Autore: SW

  • L’importante contributo dei lubrificanti nell’industria dell’acqua e delle acque reflue

    L’importante contributo dei lubrificanti nell’industria dell’acqua e delle acque reflue

    Nel mondo dell’industria delle acque e delle acque reflue, i lubrificanti sono un componente critico ed essenziale per il buon funzionamento delle apparecchiature meccaniche. Gli oli e grassi, spesso trascurati, svolgono un ruolo cruciale per l’affidabilità e l’efficienza dei componenti meccanici negli impianti di trattamento delle acque e delle acque reflue. È importante riconoscere che non tutti i lubrificanti sono uguali e che è possibile ottenere vantaggi significativi utilizzando i moderni lubrificanti ad alte prestazioni.

    Ma quali sono esattamente i vantaggi di questi lubrificanti ad alte prestazioni?

    • Riduzione dell’attrito e dell’usura
      In un ambiente in cui le apparecchiature funzionano continuamente e sono spesso esposte a condizioni estreme, ridurre al minimo l’attrito e l’usura associata è fondamentale per la longevità delle apparecchiature. La lubrificazione e gli additivi per pressioni estreme aiutano il lubrificante a ridurre l’attrito e a prevenire l’usura tra le parti in movimento. La lubrificazione ad alte prestazioni protegge efficacemente le parti in movimento di cuscinetti, catene, valvole, motori, riduttori, ecc. e quindi allunga la vita delle apparecchiature e riduce la necessità di costose riparazioni.
    • Migliorare l’efficienza
      L’efficienza è una parola chiave in qualsiasi settore, e il trattamento delle acque e delle acque reflue non è da meno. I lubrificanti moderni ad alte prestazioni e a basso coefficiente di attrito aiutano i cuscinetti e le catene di trasporto a lavorare in modo più efficiente, poiché richiedono meno energia per il funzionamento. Ciò comporta un risparmio diretto sui costi energetici e contribuisce a rendere gli impianti più rispettosi dell’ambiente, riducendo il consumo di energia. Ricordiamo che la riduzione dell’attrito si traduce anche in una minore usura delle apparecchiature.
    • Prevenzione di guasti e malfunzionamenti
      I lubrificanti moderni ad alte prestazioni aumentano la durata delle apparecchiature riducendo i guasti e i tempi di fermo. Ciò aumenta l’affidabilità operativa dell’impianto e la spesa per la manutenzione non programmata e per le parti di ricambio. Si tratta di un aspetto cruciale, poiché i guasti non solo comportano costi aggiuntivi, ma influiscono anche sul funzionamento dell’intero impianto di lavorazione.
    • Protezione contro la corrosione e la contaminazione
      Negli impianti idrici e di acque reflue le apparecchiature sono spesso esposte ad acqua, umidità, sostanze chimiche e all’ambiente. Queste condizioni rappresentano una sfida per i lubrificanti e possono provocare la corrosione delle apparecchiature, il grippaggio, l’aumento della manutenzione e la sostituzione dei pezzi. La tecnologia di lubrificazione resistente all’acqua e alla corrosione è importante per garantire l’affidabilità delle apparecchiature. Questo aiuta a prevenire la corrosione e il grippaggio di apparecchiature e degli assemblaggi filettati (dadi e bulloni). I lubrificanti di alta qualità riducono la penetrazione di particelle di sporco nella meccanica e offrono un’affidabile resistenza all’acqua e alla corrosione.

    Tecnologia avanzata per i lubrificanti di Chesterton: Offriamo soluzioni mirate per una riduzione dei costi e un’ottimizzazione delle prestazioni.

    Chesterton offre una vasta gamma di lubrificanti industriali, detergenti, prodotti anticorrosione e prodotti specializzati per la manutenzione che mantengono i macchinari vitali in funzione in modo fluido ed efficiente.
    Il nostro obiettivo è quello di utilizzare la più recente tecnologia delle materie prime con il fine ultimo di ridurre i costi per i nostri clienti.
    Utilizzando materie prime moderne, produciamo lubrificanti industriali con eccellenti proprietà protettive contro la corrosione, le alte e le basse temperature, i carichi ad alta pressione, la forte usura abrasiva e il dilavamento dall’acqua.

