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  • Chesterton®-Gleitringdichtungen: Ein entscheidender Faktor für die Rentabilität in Zellstoff- und Papieranlagen

    Chesterton®-Gleitringdichtungen: Ein entscheidender Faktor für die Rentabilität in Zellstoff- und Papieranlagen

    Chesterton ist ein Anbieter von Komplettlösungen für Zellstoff- und Papierfabriken und weiß, dass Energie, Effizienz, geringerer Wasserverbrauch und weniger Ausfallzeiten die wichtigsten Kostenfaktoren in der Branche sind.

    Die Zellstoff- und Papierindustrie steht heute vor mehreren großen Herausforderungen. Diese Herausforderungen umfassen ökologische, wirtschaftliche, technologische und regulatorische Aspekte. Einige der wichtigsten Herausforderungen sind die alternde Infrastruktur, die Energie- und Wartungskosten sowie die Wasserknappheit und Umweltvorschriften.

    Die Technologie der Gleitringdichtungen spielt für die Hersteller in der Zellstoff- und Papierindustrie eine entscheidende Rolle bei der Bewältigung der Herausforderungen der heutigen Umwelt.

    Lassen Sie Ihre Maschinen 24/7 laufen – Erzielen Sie eine zuverlässigere Versiegelung Ihrer rotierenden Geräte

    Die fortschrittliche Gleitringdichtungstechnologie von Chesterton verwendet hochwertige Materialien, die langfristig gegen Korrosion durch Chemikalien wie Natronlauge und Chlorverbindungen sowie gegen Erosion und Verschleiß durch abrasive Partikel im Zellstoffschlamm beständig sind.

    Unsere Gleitringdichtungen eignen sich ideal für Anwendungen mit unterschiedlichen Drücken, Temperaturen und Geschwindigkeiten/Durchflussraten und sind einfach zu installieren, zu inspizieren und auszutauschen. Die Wartungszeiten und -kosten können erheblich reduziert werden, was zu einer optimalen Betriebseffizienz führt.

    Chesterton Patronendichtungen minimieren zuverlässig Lecks und maximieren die Pumpenleistung

    Chesterton Gleitringdichtung 1510

    Chesterton offers a wide range of suitable mechanical seals for the demanding paper industry. In this article, we like to highlight our AXIUS™ Platform 1510 Single Cartridge Seal. With this pre-assembled cartridge seal, you can achieve maximum pump performance with simple installation:

    • Zuverlässig bei Temperaturschwankungen und intermittierenden Prozessen mit monolithischen Dichtflächen
    • Die Einstellung des Laufrads während des Betriebs ist mit dem einzigartigen Zentrierband möglich
    • Einfache Montage auf verschiedenen Arten von rotierenden Geräten dank der Chesterton T.A.B.S.™ Technologie
    • Verhindert die Beschädigung Ihrer Geräte und internen Komponenten durch ein fusselfreies Design

    Das Chesterton T.A.B.S. (Tapered Adjustable Bolting System) ist ein innovatives Befestigungssystem, das durch sein konisches Design und seine Verstellbarkeit für eine gleichmäßige Spannungsverteilung und optimale Abdichtung sorgt. Es bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine verbesserte Dichtungsleistung, eine längere Lebensdauer der Komponenten, eine einfache Installation und Wartung, eine erhöhte Betriebssicherheit und Kosteneffizienz. Aufgrund dieser Eigenschaften wird das T.A.B.S.-System erfolgreich in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter die Zellstoff- und Papierindustrie, die chemische Industrie, Kraftwerke sowie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

    Die wichtigsten Vorteile der Gleitringdichtungen von Chesterton

    1. Plant wide standardizations with AXIUS Platform seals 1510 and 2510: Equipment standardization in industrial plants, including those in the pulp and paper industry, can significantly impact cost reductions in several ways.

