitverschleiß zeichnen dieses Produkt aus, weshalb es auch im Bergbau eingesetzt wird.

    Das ARC BX2(E) ist mit feineren Partikeln ausgestattet und wird für Bereiche in der Zellstoffverarbeitung, wie z. B. Schneckenpressen und Rührwerke, eingesetzt, die eine moderate Abriebfestigkeit, aber eine erhöhte Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit erfordern.

    Die Dickschichtbeschichtung ARC 858(E) ist ideal für die Wiederherstellung stark korrodierter oder erodierter Metalloberflächen in Pumpen oder Zellstofftanks geeignet. ARC 855(E) und ARC SD4i(E) werden häufig als Deckbeschichtung für diese reparierten Oberflächen verwendet. Mit einer dünnen Schicht schützten diese Systeme Metallsubstrate vor Abrieb, Erosionskorrosion und chemischen Angriffen

    Natürlich umfasst das Chesterton-Portfolio auch Beschichtungen für den Schutz von Betonstrukturen, wie z. B. Abwasserbecken, Becken für den Zellstoffbrei oder Auffangbecken mit Chemikalientanks.

    Sprechen Sie mit uns! Wir bieten Ihnen gerne die optimale Beschichtungslösung an. Bitte fragen Sie unser Expert Desk für weitere Informationen.

    Sie können auch eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

  • Zellstoff- und Papierindustrie: Optimierung der Pumpenleistung mit Chesterton® IIoT-Technologie

    Zellstoff- und Papierindustrie: Optimierung der Pumpenleistung mit Chesterton® IIoT-Technologie

    In der Zellstoff- und Papierindustrie sind moderne Prozesspumpen für den kontinuierlichen Transport von Suspensionen mit hoher Konsistenz, Geschwindigkeit und hohem Druck von entscheidender Bedeutung. Ein reibungsloser Betrieb dieser Pumpen ist wichtig, um kostspielige Ausfallzeiten aufgrund unerwarteter technischer Störungen zu vermeiden.

    24/7-Fernüberwachung für verbesserte Leistung

    Was wäre, wenn die Pumpen rund um die Uhr aus der Ferne überwacht werden könnten? Was wäre, wenn die wichtigsten Parameter kontinuierlich verfolgt und Anomalien in der Pumpenleistung in Echtzeit analysiert werden könnten? Was wäre, wenn das zuständige Personal bei kritischen Leistungsproblemen automatisch informiert werden könnte? Dann könnten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, bevor es zu kostspieligen Pumpenausfällen kommt.

    Chesterton hat hochmoderne Systemüberwachungsgeräte entwickelt, die genau das tun – lassen Sie uns über das Chesterton ConnectTM  System sprechen.

    Wenn es nicht rund läuft – Chesterton ConnectTM System findet den Fehler in rotierenden Maschinen

    Wenn rotierende Maschinen nicht reibungslos laufen, hilft das Chesterton ConnectTM System, den Fehler zu identifizieren. Das Chesterton ConnectTM System umfasst robuste, industrietaugliche Sensoren, Gateways und ein intuitives Cloud-Dashboard. Diese Sensoren und Gateways erfassen und übertragen die Betriebsbedingungen der Geräte automatisch und nahezu in Echtzeit an das Chesterton Connect™ Cloud Dashboard. Dies vereinfacht die Fernüberwachung von Geräten und erhöht die betriebliche Effizienz.

    Das Chesterton Connect™ System ermöglicht eine einfache Überwachung von Gleitringdichtungen und kann problemlos an verschiedenen Arten von Pumpen und Mischern mit Gleitringdichtungen installiert werden. Die folgenden Parameter können rund um die Uhr und nahezu in Echtzeit überwacht und verglichen werden, ganz gleich, wo Sie sich befinden:

    • Prozess-Temperatur
    • Prozessdruck
    • 3-Achsen-Vibration (Beschleunigung und Geschwindigkeit RMS)
    • Oberflächentemperatur
    Insight equipment monitoring with Chesterton Connect products

    Die einfach zu installierenden Chesterton ConnectTM Sensoren und die benutzerfreundliche App geben Ihnen einen umfassenden Überblick über den Status Ihrer Geräte. Durch die Einstellung von Schwellenwerten werden Sie über die mobile App und das LED-Anzeigesystem des Geräts auf Anomalien aufmerksam gemacht. Dieses Warnsystem hilft Ihnen, proaktive Wartungsmaßnahmen zu ergreifen, um ungeplante Stillstandszeiten und Systemausfälle zu vermeiden.

    Flexible Überwachungslösungen

    Der Chesterton ConnectTM Sensor kann eine rotierende Maschine als Einzelgerät überwachen. Mit dem Chesterton ConnectTM Gateway können bis zu 50 Sensoren, d.h. ein kompletter Pumpenpark, effizient über die Chesterton ConnectTM  Cloud gesteuert werden.

    Chesterton Connect System, Equipment Monitoring

    Zu den wichtigsten Funktionen des Chesterton ConnectTM Cloud Dashboard gehören:

    • Leistungswarnungen in Echtzeit, Benachrichtigungen und automatische Berichte per E-Mail oder App.
    • Die Möglichkeit, die Gesamtleistung zu überwachen und Daten für bis zu 50 Einheiten pro Gateway zu vergleichen.
    • Analyse von Abweichungen, Trends oder Vergleich mit Branchenstandards.
    • Hinzufügen von Aufgabennotizen zur rationellen Erledigung.

    Durch Datenerfassung und -analyse liefert das System Erkenntnisse, die eine proaktive Wartungsplanung erleichtern, Ausfallzeiten minimieren und die Lebensdauer Ihrer Geräte verlängern.

    Proaktive Wartung für Kosteneinsparungen

    In der Papier- und Zellstoffproduktion können wir unseren Kunden in vielerlei Hinsicht helfen. In zahlreichen Referenzfällen bietet das Chesterton ConnectTM System Unterstützung durch die Überwachung des Stopfbuchsendrucks, der Prozesstemperatur, der Vibrationen und der Oberflächentemperatur.

    Typische Anwendungen

    Eine kritische Anwendung in diesem Prozess ist die Überwachung des Stoffflusses, der von den Gebläsepumpen zur Papiermaschine geliefert wird. Bei dieser Anwendung ist dies von entscheidender Bedeutung, da der Saugdruck und der Durchfluss zur Pumpe gleichmäßig und ununterbrochen sein müssen. Anomalien in den Gebläsepumpen können lokalisiert und proaktiv beseitigt werden, bevor die Zuverlässigkeit des Systems beeinträchtigt wird oder die Gefahr einer ernsthaften Beschädigung der Pumpen besteht.

    Eine weitere Anwendung ist die Überwachung von Anlagen nach deren Installation. Eine schlecht sitzende Gleitringdichtung, ein Ausrichtungsproblem der Welle oder ein fehlerhaftes Ventil können sehr schnell zum Ausfall führen. In diesem Fall ermöglicht die kontinuierliche Überwachung der Anlage, dass der Benutzer im Falle einer Störung schnell informiert wird. Ohne ein IIoT-Überwachungssystem ist es in der Regel sehr schwierig und zeitaufwändig, den tatsächlichen Fehler im System zu finden.

    Chesterton Connect Sensor on a Fan pump in Pulp and Paper industry
    Chesterton Connect Sensor on a Fan pump in Pulp and Paper industry

    Unsere interessanten Fallbeispiele geben Ihnen einen Einblick in das Leistungsspektrum und die Möglichkeiten des Chesterton ConnectTM  Systems:

    Chesterton 1510 Seal and Connect Überwachung erhöht MTBR

    Pumpenschwingungsprobleme mit Chesterton ConnectTM identifiziert und gelöst

    Fazit

    Die Möglichkeit, bis zu 50 drahtlose Chesterton ConnectTM Sensoren an ein Gateway anzuschließen und ein komplettes Überwachungsnetzwerk aus mehreren Gateways zu erstellen, ermöglicht die effiziente gleichzeitige Überwachung einer großen Anzahl von Pumpen und Dichtungssystemen. Verschaffen Sie Ihrem Team einen unvergleichlichen Einblick in den Systemzustand, gewinnen Sie umsetzbare Analysen und bleiben Sie der Konkurrenz in der sich schnell entwickelnden Industrielandschaft von heute voraus.

    Haben Sie Fragen zu unserer IIoT-Technologie? Wenden Sie sich bitte an unseren Expert Desk. Wir helfen Ihnen gerne weiter.

    Entdecken Sie das umfassende Chesterton-Portfolio. Sie können eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

  • Chesterton® Gleitringdichtungen – Unverzichtbar im Wasser- und Abwassersektor

    Chesterton® Gleitringdichtungen – Unverzichtbar im Wasser- und Abwassersektor

    Die Wasser- und Abwasserwirtschaft hat mit zahlreichen Herausforderungen zu kämpfen. Steigende Energie- und Wartungskosten, strenge Umweltvorschriften und eine alternde Infrastruktur erfordern besondere Aufmerksamkeit und Lösungen.

    Pumpen, Mischer und Rührwerke in Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen müssen kontinuierlich arbeiten. Der ständige Einsatz und die lange Lebensdauer dieser Maschinen stellen eine erhebliche Belastung für alle Komponenten dar. Die Gleitringdichtungen von Chesterton haben bewiesen, dass sie die Wartungskosten senken und die Betriebszeit der Anlagen erhöhen können. Insbesondere geteilte Gleitringdichtungen verlängern die Lebensdauer verschlissener Anlagen, indem sie Stopfbuchspackungen ersetzen.

    Die wichtigsten Vorteile der Chesterton Gleitringdichtungen

    • 1. Erhöhte Sicherheit und reduzierte Wartungskosten: Die geteilte Dichtung Chesterton 442C kann ohne Demontage großer Anlagen installiert werden, was die Wartungskosten erheblich senkt und die Sicherheit erhöht. Diese Innovation ermöglicht eine schnelle und effiziente Dichtungsinstallation und minimiert Ausfallzeiten und Arbeitskosten.
    • 2. SpiralTrac® Active Throat Bushing Technology für Wassereinsparungen: Die Active Throat Bushing-Technologie (aktive Drosselbuchse) entfernt Produktpartikel aus dem Stopfbuchsraum der Pumpe, schützt die Gleitringdichtungen und verlängert somit deren Lebensdauer. Die Kombination aus einer einzelnen SpiralTrac® und der geteilten Dichtung Chesterton 442C kann den Bedarf an Spülwasser erheblich reduzieren bzw. in einigen Anwendungen sogar ganz eliminieren, was die Betriebskosten weiter senkt.
    • 3. Verbesserte Effizienz senkt die Gesamtkosten: Hochwertige Dichtungstechnologien sind entscheidend für die Effizienz von Abwassersystemen. Die geteilte Gleitringdichtung Chesterton 442C ermöglicht den Einbau der Dichtung ohne Demontage der Pumpe, wodurch wertvolle Arbeitsstunden eingespart und Ausfallzeiten minimiert werden.

    Split Seal Technologie von Chesterton

    442 Split Seal from Chesterton, high-performance mechanical seal

    Geteilte Dichtungen verwenden, wie der Name schon sagt, geteilte Komponenten, die auf der Welle montiert werden. Die Chesterton 442C Cartridge Split Seal bietet eine hervorragende Dichtungsleistung bei einfacher und sicherer Installation. Diese patentierte Technologie gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und langfristigen Leckageschutz für verschiedene rotierende Geräte, auch unter Druck-Vakuum-Zyklen und Hochtemperaturbedingungen.

    Die Schmierung der Dichtungsflächen mit sauberen Flüssigkeiten ist für die Langlebigkeit von Gleitringdichtungen unerlässlich. Traditionell verwenden Pumpenbetreiber hierfür sauberes Spülwasser, was einen erheblichen Wasserverbrauch und Kosten verursacht. Unsere fortschrittlichen geteilten Dichtungen, kombiniert mit der SpiralTrac®-Technologie, reduzieren oder eliminieren den Bedarf an sauberem Spülwasser erheblich, erhöhen die Zuverlässigkeit des Dichtungssystems und senken die Betriebskosten.

    SpiralTrac Technology, environmental controller, available from A.W. Chesterton

    Weitere Informationen über unsere Gleitringdichtungen finden Sie in unserem Blog “Reliability Matters”, in dem wichtige Themen wie die “5 Hauptmerkmale für eine gute Gleitringdichtungskonstruktion” (in englischer Sprache) behandelt werden.

    Hier können Sie einen Einblick in unsere jahrzehntelange Erfahrung im Wasser- und Abwassersektor gewinnen:

    Fallstudie #1: Kläranlage reduziert die Installationszeit für Dichtungen mit geteilten Dichtungen drastisch (in englischer Sprache)

    Fallstudie # 2: Reduzierung des Spülwasserverbrauchs um 90 % mit Chesterton Split Seal 442 (in englischer Sprache)

    Fallstudie #3: Split Seals sorgen drei Jahre lang für eine zuverlässige Abdichtung von Abwasserpumpen (in englischer Sprache)

    Fallstudie #4: Abdichtung großer Zulaufpumpen – geteilte Dichtungen erhöhen die MTBF auf über 9 Jahre (in englischer Sprache)

    Fallstudie #5: Chesterton 442C Cartridge Split Seals Schalter ergibt einfache Installationen (in englischer Sprache)

    Fazit:

    Die Wasser- und Abwasserindustrie steht vor zahlreichen Herausforderungen, von der Gewährleistung der Sicherheit und der Verwaltung der alternden Infrastruktur bis hin zur Senkung des Energieverbrauchs und der Wartungskosten. Moderne Gleitringdichtungs-Lösungen, insbesondere geteilte Dichtungen, bieten eine praktische und effektive Möglichkeit, diese Herausforderungen zu bewältigen. Da sich die Branche ständig weiterentwickelt, wird die Einführung solch innovativer Technologien für ein nachhaltiges und zuverlässiges Wasser- und Abwassermanagement von entscheidender Bedeutung sein.

     Haben Sie Fragen zu unserer Gleitringdichtungstechnologie? Unser Expert Desk ist für Sie da. Wir helfen Ihnen gerne weiter!

    Entdecken Sie das umfassende Chesterton-Portfolio. Sie können eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

    *SpiralTrac® ist eine Marke von EnviroSeal Engineering Products Ltd.

  • Die Chesterton Connect IIoT-Lösung erhöht deutlich die Zuverlässigkeit von Pumpen und rotierenden Anlagen

    Die Chesterton Connect IIoT-Lösung erhöht deutlich die Zuverlässigkeit von Pumpen und rotierenden Anlagen

    Ob Trinkwasser, Rohwasser, Brauchwasser oder Abwasser – in kommunalen und industriellen Anwendungen geht es um die Förderung, Verteilung und Aufbereitung von Wasser. Zum Fördern und Umfüllen von Wasser und Klärschlamm werden verschiedene Pumpentypen eingesetzt. Das Ziel aller Anlagenbetreiber ist es, dass die Pumpen und rotierenden Maschinen reibungslos und zuverlässig funktionieren, um die Betriebskosten der Anlage so gering wie möglich zu halten. Denn jeder Pumpenausfall kostet Geld und stört den Betrieb.

    Neben hochwertigen Dichtungen und Schmierstoffen für technische Geräte in Wasser- und Abwasseranlagen bietet Chesterton eine pumpenspezifische IIoT-basierte Überwachungslösung an, die die Betriebszeit und Zuverlässigkeit von rotierenden Maschinen maximiert.

    Das Chesterton ConnectTM System überwacht und speichert die Leistungsmerkmale Ihrer Pumpen

    Das Chesterton Connect System bietet eine zuverlässige Überwachung von Gleitringdichtungen und rotierenden Anlagen wie Pumpen, Motoren und Getrieben. Da die meisten Probleme bei Pumpeninstallationen durch Prozessprobleme verursacht werden, wurde das Chesterton Connect System so konzipiert, dass es sowohl den Prozess als auch die Ausrüstung überwacht und so die Fähigkeit maximiert, Probleme vorherzusehen, bevor sie auftreten.  Die folgenden Parameter können rund um die Uhr und nahezu in Echtzeit überwacht und verglichen werden:

    • Prozess-Temperatur
    • Prozessdruck
    • 3-Achsen-Vibration (Beschleunigung und Geschwindigkeit RMS)
    • Oberflächentemperatur
    IIOT Technologie from Chesterton for wastewater sector

    Alle oben aufgeführten Messwerte sind ergonomisch in einem einzigen Sensor verpackt, der mit der Chesterton Connect iOS- oder Android-App von Ihrem Mobilgerät aus angezeigt werden kann. Mithilfe von Schwellenwerten können Sie schnell erkennen, ob es Anomalien gibt, die zu Ausfallzeiten oder Fehlfunktionen führen könnten. Dies kann die Wartungsplanung rationalisieren, die Betriebseffizienz des Geräts optimieren und somit die Produktivität der Pumpen erhöhen.

    Abrufen und Vergleichen der Maschinenleistung per Fernüberwachung

    Wenn mehrere Pumpen oder rotierende Maschinen überwacht werden müssen, ist das Chesterton Connect Gateway und die Cloud die Lösung. Chesterton Connect Sensoren werden kabellos über Bluetooth mit dem Chesterton Connect Gateway verbunden, das die gebündelten Daten nahezu in Echtzeit an die Chesterton Connect Cloud Wi-Fi Überwachungsplattform weiterleitet. Hier können Sie die Daten und Berichte bequem auf Ihrem Desktop oder Mobilgerät abrufen – egal wo auf der Welt Sie sich befinden.

    Über eine optionale Cloud-Anmeldung können Sie Benachrichtigungen, Warnungen und automatische Berichte per E-Mail erhalten. Das Chesterton Connect System erleichtert die proaktive Wartungsplanung und hilft Ihnen, Ausfallzeiten zu minimieren und die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.

    Wertvolle Erfahrung im Abwassersektor – Chesterton ConnectTM System ermöglicht immense Kosteneinsparungen

    Typische Anwendungen für das Chesterton Connect System sind Pumpen mit geteiltem Gehäuse, Tauchpumpen, Schlammpumpen und Zentrifugalpumpen.

    Pumpenausfälle aufgrund von Verstopfungen sind im Abwassersektor sehr häufig, was zu hohen Wartungskosten und langen Ausfallzeiten führt. Nicht lösliche Stoffe im Abwasser, wie z. B. Feuchttücher, verursachen Verstopfungen und Verunreinigungen in Leitungen und Pumpen. Diese Verstopfungen führen zu Kavitation und in der Folge zu übermäßigen Vibrationen, die die Pumpe schwer beschädigen können.

    Der Chesterton Connect Sensor kann direkt an der Druckleitung der Pumpe angebracht werden und macht das Anlagenpersonal auf zunehmende Vibrationen aufmerksam, die durch Verstopfungen im Pumpensaugrohr verursacht werden. Auf diese Weise kann das Wartungsteam die Verschmutzung entfernen, bevor sie die Pumpe beschädigt und zum Ausfall führt.  Der Chesterton Connect-Sensor kann auch direkt in der Stopfbuchse angebracht werden, so dass Sie zusätzlich zu den Schwingungsinformationen auch die kritischen Prozessinformationen erhalten.