    I vantaggi che i nostri clienti hanno riscontrato nei loro impianti includono:

    • Prolungare la vita utile delle apparecchiature
    • Riduzione dei guasti prematuri
    • Migliorare l’affidabilità dei sistemi
    • Ottimizzazione delle prestazioni dell’apparecchiatura
    • Riduzione dei costi
    • Aumento della produttività
    Chesterton corrosion-inhibiting grease 617(E) HP Grease #2

    Che si tratti di cuscinetti, motori, agitatori, ingranaggi, catene, gruppi meccanici, con i nostri lubrificanti moderni e i nostri prodotti chimici speciali potete aumentare l’efficienza e la durata delle vostre apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione e di esercizio.

    617(E) - Chesterton's high-performance, corrosion-inhibiting grease

    Ad esempio, il nostro grasso ad alte prestazioni e inibizione della corrosione 617(E) HP Grease #2 è la scelta ideale per le condizioni operative più difficili. Mantiene le prestazioni anche a pressioni estreme e a temperature di esercizio molto elevate o fredde. Le applicazioni in ambienti ricchi d’acqua non costituiscono un problema, poiché questo grasso ad alte prestazioni ha un’eccellente resistenza al dilavamento dall’acqua

    Lubrificazione continua con Chesterton LubriCup

    I lubrificatori Chesterton consentono una lubrificazione costante di cuscinetti e catene. Riempiti con il grasso o l’olio ad alte prestazioni Chesterton appropriato, i vari sistemi LubriCup forniscono un’erogazione precisa di lubrificante, controllata dal processore, al punto da lubrificare.

    Gli interventi di manutenzione si riducono notevolmente grazie alla lubrificazione automatica. Per le aree di difficile accesso, l’uso di Chesterton LubriCup significa anche un aumento della sicurezza del lavoro, poiché i punti di lubrificazione possono essere raggiunti in modo sicuro utilizzando una linea di lubrificazione.

    Chesterton Lubricups

    Tuttavia, l’aspetto più importante dell’utilizzo delle nostre LubriCup è che non c’è il rischio di una lubrificazione eccessiva o insufficiente. Una lubrificazione insufficiente può significare che l’apparecchiatura operi a secco, riducendone la durata. Una lubrificazione eccessiva può comportare un consumo esagerato di lubrificanti, rendendolo antieconomico e causando gocciolamenti o perdite di lubrificante. Questi scenari possono essere efficacemente evitati con i nostri distributori di lubrificante.

    Chesterton vi supporta con un team esperto di tecnici competenti per trovare la soluzione di lubrificazione ottimale per le vostre esigenze specifiche.

    Se avete domande sulla lubrificazione, contattateci tramite la nostra piattaforma Ask an Expert. Saremo lieti di assistervi nelle vostre sfide operative.

    Puoi anche fare una selezione preliminare utilizzando il nostro selettore di prodotti. I nostri consulenti di prodotto saranno lieti di assisterti nella scelta del prodotto ideale per la tua applicazione.

  • Ottimizzazione delle centrali idroelettriche con i rivestimenti Chesterton: una soluzione sostenibile per una maggiore efficienza e una più lunga durata in esercizio

    Ottimizzazione delle centrali idroelettriche con i rivestimenti Chesterton: una soluzione sostenibile per una maggiore efficienza e una più lunga durata in esercizio

    Ogni secondo molti metri cubi di acqua attraversano le condotte, le turbine e i filtri di una centrale idroelettrica. Sebbene questi componenti siano molto resistenti e progettati appositamente per il contatto costante con l’acqua, i danni da corrosione sono inevitabili nel tempo. Poiché di solito le centrali idroelettriche non vengono spente completamente, i sistemi e le apparecchiature devono essere revisionati gradualmente quando necessario. La revisione di una centrale idroelettrica può richiedere anni. Sistemi di protezione di alta qualità sono quindi fondamentali per garantire una lunga durata dell’impianto.

    I rivestimenti protettivi possono proteggere vari componenti e apparecchiature dal deterioramento e, se opportunamente selezionati e applicati, possono garantire decenni di funzionamento regolare delle centrali idroelettriche. Agiscono come una barriera protettiva contro la corrosione, l’erosione e la cavitazione, prolungando la vita utile delle apparecchiature in funzione e riducendo i costi di manutenzione.

    Un altro vantaggio dell’utilizzo dei rivestimenti protettivi Chesterton nelle centrali idroelettriche è che creano una superficie liscia su cui acqua può scorrere facilmente. Questo è particolarmente importante per le turbine, dove una superficie a bassa scabrosità significa un’ottimizzazione delle condizioni di flusso dell’acqua e quindi un aumento dell’efficienza idraulica. Il risultato è una maggiore produzione di energia a fronte di costi operativi inferiori.