    Hier sind die wichtigsten Vorteile:

    • Verbesserte Zuverlässigkeit und Leistung
    • Geringere Kosten für Wartung und Reparatur
    • Ausbildung und Effizienz der Arbeitskräfte
    • Innovation und Upgrades
    Chesterton Gleitringdichtung 2510

    Durch die Standardisierung der Anlagenausstattung können Anlagen erhebliche Kosteneinsparungen in verschiedenen Bereichen erzielen und so die betriebliche Gesamteffizienz sowie die finanzielle Leistungsfähigkeit steigern.

    2. AXIUS Seal Produktlinie mit 5 Schlüsselmerkmalen, um die Bedingungen zu sichern: Diese Konstruktionselemente tragen dazu bei, dass die Dichtungen anspruchsvollen Betriebsumgebungen standhalten, die Wartungskosten senken und die Gesamtleistung der Geräte verbessern.

    • Geschützte Quellen
    • Ausgewogenes Design
    • Nicht fretting
    • Monolithische Siegelflächen
    • Stationäres Design

    Die Gleitringdichtungen von Chesterton konzentrieren sich auf die fünf Hauptmerkmale der Konstruktion von Gleitringdichtungen, um eine hohe Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Langlebigkeit in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen zu gewährleisten.

    3. Verbesserte Effizienz senkt die Gesamtkosten: Hochwertige Versiegelungstechnologien sind entscheidend für die Effizienz von Zellstoff- und Papiersystemen. Wasser- und Energieeinsparungen sind entscheidend für die Reduzierung der Umweltbelastung und der Betriebskosten. Hier sehen Sie, wie sie zu diesen Einsparungen beitragen:

    • Energieeinsparungen durch geringere Reibungsverluste im Vergleich zur Stopfbuchsentechnologie.
    • Wassereinsparungen durch Beseitigung oder Verringerung von Dichtungsleckagen und Spülungsbedarf.

    Jahrzehntelange Präsenz in der Papierbranche bringt Anlagenbetreiber voran

    Chesterton ist seit vielen Jahren ein führender Anbieter von Dichtungslösungen in der Papierindustrie. Unsere fortschrittliche Gleitringdichtungstechnologie trägt effektiv zu einer längeren Lebensdauer der mechanischen Ausrüstung bei und verlängert die MTBR erheblich. Chesterton verfügt auch über Systeme, die erhebliche Einsparungen beim Spülwasser erzielen.

    With the Chesterton Connect™ system, we also offer an IIOT-based monitoring solution for mechanical seals and rotating machinery that monitors the performance of your equipment and alerts you to anomalies that could lead to downtime or malfunctions.

    Weitere Informationen über unsere Gleitringdichtungen finden Sie in unserem Blog „Reliability Matters“, in dem wichtige Themen wie die„5 wichtigsten Merkmale für eine gute Konstruktion von Gleitringdichtungen“ behandelt werden.

    Hier können Sie einen Einblick in unsere jahrzehntelange Erfahrung im Wasser- und Abwassersektor gewinnen:

    Fallstudie 1:
    Chesterton 1510 Seal und Connect Monitoring erhöhen MTBR

    Fallstudie #2:

    Chesterton 442C Cartridge Split Seal & SpiralTrac spart der Anlage 3 Millionen Gallonen Wasser

    Broschüre Zellstoff und Papier:

    Broschüre Zellstoff und Papier – Branchenlösungen und Dienstleistungen

    Fazit

    Die Bewältigung der Herausforderungen, mit denen die Zellstoff- und Papierindustrie konfrontiert ist, erfordert einen vielschichtigen Ansatz. Dazu gehören die Einführung nachhaltiger Praktiken, Investitionen in neue Technologien, die Verbesserung der betrieblichen Effizienz und die Zusammenarbeit mit Interessengruppen, um ökologische und ökonomische Ziele in Einklang zu bringen.

    Eine gründliche Überprüfung der Anlagen und ihrer Versiegelungslösungen im Hinblick auf die Wasser- und Energieeffizienz ist erforderlich, und Chesterton bietet Lösungen an, die die Rentabilität der Anlagen in vielerlei Hinsicht erhöhen.

    Haben Sie Fragen zu unserer Gleitringdichtungstechnologie? Unser Expert Desk ist für Sie da. Wir helfen Ihnen gerne weiter!