    Bitte lesen Sie unser E-Book über diese Erfahrungen auf der Chesterton-Website. (in englischer Sprache)

    Weitere Berichte über erfolgreiche Projekte finden Sie hier:

    Chesterton ConnectTM Sensor erkennt Vakuum-Fehlfunktionen in Zentrifugalpumpen (in englischer Sprache)

    Neues Pumpenproblem gelöst mit dem Chesterton ConnectTM System (in englischer Sprache)

    Chesterton ConnectTM System erkennt fehlerhaftes Ventil (in englischer Sprache)

    Fazit

    Das Chesterton ConnectTM System bietet Betreibern von Wasser- und Abwasseranlagen einen echten Mehrwert, indem es ihnen hilft, die Zuverlässigkeit ihrer Anlagen zu erhöhen, die Betriebskosten zu senken und die Ausfallzeiten der mechanischen Ausrüstung zu minimieren.

    Denn darauf kommt es an, wenn Sie in Zukunft effizient arbeiten wollen. Chesterton ermöglicht eine deutliche Verbesserung der Anlagenausstattung mit fortschrittlicher IIoT-Technologie

    Entdecken Sie das umfassende Chesterton-Portfolio. Sie können eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

  • Steigerung der Pumpenleistung und Erhöhung der Pumpenverfügbarkeit mit Chesterton® DualPac® 2212 Packungen

    Steigerung der Pumpenleistung und Erhöhung der Pumpenverfügbarkeit mit Chesterton® DualPac® 2212 Packungen

    In Wasserwerken oder Kläranlagen gibt es zahlreiche Pumpen in allen Industriezweigen. Überall dort, wo Trinkwasser, Brauchwasser und Abwasser bewegt werden müssen, sind Pumpen im Einsatz, viele davon im Dauerbetrieb. Keine kommunale oder industrielle Kläranlage kann sich häufige, zeitraubende Pumpenstillstände leisten.

    Chesterton bietet Packungslösungen für rotierende Geräte in einer Vielzahl von Branchen an. In diesem Artikel möchten wir jedoch die Leistung unserer DualPac® 2212 Pumpenpackung hervorheben. In Kombination mit einer SpiralTracTM Packungsvorrichtung helfen diese beiden Produkte Anlagen bei der Reduzierung von Wartungskosten.

    Patentierte Flechttechnologie von Hochleistungsfasern – Chesterton DualPac 2212 Packung

    Herkömmliche Pumpenpackungen müssen regelmäßig nachgestellt werden, um die Leckage zu kontrollieren.

    Mit einem patentierten Flechtverfahren kombiniert Chesterton elastische und verschleißfeste Para-Aramid-Fasern und temperaturbeständige Meta-Aramid-Fasern zu einem einzigartigen geflochtenen Packungsmaterial.

    Chesterton 2212 DualPac Packing installed in Pump

    Die Fasern werden auf jeder Seite der Packung separat geflochten, so dass die Eigenschaften dieser Hochleistungsfasern individuell für die Wellenseite und die Stopfbuchsseite genutzt werden. Die Ausrichtung dieser 2-farbigen Packung in der Stopfbuchse kann je nach Anforderung variiert werden. So werden z.B. auf der Wellenseite hitzebeständige Fasern mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten eingesetzt. Die hochfesten, elastischen Fasern wirken nach außen und dichten auch bei wechselndem Stopfbuchsdruck zuverlässig ab. Die Stopfbuchspackung bleibt gut gegen die Welle gepresst und trägt dazu bei, dass die Stopfbuchsverstellung minimiert, die Leckage reduziert und die Riefenbildung an der Welle vermindert wird.

    Die Chesterton DualPac 2212 Packung bietet diese Leistungsfunktionen:

    • Hitzebeständige Fasern helfen, die Einstellungen der Stopfbuchsen zu minimieren und ein Überdrehen zu verhindern
    • Höherer Stopfbuchsdruck möglich
    • Hervorragende Dichtungsleistung und Extrusionsfestigkeit in einer Packung
    • Geringere Leckraten als herkömmliche Packungen
    • Benutzerfreundlich: einfach zu schneiden, zu installieren und zu warten

    Das Ergebnis dieser Produkteigenschaften sind weniger Stopfbuchseneinstellungen und geringere Wartungskosten.

    Chesterton 2212 DualPac Packing - high performance mechanical packing

    Die SpiralTracTM Packungsvorrichtung entfernt feste Partikel in der Stopfbuchse

    Wir ergänzen die Leistung der DualPac 2212-Packung mit der SpiralTracTM -Technologie, um Feststoffe aus der Dichtungsumgebung zu entfernen und den Verschleiß der Wellenschutzhülse zu verhindern. Durch den Einsatz eines Durchflussreglers kann die erforderliche Spülwassermenge um 60 % oder mehr reduziert werden.

    Viele gepumpte Medien enthalten feste Partikel. Beispiele sind Schlämme, Abwasser, Flusswasser usw. Das Problem mit Feststoffen ist, dass sie einen übermäßigen Verschleiß der Wellenschutzhülse verursachen. Die Feststoffe setzen sich in der Regel an der Schnittstelle zwischen der rotierenden Wellenschutzhülse und der Druckpackung fest, während sie durch die Stopfbuchse wandern. Dadurch verringert sich die mittlere Ausfallzeit (MBTF) und die Wartungskosten steigen.

    Die SpiralTracTM Vorrichtung ist sehr effektiv, um die Auswirkungen von Feststoffpartikeln in der Stopfbuchse zu minimieren. Die SpiralTracTM Vorrichtung nutzt ein spiralförmiges Rillendesign und übt in Kombination mit der Reinwasserspülung eine Zentrifugalkraft auf das in die Stopfbuchse eintretende Pumpenmedium aus. Die auf das Pumpenmedium und die eintretende Spülung ausgeübte Zentrifugalkraft dient dazu, die im Pumpenmedium befindlichen Feststoffpartikel effektiv zu entfernen, indem sie in eine Austrittsrille geleitet werden.

    Fazit

    Die Kombination aus der DualPac 2212 Packung und der SpiralTracTM Vorrichtung, auch bekannt als Chesterton® “SuperSets“, ist eine effektive Lösung, um die Lebensdauer der Packung deutlich zu erhöhen und die Wartungskosten der Pumpe zu reduzieren.

    Haben Sie spezielle Fragen zu DualPac 2212-Verpackungen und SpiralTracTM -Umweltkontrollbuchsen?

    Wir helfen Ihnen gerne bei allen Fragen zu diesen oder anderen Chesterton-Produkten. Bitte wenden Sie sich an unser Expert Desk für weitere Informationen.

    Entdecken Sie das umfassende Chesterton-Portfolio. Sie können eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

    *SpiralTracTM ist eine Marke von EnviroSeal Engineering Products Ltd.

  • Abwasserbehandlung: Effizienz und Anlagenschutz durch Hochleistungsbeschichtungen

    Abwasserbehandlung: Effizienz und Anlagenschutz durch Hochleistungsbeschichtungen

    Beton- und Stahlkonstruktionen in Kläranlagen sind ständig anspruchsvollen Umgebungen ausgesetzt. Der Prozess verursacht große Schäden an Metall- und Betonsubstraten. Anlagenbetreiber, die effizient arbeiten wollen, brauchen Schutzbeschichtungen und Korrosionsschutz, die auf ihre Anforderungen abgestimmt sind.

    Die in Kläranlagen verwendeten Ausrüstungen wie Tanks, Rohre, Pumpen usw. sind aufgrund der korrosiven Umgebung, in der sie sich befinden, anfällig für verschiedene Korrosionsmechanismen. Um einen optimalen Langzeitschutz für Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen zu erreichen, müssen die Umweltbedingungen und die spezifischen Betriebsanforderungen verstanden werden. Es ist wichtig zu erkennen, was genau zu Ausfällen der Anlagen führt und wie diese Ausfälle verhindert werden können. Auf diese Weise können geeignete Langzeitschutzsysteme für alle Bereiche der Anlage ausgewählt werden.

    Welche besonderen Anforderungen gibt es in Abwassersystemen in puncto Korrosionsschutz?

    Geeignete Oberflächenschutzbeschichtungen können die Lebensdauer von Komponenten in Abwassersystemen erheblich verlängern. Da die Komponenten und Materialien in solchen Systemen jedoch enormen Umweltbelastungen ausgesetzt sind, kann die Auswahl einer geeigneten Beschichtung für jeden Part der Anlage eine Herausforderung darstellen.

    Häufig auftretende Probleme für Metall- und Betonoberflächen in Abwasserinfrastrukturen:

    • Abrasion und Erosion durch grobe Partikel im fließenden Abwasser und in der Schlammbehandlung
    • Chemische Verschmutzung aufgrund des hochaggressiven Charakters des Abwassers und der angereicherten Chemikalien zur Desinfektion und pH-Einstellung
    • Betonkorrosion und schwere Angriffe auf Metallteile durch biogene Korrosion (insbesondere in abgedeckten Abwassersystemen)
    • Verschmutzungsrisiko und Umweltgefährdung durch Leckagen, Risse und Fugenversagen
    • Mechanischer Abrieb durch das Gewicht und die Bewegung des maschinellen Equipments

    Zeit für die effektive Sanierung von Betontanks und Metallkonstruktionen

    Nach einigen Betriebsjahren weisen Betonkonstruktionen in Abwassersystemen aufgrund von chemischen Angriffen und des Abwasserflusses schwere Schäden auf. Die verschmutzte Atmosphäre, das Wetter, Temperaturschwankungen und die Sonneneinstrahlung sind weitere Faktoren – es kommt zu Abplatzungen, Rissen und Korrosion im Beton. Die Stahlbewehrung wird freigelegt und korrodiert zu Betonschäden. Darüber hinaus müssen die Ränder der Klärbecken hohen mechanischen Belastungen durch die Bewegung und das Gewicht der Räumerbrücke standhalten.

    Pumpen, Schnecken, Rührwerke, Schmier- und Fettabscheider, Siebe und Rohrleitungen erleiden schon nach kurzer Betriebszeit Erosions- und Korrosionsschäden, wenn sie nicht ausreichend geschützt sind.

    Die effiziente Funktionsfähigkeit ist in Frage gestellt, und im schlimmsten Fall kommt es zu Ausfällen, die den gesamten Aufbereitungsprozess stören. Eine regelmäßige Wartung und Sanierung mit geeigneten Beschichtungen ist für die Effizienz dieser Geräte unerlässlich.

    Chesterton liefert langlebige Hochleistungsbeschichtungen

    Die keramischen und mineralverstärkten, verschleißfesten Epoxidbeschichtungen von Chesterton bieten hohe chemische Stabilität, Abriebfestigkeit und Korrosions-/Erosionsbeständigkeit. Sie sind daher ideal für Anwendungen in Wasser- und Abwassersystemen geeignet.

    Das Portfolio an Schutzbeschichtungen besticht durch Vielseitigkeit. Für sämtliche Anforderungen bietet Chesterton effektive Korrosionsschutzsysteme, die eine bedeutende Verlängerung der Anlagen- und Gerätelebensdauer ermöglichen und so die Effizienz von Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen bedeutend steigern.

    Unsere High-End-Beschichtungen bieten:

    • Hochgradige Beständigkeit gegen Abrieb, aggressive Chemikalien und Säuren – durch Anreicherung von Keramik- und Spezialpartikeln
    • Hohe Haftfestigkeiten zum Substrat – Unterschichtkorrosion und Ablösung werden verhindert
    • Hoher Kantenschutz – mehr als 70% Schichtstärkenerhalte an scharfen Kanten (minimale Kantenflucht)
    • Außergewöhnlich geringe Permeabilität durch lösungsmittelfreie Formulierungen
    • Glatte, reibungsarme Oberfläche – ermöglicht höhere Fließgeschwindigkeiten, gute Ablösung von Feststoffen sowie eine leichte Reinigung
    • Je nach Produkt Applikation mit Kelle, Rolle oder im Airless-Spritzverfahren
    • 1-Schicht-Applikation mit schnellen Aushärtungszeiten – erlaubt eine schnelle Wiederinbetriebnahme

    Lassen Sie sich von unseren Korrosionsschutzexperten beraten. Gemeinsam finden wir die beste Beschichtungslösung für Ihre Anlagen Anwendungen.

    Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung im Abwassersektor

    Die Verbesserung der Effizienz und Zuverlässigkeit von Kläranlagen mit unseren Produkten ist Teil unseres täglichen Lebens. Seit vielen Jahren helfen wir industriellen und kommunalen Anlagenbetreibern weltweit, ihre Betriebseffizienz zu steigern und ihre Anlagen langfristig zu schützen.

    Siehe unser Thema im Chesterton Blog “Reliability Matters” : Wie man die Effizienz von Pumpen durch Restaurierung und Schutzbeschichtungen steigern kann (in englischer Sprache)

    Hier erhalten Sie einen kurzen Einblick in unsere langjährige Erfahrung im Abwassersektor:

    Fallstudie Nr. 1 – Mit ARC CS2(E) sanierte und geschützte Belüftungstanks (in englischer Sprache)

    Die Belebungsbecken einer in den 1970er Jahren gebauten Kläranlage, in der die Abfälle eines großen Lebensmittelherstellers behandelt wurden, mussten renoviert und geschützt werden.  

    Durch das Projekt sparte der Kunde 200.000 Euro im Vergleich zu den Kosten eines Neubaus.

    Fallstudie #2 – Neue Auskleidung des Klärbeckens hält seit über 11 Jahren (in englischer Sprache)

    Diese Fallstudie beschreibt die erfolgreiche Sanierung eines Klärbeckens mit ARC S1HB – frei von Mängeln oder Ausfällen nach über 11 Jahren Betrieb.

    Fallstudie #3 – Sanierung eines Puffertanks mit keramischen Polymerbetonbeschichtungen (in englischer Sprache)

    Eine Kläranlage in Deutschland besitzt ein riesiges Ausgleichsbecken mit einer Länge von 70 m. Aufgrund von extremen Betonschäden wurde das Becken umfangreich saniert.

    Fazit

    Mit seinen ARC- und Ceramic Polymer-Beschichtungsanlagen bietet Chesterton hochwertige industrielle Beschichtungslösungen für den anspruchsvollen Wasser- und Abwassersektor. Wir unterstützen Sie gerne mit unserer Erfahrung und unserem Fachwissen, um eine ideale Beschichtungsschutzlösung für Ihre Anforderungen zu finden.

    Mit unseren Hochleistungsbeschichtungen können Sie die folgenden Ergebnisse erzielen:

    Verlängerte Lebensdauer der Anlagen
    Der Schutz vor Korrosion, Erosion, Verschleiß und chemischen Angriffen verlängert die Lebensdauer von Abwassersystemen erheblich.

    Geringere Wartungskosten
    Weniger Korrosionsschäden und weniger Verschleiß bedeutet weniger Reparaturen und Austausch von Geräten.

    Verbesserte Betriebssicherheit
    Der Schutz vor Ausfällen und Fehlfunktionen aufgrund von Beschädigungen erhöht die Produktivität der Anlage.

    Wir helfen Ihnen gerne bei allen Fragen zum Thema Korrosions- und Erosionsschutz. Bitte wenden Sie sich an unser Expert Desk für weitere Informationen.

    Entdecken Sie das umfassende Chesterton-Portfolio. Sie können eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

  • Der entscheidende Beitrag von fortschrittlichen Schmierstoffen in der Wasser- und Abwasserindustrie

    Der entscheidende Beitrag von fortschrittlichen Schmierstoffen in der Wasser- und Abwasserindustrie

    In der Welt der Wasser- und Abwasserindustrie sind Schmierstoffe nicht nur eine Ergänzung, sondern eine unverzichtbare Komponente für den reibungslosen Betrieb von maschinellen Anlagen. Diese oft übersehenen Öle und Fette spielen eine entscheidende Rolle bei der Wartung und Instandhaltung von maschinellen Komponenten in Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen.

    Doch welchen Nutzen bringen adäquate Schmierstoffe genau?

    • Reduzierung von Reibung und Verschleiß
      In einer Umgebung, in der Maschinen kontinuierlich arbeiten und oft extremen Bedingungen ausgesetzt sind, ist die Minimierung von Reibung und dem damit verbundenen Verschleiß entscheidend für die Langlebigkeit der Anlagen. Durch die richtige Schmierung werden bewegliche Teile von Motoren und Getrieben effektiv geschützt, was wiederum die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Notwendigkeit kostspieliger Reparaturen reduziert.
    • Verbesserung der Effizienz
      Effizienz ist ein Schlüsselwort in jeder Industrie, und in der Wasser- und Abwasseraufbereitung ist das nicht anders. Gut geschmierte Lager und Förderketten arbeiten effizienter, da weniger Energie für den Betrieb benötigt wird. Dies führt zu einer direkten Kostenersparnis durch niedrigere Energiekosten und trägt gleichzeitig zur Umweltfreundlichkeit der Anlagen bei, indem der Energieverbrauch reduziert wird.
    • Vermeidung von Ausfällen und Störungen
      Durch die Verwendung geeigneter Schmierstoffe können unerwartete Ausfallzeiten minimiert werden, was die Betriebszuverlässigkeit und -kontinuität der Maschinen erhöht. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da Ausfälle nicht nur zu zusätzlichen Kosten führen, sondern auch den Betrieb der gesamten Aufbereitungsanlage beeinträchtigen.
    • Schutz vor Korrosion und Verunreinigung
      Bei der Behandlung von Abwasser werden Maschinenelemente extremen Bedingungen ausgesetzt. Stetige Feuchtigkeit und die chemikalienbelastete Atmosphäre verursachen Korrosion und das Festfressen von Verschraubungen. Bei fortgeschrittenem Rost ist eine aufwändige Reparatur der Anlage und Notwendigkeit von teuren Ersatzteilen unumgänglich. Verschmutzungen in beweglichen Komponenten erhöhen den Reibungsverschleiß, was ebenso zu erhöhter Wartungsintensität führt und den laufenden Betrieb beeinträchtigt. Hochwertige Schmierstoffe reduzieren das Eindringen von Schmutzpartikeln in die Mechanik und bieten einen zuverlässigen Korrosionsschutz.

    Fortschrittliche Schmierstofftechnologie von Chesterton: Wir bieten gezielte Lösungen zur effizienten Kostensenkung und Leistungsoptimierung

    Chesterton führt eine umfangreiche Produktpalette an industriellen Schmierstoffen, Reinigern, Korrosionsschutz und speziellen Wartungsprodukten, welche die funktionswichtigen maschinellen Anlagen reibungslos und sauber laufen lassen.

    Durch die Zugabe von ausgesuchten Rohstoffen fertigen wir Industrieprodukte mit ausgezeichneten Schutzeigenschaften gegen Korrosion, hohen Temperaturen, hohen Drucklasten, schwerem Abrasionsverschleiß und das Auswaschen durch Wasser.