    Condizioni ambientali estreme – requisiti elevati per i sistemi di rivestimento

    Le elevate velocità di scorrimento dell’acqua, combinate con l’attrito dei corpi solidi presenti, come fango, ghiaia e talvolta anche pezzi di ghiaccio, richiedono un rivestimento protettivo estremamente resistente all’abrasione.

    Le temperature molto basse dell’acqua con formazione di ghiaccio in inverno o l’esposizione permanente alla luce solare delle apparecchiature, richiedono una resistenza dei rivestimenti agli sbalzi di temperatura ed ai raggi UV.

    Con le linee di rivestimento ARC e Ceramic-Polymer, Chesterton offre sistemi di protezione di alta qualità, appositamente studiati per soddisfare i requisiti delle diverse aree di applicazione nel settore idroelettrico.

    Rivestimenti ad alte prestazioni Chesterton – protezione contro la corrosione, l’erosione e la cavitazione

    Con la gamma di rivestimenti ARC e Ceramic-Polymer, si hanno a disposizione soluzioni uniche che hanno dimostrato di aumentare l’affidabilità e le prestazioni di macchinari e attrezzature, massimizzando l’efficienza dei componenti idroelettrici.

    Le strutture di aspirazione filtrano e deviano l’acqua per la turbina. I sistemi di aspirazione, come i dispositivi di intercettazione, le griglie a barre, i plenum, le valvole e le condotte forzate, sono attraversati da grandi volumi d’acqua, a volte con un’alta percentuale di solidi. Chesterton è specializzata nella protezione di questi sistemi da danni prematuri e nel mantenimento della massima efficienza , grazie a rivestimenti ad alte prestazioni.

    La turbina è il cuore di una centrale idroelettrica. Per garantire un funzionamento affidabile ed efficiente delle palette guida, dell’involucro della voluta, delle pale della turbina e dei tubi di pescaggio, queste superfici devono essere resistenti all’erosione e alla cavitazione per lunghi periodi di tempo, a causa dei lunghi tempi di funzionamento in questo settore. Requisiti che la serie Chesterton Coatings soddisfa pienamente.

    Forniamo soluzioni efficaci per la protezione e la ricostruzione delle infrastrutture in cls e delle apparecchiature in metallo degli impianti, soggette a corrosione, usura e danni da esposizione in ambiente.

    I nostri rivestimenti protettivi a basso contenuto di VOC, 100% solidi, sono progettati per offrire una protezione a lungo termine ai componenti e alle apparecchiature delle stazioni idroelettriche, tra cui:

    • Griglie ferma-detriti e sgrigliatori
    • Condotte forzate e valvole
    • Componenti della turbina
    • Sfioratori
    • Strutture in calcestruzzo
    Riparazione del tubo di pescaggio con ARC 791

    Esperienze di rivestimento comprovate per il vostro successo

    La scelta del giusto sistema di rivestimento dipende da diversi fattori, tra cui il tipo di impianto, le condizioni ambientali, il tipo di superfici da proteggere e altri requisiti specifici. È importante analizzare attentamente i requisiti del vostro impianto idroelettrico prima di scegliere e applicare i rivestimenti. Con il nostro versatile portafoglio di rivestimenti ad alte prestazioni, possiamo aiutarvi a fare la giusta scelta del sistema di protezione.

    Caso di studio n. 1 – Cancelli a libro protetti con ARC S1HB

    • Il nostro cliente cercava un rivestimento monostrato ad altissimo spessore per riparare e proteggere le pale fisse vecchie di 45 e 60 anni.
    • È stato necessario rivestire una superficie totale di 400 m2 (4400 piedi quadrati).
    • Il nostro rivestimento ad alte prestazioni ARC S1HB, 100% solidi, 0% VOC, può essere applicato a spruzzo in un unico strato con uno spessore di almeno 3 mm (120 mils).
    • Un’altra caratteristica speciale di questo sistema di rivestimento è che contiene pigmenti fluorescenti, in modo che si possa controllare la continuità del rivestimento rivelando eventuali « Pin Holes » (punture di spillo), tramite un facile controllo con lampada UV durante e dopo l’applicazione.
      Si tratta di un controllo di qualità visivo, non distruttivo per i rivestimenti sia umidi che già polimerizzati.
    Applicazione di ARC S1HB su stralli tramite spruzzatura airless
    Controllo dello strato di rivestimento

    Risultato di questo progetto di successo:

    • 3 mm (120 mils) di rivestimento Chesterton ARC S1HB sono stati applicati in 12 ore su 400 metri quadrati (4400 sq ft).
    • Il nostro cliente ha apprezzato i fattori 0% VOC e inodore. In precedenza, per le palette fisse, era stato utilizzato un rivestimento vinilico contenente l’85% di VOC il che comportava un rischio per la sicurezza.
    • Il caposquadra e la sua squadra hanno giudicato positivamente la facilità di applicazione di Chesterton ARC S1HB. Hanno dichiarato che si trattava del miglior rivestimento ad alta resistenza che avessero mai spruzzato. Hanno sottolineato il vantaggio di effettuare un controllo visivo della qualità sotto la luce UV.
    • Il rivestimento Chesterton ARC S1HB proteggerà le pale della turbina della diga di Ice Harbor dall’erosione e dalla corrosione per molti anni.

    Consultate il caso di studio sul nostro sito web:

    Case Study 601453 – Wicket Gates Protected with ARC S1HB

    Caso di studio n. 2 – Riparazione del tubo di pescaggio con ARC 791

    • Il tubo di pescaggio è realizzato in calcestruzzo (a volte anche in roccia solida), ricoperto da piastre d’acciaio imbullonate. Queste ultime sono anche saldate tra di loro in modo da formare una struttura solida.
    • Il diametro del tubo dipende dalle dimensioni della turbina, e può arrivare sino a 4-5 metri.
    • Grandi quantità d’acqua (fino a 50m3/sec) provocano grandissime sollecitazioni forze idrauliche e vibrazioni all’interno del tubo di pescaggio, che spesso causano l’allentamento delle piastre d’acciaio nell’area esposta e la caduta di pezzi che possono danneggiare le apparecchiature poste più a valle. Riparare con nuove piastre d’acciaio è un lavoro molto dispendioso in termini di tempo e denaro e, nella maggior parte dei casi, non durerà a lungo.
    • Per ispezionare quest’area, è necessario fermare la turbina e svuotare il tubo di pescaggio. Oggi è anche possibile effettuare una scansione 3D. In entrambi i casi, si tratta di un’operazione molto costosa, soprattutto per quanto riguarda la perdita di produzione di energia.
    ARC 791 applicato nell’area danneggiata al posto di nuove piastre
    Bordo delle restanti piastre d’acciaio rivestito con ARC 855
    Le restanti piastre d’acciaio sono imbullonate alla base. Prima dell’avvitamento, è necessario iniettare una malta a bassa viscosità per evitare sacche d’aria.

    Risultato di questo progetto di successo:

    • Materiale solido, posato direttamente sul sub-strato
    • Non è necessario imbullonare
    • Nessun rischio di distorsione meccanica
    • Nessun rischio per le “sacche d’aria”
    • Nessun trattamento superficiale aggiuntivo
    • Riparazione più semplice e rapida
    • iduzione dei tempi di inattività, sicurezza dell’alimentazione e aumento del reddito per il proprietario dell’impianto

    Consultate il caso di studio sul nostro sito web:


    Case Study 351041 – Power Plant Draft Tube Repaired and Protected with ARC 791

    Caso di studio n. 3 – Rivestimento delle paratoie e di altri componenti della diga di Corumana in Mozambico

    • Le paratoie di chiusura corrose e altri componenti, come i leveraggi, i nastri di fissaggio e le ruote delle paratoie stesse, sono stati rinnovati con i nostri rivestimenti ad alte prestazioni
    • Proguard CN 200 è stato applicato su tutti i componenti metallici.
    • Le parti metalliche, esposte all’aria e alla luce solare, sono state ulteriormente rivestite con Proguard 169, il nostro rivestimento resistente e finiturstabile ai raggi UV
    Paratoia di chiusura, rivestita con PROGUARD CN 200
    Cappuccio esterno della valvola a getto rivestito PROGUARD 169
    Ruote della paratoia, protette con PROGUARD CN 200

    Risultato di questo progetto di successo:

    • Facile applicazione in unica mano/ strato
    • Protezione affidabile e duratura contro la corrosione in ambienti marini aggressivi secondo ISO 12944-2 / classificazione CX
    • Resistenze di alto livello contro l’attrito meccanico elevato
    • Ottima resistenza alla temperatura e all’umidità del clima mutevole del Mozambico.