    You can also make a preliminary selection using our product selector. Our product consultants will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.

  • Weiter, weiter, weiter – mit Chesterton® Advanced Bearing Reliability Programs

    Weiter, weiter, weiter – mit Chesterton® Advanced Bearing Reliability Programs

    Moderne Papiermaschinen sind bis zu 150 Meter lang, 10 Meter breit und laufen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2000 Metern pro Minute. Riesige Giganten, die 24/7 in Betrieb sind und für eine reibungslose Produktion ohne Ausfallzeiten programmiert sind. Außerhalb der Papiermaschine selbst gibt es einen komplexen Prozess, der den Holzplatz, die Stoffaufbereitung, den Aufschluss und die Papierverarbeitung umfasst.


    Die betrieblichen Herausforderungen in der Zellstoff- und Papierindustrie sind komplex. Der Produktionsprozess ist anspruchsvoll, und die Anlagen sind ständig einer feuchten und chemikalienbelasteten Atmosphäre ausgesetzt. Ohne geeignete Schmiermittel kommt es zu Schäden an rotierenden Maschinen, die im schlimmsten Fall die gesamte Anlage zum Stillstand bringen und extrem hohe Wartungskosten verursachen können. Die Maximierung der MTBF (Mean Time Between Failures) ist entscheidend für die Optimierung des Produktionsprozesses und der Rentabilität.

    Allen Herausforderungen trotzen – Chesterton® Advanced bearing lubrication

    Schmierstoffe müssen in der Zellstoff- und Papierindustrie Höchstleistungen erbringen, da sie unter rauen Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit, Staub, Verschmutzung, Chemikalien, Temperatur, Druck oder Vibration zuverlässig funktionieren müssen. Unter diesen aggressiven Bedingungen tragen Hochleistungsschmierstoffe und Wartungsprodukte dazu bei, dass die Maschinen zuverlässig und störungsfrei laufen, ein vorzeitiger Ausfall der Anlagen verhindert wird und somit die Produktivität der Anlagen erhöht wird.

    Für diese anspruchsvollen Anwendungen bietet Chesterton Schmierungsprodukte für Ketten, Lager, Drahtseile, Kabel, offene Getriebe, Pneumatik und Gleitschmierung.

    In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die Lagerschmierung, die in der Zellstoff- und Papierindustrie eine entscheidende Rolle spielt.

    Chesterton Industrie-Schmierstoffe schützen vor Korrosion

    Welche besonderen Faktoren berücksichtigen wir als Schmierstoffhersteller bei der Entwicklung von Lagerschmierstoffen? Welche besonderen Vorteile bieten unsere Produkte den Papierfabriken?