    Unsere Hochleistungs-Schmierstoffe ermöglichen die:

    • Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung
    • Verringerung von vorzeitigen Ausfällen
    • Verbesserung der Zuverlässigkeit der Systeme
    • Optimierung der Anlagenleistung
    • Senkung der Kosten
    • Erhöhte Produktivität
    Chesterton corrosion-inhibiting grease 617(E) HP Grease #2

    Ob Wälz- und Gleitlager, Motoren, Rührwerken, Getriebe, Förderketten, Verschraubungen – mit unseren Fetten, Ölen und Spezialprodukten erhöhen Sie die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer beweglichen Maschinenkomponenten und senken Ihre Personal- und Betriebskosten.

    617(E) - Chesterton's high-performance, corrosion-inhibiting grease

    Beispielsweise unser hochleistungsfähiges, korrosionshemmendes Schmierfett 617(E) HP Grease #2 ist hervorragend für anspruchsvolle Einsatzbedingungen geeignet. Es bewahrt die Performance selbst bei extremen Drücken und hohen oder sehr kalten Betriebstemperaturen. Einsätze in wasserreichen Umgebungen sind kein Problem, da dieses Hochleistungsfett ausgezeichnete Resistenz gegen Wasserauswaschungen aufweist.

    Kontinuierliche Schmierung mit Chesterton LubriCup

    Die Schmierstoffgeber von Chesterton ermöglichen eine konstante Schmierung von Lager und Ketten.
    Gefüllt mit dem passen Hochleistungsfett oder Öl geben die unterschiedlichen LubriCup-Systeme eine prozessorgesteuerte, punktgenaue Schmierstoffabgabe an die zu schmierende Stelle.

    Der Wartungsaufwand wird durch die automatische Schmierung merklich reduziert. Für schwer zugängliche Bereiche bedeutet der Gebrauch von Chesterton LubriCup zudem eine Erhöhung der Arbeitssicherheit, da die Schmierstellen mittels Schlauchleitung gefahrlos zugänglich gemacht werden können.

    Chesterton Lubricups

    Der wichtigste Aspekt für die Benutzung unsere LubriCups ist jedoch die gebannte Gefahr der Über- oder Unterschmierung. Dies kann in einem Fall zu einem überhöhten Verbrauch der Schmierstoffe führen, ist somit unwirtschaftlich und sorgt für Verschmutzung der Anlage – Unterschmierung führt auf Dauer zu Anlagenausfall. Szenarien, die Sie mit unseren Schmierstoffdosierern effektiv vermeiden.

    Chesterton unterstützt Sie mit einem erfahrenen Team aus kompetenten Technikern, um die optimale Schmierstofflösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.

    Kontaktieren Sie uns bei jeglichen Fragen rund um das Thema Schmierung gern über unsere Ask an Expert Plattform. Wir stehen Ihnen gern zur Seite

    Entdecken Sie das umfassende Chesterton-Portfolio. Sie können eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

  • Dichtungslösungen für Wasserkraftanlagen – ​​​​Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit der Turbinen und reduzieren Sie die Umweltverschmutzung

    Dichtungslösungen für Wasserkraftanlagen – ​​​​Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit der Turbinen und reduzieren Sie die Umweltverschmutzung

    Seit vielen Jahren bietet Chesterton Wasserkraftwerken kosteneffiziente hydraulische und pneumatische Dichtungslösungen an, die eine leckagefreie Abdichtung und eine höhere Effizienz der Turbinen gewährleisten. Weltweit verlassen sich Erstausrüster, Betreiber und Sanierungsunternehmen auf unsere zuverlässigen und hochwertigen Produkte.

    Die Kombination aus Hochleistungsdichtungen und exklusiven Chesterton-Werkstoffen kann die Gesamtkosten der Anlage erheblich senken, die mittlere Betriebsdauer zwischen den Reparaturen (MTBR) erhöhen und die Betriebsleistung verbessern. Dank unserer flexiblen Fertigungskapazitäten können wir nahezu jedes Design, jeden Werkstoff und jede Dichtungsgröße mit kurzen Vorlaufzeiten sowohl für geformte als auch für bearbeitete Produkte herstellen.

    Chesterton liefert verschiedene Dichtungslösungen für Zylinder, Turbinen und Ventile in dieser Industrie, einschließlich:

    • Abdichtung der Verstellvorrichtung für
      Laufradradschaufeln
    • Abdichtung der Leitschaufeln – Wicketgates
    • Servo-Zylinder
    • Verstellzylinder der Laufschaufeln
    • Brems- und Hubzylinder
    • Klappen, Kugelhähne und Ventile

    Kaplanturbine – der häufigste Turbinentyp in der Wasserkraft

    Die Kaplanturbine ist eine Überdruckturbine. Die vor dem Laufrad angebrachten Leitschaufeln erzeugen einen Wirbel im Wasser. Wenn das Wasser durch die Wasserturbine strömt, wirkt die Kraft des Wassers auf die Laufschaufeln. Dadurch wird das Laufrad in Rotation versetzt.

    Neben den Leitschaufeln sind auch die Schaufeln der Kaplanturbine beweglich und verstellbar. Dadurch kann der Anstellwinkel zum Wasserstrom verändert werden. Die Leitschaufeln lenken das einströmende Wasser so, dass es in einem optimalen Winkel auf die Schaufeln des Laufrades trifft. Dadurch ist es möglich, optimal auf Schwankungen in der Wasserzufuhr zu reagieren und auch bei geringer Wassermenge einen hohen Wirkungsgrad zu erreichen. Kaplanturbinen eignen sich hervorragend für den Einsatz bei geringen Fallhöhen und großen schwankenden Durchflussmengen. Die Kaplanturbine ist daher prädestiniert für große Laufwasserkraftwerke mit geringen bis mittleren Fallhöhen von bis zu 80m.

    Die Kaplanturbine hat etwa 4 bis 8 verstellbare Laufradschaufeln. Durch die Verstellbarkeit der Schaufeln können die Wirkungsgradverluste außerhalb des Nennlastbetriebes auf ein Minimum reduziert werden. Bei 30 Prozent bis 100 Prozent des Nennvolumenstroms liegt der Wirkungsgrad bei 85 bis 95 Prozent. Kein Wunder also, dass die Kaplanturbine – benannt nach ihrem Erfinder Victor Kaplan – seit mehr als 100 Jahren die Energiegewinnung aus Wasserkraft prägt.

    Herausforderungen bei der Abdichtung

    Es gibt viele Herausforderungen, die direkt oder indirekt mit den Anlagen zur Wasserkrafterzeugung zusammenhängen. Die Anwendung fortschrittlicher Dichtungsmaterialien und -konstruktionen kann dazu beitragen, einige dieser Herausforderungen zu bewältigen:

    • Verbesserung der mittleren Zeit zwischen den Reparaturen
    • Vereinfachung der Installation
    • Senkung der Wartungskosten
    • Minimierung der Ausfallzeiten
    • Positiver Einfluss auf die Umwelt

    Insbesondere bei Kaplan-Turbinen sind die Dichtungen der Laufradzapfen von entscheidender Bedeutung, um die Zuverlässigkeit und Effektivität zu erhalten und die Umgebung vor Ölleckagen zu schützen. Mehr als 60 % der Leckagen bei Kaplanturbinen werden durch unwirksame oder defekte Laufradzapfendichtungen verursacht, wie eine Umfrage unter Besitzern von Kaplanturbinen ergab.

    Häufige Probleme beim Abdichten des Laufradzapfens

    Bei der Abdichtung von Schaufelzapfen gibt es mehrere Herausforderungen, die berücksichtigt werden müssen, um eine optimale Zuverlässigkeit der Abdichtung zu erreichen. Dazu gehören:

    • Wasser/Verunreinigungen werden nicht von der Nabe ferngehalten: Schlechter Sitz der Dichtung oder schlechtes Dichtungsdesign und Dichtungsmaterial sind in den meisten Fällen dafür verantwortlich, zusammen mit den Auswirkungen der unten genannten Faktoren.
    • Wenn das Öl nicht in der Nabe bleibt: Auch aufgrund von schlechtem Sitz der Dichtung oder schlechtem Design und Dichtungsmaterial
    • Keine Berücksichtigung der Blattneigung: Aufgrund der Fertigungstoleranzen und des Betriebsspiels der maschinell bearbeiteten Komponenten gibt es einen gewissen (natürlichen) Durchhang der Turbinenschaufeln.

    Ein üblicher Lager-/Buchsenwerkstoff für Schaufelzapfen ist Bronzeguss, der eine relativ geringe Steifigkeit aufweist. Dies kann zu einer Verformung des Lagers unter hoher Belastung führen, die durch das Gewicht der Schaufel und durch die während des Betriebs auf die Schaufel wirkende Reaktionskraft verursacht wird. Eine solche Verformung des Lagers erhöht den Durchhang des Blattes.

    Der dritte Faktor, der sich auf den Wert des Blattdurchhangs auswirken kann, ist der Verschleiß der Lager des Blattzapfens. Wenn das Blatt schwingt, entsteht Grenzreibung, wenn kein stabiler Ölfilm zwischen dem Zapfen und dem Lagerring aufrechterhalten wird. Dies kann in Verbindung mit einer hohen Radiallast zu übermäßigem Verschleiß der Zapfen/Lagereinheit führen.

    Die Schaufelbewegung stellt eine Herausforderung für die Zapfendichtungen dar und verändert den ursprünglichen Querschnitt, für den die Dichtungen ausgelegt sind. Dies muss auch von den Dichtungsvorrichtungen kompensiert werden. Das Durchhängen der Schaufeln kann erhebliche Auswirkungen auf die Leistung, die positive Abdichtung und die Lebensdauer der Dichtungen haben.

    Solche geometrischen Veränderungen können zu folgenden Komplikationen führen:

    • Radiale Überlastung der Dichtungen (in der Richtung, in der sich der Querschnitt des Dichtungsraumes verringert hat)
    • Radiale Öffnung der Dichtungen (in der Richtung, in der der Querschnitt des Dichtungsraumes vergrößert wurde)
    • Übermäßige Verformung und Reibung (Verschleiß der Dichtungsvorrichtungen)

    Wie kann man eine optimale Abdichtung der Laufradzapfen erreichen?

    • Genaue Turbinen-/Schaufelmessungen erhalten
      Einer der grundlegendsten, aber oft übersehenen Aspekte bei der Auswahl von Laufschaufeldichtungen für Kaplanturbinen ist die Berücksichtigung der großen Unterschiede zwischen den Turbinen und Schaufeln bei der Bestimmung der erforderlichen Dichtungsgröße. Es gibt keine technischen Spezifikationen oder internen Normen für die Auslegung von Laufschaufel-Stopfbuchsen. Aus diesem Grund und weil sich die Abmessungen der Anlagen nach jahrelangem Einsatz gegenüber den ursprünglichen Spezifikationen ändern, sollten Sie die tatsächlichen Abmessungen der Anlagen sowohl für die einzelnen Turbinen als auch für die einzelnen Schaufeln ermitteln.
    • Prüfen Sie die Querschnittswerte des Einbauraumes der Dichtung für die Laufschaufel
      Es ist wichtig zu verstehen, dass die Schaufelneigung bei diesen Messungen eine Rolle spielt. Die typische Anzahl von Kaplan-Laufrädern beträgt 4-8 Schaufeln. Der natürliche Verschleiß der Lager und die sich daraus ergebenden Werte für die Schaufeldurchbiegung können selbst bei ein und derselben Turbine von Schaufel zu Schaufel variieren. Die Dichtungen sollten individuell ausgelegt und hergestellt werden.
    • Überprüfung und Behebung von Ausrüstungsproblemen
      Die Oberflächenbeschaffenheit und die Rauheit der dynamischen und statischen Gegenflächen müssen berücksichtigt werden. Diese unebenen und abrasiven Oberflächen können einen enormen Einfluss auf die Leistung und Lebensdauer der Dichtungsvorrichtung haben.
    • Betrieb/Umgebungsbedingungen berücksichtigen
      Schwankungen des Turbinendrucks – die Wasserspiegel fallen und steigen und können die Druckbelastung der Dichtungen periodisch verändern. Dies kann sich nachteilig auf die Leistung und Zuverlässigkeit der Dichtungen auswirken.
      Vibrationen und Kavitation – ein gewisses Maß an Vibrationen und Kavitation ist beim Betrieb von Kaplan-Turbinen normal. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf die Turbinenkomponenten, einschließlich der Zapfendichtungen der Laufradschaufeln. Ein flexibles Dichtungsdesign und ein elastisches Dichtungsmaterial können auf solche Einflüsse reagieren und ihnen über einen längeren Zeitraum standhalten.
      Schemata mit niedrigem Wasserstand – Eine niedrige Wassersäule kann ein hohes Risiko für eine abrasive Umgebung darstellen, die durch Wasserverunreinigungen, Sedimente und Schlamm verursacht wird. Die Verwendung einer Dichtung mit einem abriebfesten duroplastischen Polymermaterial kann diese abrasiven Effekte ausgleichen.
    • Wählen Sie die beste Dichtung für das Laufrad
      Eine fortschrittliche hydraulische Dichtungstechnologie kann die Zeit zwischen den Ausfällen erheblich verlängern und die Reparaturdauer verkürzen. Die optimale Dichtung trägt auch dazu bei, die Betriebs- und Wartungskosten zu senken, das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten zu verringern und die Verschmutzung der nachgeschalteten Anlagen zu reduzieren.

    Chesterton liefert die ultimative Lösung
    Chesterton Kaplan Turbine Laufrad Schaufelzapfen Split Seal –

    Hochleistungs-Split-Lip-Dichtung für hochbelastete rotierende und oszillierende Anwendungen

    Speziell für Kaplan-Turbinen erfand Chesterton innovative Kaplan Runner Blade Trunnion Split Seals – Hochleistungs-Lippendichtungen für hochbelastbare, dynamische Rotations- und Oszillationsdichtungsanwendungen in der Wasserkraftindustrie. Diese Dichtungen sind speziell für die Zapfen der Kaplan- (oder “Propeller-“) Turbinenlaufradschaufeln konzipiert.

    Die Runner Blade Trunnion Seal ist nur eine der Produktpalette von Kaplan-Turbinen-Lösungen von Chesterton erhältlich.

    • Schnellere Installation und höhere Zuverlässigkeit
      Aufgrund der geteilten Konstruktion kann die Dichtung schnell und einfach installiert werden, was die Ausfallzeiten reduziert. Der Ausbau der Schaufel ist für den Einbau nicht erforderlich, und es besteht keine Notwendigkeit für komplexes Schweißen, Kleben oder Nachbearbeiten der geteilten Verbindung. Außerdem müssen nur zwei Dichtungen Rücken an Rücken eingebaut werden, anstatt eines kompletten Stapelsatzes. Diese Konfiguration hält auch das Hydraulikmedium und das Schmiermittel in der Turbinennabe und schützt die Nabe vor dem Eindringen von Wasser, festen Partikeln und Sedimenten.
    • Hält den Lastdruck und die Drehbewegung der Welle aufrecht
      Das positive, aufgeweitete dynamische Lippendesign der Chesterton Kaplan Runner Blade Trunnion Seal verhindert, dass der Spalt durch die Drehbewegung auseinandergezogen wird, und nutzt den Lastdruck, um die Schnittenden zu verbinden. Während der Klingenpositionierung hält die Dichtung von Chesterton den Lastdruck aufrecht und ermöglicht eine Drehbewegung der Welle mit minimalem Reibungswiderstand.
    • Kompensiert die Schaufelbewegung
      Ein typisches Zuverlässigkeitsproblem bei älteren Kaplan-Turbinen ist das Durchhängen der Schaufeln, das durch verschlissene Zapfenbuchsen verursacht wird. Die Chesterton-Dichtung kompensiert dieses Problem, indem sie eine zuverlässige Abdichtung trotz Durchhängens gewährleistet.
    • Langlebiges Dichtungsmaterial bietet längere Lebensdauer in Wasserkraftwerken
      Diese Dichtung besteht aus dem duroplastischen Hochleistungspolymer AWC800 von Chesterton, das sich bei rauen Betriebsbedingungen bewährt hat und eine außergewöhnliche Abriebfestigkeit und Haltbarkeit aufweist. Um den Reibungswiderstand zu verringern, enthält das Polymer ein eingebautes Molybdändisulfid-Schmiermittel. Aufgrund ihres hervorragenden Erinnerungsvermögens kann sich die Dichtung automatisch anpassen und radiale Querschnittsunterschiede ausgleichen, die durch die Schaufelbewegung verursacht werden.

    Schlussfolgerung

    Die Chesterton 22KN5 doppeltwirkenden Kaplan-Laufschaufeldichtungen in Split-Interlock-Konfiguration werden von Endverbrauchern weltweit als die benutzerfreundlichste und einfach zu installierende Dichtungslösung im Vergleich zu anderen Dichtungen wie herkömmlichen Gummidichtungen oder heißgeschweißten modernen Polyurethanen angesehen. Das optimierte, intelligente und präzise Design der 22KN5-Dichtungen in Kombination mit der hochleistungsfähigen duroplastischen Polymerwerkstofftechnologie ermöglicht eine Abdichtung, die keine Klebe-, Schweiß- oder Vulkanisationsprozesse vor Ort erfordert, was die Installation einfach, schnell und sicher macht.

    Haben Sie Fragen zu unserer spezifischen Kaplanturbinenlösung?  

    Weitere interessante Details und Informationen finden Sie in unserem White Paper (in englischer Sprache).

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    Bitte informieren Sie sich über die Einsatzmöglichkeiten unserer Dichtungstechnik im Bergbau:

    In unserem Blog finden Sie Informationen über die Abdichtung von Kaplan-Turbinen und die Behebung von Leckagen (in englischer Sprache).

    Wenn Sie Unterstützung bei der Auswahl der besten Hydraulikdichtungslösungen für Ihre spezifische Zylinderanwendung benötigen, wenden Sie sich bitte an unsere Standort in Ismaning oder unsere lokalen Partner.

    Entdecken Sie das umfassende Chesterton-Portfolio. Sie können eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

  • Erhöhte Leistung und Zuverlässigkeit in Wasserkraftwerken mit Chesterton Gleitringdichtungen

    Erhöhte Leistung und Zuverlässigkeit in Wasserkraftwerken mit Chesterton Gleitringdichtungen

    Die Wasserkraftindustrie steht vor der ständigen Herausforderung, ihre Systeme effizienter zu machen und gleichzeitig die Lebensdauer der Komponenten zu maximieren. Bei diesem Streben nach maximaler Leistung und Langlebigkeit spielt die Auswahl der richtigen Dichtungstechnologie eine entscheidende Rolle. Dieser Artikel beleuchtet die überzeugenden Vorteile von Chesterton-Gleitringdichtungen in Wasserkraftwerken und zeigt, wie diese innovative Technologie zu einer nachhaltigen Optimierung beitragen kann.