    Consultate il caso di studio sul nostro sito web:

    Ceramic-Polymer Newsletter – Coating of Lock Gates and further Components of Corumana Dam in Mozambique

    Conclusione

    L’applicazione dei rivestimenti Chesterton nell’industria idroelettrica rappresenta una soluzione lungimirante per aumentare l’efficienza e prolungare la vita utile delle apparecchiature. Proteggendo dall’usura, dalla corrosione e riducendo l’attrito, questi rivestimenti non solo contribuiscono all’efficienza dei costi, ma promuovono anche la sostenibilità nella produzione di energia. L’industria idroelettrica può quindi beneficiare dei numerosi vantaggi di questa tecnologia innovativa e dare un contributo alla transizione energetica globale.

    Siamo lieti di aiutarvi in qualsiasi domanda relativa alla protezione delle superfici. Rivolgetevi al nostro Expert Desk per ulteriori informazioni..

    Furthermore, on our website you can find this interesting blog article:
    https://blog.chesterton.com/wear-protection/industrial-coatings/coating-corrosion-hydropower-facilities/

    Puoi anche fare una selezione preliminare utilizzando il nostro selettore di prodotti. I nostri consulenti di prodotto saranno lieti di assisterti nella scelta del prodotto ideale per la tua applicazione.

  • Prestazioni energetiche per l’industria dell’energia – Chesterton® ARC SD4i protegge i serbatoi di stoccaggio per l’acqua ad altissima purezza

    Prestazioni energetiche per l’industria dell’energia – Chesterton® ARC SD4i protegge i serbatoi di stoccaggio per l’acqua ad altissima purezza

    Negli impianti termici, indipendentemente dal tipo di combustibile utilizzato, è fondamentale disporre di acqua demineralizzata ad alta purezza. Quest’acqua è fondamentale per produrre il vapore necessario ad azionare le turbine e generare elettricità. Una fornitura affidabile di acqua demineralizzata contribuisce a garantire il funzionamento efficiente e sicuro dell’impianto, poiché previene la formazione di incrostazioni e la corrosione nelle caldaie e nei sistemi collegati.

    L’acqua di alimentazione e di reintegro della caldaia viene trattata con vari tipi di sostanze chimiche e demineralizzata per garantire che soddisfi le esigenze del sistema della caldaia per un funzionamento sicuro ed efficiente. L’acqua trattata viene normalmente stoccata in grandi serbatoi di acciaio prima di essere utilizzata nel sistema della caldaia. È fondamentale che la qualità dell’acqua non si deteriori durante lo stoccaggio. Per questo motivo, questi serbatoi d’acciaio sono solitamente rivestiti con un materiale adatto che non solo previene la corrosione del serbatoio d’acciaio, ma non rilascia nemmeno sostanze indesiderate nell’acqua.

    ARC SD4i dimostra proprietà eccezionali e batte i prodotti della concorrenza in un’ampia serie di test

    Chesterton offre prodotti di rivestimento industriale di alta qualità per una vasta gamma di applicazioni negli impianti di produzione di energia a combustibili fossili e nucleari, aiutando i nostri clienti a migliorare la produttività e l’efficienza. In questo articolo ci concentriamo su un progetto di grande rilievo, una delle nostre storie di successo più significative:

    “Nel 2007, una centrale nucleare in Europa stava riscontrando problemi di contaminazione dei propri serbatoi di stoccaggio dell’acqua di rifornimento ad altissima purezza a causa del deterioramento del rivestimento in gomma. Inizialmente la centrale intendeva sostituire il vecchio rivestimento in gomma con uno nuovo. Tuttavia, durante i test di lisciviazione del nuovo rivestimento in gomma sono state scoperte quantità inaccettabili di sostanze proibite. La sostituzione dei serbatoi con nuovi serbatoi in acciaio inossidabile è stata presa in considerazione, ma i costi sono stati ritenuti proibitivi.

    È stato contattato il partner locale di Chesterton e si è discusso del possibile utilizzo di un rivestimento ceramico rinforzato, ARC SD4i, utilizzato con successo da oltre 10 anni da una centrale nucleare negli Stati Uniti nei serbatoi di stoccaggio dell’acqua di condensa. È stata organizzata una visita alla centrale americana e il personale chiave dell’impianto europeo si è recato a incontrare le loro controparti negli Stati Uniti per conoscere direttamente le prestazioni del rivestimento ARC nei serbatoi di stoccaggio dell’acqua ad altissima purezza.

    La centrale ha anche iniziato una serie di test, tra cui prove di lisciviazione con diversi rivestimenti e coating, per assicurarsi che rispondessero alle loro esigenze in termini di mantenimento della purezza dell’acqua e di protezione dalla corrosione dei serbatoi. I test di lisciviazione sono stati condotti a 60°C e ARC SD4i è stato l’unico rivestimento a superare tutti i test.