    • Faktor „Wasser und Feuchtigkeit“ in Papierfabriken – Risiko von Lagerkorrosion und Verschleiß
      Herkömmliche Elastomer-Lippendichtungen für Anlagenlager sind so konzipiert, dass sie das Eindringen von Wasser und Feuchtigkeit verhindern. Ihre Lebensdauer ist jedoch begrenzt, und die zuverlässige Abdichtung nimmt nach ca. 3000 Betriebsstunden ab. Wenn diese einfachen Lippendichtungen versagen, dringt Wasser aus der Umgebung in das Lagergehäuse ein und das Schmierfett kann weggespült werden. Dass das Fett weggespült wird, ist bedenklich, aber noch bedenklicher ist, womit es ersetzt wird, nämlich mit Wasser!!!
      Die konstante Schmierung ist nun unterbrochen und der Lagerverschleiß wird durch Reibung und Korrosion beschleunigt. Dies verringert die Lebensdauer des Lagers und führt zu einem vorzeitigen Ausfall. Die fortschrittliche Sulfonatkomplex-Technologie von Chesterton weist die klassenbeste Wasserauswaschbeständigkeit und den besten Korrosionsschutz auf. Diese hohe Leistung zeigt sich in Tests nach ASTM-, ISO- und DIN-Normen. Die Testergebnisse finden Sie auf unseren Produktdatenblättern – vergleichen Sie sie ruhig mit denen unserer Wettbewerber.
    • Faktor „Last und Vibration“ – Risiko von Lagerschäden
      Lager gehören zu den wichtigsten Komponenten von rotierenden Geräten und Elektromotoren. Hohe Drehzahlen, schwere Lasten, hohe Betriebstemperaturen, Start/Stopp-Funktion, starke Vibrationen in rotierenden Geräten – all diese Faktoren bringen Lager an ihre Grenzen. Viele Kunden ersetzen die Lager ihrer Geräte aufgrund von Schäden, die durch Verschleiß und Vibrationen entstanden sind. Die Schmierstofftechnologie von Chesterton enthält fortschrittliche Schmiermittel- und Hochdruckadditive, die die Leistung von Schmierfetten unter diesen anspruchsvollen Bedingungen sowohl für Geräte- als auch für Elektromotorlager verbessern. Wie beim „Wasser-/Feuchtigkeitsfaktor“ gibt es standardisierte ASTM-, ISO- und DIN-Tests zur Messung der Leistung von Schmierfetten, um Kunden bei der Auswahl des besten Produkts für ihre Anwendung zu helfen.
    • Der „menschliche“ Faktor in Papierfabriken
      Ein weiterer Faktor, der noch nicht angesprochen wurde, ist der „menschliche Faktor“. Die rechtzeitige manuelle Schmierung wird während des Betriebsprozesses oft nicht konsequent oder regelmäßig durchgeführt. Dies kann zu einer Über- oder Unterschmierung führen. Überschmierung bedeutet einen übermäßigen Verbrauch von Schmiermitteln, ist daher unwirtschaftlich und kann zu einem Temperaturanstieg führen, der die Lebensdauer des Schmierfetts verringert und zu einem vorzeitigen Ausfall des Lagers führen kann. Eine Unterschmierung kann langfristig zu einem Ausfall des Systems führen. Automatisch programmierbare Schmiersysteme für Fett und Öl, wie der Chesterton Lubri-Cup™ Spender, helfen dabei, eine regelmäßige und rechtzeitige Versorgung mit Schmierstoffen sicherzustellen.
    Chesterton Industrie-Schmierstoffe schützen vor Korrosion
    Chesterton Industrie-Schmierstoffe für Papiermaschinen
    Chesterton Industrial Lubricants verhindern den Ausfall von Lagern

    Kontinuierliche Schmierung mit dem Chesterton Lubri-Cup™ Schmierstoffspender bedeutet optimale Lagerleistung und erhöhte Arbeitssicherheit

    Our Chesterton Grease Lubri-Cup automatic lubricator provides the right amount of lubricant when required. It helps extend bearing lifetime and reduces bearing maintenance. As the name suggests, lubrication runs automatically with the right grease, at a constant interval with the correct amount of lubricant. Our „Stories of Success“ result in longer service life of the bearings and an immense extension of the MTBF.

    Hier ist eine unserer Erfolgsgeschichten:

    „Unsere Lubri-Cups wurden in einer Anlage mit über 7000 Elektromotoren eingesetzt. Der Kunde verfügte über ein Vibrationsüberwachungsprogramm, stellte aber fest, dass bei einigen kritischen Motoren übermäßige Vibrationen auftraten, die zu einem vorzeitigen Ausfall der Lager führten. Der Kunde beschloss, einen Test mit Chesterton 638 Electric Motor Grease durchzuführen. Unmittelbar nach dem Auftragen von 638 EMG in das Lagergehäuse war eine Verringerung der Vibrationen sichtbar. Als Ergebnis des Tests beschloss der Kunde, Chesterton 638 EMG als Standardfett für alle Elektromotoren zu verwenden. Weitere Vorteile für den Kunden waren ein geringerer Fettverbrauch und eine längere Lebensdauer der Lager. Einer der Gründe für den Erfolg des 638 EMG war seine additive Beschichtungstechnologie namens QBT (Quiet Bearing Technology). Diese hilft, Oberflächenunregelmäßigkeiten oder Schäden an der Lageroberfläche auszugleichen und ermöglicht einen ruhigeren und leiseren Lauf des Lagers. „

    Chesterton® High-Performance-Grease für die Schmierung von Lagern unter extremen Bedingungen

    From our extensive portfolio of industrial lubricants, we focus on our high-performance greases 615, 617(E) and 638 EMG for the pulp and paper industry. These greases are specifically designed for heavy loads and high temperature applications in wet, corrosive environments. They are used in various equipment in many industries and offer outstanding performance for the lubrication of machine bearings.