    Gleitringdichtungen sind wichtige Komponenten in Wasserkraftwerken, da sie für die Abdichtung von Pumpen und Turbinen verantwortlich sind. Die Gleitringdichtungen von Chesterton zeichnen sich durch ihre fortschrittliche Konstruktion und Materialzusammensetzung aus. Diese Dichtungen sind speziell dafür ausgelegt, den extremen Bedingungen in Wasserkraftwerken standzuhalten und gleichzeitig eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.

    Viele Faktoren beeinflussen die zuverlässige Abdichtung der Turbinenhauptwelle. Wellengröße, Turbinendrehzahl, Druck, enthaltene Sedimente, Anfahrbedingungen, Kavitationsschwingungen. Viele Faktoren  wirken sich auf die Auswahl der Dichtungtechnologie und den langfristigen Dichtungserfolg aus.

    Große Turbinen schaffen große Dichtungsprobleme

    Eine der größten Herausforderungen in Wasserkraftwerken ist die Minimierung von Leckagen in den Turbinen. Herkömmliche Hauptturbinendichtungen haben in der Regel verhältnismässig grosse Leckagemengen und können erhebliche Wellenschäden verursachen. Sie erfordern außerdem sauberes, gefiltertes Wasserzum Spülen der Dichtung, um zu verhindern, dass sich Feststoffe zwischen den Dichtungselementen und der Hülse festsetzen. Die Zuverlässigkeit und Lebensdauer Ihrer Dichtung hängt direkt vom Dauerbetrieb der Filtersysteme ab. Sie müssen in der Lage sein, kontinuierlich gefiltertes Wasser zu liefern, um Dichtungsleckagen und Druckverhältnisse zu überwinden.

    Die Verwendung von gefiltertem Wasser ist extrem teuer. Die Abflusssysteme der Stationen können überlaufen, was eine ständige Überwachung erfordert. Die Filtersysteme müssen regelmäßig gewartet werden, was alles zu hohen Kosten führt. Darüber hinaus verursacht das ständig fließende Wasser schwere Korrosionsschäden an den Metallteilen.

    Die geteilten Dichtungen von Chesterton sind so konzipiert, dass sie nahezu leckagefrei abdichten. Mit unserer innovativen Technologie und unseren Dichtungsmaterialien können wir überlegene Dichtungslösungen liefern, die der Dynamik Ihres Betriebs gerecht werden und zuverlässige, langfristige Lösungen entwickeln, die den Bedarf an Filterwasser erheblich reduzieren.

    Die Chesterton-Lösung für zuverlässige Abdichtung bei erheblicher Reduzierung des Spülwassers

    Eines der größten Probleme bei der Entwicklung einer zuverlässigen Dichtungslösung für Wasserturbinen besteht darin, Sedimente und Sand von der Dichtung fernzuhalten, damit die Partikel die Dichtung oder die Ausrüstung nicht verstopfen oder verschleißen. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung im Wasserkraftbereich haben wir eine effektive Lösung für dieses Problem gefunden.
    Wir kombinieren unsere fortschrittlichen geteilten Dichtungen mit der SpiralTracTM Technologie*, um Feststoffe aus der Dichtungsumgebung zu entfernen und den Spülwasserbedarf für Turbinen-Hauptwellendichtungen erheblich zu reduzieren oder ganz zu eliminieren. Die Kontrolle der ungünstigen Bedingungen, unter denen die Dichtung normalerweise arbeitet, erhöht die Zuverlässigkeit Ihres Dichtungssystems und reduziert die Betriebskosten.

    Die innovativen geteilten 442-Gleitringdichtungen von Chesterton bieten ein völlig neues Maß an Dichtungsqualität für Wasserkraftwerke auf der ganzen Welt. 

    Bei einer geteilten Dichtung sind die Komponenten in zwei gleiche Hälften geteilt, die als eine Einheit auf der Dichtungswelle befestigt sind. Der Hauptvorteil einer geteilten Dichtung besteht darin, dass Sie die Dichtung ohne Demontage der Pumpe (oder der Anlage) einbauen können – eine enorme Zeitersparnis! Die geteilten Dichtungen von Chesterton bieten eine praktisch leckagefreie Leistung. Dies führt zu einer verbesserten Sicherheit und Umweltverträglichkeit und eliminiert nahezu den Verschleiß der Manschetten und den Verbrauch von Spülwasser, neben vielen anderen Vorteilen.

    Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Betriebsbedingungen

    Die Vielseitigkeit der Chesterton-Gleitringdichtungen ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen in Wasserkraftwerken. Ob die Drücke niedrig oder hoch sind, ob die Anlage kontinuierlich oder intermittierend betrieben wird, diese Dichtungen sorgen für eine zuverlässige Abdichtung und tragen so zur Stabilität des Gesamtsystems bei.

    Beitrag zur nachhaltigen Energieerzeugung

    Durch die Reduzierung von Leckagen, den Schutz vor Verschleiß und die Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen leisten Chesterton-Gleitringdichtungen einen wesentlichen Beitrag zur nachhaltigen Energieerzeugung. Die Optimierung von Wasserkraftwerken führt zu einer höheren Effizienz und trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Energieerzeugung zu minimieren.



    Fazit

    Der Einsatz von Chesterton-Gleitringdichtungen in der Wasserkraftindustrie ist ein bahnbrechender Schritt zur Verbesserung von Leistung und Zuverlässigkeit. Die Reduzierung von Leckagen, der Schutz vor Verschleiß und die Anpassungsfähigkeit dieser Dichtungen machen sie zu einer Schlüsselkomponente für die nachhaltige Entwicklung von Wasserkraftwerken. In einer Zeit, in der die Suche nach umweltfreundlichen und effizienten Energiequellen an erster Stelle steht, tragen die Gleitringdichtungen von Chesterton dazu bei, die Wasserkraft als zukunftsfähige Lösung zu festigen.

    In unserem Chesterton Blog “Reliability Matters” finden Sie diesen interessanten Artikel über die Abdichtung von Turbinenwellen mit unserer Split Seal Technologie. (in englischer Sprache)

    *SpiralTracTM ist eine Marke von EnviroSeal Engineering Products Ltd.

    Bei weiteren Fragen zu unseren Gleitringdichtungen stehen wir Ihnen gern zur Seite. Bitte kontaktieren Sie uns für eine zielgerechte Beratung.

    Sie können auch eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

  • Verringerung des Wartungsaufwands bei Turbinenwellen, die mit Stopfbuchspackungen abgedichtet sind

    Verringerung des Wartungsaufwands bei Turbinenwellen, die mit Stopfbuchspackungen abgedichtet sind

    Die Wellen von Wasserturbinen werden mit verschiedenen Dichtungsmethoden abgedichtet. Eine der traditionellen Methoden zur Abdichtung von Turbinenhauptwellen ist die Stopfbuchspackung. Die Stopfbuchspackung hat mehrere Vorteile gegenüber alternativen Abdichtungsmethoden:

    – Relativ einfache Technologie
    – Nicht-katastrophales Versagen
    – Niedrige Anfangskosten

    Viele Wasserturbinen, die heute in Betrieb sind, werden immer noch mit Stopfbuchspackungen abgedichtet, neben den anderen Technologien, die verfügbar sind und verwendet werden. Leider hat die Stopfbuchspackung auch einige Nachteile:

    – Wartungsintensiv – Nachziehen und häufiger Austausch
    – Leckage – Stopfbuchspackungen sind im Allgemeinen nicht hermetisch abgedichtet und benötigen auf einer rotierenden Welle eine gewisse Leckage zur Schmierung und Kühlung.

    Packungen können durch andere Methoden ersetzt werden, was jedoch kostspielig und manchmal technisch nicht machbar ist. Die A.W. Chesterton Co. hat eine Technologie entwickelt, die die Nachteile der Packung überwindet. Diese Technologie reduziert den Wartungsaufwand, verlängert die MTBR und reduziert Ausfallzeiten und Kosten.

    1. Technologie der Stopfbuchspackung

    Werfen wir einen Blick auf die Technologie der Stopfbuchspackungen. Sie werden aus synthetischen oder natürlichen Fasern geflochten und mit Schmiermitteln und Blockiermitteln gefüllt. Diese Schmiermittel sind in der Regel mineralische oder synthetische Öle oder Fette. Auch PTFE-Suspension ist ein häufig verwendetes Schmiermittel. Schmiermittel haben eine doppelte Funktion. Sie verringern die Reibung zwischen Welle und Packung, wirken aber auch als Sperrmittel, um zu verhindern, dass Wasser durch die Geflechtstruktur der Packung sickert. Packungsringe werden in eine zylindrische Kammer eingebaut, die als Stopfbuchse bezeichnet wird (Abbildung 1).

    Abb. 1. Das Funktionsprinzip der Stopfbuchspackung

    In der Regel werden 4-6 Packungsringe in die Stopfbuchse eingebaut. Die Stopfbuchsbrille an dieser Stopfbuchse wird zum Zusammendrücken der Packungsringe verwendet. Die Stopfbuchse erzeugt eine axiale Kraft auf die Packungsringe, die in eine radiale Kraft in den Packungsringen umgewandelt wird. Diese Radialkraft ist die Kraft, die die Dichtung erzeugt. Da die Schmiermittel langsam aus der Packung verschwinden (weil sie herausgepresst werden) und die Packungsringe einem Verschleiß unterliegen, muss die Stopfbuchsbrille von Zeit zu Zeit nachgezogen werden. Die Häufigkeit dieses Nachspannens hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Sie kann von täglich bis monatlich variieren.  Daher ist die Stopfbuchspackung von Natur aus eine wartungsintensive Dichtungsmethode. Irgendwann ist das Schmiermittel verbraucht und die Packung so abgenutzt, dass sie ersetzt werden muss.

    Wenn wir diesen Nachziehvorgang in ein Diagramm eintragen und die Packungsspannung in Abhängigkeit von der Zeit betrachten, erhalten wir das folgende Diagramm (Abbildung 2).

    Abb. 2. Wartungszyklus einer Standard-Stopfbuchse

    Dieser Wartungszyklus veranschaulicht eine Reihe von Problemen im Zusammenhang mit der Verwendung von Stopfbuchspackungen:

    • An den Stellen, an denen die Packungsspannung gering ist, können Feststoffe in der abgedichteten Flüssigkeit zwischen die Packung und die rotierende Welle eindringen und sowohl die Welle als auch die Dichtung verschleißen, was die Lebensdauer der Packung weiter verkürzt und möglicherweise Schäden an der Anlage verursacht.
    • Häufige Anpassungen machen die Verwendung von Stopfbuchspackungen arbeitsintensiv.
    • Die Dichtungsbeanspruchung ist in der Hochphase des Wartungszyklus groß. Das Wartungspersonal neigt dazu, die Packung zu fest anzuziehen, um die Zeit zwischen den Nachstellungen zu verlängern. Leider hat dies den gegenteiligen Effekt, da die Packung zusätzlichen Verschleiß erleidet und mehr Schmiermittel herausgedrückt wird. Dadurch wird die Lebensdauer der Packung noch weiter verkürzt.

      Es wäre vorteilhafter, eine konstante moderate Belastung der Packung beizubehalten. Dies würde alle oben genannten Probleme beseitigen oder verringern (Abbildung 3).

      Abb. 3. Ideales Belastungsmanagement auf Stopfbuchspackungen

      2. Chesterton bietet die optimale Lösung

      A.W. Chesterton Co. hat eine patentierte Technologie entwickelt, die die Probleme beseitigt, die normalerweise mit Stopfbuchspackungen verbunden sind. Diese Technologie ist das Hydroshield™-System mit der AMPS™-Technologie (Automated Mechanical Packing System) von Chesterton.

      Hydroshield™ besteht aus pneumatischen Aktuatoren an der Stopfbuchse, die eine konstante Kraft auf die Packung ausüben, um den Leckagepegel konstant zu halten. Wenn die Packung durch Verschleiß an Schmiermittel und Volumen verliert, passt sich das System automatisch an. Das System besteht aus mehreren Komponenten:

      – Die Stopfbuchspackung

      – Die pneumatischen Antriebe

      – Die verbindenden Rohrleitungen

      – Eine Steuereinheit

      Abb. 4: Chesterton Hydroshield TM system

      Der Gasdruck wird durch Werksluft oder eine Gasflasche erzeugt. Die Steuereinheit besteht mindestens aus einem Druckregler, kann aber auch einen Puffertank zum Schutz vor einem Druckverlust der Werksluft und andere Hilfsmittel zur Überwachung und Steuerung des Luftdrucks umfassen. Die Stellantriebe sind so ausgelegt, dass sie die zum Abdichten der Packung in der jeweiligen Stopfbuchsenkonfiguration erforderliche Kraft aufbringen. Der Druckregler dient der Feinabstimmung des Drucks und hält die Leckagerate auf einem akzeptablen Niveau. Der Luftverbrauch des Systems ist sehr gering. Für den Einbau und die Ersteinstellung der Packung und des Systems werden in der Regel 15 Liter Luft verbraucht. Im Normalbetrieb liegt der Luftverbrauch nahe bei Null. Der Gasdruck wird nur verwendet, um eine Kraft auf die Packung auszuüben.

      Abb. 5. Pneumatisches Diagramm

      Das System ist aus 316SS mit Viton-O-Ringen und einer Staubkappe aus Polypropylen gefertigt. Die Materialien können je nach den Anforderungen der Anwendung angepasst werden.

      2.1 Technologievergleich

      Zur wirksamen Abdichtung von Turbinenwellen können alternative Technologien eingesetzt werden. Radialsegmentdichtungen und Gleitringdichtungen sind alternative Technologien, die erfolgreich verwendet werden. Die nachstehende Tabelle zeigt einen Vergleich zwischen den Technologien.

      Hydroshield™Radial segmentierte DichtungenMechanische Dichtungen
      GrößeKeine BegrenzungBis zu 2000mm (80”)Normalerweise 760 mm (30″), geteilte Dichtung bis zu 915 mm (36″)
      PreisAm wirtschaftlichsten (bei Umstellung von Stopfbuchspackungen)TeuerDas Teuerste
      DruckstufeBis zu 35 bar (500 psig)Etwa 10 barBis zu 7 bar
      AnpassungsfähigkeitPasst sich an Systemdruckänderungen anKeineKeine
      Zustand der SpülungKein spezielles Filtersystem erforderlichSpezielle WasserfiltrationMaximale Partikelgröße 30-50 Mikrometer
      Wasserverbrauch0,02 L/Min Erreichbar20 – 90 L/MinAbhängig von der Ausstattung
      Intelligente SteuerungAdd-ons für Fernsteuerung und Überwachung (Connect) verfügbarKeineKeine
      EinrichtungAm einfachsten zu installierenSchwierigSchwierig
      Tabelle 1. Vergleich der Dichtungstechnologien

      2.2 Erfolgreiche Fallgeschichte mit Chesterton Hydroshield™

      Ein Beispiel für eine Anwendung ist die Sanierung einer 100 Jahre alten Turbine von Dominion Engineering in Kanada. Die Turbinenwelle war mit einer Stopfbuchspackung abgedichtet, und es war nicht möglich, das System auf eine alternative Dichtungsmethode umzustellen. Das Kraftwerk Bryson ist ein Laufwasserkraftwerk am Ottawa River und befindet sich im Besitz von Hydro-Québec. Es wurde 1924 in Betrieb genommen und verfügt über eine Kapazität von 61 MW mit 3 Blöcken.

      Das Hauptproblem mit der Stopfbuchspackung bestand darin, dass der Bereich, in dem sich die Stopfbuchse befand, überflutet wurde und es unsicher war, die Stopfbuchse während des Betriebs der Turbine nachzuspannen. Das bestehende Dichtungssystem der Packung war schwach und leckte stark, was zu unnötigen Wartungsstillständen führte. Infolgedessen musste die Turbine angehalten werden, um die Packung nachzuspannen. Dies führte zu kostspieligen Stillständen. Die Alternative war eine erhebliche Leckage über einen längeren Zeitraum. Die Turbinenwelle hatte einen Durchmesser von 29″ (737 mm).

      An der Stopfbuchse wurde ein Hydroshield™-System in Kombination mit 5 Ringen der Stopfbuchspackung DualPac 2212 installiert. Hydro-Quebec bescheinigt, dass das System die technischen Anforderungen erfüllt. Das System ist seit Anfang 2021 in Betrieb und die Packung wird bei regelmäßigen Stillständen vorbeugend ausgetauscht. Der Kunde hat auch die 2 anderen Turbinen mit dem gleichen System nachgerüstet.

      Hydroshield™-Installation im Kraftwerk Bryson

      3. Fazit

      Die Stopfbuchspackung ist eine Dichtungsmethode, die immer noch häufig in Wasserturbinenwellen eingesetzt wird. Diese Methode hat zwar einige Vorteile, aber auch einige Nachteile. Der Hauptnachteil ist, dass Stopfbuchspackungen auf rotierenden Wellen wartungsintensiv sind. Chesterton hat ein System entwickelt, das die Wartung von Packungsstopfbuchsen weitgehend überflüssig macht und die Lebensdauer der Packungen verlängert. Das System senkt die Betriebskosten der Turbine, erhöht die Zuverlässigkeit und steigert die Arbeitssicherheit. Das System wurde bereits erfolgreich in mehreren Turbinenanwendungen auf der ganzen Welt installiert.

      Haben Sie spezielle Fragen? Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unseren Expert Desk.

      Sie können auch eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

    1. Nutzen Sie die Möglichkeiten der vorausschauenden Wartung mit der Chesterton® IIoT-Technologie – Erhöhen Sie die Effizienz Ihres Bergbaubetriebs auf ein bisher unerreichtes Niveau

      Nutzen Sie die Möglichkeiten der vorausschauenden Wartung mit der Chesterton® IIoT-Technologie – Erhöhen Sie die Effizienz Ihres Bergbaubetriebs auf ein bisher unerreichtes Niveau

      Willkommen in der Zukunft der Überwachung von Bergbaumaschinen. Das Chesterton ConnectTM System ist ein hochmodernes Tool, das eine 24/7-Überwachung Ihrer Maschinen ermöglicht, unabhängig von den rauen Bedingungen, unter denen diese Maschinen arbeiten. Es erkennt und warnt Sie vor potenziellen Problemen, bevor diese kostspielige Ausfallzeiten oder Schäden verursachen, und ist damit ein unverzichtbarer Bestandteil Ihres Ausrüstung für die vorausschauende Wartung.

      Entdecken Sie die Vorteile der 24/7-Anlagenüberwachung und Datenanalyse

      In der Welt des Bergbaus arbeiten Großmaschinen kontinuierlich. Wartungsausfälle resultieren nicht nur in hohe Kosten, sondern stören den Arbeitsablauf enorm. Hier kommt das Chesterton ConnectTM System ins Spiel. Dieses fortschrittliche System wurde entwickelt, um Ihre Pumpen, Motoren und andere rotierende Maschinen den ganzen Tag über zu überwachen und sendet Warnmeldungen, wenn vordefinierte Bedingungen erkannt werden. So können Sie wichtige Wartungs- oder Reparaturarbeiten rechtzeitig durchführen, unerwartete Ausfallzeiten vermeiden und die Gesamteffizienz steigern.