    This started a project in 2017 to coat all of the safety classified rubber lined tanks with ARC SD4i. Each tank had to be emptied, the existing rubber liner removed, the steel surface prepared to specification and then, application of the ARC SD4i coating using a heated plural component airless sprayer.

    Serbatoio della centrale nucleare rivestito con il rivestimento Chesterton

    Tutto questo lavoro doveva essere completato entro una breve finestra di interruzione, rispettando rigorosi requisiti di qualità e sicurezza. Questa sfida è stata vinta dall’applicatore che è riuscito ad applicare il rivestimento ceramico rinforzato nei tempi previsti e con soddisfazione della centrale. Nei cinque anni successivi , altri 10 serbatoi di stoccaggio dell’acqua sono stati rivestiti con ARC SD4i. In questo periodo, la centrale ha registrato un notevole miglioramento della purezza dell’acqua proveniente dai serbatoi rivestiti con ARC”.

    Serbatoio della centrale nucleare rivestito con il rivestimento Chesterton
    Serbatoio della centrale nucleare rivestito con il rivestimento Chesterton

    Prestazioni affidabili a lungo termine portano a un’esperienza cliente superiore

    Spesso ci vogliono molti anni prima che questi progetti su larga scala possano essere realizzati con successo. Soprattutto in un settore esigente come quello dell’energia, che ammette solo prodotti di rivestimento qualificati e conformi a standard speciali.

    Gli 11 serbatoi del progetto sopra descritto sono in funzione da molti anni. Il nostro cliente è ancora molto soddisfatto di ARC SD4i: la qualità dell’acqua è impeccabile, nessuna contaminazione, nessun segno di corrosione. Vale la pena ricordare che in ogni serbatoio è stata rivestita un’area di 980 m2 in un breve periodo di 11 giorni! Poiché i tempi di fermo della produzione sono molto costosi nel settore dell’energia, per ogni tipo di intervento di manutenzione vengono specificati tempi molto brevi.

    Conclusione

    Quando si tratta di proteggere la qualità dell’acqua utilizzata negli impianti termici, i rivestimenti Chesterton ARC hanno dimostrato di possedere le proprietà necessarie per soddisfare i requisiti a lungo termine in materia di resistenza alla corrosione e purezza dell’acqua.

    Se desideri maggiori informazioni sulle soluzioni di rivestimento per la tua struttura, contatta il nostro Expert Desk.

    You can also make a preliminary product selection using our product selector. Our product engineers will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.

  • Tenute meccaniche Chesterton®: una svolta per la redditività negli impianti di produzione di cellulosa e carta

    Tenute meccaniche Chesterton®: una svolta per la redditività negli impianti di produzione di cellulosa e carta

    Chesterton è un fornitore di soluzioni complete per le cartiere e sa che l’energia, l’efficienza, la riduzione del consumo di acqua e i tempi di inattività sono fattori chiave di differenziazione dei costi nel settore.

    L’industria della cellulosa e della carta si trova oggi ad affrontare diverse sfide importanti. Queste sfide riguardano aspetti ambientali, economici, tecnologici e normativi. Alcune delle principali sfide sono l’invecchiamento delle infrastrutture, il costo dell’energia e della manutenzione, la scarsità d’acqua e le normative ambientali.

    La tecnologia delle tenute meccaniche gioca un ruolo fondamentale per combattere le sfide dell’ambiente odierno per i produttori dell’industria della pasta e della carta.

    Mantieni i tuoi macchinari in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 – Ottieni una tenuta più affidabile delle tue apparecchiature rotanti

    L’avanzata tecnologia delle tenute meccaniche Chesterton utilizza materiali di alta qualità che garantiscono una resistenza a lungo termine alla corrosione causata da sostanze chimiche come la soda caustica e i composti del cloro, nonché all’erosione e all’usura causata dalle particelle abrasive presenti nella pasta di cellulosa.

    Le nostre tenute meccaniche sono ideali per applicazioni con pressioni, temperature e velocità/flussi variabili e sono facili da installare, ispezionare e sostituire. I tempi e i costi di manutenzione possono essere ridotti in modo significativo, garantendo un’efficienza operativa ottimale.