    Zu den Vorteilen gehören:

    • Weniger Fettauswaschung, daher geringerer Fettverbrauch und niedrigere Anschaffungskosten. Vermeidung von Lagerausfällen aufgrund von Korrosion.
    • Hohe Schmierfähigkeit, extreme Druckleistung – für eine längere Lebensdauer der Lager und weniger Ausfallzeiten.
    • Thermische und Scherstabilität – kein Ausbluten des Öls aus dem Fett und keine Verhärtung im Lager.

    Lagerschutz vom Feinsten – unsere Schmierstoffe und Polymerdichtungen

    Chesterton also offers advanced bearing sealing solutions in the form of our Polymer Labyrinth Seal (PLS), which provides protection for the bearing and offers customers a significant advantage over conventional lip seals in terms of service life. In addition, this solution is available in a split design, which allows for easy installation.

    Fazit

    Die Zellstoff- und Papierindustrie stellt ganz besondere Anforderungen an die Maschinenlager. Die fortschrittlichen Schmierstoffe von Chesterton helfen gegen „Lagerkiller“-Bedingungen wie Korrosion, Fettauswaschung, Belastung und Vibration und leisten einen erheblichen Beitrag zu einer langen Lebensdauer der Lager.

    Wenn Sie weitere Informationen über unser Programm zur Lagerzuverlässigkeit wünschen, wenden Sie sich bitte an unseren Expert Desk.

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  • Starke Leistung für die Energiewirtschaft – Chesterton® ARC SD4i schützt Lagertanks für ultrahochreines Wasser

    Starke Leistung für die Energiewirtschaft – Chesterton® ARC SD4i schützt Lagertanks für ultrahochreines Wasser

    In Wärmekraftanlagen ist der Bedarf an hochreinem entmineralisiertem Wasser unabhängig von der Art des verwendeten Brennstoffs unerlässlich. Dieses Wasser ist für die Erzeugung von Dampf zum Antrieb von Turbinen und zur Stromerzeugung von entscheidender Bedeutung. Eine zuverlässige Versorgung mit entmineralisiertem Wasser trägt dazu bei, den effizienten und sicheren Betrieb der Anlagen zu gewährleisten, da es Kalkablagerungen und Korrosion in Kesseln und den dazugehörigen Systemen verhindert.

    Dieses Kesselspeise- und Nachspeisewasser wird mit verschiedenen Arten von Chemikalien behandelt und entmineralisiert, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen des Kesselsystems für einen sicheren und effizienten Betrieb entspricht. Dieses aufbereitete Wasser wird normalerweise in großen Stahltanks gelagert, bevor es im Kesselsystem verwendet wird. Es ist unbedingt erforderlich, dass sich die Qualität des Wassers während der Lagerung nicht verschlechtert. Daher werden diese Stahltanks in der Regel mit einem geeigneten Material ausgekleidet, das nicht nur die Korrosion des Stahltanks verhindert, sondern auch keine unerwünschten Stoffe in das Wasser auslaugt.

    ARC SD4i beweist herausragende Eigenschaften und schlägt Konkurrenzprodukte in umfangreichen Testreihen

    Chesterton bietet hochwertige Industriebeschichtungen für eine Vielzahl von Anwendungen in fossilen und Kernkraftanlagen an und unterstützt damit unsere Kunden dabei, ihre Produktivität und Effizienz zu steigern. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf ein herausragendes Großprojekt – eine unserer beeindruckenden Erfolgsgeschichten:

    „Im Jahr 2007 hatte ein Kernkraftwerk in Europa Probleme mit der Verunreinigung seiner ultrahochreinen Brauchwassertanks, weil die Gummiauskleidung beschädigt war. Ursprünglich wollte das Kraftwerk die alte Gummiauskleidung durch eine neue ersetzen. Bei Auslaugungstests der neuen Gummiauskleidung wurden jedoch inakzeptable Mengen an verbotenen Substanzen entdeckt. Es wurde erwogen, die Tanks durch neue Edelstahltanks zu ersetzen, aber die Kosten dafür wurden als zu hoch erachtet.