      Aber das Chesterton ConnectTM System ist mehr als nur ein Überwachungswerkzeug – es ist ein Tor zur betrieblichen Effizienz. Durch die Erfassung wertvoller Daten über die Betriebsbedingungen Ihrer Prozesse und Anlagen liefert es Erkenntnisse, die zur Vorhersage potenzieller Probleme und zur Leistungsoptimierung genutzt werden können. Mit dem Chesterton ConnectTM System können Sie nicht nur auf Probleme reagieren, sondern diese auch proaktiv verwalten.

      Zuverlässige Überwachung für Geräte in rauen Umgebungen

      Bergbauarbeiten finden oft in einigen der rauesten Umgebungen der Welt statt. Hier kommt die Zuverlässigkeit vom Chesterton ConnectTM System zum Tragen. Es liefert durchgehend genaue Daten und überwacht Ihre Maschinen effektiv, egal wie schwierig die Bedingungen sind. Es ist, als hätte man ein engagiertes Expertenteam, das über die Ausrüstung wacht und sicherstellt, dass alles auch unter extremen Bedingungen reibungslos läuft.

      Benutzerfreundliche und kosteneffiziente Lösung

      Das Chesterton ConnectTM System wurde entwickelt, um leistungsstarke Lösungen in einem zugänglichen Format zu liefern. Das System ist einfach zu installieren und kommuniziert mit einer benutzerfreundlichen App, so dass Sie mehrere Sensoren anschließen können, um einen umfassenden Überblick über den Zustand Ihrer Anlagen zu erhalten.

      Darüber hinaus ist das Chesterton ConnectTM System eine kostengünstige Lösung für eine Branche, die unter ständigem Druck steht. Durch die kontinuierliche und automatische Messung von Druck und Temperatur verringert sich der Bedarf an manuellen Kontrollen und kann dazu beitragen, kostspielige Schäden zu vermeiden. Es geht nicht nur darum, Geld zu sparen – es geht um die Optimierung von Ressourcen und die Maximierung der Produktivität.

      Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Dichtungen

      Dichtungsversagen kann zu teuren Reparaturen und lähmenden Ausfallzeiten führen. Das Chesterton ConnectTM System kann in Verbindung mit den bewährten Dichtungslösungen die Lebensdauer von mechanischen Dichtungen erheblich verlängern. Dies reduziert die Kosten, die mit häufigem Austausch verbunden sind, und trägt dazu bei, den reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen aufrechtzuerhalten.

      Sind Sie bereit, den Unterschied zu erleben, den
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    2. Die Wartung von Slurrypumpen mit innovativen Dichtungslösungen vereinfachen

      Die Wartung von Slurrypumpen mit innovativen Dichtungslösungen vereinfachen

      Feststoffpumpen sind für viele Bergbaubetriebe unverzichtbar, aber ihre Wartung, insbesondere der Austausch von Dichtungen, kann eine Herausforderung sein. Die abrasive Beschaffenheit von Schlämmen kann Packungen abnutzen oder Gleitringdichtungskomponenten verstopfen, was die Lebensdauer der Dichtungen auf wenige Wochen oder sogar Tage reduziert. Da sich Ausfallzeiten als kostspielig erweisen, ist die Wahl einer effizienten und leicht austauschbaren Dichtungslösung entscheidend.

      Beschleunigen Sie den Austausch von Dichtungen mit Best Practices

      In diesem Artikel werden wir einige bewährte Verfahren erörtern, die den Austausch von Packungen und Dichtungen bei Schlammpumpenanwendungen beschleunigen können.

      Stopfbuchspackungen: Die Herausforderungen des Packungsringwechsels meistern

      Eine der größten Hürden beim Auswechseln der Packung ist das Entfernen des Laternenrings und der Bodenringe. Laternenringen können aus der Achse geraten, sich in der Stopfbuchse festsetzen oder mit Partikeln verstopfen, was die Entfernung schwierig und zeitaufwändig macht.

      Warum es nicht empfehlenswert ist, den Laternenring unverändert zu lassen

      Trotzdem ist es nicht ratsam, den Laternenring an Ort und Stelle zu belassen und nur die darüber liegenden Ringe auszutauschen. Hier ist der Grund dafür:

      Im Laufe der Zeit verschleißen die nicht ausgetauschten unteren Ringe, extrudieren sich, so dass sich der Laternenring zum Boden der Stopfbuchse hin bewegt und nicht mehr mit der Laternenringöffnung fluchtet.

      Diese Veränderung verhindert, dass die Spülung den Innendurchmesser der Packung erreicht, so dass Feststoffe unter die Packung eindringen und deren Lebensdauer drastisch verkürzen. Ein Anzeichen für einen falsch ausgerichteten Laternenring ist ein starker Spülwasseraustritt am Außendurchmesser der Packung, was entweder auf eine falsche Ausrichtung oder eine Verstopfung aufgrund eines intermittierenden oder unzureichenden Spüldrucks oder einer verschmutzten Spülung hinweist.

      Lösung: Beseitigen Sie den Laternenring

      Unsere Tests haben gezeigt, dass die ersten drei Ringe der Packung den größten Teil der Abdichtung übernehmen, während die unteren Ringe hauptsächlich dazu dienen, Feststoffe fernzuhalten.

      Wenn Sie eine Halsdurchführung mit eingebauten Spülanschlüssen verwenden, müssen Sie den Laternenring beim Umpacken nicht mehr entfernen und benötigen weniger Packung.

      Da die oberen Ringe den größten Teil der Abdichtung übernehmen, müssen Sie keine Abstriche bei der Dichtigkeit machen. Um das System noch zuverlässiger zu machen, sind speziell entwickelte Buchsen erhältlich, die den Wasserfluss innerhalb der Stopfbuchse verändern, um Feststoffe aktiv zu entfernen und auszuschließen (z. B. SpiralTrac – Typ P). Dies sorgt dafür, dass die Packung in einer sauberen Umgebung arbeitet, was ihre Lebensdauer erheblich verlängert.

      Vorgeschnittene Packungsringe: Eine zeitsparende Lösung

      Eine weitere Möglichkeit, das Umpacken von Feststoffpumpen zu beschleunigen, ist der Kauf vorgeschnittener Ringe. Die meisten Verpackungshersteller bieten inzwischen vorgeschnittene Ringe gegen eine geringe Gebühr an, die durch den Wegfall des Zeitaufwands und des Ausschusses, der beim Zuschneiden anfällt, ausgeglichen werden kann. Diese Ringe gewährleisten eine korrekte Größenbestimmung und genaue Schnitte mit einer scharfen Klinge.

      Gleitringdichtungen in der Slurryumgebung: Auswahl & Umgebung

      Moderne Cartridge-Gleitringdichtungen sind zwar wesentlich einfacher einzubauen als Komponentendichtungen, aber ihr Einbau erfordert nach wie vor die Entkopplung der Antriebsseite und oft auch die Bewegung von Pumpen-/Motorteilen. Dies kann zeitaufwändig sein, insbesondere bei großen Pumpen.

      Fortschrittliche Split Seal Konstruktion: Eine effiziente Alternative

      In den letzten zehn Jahren wurden fortschrittliche geteilte Dichtungen wie die Chesterton 442C so weiterentwickelt, dass sie aus weniger Komponenten bestehen, so dass die Installation nur noch eine Frage von Minuten statt Stunden ist. Diese Dichtungskonstruktion kann jetzt auch eine Lebensdauer erreichen, die der einer nicht geteilten Dichtung entspricht. Zu den neueren Merkmalen gehören auch vollständig geteilte O-Ringe und einfache Reparaturmöglichkeiten vor Ort.

      Kontrolle der Dichtungsumgebung

      Beim Einsatz von Gleitringdichtungen in einer Slurrypumpe ist die Einrichtung geeigneter Umgebungskontrollen entscheidend:
      Eine saubere Spülung ist häufig erforderlich, um Verunreinigungen in der Stopfbuchse unter Kontrolle zu halten.

      Eine Buchse kann verwendet werden, um die Menge der Partikel zu begrenzen, die in die Dichtungskammer gelangen können. Wie bei der Packung gibt es technische Buchsen, die Partikel aus der Dichtungskammer entfernen und der Dichtung helfen, in einer sauberen Flüssigkeit zu arbeiten, um die Lebensdauer der Dichtung zu verlängern (Chesterton führt mehrere Varianten dieser Buchsen: die SpiralTrac Environmental Controller).

      Wenn eine saubere Spülung nicht möglich ist, verfügen Hochleistungs-Slurrydichtungen über spezielle Merkmale, die den rauen Bedingungen standhalten. Typische Merkmale von Gleitringdichtungen sind Line-on-Line-Dichtflächen, nicht verstopfende externe Federn, größere Abstände zur Verringerung von Verstopfungen und hochfeste Antriebe. Diese können unter bestimmten Bedingungen oft spülungslos arbeiten, was durch andere Umweltkontrollen verbessert werden kann.

      Andere Methoden zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und zur Verringerung der Wartung

      Neben den Überlegungen zur Abdichtung gibt es noch viele andere Möglichkeiten, Ihr Eigentum zu schützen und die Wartung zu erleichtern:

      • Verstärkte Beschichtungen können die Lebensdauer von Pumpeneinbauten verlängern und die Gerätekosten senken.
      • Eine ordnungsgemäße und automatische Schmierung verlängert die Lebensdauer der Lager ebenso wie geeignete Lagerdichtungen.
      • Hochwertige Schrauben- und Mutternschmierung erleichtert die Demontage erheblich.

      Durch die Umsetzung dieser Strategien können Bergbaubetriebe die Wartung ihrer Slurrypumpen rationalisieren, Stillstandszeiten reduzieren und die Produktivität steigern.

      Bitte kontaktieren Sie uns bei spezifischen Fragen zu unseren Gleitringdichtungen.

      Sie können auch eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

    3. Mit der robusten Gleitringdichtungsserie 170 von Chesterton lassen sich Slurryanwendungen im Bergbau meistern

      Mit der robusten Gleitringdichtungsserie 170 von Chesterton lassen sich Slurryanwendungen im Bergbau meistern

      Im Bergbau wird häufig mit Medien gearbeitet, die Schlammpartikel enthalten, was aufgrund der rauen und abrasiven Natur dieser Gemische eine Herausforderung darstellen kann. Bei der Auswahl von Dichtungslösungen ist es wichtig, die verschiedenen Arten von Schlämmen und ihre Eigenschaften zu kennen.

      Verständnis von Feststoffen im Bergbau

      Feststoffe im Bergbau können anhand ihrer Absetzungseigenschaften grob kategorisiert werden.“ Absetzende” Feststoffe, die sich schnell absetzen, sind eher abrasiv. Im Gegensatz dazu bleiben “nicht absetzende” Feststoffe länger in der Schwebe und sind in der Regel weniger abrasiv, können aber aufgrund der kleineren Partikelgröße Auswirkungen auf die Gleitringdichtungen haben. Es gibt auch “entwässernde” Feststoffe, die aus leichteren organischen Materialien bestehen und dazu neigen nicht genug Flüssigkeit zur Schmierung der Gleitringdichtung zur Verfügung zu stellen, unter Umständen Teile der Gleitringdichtung zu verstopfen und zu bewirken, dass die Dichtungen nicht mehr wie vorgesehen funktionieren.

      In verschiedenen Anwendungen werden unterschiedliche Arten von Feststoffen verwendet, darunter Aluminiumoxid-, Nickel- und Kupferanwendungen, die jeweils ihre eigenen Herausforderungen darstellen. Die Art des Feststoffes, die Schärfe der Partikel, die Partikelgröße und die Härte der Partikel sind entscheidende Faktoren, die bei der Auswahl von Dichtungslösungen zu berücksichtigen sind.

      Chesterton’s 170 Gleitringdichtung: Eine Dichtung für raue Schlammumgebungen

      Die 170 Slurry Cartridge Seal von Chesterton zeichnet sich als innovative Lösung aus, die speziell für raue Slurrygebungen mit schwerer Konsistenz entwickelt wurde. Diese Dichtung macht bei den meisten Anwendungen externe Spülungen überflüssig, was den Prozess vereinfacht, mögliche Probleme reduziert und die Betriebskosten senkt.

      Die 170 Slurry Cartridge Seal ist für hohe Feststoffgehalte geeignet und damit ideal für die harten Anforderungen im Bergbau. Sie kann die SpiralTrac™-Technologie einsetzen, die die Zuverlässigkeit erhöht und eine optimale Leistung auch unter schwierigen Bedingungen gewährleistet.

      Chesterton 170 Slurry Single Cartridge Seal

      Entwickelt, um die Lebensdauer von Schlammpumpen zu verlängern

      • Speziell für die Abdichtung von Prozessmedien mit hohem Feststoffanteil
      • Die verstopfungsfreie Konstruktion erhöht die Zuverlässigkeit der Dichtung
      • Das innovative Druckplattensystem hält die Federn vollständig außerhalb der Dichtung
      • Vor Ort reparierbar



      Fazit

      In der anspruchsvollen Welt des Bergbaus ist die Wahl der richtigen Dichtungslösung entscheidend. Die Chesterton 170 Slurry Cartridge Seal hilft Bergbaubetrieben bei der Bewältigung der komplexen Herausforderungen, die die verschiedenen Feststoffe mit sich bringen, und verbessert die Effizienzanforderungen und die Zuverlässigkeit des Prozesses.

      Bitte kontaktieren Sie uns bei spezifischen Fragen zu unseren Gleitringdichtungen.

      Sie können auch eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

    4. Wie keramikverstärkte Beschichtungen die Instandhaltungspraktiken der globalen Bergbau- und Erzverarbeitungsindustrie verbessern

      Wie keramikverstärkte Beschichtungen die Instandhaltungspraktiken der globalen Bergbau- und Erzverarbeitungsindustrie verbessern

      Es ist allgemein bekannt, dass Verschleiß in allen Bergbaubetrieben ein Hauptproblem darstellt, das nicht nur den Betrieb der Anlage, sondern vor allem das Endergebnis beeinträchtigt. Von dem Moment an, in dem das Erz auf irgendeine Art und Weise zur Aufbereitungsanlage transportiert wird, bis hin zur Handhabung des Endprodukts gibt es wichtige Anlagen, die von Abrieb betroffen sind. In einigen Gebieten kann es vorkommen, dass die Betriebsausrüstung aufgrund der aggressiven Betriebsumgebung in Bergbauanlagen innerhalb von nur einer Woche repariert oder ausgetauscht werden muss.

      Bevor wir entscheiden können, wie wir Geräte vor abrasivem Verschleiß schützen können, ist es wichtig, zunächst die verschiedenen Arten von abrasiven Mechanismen zu identifizieren, die alle dazu führen, dass Geräteoberflächen angegriffen und abgenutzt werden:

      Hochbeanspruchter Schleifabrieb

      • Dies ist typischerweise der Fall, wenn sich zwei gegenüberliegende Oberflächen mit Partikeln dazwischen in relativer Bewegung befinden. Wenn eine Kraft auf die Partikel einwirkt, führt dies zu einer Verkleinerung, aber auch zu einem Verlust an der Oberfläche einer oder beider gegenüberliegender Oberflächen.
      • Diese Art von Abrieb tritt typischerweise bei Anlagen wie Brechern und Mühlen auf. Der Metallverlust an diesen wichtigen Anlagen wirkt sich direkt auf den Produktionsertrag und die Leistung aus.

      Spannungsarmer Gleitverschleiß

      • Bei dieser Art von Abrieb gibt es in der Regel eine statische Oberfläche, auf der die Partikel parallel gleiten. Dieser Prozess wirkt sich auf die Oberfläche aus, indem er die Oberfläche “zerkratzt”, was ihre Stärke beeinflusst.
      • Diese Art von Verschleißmechanismus betrifft in der Regel Anlagen, die Schlämme bewegen, und andere Anlagen, bei denen sich Partikel über die Oberfläche bewegen. Zu den betroffenen Anlagen gehören Schlammpumpen, Rutschen, Rührwerke und Zyklone.

      Schlagverschleiß

      • Diese Art von Abrieb tritt auf, wenn ein Partikelstrom nicht parallel zu einer Oberfläche gleitet, sondern in einem großen Winkel, so dass die Partikel auf die Oberfläche aufprallen und durch die Fugenwirkung der Partikel auf der Oberfläche “Gruben” bilden.
      • Im Laufe der Zeit können Metallsubstrate plastisch verformt werden, was zu einer Art Ermüdungsbruch führen kann. Dieser Mechanismus tritt häufig bei Geräten wie Schleppschaufeln, Baggern und Brechern auf.

      Die Aggressivität und Schwere eines Abnutzungsprozesses in den zuvor beschriebenen Situationen wird durch die folgenden Faktoren beeinflusst:

      • Partikelhärte: Je härter die Partikel, desto stärker ist der Abriebmechanismus.
      • Partikelform: Unregelmäßig geformte Partikel führen zu einem aggressiveren Abrieb als runde Partikel.
      • Partikeldichte: wirkt sich insbesondere auf den Schlagabrieb aus: je höher die Dichte, desto mehr Energie wird Schlag in eine Oberfläche eindringen.
      • Partikelgröße und -gewicht: Größere oder schwerere Partikel führen zu einem höheren Metallverlust.
      • Partikelgeschwindigkeit: Höhere Partikelgeschwindigkeiten erhöhen die Abriebrate.
      • Härteunterschied zwischen Partikeln und Verschleißflächen: härtere Partikel bewirken mehr Abrieb.
      • Aufprallkraft: in der Regel direkt proportional zur Höhe der auf eine Verschleißfläche fallenden Partikel.
      • Feststoffanteil in Schlämmen: Je höher der Feststoffanteil, desto abrasiver ist der Schlamm.
      • Massendurchflussrate: Bei höheren Durchflussmengen erhöht sich der Abrieb.

      Kundenvorteile bei der Verwendung von keramikverstärkten Beschichtungen

      In den letzten 30 bis 35 Jahren wurden keramikverstärkte Beschichtungstechnologien auf dem Industriemarkt eingeführt, wobei die Bergbau- und Erzverarbeitungsindustrie zunehmend die potenziellen Vorteile dieser Technologien für den Abriebschutz kritischer Betriebsanlagen erkannt hat.

      Was genau sind diese Vorteile und welche Vorteile bieten sie im Vergleich zu herkömmlichen Materialien und sogar neueren Abriebschutztechnologien? Lassen Sie uns das analysieren:

      • Wie bereits erwähnt, ist der Verschleiß einer der größten Einflussfaktoren auf die Produktion in Bergbaubetrieben. Die Investitionen, die täglich für die Reparatur/Erneuerung verschlissener Ausrüstung aufgewendet werden, machen einen großen Teil des gesamten Wartungsbudgets eines Bergbaubetriebs aus.
      • Produktionsausfälle sind ein weiterer äußerst wichtiger Faktor. Ungeplante Stillstände bestimmter Produktionsanlagen in großen Bergwerken können produktionsbedingte Verluste von 50.000 $ pro Stunde oder sogar mehr bedeuten.
      • Geräteverfügbarkeit: Dieser Punkt steht in direktem Zusammenhang mit den Kosten für Ausfallzeiten, denn jedes Mal, wenn ein Gerät repariert werden muss, muss es angehalten werden; daher sucht die Industrie stets nach Lösungen mit längerer Lebensdauer.
      • Die Einfachheit der Lösung wirkt sich auch auf die Ausfallzeiten der Geräte aus, denn je länger es dauert, eine abriebfeste Lösung zu implementieren, desto größer ist der Produktionsverlust.