    Le guarnizioni a cartuccia Chesterton minimizzano in modo affidabile le perdite e massimizzano le prestazioni della pompa

    Guarnizione meccanica Chesterton 1510

    Chesterton offers a wide range of suitable mechanical seals for the demanding paper industry. In this article, we like to highlight our AXIUS™ Platform 1510 Single Cartridge Seal. With this pre-assembled cartridge seal, you can achieve maximum pump performance with simple installation:

    • Affidabile in caso di cicli di temperatura e processi intermittenti con facce di tenuta monolitiche
    • La regolazione della girante in servizio è possibile grazie all’esclusiva cinghia di centraggio.
    • Si monta facilmente su vari tipi di apparecchiature rotanti grazie alla tecnologia Chesterton T.A.B.S.™.
    • Evita di danneggiare l’apparecchiatura e i componenti interni grazie a un design che non prevede l’uso di zigrinature.

    Il Chesterton T.A.B.S. (Tapered Adjustable Bolting System) è un sistema di fissaggio innovativo che aiuta a garantire una dispersione uniforme delle sollecitazioni e una tenuta ottimale grazie al suo design affusolato e alla sua regolabilità. Offre numerosi vantaggi, tra cui migliori prestazioni di tenuta, maggiore durata dei componenti, facilità di installazione e manutenzione, maggiore affidabilità operativa ed efficienza dei costi. Grazie a queste caratteristiche, il sistema T.A.B.S. viene utilizzato con successo in diversi settori, tra cui quello della carta e della cellulosa, quello chimico, quello delle centrali elettriche e quello alimentare e delle bevande.

    I principali vantaggi delle tenute meccaniche Chesterton

    1. Plant wide standardizations with AXIUS Platform seals 1510 and 2510: Equipment standardization in industrial plants, including those in the pulp and paper industry, can significantly impact cost reductions in several ways.

    Ecco i principali vantaggi:

    • Affidabilità e prestazioni migliorate
    • Riduzione dei costi di manutenzione e riparazione
    • Formazione ed efficienza della forza lavoro
    • Innovazione e aggiornamenti
    Guarnizione meccanica Chesterton 2510

    Grazie alla standardizzazione delle attrezzature, gli impianti possono ottenere notevoli risparmi sui costi in diversi ambiti, migliorando l’efficienza operativa complessiva e i risultati finanziari.

    2. La linea di prodotti AXIUS Seal è dotata di 5 caratteristiche chiave per “mettere in sicurezza” le condizioni di funzionamento: Questi elementi di design contribuiscono a garantire che le tenute possano resistere in ambienti operativi difficili, ridurre i costi di manutenzione e migliorare le prestazioni complessive delle apparecchiature.

    • Sorgenti protette
    • Design equilibrato
    • Non fretting
    • Facce di tenuta monolitiche
    • Design stazionario

    Concentrandosi sulle cinque caratteristiche chiave del design delle tenute meccaniche, le tenute meccaniche Chesterton mirano a garantire un’elevata affidabilità, facilità d’uso e longevità in un’ampia gamma di applicazioni industriali.

    3. Il miglioramento dell’efficienza riduce i costi complessivi: le tecnologie di sigillatura di alta qualità sono fondamentali per l’efficienza dei sistemi di produzione di pasta e carta. Il risparmio di acqua ed energia è fondamentale per ridurre l’impatto ambientale e i costi operativi. Ecco come contribuiscono a questi risparmi:

    • Risparmio energetico grazie alla riduzione delle perdite per attrito rispetto alla tecnologia a baderna.
    • Risparmio idrico grazie all’eliminazione o alla riduzione delle perdite delle guarnizioni e dei requisiti di risciacquo.

    Decenni di presenza nel settore della carta portano avanti gli operatori degli impianti

    Chesterton è un fornitore leader di soluzioni di tenuta nell’industria cartaria da molti anni. La nostra avanzata tecnologia di tenuta meccanica contribuisce efficacemente a prolungare la vita utile delle apparecchiature meccaniche, aumentando in modo significativo l’MTBR. Chesterton dispone anche di sistemi che consentono di risparmiare notevolmente sull’acqua di lavaggio.

    With the Chesterton Connect™ system, we also offer an IIOT-based monitoring solution for mechanical seals and rotating machinery that monitors the performance of your equipment and alerts you to anomalies that could lead to downtime or malfunctions.

    Per ulteriori informazioni sulle nostre tenute meccaniche, visita il nostro blog “Reliability Matters”, che tratta argomenti essenziali come le“5 caratteristiche fondamentali per una buona progettazione delle tenute meccaniche“.