    Der lokale Beschichtungspartner von Chesterton wurde kontaktiert und besprach die mögliche Verwendung einer keramikverstärkten Beschichtung, ARC SD4i, die von einem Kernkraftwerk in den USA seit über 10 Jahren erfolgreich für seine Kondensatwassertanks verwendet wird. Es wurde ein Besuch in dem US-Kraftwerk organisiert und wichtige Mitarbeiter des europäischen Werks reisten zu einem Treffen mit ihren Kollegen in den USA, um sich direkt über die Leistung der ARC-Beschichtung in den Tanks für ultrahochreines Wasser zu informieren.

    Das Kraftwerk begann auch mit einer Reihe von Tests, darunter Auslaugungstests mit verschiedenen Auskleidungen und Beschichtungen, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen an die Aufrechterhaltung der Wasserreinheit und den Korrosionsschutz der Tanks erfüllen. Die Auslaugungstests wurden bei 60°C durchgeführt und ARC SD4i war die einzige Beschichtung, die alle Tests bestand.

    This started a project in 2017 to coat all of the safety classified rubber lined tanks with ARC SD4i. Each tank had to be emptied, the existing rubber liner removed, the steel surface prepared to specification and then, application of the ARC SD4i coating using a heated plural component airless sprayer.

    Tank im Kernkraftwerk mit Chesterton-Beschichtung

    All diese Arbeiten mussten innerhalb eines kurzen Ausfallfensters unter Einhaltung strenger Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen abgeschlossen werden. Diese Herausforderung wurde von dem Auftragnehmer erfolgreich gemeistert, der die keramikverstärkte Beschichtung pünktlich und zur Zufriedenheit des Kraftwerks aufbringen konnte. In den folgenden fünf Jahren wurden weitere 10 Wasserspeichertanks mit ARC SD4i ausgekleidet. In dieser Zeit konnte das Kraftwerk eine enorme Verbesserung der Reinheit des Wassers feststellen, das aus den mit ARC ausgekleideten Tanks kommt.“

    Tank im Kernkraftwerk mit Chesterton-Beschichtung
    Tank im Kernkraftwerk mit Chesterton-Beschichtung

    Zuverlässige langfristige Leistung führt zu einem hervorragenden Kundenerlebnis

    Es dauert oft viele Jahre, bis solche Großprojekte erfolgreich realisiert werden können. Vor allem in einem anspruchsvollen Geschäft wie der Energiewirtschaft, die nur qualifizierte Beschichtungsprodukte nach speziellen Standards zulässt.

    Die 11 Tanks des oben beschriebenen Projekts sind bereits seit vielen Jahren in Betrieb. Unser Kunde ist immer noch sehr zufrieden mit ARC SD4i – die Qualität des Wassers ist tadellos, keine Verschmutzung, keine Anzeichen von Korrosion. Es ist erwähnenswert, dass in jedem Tank eine Fläche von 980m2 in einem kurzen Zeitraum von 11 Tagen beschichtet wurde! Da Produktionsausfälle im Energiesektor sehr teuer sind, wird für jede Art von Wartungsarbeiten nur ein sehr kurzer Zeitrahmen vorgegeben.

    Fazit

    Wenn es um den Schutz der Wasserqualität in Wärmekraftanlagen geht, haben sich die Beschichtungen von Chesterton ARC als geeignet erwiesen, um die erforderlichen Eigenschaften zur langfristigen Erfüllung der Anforderungen hinsichtlich Korrosionsschutz und Wasserreinheit zu gewährleisten.

    Wenn Sie weitere Informationen über Beschichtungslösungen für Ihre Einrichtung wünschen, wenden Sie sich bitte an unseren Expert Desk.

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