      Unter Berücksichtigung der beschriebenen Schlüsselfaktoren können wir sie mit den Vorteilen in Verbindung bringen, die keramische Beschichtungen für diese Industrie bieten:

      • Sie sind die kosteneffizienteste Lösung, um Abrieb zu widerstehen, wenn man die Kosten der Beschichtung mit der Ausfallzeit der Anlage und der Dauer der Lösung vergleicht.
      • Sie sind einfach aufzutragen und können in einer Werkstatt oder direkt am Standort der Geräte aufgebracht werden, was auch zu weniger Ausfallzeiten führt.
      • Sie können leicht an jede Oberflächenform und Gerätegeometrie angepasst werden.
      • Sie können zum Ausbessern herkömmlicher und neuer Abriebschutztechnologien wie Gummierungen oder Keramikfliesen verwendet werden, was im Vergleich zum großflächigen Entfernen bereits installierter Beschichtungen/Auskleidungen Zeit spart.
      • Sie haben sich als leistungsfähiger erwiesen und halten länger als Gummi, Speziallegierungen und Keramikfliesen, selbst bei Stoßeinwirkung.
      • Sie können leicht repariert werden, was bedeutet, dass die verbleibende Beschichtung nach einer gewissen Betriebszeit nicht entfernt, sondern nur gereinigt und aufgeraut werden muss, um die neue Beschichtung darauf aufzunehmen.
      • Sie haften sehr gut auf verschiedenen Arten von Substraten, wie allen Arten von Metallen, Gummi, Keramikfliesen und ähnlichen keramikverstärkten Beschichtungen, nach entsprechender Oberflächenvorbereitung.
      • Sie können den Ersatzteilbestand senken, da viele Teile jetzt immer wieder repariert werden können, solange sie strukturell einwandfrei sind.
      • Sie werden ohne Heißarbeiten aufgebracht, was die Sicherheit erhöht, aber auch bedeutet, dass der Metalluntergrund nicht durch hitzebedingten Stress ermüdet.

      Häufige Anwendungen von abriebbeständigen Beschichtungen in der Bergbauindustrie

      Diese keramikverstärkten Beschichtungen werden vor allem zum Schutz von Geräten verwendet, die einem Gleitverschleiß durch zwei Körper ausgesetzt sind oder bei denen eine Verschlechterung der Geräte durch Stöße auftritt. Sie können auch zum Schutz von Vorrichtungen verwendet werden, die chemischer Korrosion und erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind.

      Einige der häufigsten Geräte im Bergbau, bei denen keramikverstärkte Beschichtungen verwendet werden, sind:

      • Lade- und Entladeschächte
      • Verschleißplatten für Förderbänder
      • Trichter
      • Zyklone
      • Verteilerplatten für Sekundär-, Tertiär- und Quartärkegelbrecher
      • Kugelmühle-Stutzenbeschicker
      • Austragszapfen und Spiralauskleidungen für Kugel- und SAG-Mühlen (Semi Autogenous)
      • Mühlenabgangskästen
      • Hydrozyklone Verteilerkammer, Innenraum, Scheitelpunkt und Austragskanäle
      • Vibrationssieb-Querbalken, Überlaufspitzen
      • Schlammpumpen für die Entleerung von Kugelmühlen; Saug- und Druckanschluss und Einbauten
      • Vertikale Mühlen
      • Rechen, Auslaufkonen und Bögen von Erz- und Absetzbecken
      • Abraumpumpen, Rohre und Rohrbögen
      • Flotationszellenböden, Überlauf und Rinnen
      • Agglomerationstrommeln Einfüllschacht und Mantel
      • Rohrabschnitte und Rohrbögen
      • Ventilkörper, Sitze und Dichtungselement
      • Schlammbehälter, Rührwerke und Böden
      • Schneckenförderer und Trogförderer

      Zusammenfassend können wir feststellen, dass die Verwendung von keramikverstärkten Beschichtungen in Geräten, die Abrieb ausgesetzt sind, die Wartungspraktiken im Bergbau und in der erzverarbeitenden Industrie weltweit positiv beeinflusst hat, und zwar aufgrund der einfachen Anwendung, der Zuverlässigkeit, der Kosteneffizienz und der Leistungsfähigkeit dieser Materialien. Mit der Entwicklung neuerer Technologien können wir sehen, dass die Verwendung und der Bedarf an diesen Arten von Beschichtungen nur noch zunehmen werden und die Notwendigkeit, weitere Arten von Beschichtungen zu entwickeln, von den zukünftigen Marktbedürfnissen abhängen wird.

      Sprechen Sie mit uns! Wir bieten Ihnen gerne die optimale Beschichtungslösung an. Bitte fragen Sie unseren Expert Desk nach weiteren Informationen.

      Sie können auch eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

    5. Chesterton Schmierstoffe: Die Kraft der richtigen Schmierung in der Bergbauindustrie

      Chesterton Schmierstoffe: Die Kraft der richtigen Schmierung in der Bergbauindustrie

      Die Bergbauindustrie: Eine knifflige Herausforderung

      Der Bergbau ist ein wichtiger Wirtschaftszweig, der weltweit Wachstum und Entwicklung vorantreibt. Es ist jedoch auch ein Umfeld, in dem die Zuverlässigkeit der Ausrüstung ständig durch raue Bedingungen auf die Probe gestellt wird. Eine der größten Herausforderungen in diesem Sektor ist die Wartung von Elektromotorlagern – eine entscheidende Komponente der Maschinen, die den Bergbau antreiben.

      Wälz- und Kugellager von Elektromotoren sind aufgrund von schweren Lasten, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen extremen Belastungen ausgesetzt. Wenn diese Lager nicht ordnungsgemäß geschmiert werden, kann es zu einem vorzeitigen Lagerausfall kommen, was zu kostspieligen Ausfallzeiten und Reparaturen führt.

      Chesterton Schmierstoffe für Lager

      Die Bedeutung von hochwertigem Schmierfett

      Die Wahl des richtigen Schmierfetts für die Lager von Elektromotoren ist nicht nur wichtig, sie ist entscheidend. Die falsche Art von Fett kann zu unzureichender Schmierung, erhöhter Reibung, Überhitzung und schließlich zum Ausfall der Lager führen. Hier kommt Chesterton 638 Elektromotorenfett (EMG) ins Spiel.

      Chesterton 638 Elektromotorenfett (EMG)

      Chesterton 638 EMG ist ein Hochleistungsfett, das speziell für die schwierigen Bedingungen entwickelt wurde, denen die Lager von Elektromotoren ausgesetzt sind, und das eine optimale Schmierung unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleistet.

      Dieses fortschrittliche Schmierfett ist so formuliert, dass es herkömmliche Fette auf Polyharnstoffbasis und ältere Lithiumtechnologie übertrifft. Mit seiner überragenden Beständigkeit gegen Wasser, Korrosion und hohe Temperaturen bietet Chesterton 638 EMG zuverlässigen Schutz für Lager, verringert das Ausfallrisiko erheblich und verlängert die Lebensdauer Ihrer Motoren.

      Umgang mit Elektromotoren in nassen und korrosiven Bereichen

      Wussten Sie, dass bis zu 75 % des Energieverbrauchs in der Bergbauindustrie auf Elektromotoren zurückzuführen sind? Darüber hinaus entfällt ein erheblicher Teil der jährlichen Ausgaben auf Wartung und Austausch aufgrund von Lager- und Wicklungsausfällen.

      Elektromotoren, die in nassen und korrosiven Bereichen betrieben werden, sind besonders anfällig für diese Probleme. Mit dem Chesterton 638 EMG können Sie Ihre Motoren jedoch auch vor den härtesten Umweltanforderungen schützen.

      Die Kraft der Automatisierung: Lubri-Cup EM

      Um die Wirksamkeit unserer Lösung weiter zu verbessern, bieten wir den Lubri-Cup EM an – einen automatischen Schmierfettspender, der eine kontinuierliche, präzise Schmierung gewährleistet. Dieses innovative Gerät macht das Rätselraten bei der manuellen Schmierung überflüssig und trägt zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Lager bei.

      Der Lubri-Cup EM in Verbindung mit dem Chesterton 638 EMG bietet eine leistungsstarke Kombination, die die jährliche Motoraustauschrate in der Bergbauindustrie, die derzeit bei über 15 % der installierten Motoren liegt, reduzieren kann.

      Fazit: Der Chesterton-Vorteil

      Wenn Sie sich für Lösungen von Chesterton entscheiden, wählen Sie nicht nur ein Produkt, sondern Sie investieren in Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Effizienz. Unser Hochleistungsfett und unser innovativer automatischer Schmierstoffspender bieten eine umfassende Lösung, um Lagerausfälle zu verhindern und den reibungslosen Betrieb Ihrer Bergbauanlagen aufrechtzuerhalten. Vertrauen Sie Chesterton – denn Ihre Ausrüstung verdient nichts anderes.

      Sprechen Sie mit uns! Wir bieten Ihnen gerne die optimale Schmierstofflösung an. Bitte fragen Sie unseren Expert Desk nach weiteren Informationen.

      Sie können auch eine Vorauswahl mit unserem Produktselektor treffen. Unsere Produktberater unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des idealen Produkts für Ihre Anwendung.

    6. Proguard 169 Plus – Erstklassiger Oberflächenschutz für aggressive Umgebungen

      Proguard 169 Plus – Erstklassiger Oberflächenschutz für aggressive Umgebungen

      Für aggressive atmosphärische Bedingungen liefert die Chesterton einen Premium-Topcoat mit ausgezeichneten Korrosionsschutzeigenschaften.

      Proguard 169 Plus aus der Ceramic Polymer Produktreihe ist eine 2K polyesterverstärkte Polyurethan-Deckbeschichtung mit exzellenter Farbbeständigkeit, UV-Stabilität und mechanischer Festigkeit.

      Das Produkt wird als Deckbeschichtung für Stahlkonstruktionen, Tanks, Pipelines, Brücken und Offshore-Installationen eingesetzt. Es kann einschichtig mit verschiedenen Applikationsmethoden aufgetragen werden und ist in RAL und NCS Farben erhältlich.

      Keine Diisocyanat-Schulungspflicht für Anwender von Chesterton-Produkten

      Diisocyanate sind oftmals in Beschichtungssystemen vorhanden, vor allem in den Härtern von 2K-Polyurethansystemen. Die europäische Verordnung 2020/1449 verlangt ab dem 24. August 2023 bestimmte Schulungen für alle Anwender von Beschichtungen mit mehr als 0,1 % Diisocyanaten. Hintergrund ist, dass die Verwendung von Diisocyanaten in größeren Anteilen häufig mit Haut- und Atemwegsreizungen in Zusammenhang gebracht wurde.

      Proguard 169 Plus erfüllt die Anforderungen der europäischen Verordnung 2020/1449, so dass eine obligatorische Schulung für Anwender und Endverbraucher nicht erforderlich ist.

      Kundenvorteile von Proguard 169 Plus gegenüber anderen Deckbeschichtungen

      • Starker, langfristiger Korrosionsschutz in aggressiven Umgebungsbedingungen
      • Ausgezeichnete Farbstabilität, mechanische Festigkeit und Witterungsbeständigkeit
      • 1-Schicht-Auftrag, verschiedene Applikationsmethoden möglich
      • Schnelle Aushärtung
      • Temperaturbeständigkeit bis 120°C trockene Wärme
      • Hohe Schutzeigenschaften gemäß ISO 12944-2 / Classification CX
      • Keine Diisocyanat-Schulungen nötig für Anwender und Endverbrauch gemäß Verordnung der
        EU-Kommission 2020/1149
      • Kein Zeitaufwand Ihrer Mitarbeiter für regelmäßige Diisocyanat-Schulungen

      Für jegliche Fragen zu unseren fortschrittlichen Korrosionsschutzlösungen kontaktieren Sie bitte unser
      Ceramic Polymer Expertenteam:

      Woldemar Haak
      Product Manager Protective Coatings
      FROSIO Coating Inspector Lvl II
      Phone :  +49 (0) 52 23 – 962 76 – 13
      Woldemar.Haak@chesterton.com

      Jan Robert Schroeder
      Product Manager Protective Coatings
      FROSIO Coating Inspector Lvl II
      Phone :  +49 (0) 52 23 – 962 76 – 16
      Jan.Schroeder@chesterton.com

    7. Chesterton International GmbH investiert in moderne Plasmareinigungsanlage – für LABS-konforme, technisch saubere Dichtungen!

      Chesterton International GmbH investiert in moderne Plasmareinigungsanlage – für LABS-konforme, technisch saubere Dichtungen!

      Die Anforderungen an technische Bauteile wachsen stetig. Insbesondere für die Automobilindustrie und deren Zulieferbranche sind LABS-konforme Dichtungssysteme ein wichtiges Qualitätsmerkmal, um sichtbare Fehler am Endprodukt zu vermeiden. Die Chesterton International GmbH liefert LABS-konforme Polymer – und Elastomerdichtungen; individuell nach kunden- und anwendungsspezifischen Bedürfnissen gefertigt.

      MODERNE PLASMAREINI GUNGSANLAGE  FÜR LABSKONFORME, TECHNISCH SAUBERE DICHTUNGEN

      LABS ist ein Akronym für Lackbenetzungsstörende Substanzen. Befinden sich diese Substanzen – es können Fette, Öle, PTFE oder Silikone sein –  auf verwendeten Bauteilen, verhindern diese eine gleichmäßige Benetzung der zu lackierenden Oberfläche. Es treten trichterförmige Störstellen und Kraterbildungen in der Lackschicht auf.

      Natürlich denkt man sogleich an Lackieranlagen, bei denen LABS-konforme Dichtungen zum Einsatz kommen. Aber auch für andere Bereiche, wie in der Medizinindustrie oder Dosiertechnologie werden für Produktionsanlagen und Werkzeuge die LABS-Konformität aller Bauteile gefordert. Bisher wurde im Hause Chesterton eine manuelle, nasschemische Reinigung der Dichtungssysteme vorgenommen. Aus Gründen des Arbeits- und Umweltschutzes und natürlich zur Steigerung der Produktivität und Produktqualität, wurde am Standort Ismaning nun eine fortschrittliche Plasmareinigungsanlage platziert.

      Tiefengereinigte Kunststoffdichtungen für die Prozesssicherheit von Pumpen und Maschinen

      Die Reinigungsanlage behandelt die Dichtungen mit einer Tiefenreinigung im Niederdruck-Plasmaverfahren durch Sauerstoff-Oxidation. Das Ergebnis ist ein überaus reines Bauteil.

      Vorteile der plasmabehandelten Dichtungssysteme:

      • LABS-Konformität
      • Verminderter Stick-Slip-Effekt
      • Geringere Reibungen
      • Montageerleichterungen

      Chesterton International GmbH wendet diese neue Reinigungstechnologie selbstverständlich für alle gefertigten Kunststoffdichtungen an – unabhängig vom Einsatzgebiet.

      Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte:
      Björn Erny, Dipl.-Ing. Maschinenbau, Teamleader EPS, D-A-CH

      Über A.W. Chesterton Company

      Chesterton ist in über 100 Ländern auf der ganzen Welt als führender Hersteller von qualitativ hochwertigen Fluiddichtungslösungen, Hochleistungsschutzbeschichtungen und speziellen Industrieschmier- / MRO-Produkten tätig. Unseren Kunden werden umfangreiche, wissensbasierte Lösungen und kompetenter Service für Industrieanlagen geboten. 

    8. Einsatz von Hochtemperaturbeschichtungen in der Öl- und Gasindustrie

      Einsatz von Hochtemperaturbeschichtungen in der Öl- und Gasindustrie

      Die Öl- und Gasindustrie ist seit langem führend bei der Verwendung von Hochtemperaturbeschichtungen, um die innere Korrosion von Prozessbehältern und anderen Geräten zu verhindern, die bei Temperaturen über der Umgebungstemperatur betrieben werden. Dafür gibt es einige sehr gute Gründe.

      Hochkorrosive Bedingungen

      Hochkorrosive Bedingungen
      ARC HTS für direkten Kontakt mit wässrigen Lösungen unter Bedingungen bis zu 150°C (302°F)

      Der offensichtlichste Grund für den Fortschritt dieser Branche im Beschichtungsbereich sind die korrosiven Bedingungen, die in so vielen Phasen der Öl- und Gasförderung vorherrschen. Starke Korrosion kann die Ausrüstung von vorgelagerten Produktionsanlagen bis hin zu nachgelagerten Raffinerien beeinträchtigen. Diese Korrosionsmechanismen basieren hauptsächlich auf Wasser, einschließlich hoher Chloridgehalte und anderer korrosiver Spezies wie Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid. Diese Bedingungen verursachen bei vielen Metallen und Legierungen hohe Korrosionsraten. Schutzbeschichtungen auf organischer Polymerbasis können in vielen Anwendungen eine sehr gute Langzeitbeständigkeit bieten.

      Öl- und Gasunternehmen verfügen über ein hohes Know-how in Sachen Korrosionsschutz und haben über Jahrzehnte viel Erfahrung gesammelt. Dadurch wissen sie in der Regel, welche Technologien unter bestimmten Bedingungen funktionieren und welche nicht. Neue Marktveränderungen stellen jedoch sowohl Öl- und Gasunternehmen als auch Beschichtungshersteller vor Herausforderungen.

      Neue Herausforderungen und immer höhere Temperaturen

      Da die Öl- und Gasreserven schwinden, ist die Industrie gezwungen, immer tiefere Felder zu erforschen und zu fördern. Das hat zur Konsequenz, daß Flüssigkeiten produziert werden, die eine höhere Korrosivität haben als in der Vergangenheit. Dies hat wiederum zu einer Erhöhung der Verarbeitungstemperaturen und -drücke geführt, die erforderlich sind, um Kraftstoffe herzustellen, die akzeptablen Spezifikationen entsprechen.
      Um Schritt zu halten, musste die Schutzbeschichtungsindustrie neue und verbesserte organische Polymerbeschichtungen entwickeln, die den höheren Betriebstemperaturen und korrosiven Bedingungen standhalten. Chesterton/ARC bietet eine Reihe von Hochtemperaturbeschichtungen an, die einer Vielzahl von Belastungen gerecht werden.

      Die Öl- und Gasindustrie betreibt auch viele ältere Prozessanlagen, die aus Materialien entwickelt und hergestellt wurden, die für Bedingungen geeignet sind, die nicht mehr existieren. Diese Ausrüstung muss entweder mit erheblichem Aufwand ersetzt oder durch Aufbringen von Polymerschutzbeschichtungen oder Plattieren mit einem korrosionsbeständigeren Metall oder einer korrosionsbeständigeren Legierung aufgerüstet werden.

      Prüfung und Akzeptanz neuer Hochtemperatur – Beschichtungstechnologien

      Einsatz von Hochtemperaturbeschichtungen in der Öl- und Gasindustrie

      Eine der Herausforderungen für Hersteller von Schutzbeschichtungen besteht darin, die großen Öl- und Gasproduzenten davon zu überzeugen, dass neue höhertemperaturbeständige Beschichtungen diesen aggressiveren Betriebsbedingungen standhalten können. Für Öl- und Gasunternehmen steht eindeutig viel auf dem Spiel. Der Ausfall einer Beschichtung in einer Prozessumgebung, der zum Herunterfahren einer Produktionsplattform führen könnte, kann den Betreiber Millionen von Euro/Dollar an Produktionsausfall kosten. Sicherheit ist ein weiteres wichtiges Kriterium, insbesondere bei der Auswahl von Materialien, die entweder Offshore oder in einer Raffinerie verwendet werden. Alle neuen Materialien und Technologien müssen gründlich getestet und erprobt werden, bevor Korrosionsingenieure ihre Verwendung zulassen.

      Die meisten großen multinationalen Öl- und Gasunternehmen führen ihre eigenen Listen qualifizierter und spezifizierter Beschichtungen, die die Anforderungen von Labortests und/oder Erfahrung auf diesem Gebiet erfüllt haben. Häufig müssen die Labortests von unabhängigen Drittlabors nach standardisierten Testmethoden durchgeführt werden. Viele Betreiber haben jedoch ihre eigenen spezifischen Testanforderungen, die durchgeführt werden müssen, damit eine Beschichtung in ihren Spezifikationen aufgeführt wird. Daher müssen mehrere unabhängige Labortests durchgeführt werden, um die Anforderungen aller globalen Öl- und Gasunternehmen zu erfüllen. Dies erhöht die Kosten für die Entwicklung neuer Materialien und erhöht die Entwicklungszeit, um neue getestete Beschichtungen auf den Markt zu bringen.

      Obwohl es berechtigte Gründe geben kann, warum Öl- und Gasunternehmen einige Unterschiede bei den Produktprüfungen verlangen, die von den Beschichtungsherstellern durchgeführt werden müssen, könnte ein gemeinsamer Konsens über die Prüfung, Beschichtungsherstellern ermöglichen, neue Technologien schneller zu entwickeln und in mehr Forschung und Entwicklung zu investieren.

      Neue Fortschritte bei der Beschichtung und wie sie funktionieren

      Es gibt zwei Haupttypen von Polymeren, die hauptsächlich für die Innenbeschichtung von Behältern und Ausrüstungen verwendet werden, die bei erhöhten Temperaturen und Drücken einer wässrigen Korrosion ausgesetzt sind:

      • Epoxidpolymere
      • Vinylester-Polymere

      Während diese Arten von Polymeren seit Jahrzehnten als Schutzbeschichtungen verwendet werden, haben die jüngsten Fortschritte bei diesen Technologien den Herstellern ermöglicht, Beschichtungen herzustellen, die viel höheren Eintauchtemperaturen unter strengen korrosiven Bedingungen standhalten.

      Diese Fortschritte wurden durch die Entwicklung von Polymeren ermöglicht, die viel höhere Glasübergangstemperaturen (Tg) aufweisen als ältere herkömmliche Epoxid- oder Vinylesterpolymere. Während ältere Technologien Tg-Werte im Bereich von 50 bis 60 °C erreichen konnten, haben diese neuen Hochtemperaturpolymere (wie sie in der ARC S5- Hochtemperaturbeschichtung verwendet werden – der neuesten Entwicklung von AW Chesterton) eine Tg von bis zu 210 °C, was ein kontinuierliches Eintauchen bei Temperaturen bis zu 180 °C ermöglicht.

      Auch Schutzbeschichtungen auf Basis von Vinylester-Polymeren haben in den letzten Jahren Fortschritte hinsichtlich der ultimativen Tg-Fähigkeiten gemacht. Die Verwendung von Beschichtungen auf Vinylesterbasis ist jedoch in der Öl- und Gasindustrie aufgrund der gefährlicheren Natur dieser Beschichtungen während der Anwendung zurückgegangen.

      Hochtemperaturbeschichtungen werden typischerweise bei Geräten verwendet, die wässrige Prozessflüssigkeiten handhaben, bei denen wässrige Korrosion ein Problem darstellt. Zu den Anwendungsgebieten gehören Abscheiderbehälter, Wärmetauscher und Kühler, Koaleszerbehälter, Knock-Out-Fässer, Rohre und Rohrspulen, Pumpen, Ventile und eine Vielzahl anderer Geräte.

      Partnerschaften werden neue Technologien schneller auf den Markt bringen

      Mit Blick in die Zukunft steht fest, dass die Öl- und Gasindustrie vor neuen Herausforderungen stehen wird, die neue Lösungen erfordern, insbesondere beim Korrosionsschutz in Hochtemperaturumgebungen. Hersteller von Schutzbeschichtungen wie die AW Chesterton Company sind bereit, sich diesen Herausforderungen zu stellen und freuen sich auf den Aufbau von Partnerschaften mit der Öl- und Gasindustrie, um neue Technologien schneller auf den Markt zu bringen und eine einfachere Einführung und Akzeptanz zu ermöglichen.

      Erfahren Sie mehr über die richtige Oberflächenvorbereitung für den Erfolg von Beschichtungen.

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      Mehr über den Autor Nick Wilson

    9. Spezialschmierstoff für alle Anwendungsbereiche zur Optimierung Ihrer Anlagen

      Spezialschmierstoff für alle Anwendungsbereiche zur Optimierung Ihrer Anlagen

      Das biologisch abbaubare 650 AML verlängert die Lebensdauer Ihrer Anlagen durch signifikante Reduzierung von Verschleiß.

      Chesterton stellt einen neuartigen Anlagenschmierstoff vor – 650 Advanced Machinery Lubricant (AML). Das Produkt ist für den Einsatz in Kettenantrieben, in der Pneumatik und weiteren Maschinenbauteilen, für die Lebensmittel-, Getränke- und die allgemeine Industrie konzipiert. Der Schmierstoff ist mit einer hochwertigen, pflanzlichen Estermischung in Lebensmittelqualität formuliert. Somit steht ein hochleistungsfähiger, biologisch abbaubarer und umweltfreundlicher Schmierstoff zur Verfügung.

      650 AML bietet einen hervorragenden Schutz vor Verschleiß an pneumatischen Komponenten, Ventilen und Kolben. Neben der Reinigung von Schmutz und Rückständen entfernt es zusätzlich klebrige Anhaftungen und schmiert gleichzeitig Ketten, Seile und andere Maschinenbaugruppen.

      650 AML wurde für Anwender entwickelt, die nach einer leistungsstarken, umweltfreundlichen und arbeitssicheren Alternative zu mineralölbasierten Ölen suchen.

      650 AML erfüllt die Sicherheits- und Umweltauflagen und ist leistungsfähiger als viele mineralölbasierte Produkte.

      650 AML bietet hervorragende Vorteile: 

      • Umweltverträglich: Pflanzliche Ester-Technologie; biologisch leicht abbaubar
      • Sicherheit: Geringe Vernebelungsgefahr; nahezu geruchslos
      • Sauberkeit: Selbstreinigend; entfernt Verschmutzungen und klebrige Anhaftungen
      • Energieeinsparung: Niedriger Reibungskoeffizient von 0,05 (ASTM D3233), reduziert den Stromverbrauch erheblich
      • Reduziert den Verschleiß: Hohe Druckbeständigkeit, verlängert die Lebensdauer der Anlagen
      • Kompatibilität: Silikonfrei; sicher auf allen Metallen, den meisten Polymeren und Kunststoffen
      • Konformität: NSF H1 zertifiziert, zugelassen für den Einsatz in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie
      Das biologisch abbaubare 650 AML verlängert die Lebensdauer Ihrer Anlagen durch signifikante Reduzierung von Verschleiß.

      650 AML ist in allen Industriebereichen einsetzbar. Das Produkt eignet sich besonders in solchen Bereichen, in denen Feuchtigkeit die pneumatischen Komponenten im Prozess beeinträchtigen.

      Vorgesehene Einsatzbereiche sind u. a.:

      • Roboter-, automatisierte und prozessgesteuerte pneumatische Systeme, einschließlich Zylinder, Magnete, Antriebe, Ventile, Pressen, Druckluftwerkzeuge, etc.
      • Kraftübertragung/Förderketten: Wie z. B. in der allgemeinen Automobilherstellung, Haushaltsgeräte-, Reifen- und Gummi-, Zellstoff- und Papierindustrie.
      • Drahtseile und Hebewerkzeuge für alle Geräte, einschließlich Kräne, Aufzüge und Förderanlagen.
      • Luftnebel-Schmiersysteme einschließlich Lager mit höherer Drehzahl; Heißbetrieb bis 200°C, je nach Lagergröße und Drehzahl.

      Noch Fragen? Wir beraten Sie gerne!

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    10. Pumpen und rotierende Maschinen : Ist die Überwachung von Schwingungen am Lager wirklich ausreichend, um Pumpenausfälle zu vermeiden?

      Pumpen und rotierende Maschinen : Ist die Überwachung von Schwingungen am Lager wirklich ausreichend, um Pumpenausfälle zu vermeiden?

      Messungen der Temperatur und Schwingung sind die gebräuchlichste Methode zur Überwachung des Zustands von Pumpen und anderer rotierender Aggregate. Die Überwachung des Motors oder des Lagergehäuses einer Pumpe macht jedoch nur die halbe Wahrheit aus.

      Was sind die Hauptgründe für Schwingungen an Pumpen?

      Es gibt viele Ursachen für Schwingungen in einer Pumpe. Die häufigsten Ursachen sind Biegekräfte an der Welle, Unwuchten, Fluchtungsfehler und Kontakt zwischen Bauteilen. Diese Probleme können sich alle nachteilig auf die Zuverlässigkeit und den Betrieb rotierender Aggregate auswirken.

      Eine Zunahme dieser Vibrationen kann verschiedene Dinge zur Folge haben:

      • Übermäßige Wellenbewegung, die eventuell die Dichtung schädigt
      • Beschädigungen in den Lagern
      • Verändertes Spiel an Buchsen und Verschleißringen
      • Teile lockern sich
      • Ermüdung und daraus resultierende Beschädigungen

      Die Wechselbeziehung zwischen Pumpen – schwingungen mit Prozessdruck und – temperatur

      Wenn wir uns eine Pumpe und die Ursachen für einen Pumpenausfall ansehen, müssen wir alle ihre Komponenten genauer betrachten. Es ist wichtig zu beachten, dass Pumpenausfälle nicht immer mit Änderungen der Vibration und der Oberflächentemperatur beginnen. Einige Störungen an Pumpen beginnen mit Druckänderungen – die sich dann in Vibrationen äußern. Schwankungen in den Eigenschaften des Mediums, Änderungen der Drehzahl oder Richtung, Verstopfungen beim Auslass oder beim Ansaugen sowie verschlissene interne Komponenten können zu Änderungen des Pumpendruckes führen.

      Pumpenausfall nach Komponenten
      Pumpenausfall nach Komponenten (Daten von Pump & Systems)

      Pumpenstörung – Fall 1: Dichtung

      Die Komponente, die bei Pumpen am häufigsten versagt, ist die Dichtung.

      Ein Ausfall der Dichtung kann durch mehrere Faktoren verursacht werden, von denen viele im Frühstadium nicht erkannt werden.

      Einige der häufigsten Faktoren sind Druckänderungen auf der Saug- und Druckseite der Pumpe, die den Druck und die Temperatur der Dichtungskammer (auch als Stopfbuchse bezeichnet) direkt stören und letztendlich die Gleitringdichtung beeinflussen.

      Zum Beispiel: Während des Pumpenbetriebs wird eine Zunahme der Vibration, gefolgt von einer Zunahme der Prozesstemperatur der Dichtungskammer und eines Druckabfalls, festgestellt. Die Ursache ist wahrscheinlich eine Beschränkung auf der Saugseite einer Pumpe.

      Die Komponente, die bei Pumpen am häufigsten versagt, ist die Dichtung.

      Wenn in diesem Szenario nur die Lagervibration und die Oberflächentemperatur überwacht werden, bleiben Prozessänderungen in der Pumpe unbemerkt. Bei einem Anstieg der Temperatur in der Dichtungskammer und einem Druckabfall kann die Dichtungsvorrichtung (z. B. eine einzelne Gleitringdichtung oder eine doppelte Gleitringdichtung mit einem Puffersystem) trockenlaufähnlichen Bedingungen ausgesetzt sein, was zu einem vorzeitigen Versagen der Dichtung und letztendlich zum Ausfall der Pumpe führt.

      Bei einer doppeltwirkenden Gleitringdichtung ( GLRD ) mit Sperrflüssigkeit hilft die Überwachung des Druckes und der Temperatur des Sperrflüssigkeitstanks sowie der Prozessflüssigkeit in der Pumpe dabei, die richtige Druckdifferenz zu bestätigen, die erforderlich ist, um eine ausreichende Schmierung und einen angemessenen Betrieb der Dichtung sicherzustellen. Die Überwachung von Prozessdruck und -temperatur in Kombination mit Vibrationen kann ein klares Verständnis des Pumpenzustandes liefern und dabei helfen, Störungen zu erfassen, um Ausfälle zu vermeiden und die Betriebszeit zu erhöhen.

      Pumpenstörung – Fall 2: Lager

      Die zweithäufigsten Komponenten, die bei Pumpen ausfallen, sind die Lager.

      In der Regel werden Lagerausfälle durch Korrosion, Dichtungsleckage, Unwucht der Ausrüstung, Wellenfehlausrichtung, beschädigtes Laufrad und andere Dinge verursacht. Die Wartung der Lager ist normalerweise vorbeugend. Die Lager werden beim Austausch der Dichtung häufig ausgetauscht, auch wenn diese noch in gutem Zustand sind.

      Ausrichtung der Pumpe und des Elektromotors
      Ausrichtung der Pumpe und des Elektromotors

      Vollständige Überwachung des Pumpenzustands

      Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Überwachung des Druckes, der Temperatur und der Vibrationen des Pumpenprozesses erforderlich ist, um ein vollständiges Bild des tatsächlichen Zustandes einer Pumpe zu erhalten. 

      Der Chesterton Connect™ – Überwachungssensor, als mobile Anwendung, sowie die Cloud – Analyse, bieten rund um die Uhr eine Sichtbarkeit des Zustands der Aggregate in allen vier Bereichen (Prozessdruck, Prozesstemperatur, Vibration und Oberflächentemperatur). Damit kann man Probleme frühzeitig erkennen und Korrekturen vornehmen. Das erhöht die Zuverlässigkeit und verbessert die Anlagenleistung.

      Die folgenden Fallstudien zeigen, wie der Chesterton Connect™ zur Überwachung von Prozessdruck, – temperatur und – vibrationen verwendet wurde, und wichtige Erkenntnisse der Aggregate lieferte.

      Fallstudie Nr. 1: Identifizierung von Trockenlaufbedingungen

      Überwachungssensor Chesterton Connect, an einer Transferpumpe
      Chesterton Connect – Überwachungssensor, an einer Transferpumpe

      In einer Chemiefabrik kam es bei einer Förderung von Salpetersäure (65% Konzentration) mit Transferpumpen zu einer ungewöhnlich hohen Anzahl von Fehlern bei Gleitringdichtungen. Die mittlere Laufzeit zwischen zwei Reparaturen (MTBR) betrug nur 1,2 Monate.

      Ein Techniker überprüfte den Betrieb des Systems sowie die Installation der Gleitringdichtung und stellte keine erkennbaren Probleme fest.

      Unser Spezialist empfahl die Installation eines Chesterton Connect™. Innerhalb weniger Tage konnten genug Informationen gesammelt werden, um festzustellen, dass während des Betriebs der Pumpe ein Unterdruck in der Dichtungskammer herrschte. Dieser Unterdruck führte dazu, dass die Gleitringdichtung klassische Trockenlaufsymptome zeigte. Nach Durchführung eines Systemaudits konnte der Kunde ein Ventil zurückdrosseln, um einen ordnungsgemäßen Durchfluss durch die Pumpe sicherzustellen. Die Pumpe und die Gleitringdichtung laufen jetzt ordnungsgemäß und der projizierte MTBR hat sich auf mehr als 24 Monate verbessert. Die potenziellen Kosteneinsparungen für Gleitringdichtungen für diese eine Pumpe betragen mehr als 25.000 €. Die Einsparungen aufgrund reduzierter Wartungs- und Betriebsverbesserungen werden als noch größer eingeschätzt, werden jedoch aktuell noch berechnet.

      Fallstudie Nr. 2: Vertikale Turbinen-Druckerhöhungspumpe

      Eine zweistufige vertikale Turbinenverstärkerpumpendichtung versagte innerhalb von 2-3 Tagen. Die Dichtung wurde ausgetauscht und versagte innerhalb des gleichen Zeitraums von 2-3 Tagen erneut. Natürlich gab es ein Problem, aber niemand war in der Lage dies zu erkennen. Es war unmöglich, in die Dichtung hineinzusehen, um die Grundursache zu bestimmen.

      Überwachungssensor an der Verrohrung Plan 13
      Chesterton Connect – Überwachungssensor an der Verrohrung Plan 13

      Ein Chesterton Connect – Überwachungssensor wurde installiert, um die Prozessbedingungen zu überwachen, die zu einem vorzeitigen Versagen der Dichtung führen. Mit der Chesterton Connect-App konnte der Benutzer den Prozessdruck (abnehmend) und die Temperatur (steigend) während des Betriebes der Pumpe aufzeichnen.

      Aufgrund der Chesterton Connect – Daten wurden kritische Änderungen am Betrieb der Anlage festgestellt und das Problem mit dem Dichtungsausfall behoben.

      Originalartikel von Juan Cid

      Weitere Informationen zu Chesterton Connect™ finden Sie auf der Webseite von Chesterton.

    11. Packungen für Pumpen, Papierstoffpumpen, Schlämme, Rührwerke, Mischer

      Packungen für Pumpen, Papierstoffpumpen, Schlämme, Rührwerke, Mischer

      DualPac® 2212 – Chestertons neue Packung für den erweiterten Einsatz

      Chesterton stellt die revolutionäre Packung für Pumpen und rotierende Aggregate DualPac 2212 vor.

      Packungen für Pumpen

      Hinter Dualpac steckt eine neue Technik des Flechtens, erfunden und patentiert von Chesterton. Das erlaubt einem Packungs-Hersteller zum ersten Mal in der langen Geschichte der Flechtpackung, eine Packungsseite mit idealen, dynamischen Dichteigenschaften zu schaffen, und ihr eine Packungsseite gegenüberzustellen, die ideal statisch abdichtet.

      Industrielle Packungen speziell für den schweren Einsatz

      Die erste Version der DualPac Typ 2211 – robuste Feststoffpackung, wurde speziell für den schweren Einsatz in der Bergbauindustrie entwickelt. Dieses Design hat bewiesen, wie effektiv die Lebenszeit einer für gewöhnlich kurzlebigen industriellen Packung um ein Vielfaches verlängert werden kann.

      Auf der Basis dieses Erfolgs konnte das Chesterton Team für die Produktentwicklung das Feld der industriellen Packungs-Anwendungen enorm erweitern. Das führte jetzt zu der Entwicklung der DualPac 2212.

      Die dynamische Seite der Packung: Meta-Aramid

      DualPac 2212 hat eine Faser aus Meta-Aramid, die auf der dynamischen Seite der Pumpenpackung arbeitet. Dieses Material hat eine hohe Festigkeit, ist hitzebeständig und verhält sich schonend und anschiegsam zur Welle/Wellenhülse.

      Dichtungspackungen

      Die Außenseite der industriellen Packung hat eine Faser aus Para-Aramid und sitzt gegenüberliegend mit Kontakt zur Innenseite des Stopfbuchsgehäuses. Dieses Material ist extrem hart und widerstandsfähig.

      Diese Eigenschaft erlaubt der Packung für Pumpen und rotierende Aggregate einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten, was dazu führt, dass die Intervalle bis zum Nachspannen der Packung größer sind als üblich und so die Lebenszeit der Packung insgesamt länger wird.

      Wegen dieses Designs der Pumpenpackung, also ohne Kontakt des Para-Aramids zur drehenden Welle, kommt es nicht zu dem starken Verschleiß der Welle, wie man es üblicherweise mit Para-Aramid verbindet.

      Mehr im Erklärungsvideo hier

      Weniger Wartung, weniger Kosten, mehr Effizienz, bessere Packung für Pumpen und rotierende Aggregate!

      Packungen für Pumpen und rotierende AggregateDer Wartungsaufwand mit dieser industriellen Packung reduziert darum für unsere Kunden drastisch, was die Betriebskosten senkt und außerdem die Leckage und den Bedarf an Spülwasser seiner rotierenden Anlagen verringert.

      Diese Packung arbeitet effektiv in Industrien mit Wasser- und Abwasserbehandlung, in Papierfabriken, bei der Herstellung von Zucker sowie anderen Bereichen mit Packunsgbedarf, besonders aber bei Anwendungen mit abrasiven Prozessflüssigkeiten.

      Chesterton DualPac ist tatsächlich einen Meilenstein bei der Abdichtung rotierender Aggregate mit Packungen.

      Hier erfahren Sie mehr über die revolutionäre Packung 2212 für Wasserpumpen, Papierstoffpumpen, Schlämme, Rührwerke, Mischer

    12. Anti-Seize Hochleistungsprodukt: Verlässlichkeit von Verschraubungen mit Chesterton 783(E)ACR

      Anti-Seize Hochleistungsprodukt: Verlässlichkeit von Verschraubungen mit Chesterton 783(E)ACR

      Eine große Raffinerie hatte erhebliche Probleme beim Lösen der Bolzen oder Schraubverbindungen während der Stillstandzeiten.

      Nach intensiven Tests wurde das Chesterton 783(E)ACR zur Behandlung der Bolzen oder Schraubverbindungen ausgewählt.

      Nun wird unser 783(E)ACR auf allen Schraubverbindungen angewendet und gewährt ein korrektes Drehmoment sowie eine einfache Montage und Demontage.

      783(E) ist ein industrielles Hochleistungs-Anti-Haftmittel mit erstklassigem Korrosionsschutz und ausgezeichnetem Widerstand gegen Auswaschen durch Wasser

      783(E) ist ein industrielles Hochleistungs-Anti-Haftmittel mit erstklassigem Korrosionsschutz und ausgezeichnetem Widerstand gegen Auswaschen durch Wasser. 783(E) eignet sich ideal, wenn Bolzen in erster Linie durch Korrosion festgefressen sind.

      Produkteigenschaften:

      • Erleichtert die Demontage bis zu 900 °C
      • Füllt mikroskopisch kleine Leerstellen
      • Keine toxischen Schwermetalle
      • Geeignet für extremen Druck bis zu 8 928 kg/cm² (127 000 psi)
      • Sicherer als herkömmliche Anti-Haftmittel auf Metallbasis

      Mehr Informationen über das Produkt

    13. Schutz vor Korrosion und Feuchtigkeit: der Chesterton 775(E) Feuchtigkeitsschutz

      Schutz vor Korrosion und Feuchtigkeit: der Chesterton 775(E) Feuchtigkeitsschutz

       

      Korrosions- und Feuchtigkeitsschäden verursachen täglich weltweit erhebliche Verluste.

      In der Regel wird ein Produkt zum Schutz vor Korrosion und Feuchtigkeit verwendet, um das Problem zu verringern.

      Idealerweise sollten diese Produkte

      • Feuchtigkeit und Wasser verdrängen
      • Gegen Feuchtigkeit und Wasser schützen
      • Korrosionsschutz bieten
      • Elektrische Ausrüstungen schützen

      Die A.W. Chesterton Company ist erfreut Ihnen 775(E) Feuchtigkeitsschutz vorzustellen – eine fortschrittliche Technologie zum Schutz gegen Feuchtigkeit und Korrosion.

      Erfahre mehr im neuen Video

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    14. EXKLUSIV: Interview mit Volkert R. Wanner, Geschäftsführer und Leiter Operations – EMEA

      EXKLUSIV: Interview mit Volkert R. Wanner, Geschäftsführer und Leiter Operations – EMEA

      Interview mit Volkert R. Wanner, Geschäftsführer und Leiter Operations-EMEA, durchgeführt von Vitaly Igonin, Marketing Koordinator EMEA.

      Vitaly Igonin(VI): Guten Morgen Volkert, Sie haben uns eingeladen, die neue Produktion für Gleitringdichtungen in Ismaning bei München zu besichtigen. Wir möchten mehr über dieses Projekt erfahren und wollen Ihnen ein paar Fragen stellen.

      Was ist überhaupt so einzigartig an diesem Projekt?

      Volkert Wanner(VW): Es ist ein absolutes einzigartiges Projekt! Wir arbeiten am Aufbau der Produktion für Gleitringdichtungen mit Digitalisierung (smart seals, intelligente Dichtung) in Richtung des Standards Industrie 4.0.

      2019 brachte das Unternehmen die modulare Axius™ Plattformdichtungsfamilie auf den Markt. Chestertons neueste Einzel- und Doppel-Dichtungen (intelligente Dichtungen oder smart Dichtungen) basieren auf der modularen AXIUS™-Plattform. Damit können alle Dichtungsfunktionen konfiguriert werden, wie von unseren Kunden gewünscht. Die Modularität der Dichtungsplattform ermöglicht es dann unseren Kunden, ihren Betrieb ständig aufrecht zu halten und die Lebenszykluskosten zu senken.

      Um dies zu erreichen, hat sich Chesterton entschieden, in neue Produktionsmaschinen und Technologien zu investieren:

      Industrial EngineeringIndustrial Engineering

      Wir verwenden ein hochmodernes DMG Mori CTX Beta 1250 TC, 6-axiges Dreh- und Fräsbearbeitungszentrum inklusive der Robo2Go – 2. Generation. Diese innovative Lösung bietet ein flexibles Automatisierungslayout und ein intelligentes Sicherheitskonzept für die Zusammenarbeit Mensch-Maschine. Dieses Maschinen-Set Up wurde sowohl in unserem Hauptsitz in Groveland (MA) als auch in Ismaning installiert.

      Zur Unterstützung der Produktion waren weitere Investitionen erforderlich. Dazu gehört eine neue automatische Lagereinheit, aber auch spezifische Geräte wie Laser-Marking, Qualitätskontrolle durch eine semi-automatische Testeinheit und die RFID zur Nachverfolgung im Service.

      Einzigartig genug?

      VI: Wie ist heute der Status und wie sieht die zukünftige Produktion der Gleitringdichtungen (GLRD) aus?

      VW: Wir befinden uns jetzt in der Skalierungs- und Testphase. Der Starttermin ist für den 1. September 2020 geplant.

      Der Anlauf der Produktion wird einige Monate dauern. Unsere Prioritäten sind, alle Standardgrößen in die Serienproduktion zu bringen und später mit adaptiven Hardware-Änderungen (Engineered Solutions) in unserer Konstruktionsabteilung in Ismaning zu beginnen. Das bedeutet, technische Lösungen für unsere Kunden individuell zu konstruieren. Für das nächste Jahr planen wir, neue Produkte zu entwickeln oder zusätzliche Funktionen in der Gleitringdichtung zu implementieren und dann in der Fertigung in Ismaning zu realisieren.

      Warum hat sich unser amerikanisches Management entschieden, mit der Produktion von Gleitringdichtungen in Europa zu beginnen?

      Dies war eine strategische Entscheidung, die durch die starke lokale Kundennachfrage in EMEA verursacht wurde. Wir brauchen diese europäische Produktion, um eine schnelle Lieferung hochwertiger Produkte zu gewährleisten, die den europäischen Standards entsprechen. Ca. 70% aller OEMs, weltweit, stammen aus Europa. Das macht die Region EMEA zum größten OEM-Bereich. Chesterton ist ein sehr flexibles Unternehmen und bietet den Kunden weltweit die richtige und nachhaltige Lösung. Es war also nur eine Frage der Zeit, diese Entscheidung zu treffen und die Produktion in Europa zu beginnen. 

      Nach welchen Kriterien wurde Ismaning/ Deutschland gewählt?

      In Ismaning verfügen wir über ausgezeichnete Kundenerfahrung in allen operativen Funktionen und einem technischen Support. Unser Engineering-Team ist vollständig in das globale Chesterton Engineering-Netzwerk integriert. In Ismaning sind wir seit vielen Jahren mit der Montage von mechanischen Dichtungen beschäftigt. Unser lokales Service-Center ermöglicht es uns, unseren Kunden qualitativ hochwertigen und zeitnahen Service zu bieten. Ich bin sehr stolz, dass unser technisches Center of Competence in Ismaning neue Produkte für den EMEA-Markt entwickelt und kundenorientierte Lösungen anbietet!

      Was sind Ihre langfristigen Pläne, Vision für dieses Projekt Dichtungsproduktion?

      Wie unser CEO Andrew Chesterton sagte: “[wir] müssen in Menschen, Produktionsmittel und Technologien investieren, die für das Wachstum und Innovation unerlässlich sind. Dies bedeutet automatisch, dass wir in jeder Phase des Kundenengagements qualitativ hochwertige Dienstleistungen anbieten”.

      Wir arbeiten an der Weiterentwicklung von Standarddichtungen und modularen Lösungen mit integrierter Smart-Technologie ( smart seals ). Wir leben in Zeiten der Globalisierung, so dass wir erwarten, das gleiche Produkt mit der gleichen Qualität inklusive einer Express-Lieferung in jedem Teil der Welt zu den Kunden zu bringen.

      Wir investieren in Talente für unsere Zukunft. Die Chesterton International GmbH arbeitet mit führenden Universitäten in Deutschland und innovativen Technologietreibern zusammen.

      Zusammenfassend kann ich sagen, dass wir diese Ziele erreichen werden, indem wir all diese Möglichkeiten und Technologien, Innovationen und die Einzigartigkeit der Chesterton Tradition sowie das großartige Know-How des Unternehmens kombinieren.              

      Vielen Dank für dieses Interview, Volkert!
      Wir wünschen Ihnen und Ihrem Team einen erfolgreichen Start dieses globalen Projektes für Gleitringdichtungen!

      Product Management Contact: 

      Enrico Zini
      EMEA Product Manager  – Mechanical Seals / Gleitringdichtungen (GLRD)
      Phone: +39 349-6251.920
      Email: enrico.zini@chesterton.com

      Media Contact: 

      Vitaly Igonin
      EMEA Marketing Koordinator
      Phone: +49 89 9965 46-33
      Email: vitaly.igonin@chesterton.com

    15. Gleitringdichtungen (GLRD): Eröffnung des neuen europäischen Fertigungszentrums

      Gleitringdichtungen (GLRD): Eröffnung des neuen europäischen Fertigungszentrums

      Ein neuer Fertigungsstandort für eine breite Palette von Dichtungslösungen mit Fokus auf intelligente Gleitringdichtungen ( smart Dichtungen )

      Neue europäischen Fertigungsstätte für Gleitringdichtungen (GLRD) – Investitionen für die zukünftige Geschäftsentwicklung

      A.W. Chesterton erweitert seinen Standort in Ismaning bei München, und eröffnet eine neue europäischen Fertigungsstätte für Gleitringdichtungen (GLRD). Dieses hochmoderne Produktionscenter arbeitet mit einer roboterunterstützten Dreh- und Fräsmaschine neuester Bauart. Mit diesem Support verbessern wir nachhaltig die Geschäftsentwicklung mit unseren Kunden und Partnern in der Region.

      Hervorragender Gleitringdichtungs – Service für unsere Kunden

      Modernste Fertigungsmethoden sind nun gekoppelt mit unseren fortschrittlichen Dichtungsdesigns. Das bietet die Vorteile der bekannten Produktqualität und schnelle Lieferfähigkeit für unsere Kunden, die Gleitringdichtungen inkl. auch intelligente Dichtungen (smart Dichtungen) suchen.

      Reaktionsfähigkeit: Lokale Anpassungen der Dichtungsbauteile, Lagerbestand und lokale Fertigung reduzieren unsere Reaktionszeit zum Kunden. Dadurch erhöhen wir unsere Wettbewerbsfähigkeit und Flexibilität im Sinne der Anforderungen des Marktes. Der Mehrwert von Chesterton – Dichtungen wird daher nicht nur die Einsparung durch Zuverlässigkeit sein, sondern auch schnellere Lieferungen und Anpassungen der Produkte an Spezifikationen. Innerhalb des standardisierten Programms können dadurch wettbewerbsfähige Preise realisiert werden.

      Leistung: Mit über 40 Jahren Erfahrung in dieser Technologie, hat Chesterton wesentliche Komponenten der Dichtungsfamilie standardisiert und hat Fertigungsprozesse dank der Axius™ Dichtungsplattform hoch automatisiert.  Die Dichtungsfamilien 1810 und 2810 (intelligente Dichtungen oder smart Dichtungen) sind einzigartige, hochwertige Produkte, die mit neuen und patentierten Technologien aufgebaut und dank des RFID – Chip, die erste Serie der Gleitringdichtungen der Welt mit IoT (Internet of Things) ist.

      Exklusives Interview mit Volkert R. Wanner, Geschäftsführer und Leiter Operations-EMEA

      Video: Gleitringdichtungen (GLRD) – das neue Produktionszentrum – Wir sorgen für unsere Kunden!

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    16. Matrix – Rotationsdichtung : geteilte Lagerschutzdichtung für verschlissene Wellen und Anwendungen

      Matrix – Rotationsdichtung : geteilte Lagerschutzdichtung für verschlissene Wellen und Anwendungen

      Neue innovative geteilte Lagerschutzdichtung für verschlissene Wellen und Anwendungen mit starkem Wellenschlag.

      Einfach zu installierende, patentierte geteilte Rotationsdichtung für Anwendungen mit verschlissenen Wellen. Die Matrix – Rotationsdichtung verringert Ausfallzeiten und eliminiert kostspielige Reparaturen und Leckagen.

      Die A.W. Chesterton Company ist hocherfreut Ihnen die Matrix – Rotationsdichtung vorzustellen.

      Der patentierte Chesterton® Matrix Wellendichtring ist ein geteilter Dichtring für den Einsatz in Maschinen mit verschlissenen Wellen oder bei starkem Wellenschlag. Das innovative hybride Dichtsystem kombiniert führende Technologien aus den Bereichen Polyurethan und imprägnierte Synthesefaser-Packungen von Chesterton. Dies maximiert Dichtungsleistung und Zuverlässigkeit.

      Wichtigste Produktmerkmale:

      • Einfach und schnell zu installieren
      • Kundenspezifische Fertigung
      • Wellendurchmesser 50 bis 762 mm
      • Geeignet für verschlissene Wellenoberflächen
      • Exzentrizität bis zu 1,5 mm
      • Für hohe Geschwindigkeiten bis zu 15 m/s

      Die MATRIX- Rotationsdichtung kann in nahezu allen Branchen und insbesondere für Pumpen, Getriebe, Förderer, Motoren, Lüfter und Stehlager eingesetzt werden. Es bietet einen wirksamen Lagerschutz gegen äußere Verunreinigungen und sorgt für eine optimale Schmierung der Lagergehäuse, indem Leckagen vermieden werden. Dank des geteilten patentierten Designs kann die Installation von Stunden auf Minuten reduziert werden, wodurch kostspielige Demontage, Zusammenbau und Arbeitsaufwand vermieden werden.

      Lagerschutzdichtung, Hydraulik, Wellendichring geteilt, Rotationsdichtung

      Matrix- Rotationsdichtung : Aufbau und Funktionsweise

      A. Stopfbuchspackung – Imprägnierte Synthesefaser dichtet die rotierende Welle ab

      B. Nylonstifte – Dienen als Verdrehsicherung der Stopfbuchspackung

      C. Vorspannring – Dieser Schaumstoff (geschlossene Zellen) presst die Stopfbuchspackung gegen die Welle, um die Dichtwirkung zu erzeugen

      D. Polymer Dichtring- Dichtungsträger – Langlebiger, flexibler Werkstoff umfasst die Dichtringbaugruppe und spannt den Dichtungseinsatz vor

      Produktdatenblatt

      Einbauleitung

      Mehr über die Rotationsdichtung hier

    17. Formbare Polymer-Flachdichtung – 860 MPG – Chesterton®

      Formbare Polymer-Flachdichtung – 860 MPG – Chesterton®

       

      Chesterton® Formbare Polymer-Flachdichtung 860 ist ein solide flexibles Dichtungsmaterial, welches Oberflächenunreinheiten ausfüllt, Leckage stoppt und nie nach der Aushärtung an der Oberfläche klebt.

      Es ist das eine Produkt, was man für fast alle Dichtungsanwendungen verwenden kann.

      Eigenschaften
      – Klebt nie an Oberflächen
      – Spart Arbeit – Kein Schneiden von Flachdichtungen mehr
      – Bleibt elastisch – kein altern
      – Formt eine Ultra-dünne Flachdichtung
      – Füllt Lücken bis zu 6 mm tief
      Vorteile
      – Wirtschaftlich; kostet weniger als kompresste Flachdichtungen
      – Keine starken Lösungsmitteln werden beim Entfernen benötigt
      – Härtet nicht in der Tülle aus
      – Beständig bei höheren Drücken
      – Hervorragend bei ungleichmäßigen Oberfläche

      Mehr Info HIER

      Erfahre mehr im neuen Video

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