    Qui potrai conoscere la nostra esperienza decennale nel settore dell’acqua e delle acque reflue:

    Caso di studio n. 1:
    Il monitoraggio di Chesterton 1510 Seal e Connect aumenta l’MTBR

    Caso di studio n. 2:

    La cartuccia Chesterton 442C a tenuta divisa e SpiralTrac fa risparmiare all’impianto 3 milioni di galloni d’acqua

    Opuscolo sulla cellulosa e sulla carta:

    Opuscolo sulla cellulosa e la carta – Soluzioni e servizi per l’industria

    Conclusione

    Affrontare le sfide che l’industria della cellulosa e della carta deve affrontare richiede un approccio multiforme, che comprende l’adozione di pratiche sostenibili, l’investimento in nuove tecnologie, il miglioramento dell’efficienza operativa e il coinvolgimento delle parti interessate per allinearsi agli obiettivi ambientali ed economici.

    È necessario un esame approfondito delle apparecchiature e delle relative soluzioni di tenuta in termini di efficienza idrica ed energetica e le soluzioni Chesterton sono disponibili per aumentare la redditività dell’impianto in molti modi.

    Hai domande sulla nostra tecnologia di tenuta meccanica? Il nostro Expert Desk è qui per aiutarti. Siamo felici di assisterti!

    You can also make a preliminary selection using our product selector. Our product consultants will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.

  • Continuare, continuare, continuare – con i programmi avanzati di affidabilità dei cuscinetti Chesterton®.

    Continuare, continuare, continuare – con i programmi avanzati di affidabilità dei cuscinetti Chesterton®.

    Le moderne macchine continue hanno una lunghezza di 150 metri, una larghezza di 10 metri e una velocità di 2000 metri al minuto. Giganti enormi, in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, programmati per una produzione regolare senza tempi morti. Al di fuori della macchina continua c’è un processo complesso che comprende il deposito del legno, la preparazione dell’impasto, la spappolatura e la conversione della carta.


    Le sfide operative dell’industria della cellulosa e della carta sono complesse. Il processo produttivo è impegnativo e le attrezzature sono costantemente esposte a un’atmosfera umida e carica di sostanze chimiche. Senza lubrificanti adeguati, i macchinari rotanti subiscono danni che, nel peggiore dei casi, possono portare all’arresto dell’intero impianto e a costi di manutenzione estremamente elevati. Massimizzare il tempo medio tra i guasti (MTBF) è essenziale per ottimizzare il processo produttivo e la redditività.

    Sfidare tutte le sfide: la lubrificazione avanzata dei cuscinetti Chesterton®.

    I lubrificanti devono garantire prestazioni ottimali nell’industria della cellulosa e della carta, poiché devono funzionare in modo affidabile in condizioni ambientali difficili come umidità, polvere, contaminazione, sostanze chimiche, temperatura, pressione o vibrazioni. In queste condizioni aggressive, i lubrificanti ad alte prestazioni e i prodotti per la manutenzione aiutano a far funzionare le macchine in modo affidabile e senza problemi, prevenendo guasti prematuri e aumentando così la produttività dell’impianto.

    Per queste applicazioni impegnative, Chesterton offre prodotti di lubrificazione per catene, cuscinetti, funi metalliche, cavi, ingranaggi aperti, pneumatica e lubrificazione a scorrimento.

    In questo articolo ci concentriamo sulla lubrificazione dei cuscinetti, che svolge un ruolo fondamentale nell’industria della cellulosa e della carta.

    I lubrificanti industriali Chesterton prevengono la corrosione

    In qualità di produttori di lubrificanti, quali fattori speciali consideriamo quando sviluppiamo lubrificanti per cuscinetti? Quali vantaggi speciali offrono i nostri prodotti alle cartiere?

    • Il fattore “acqua e umidità” nelle cartiere – rischio di corrosione e usura dei cuscinetti
      Le tradizionali guarnizioni a labbro in elastomero per i cuscinetti delle apparecchiature sono progettate per impedire l’ingresso di acqua e umidità. Tuttavia, la loro durata è limitata e la tenuta affidabile diminuisce dopo circa 3000 ore di funzionamento. Se queste semplici guarnizioni a labbro si guastano, l’acqua dell’ambiente penetra nell’alloggiamento del cuscinetto e il grasso può essere dilavato. L’eliminazione del grasso è un problema, ma lo è ancora di più la sua sostituzione con l’acqua!!!
      La lubrificazione costante viene interrotta e l’usura dei cuscinetti viene accelerata dall’attrito e dalla corrosione. Questo riduce la durata del cuscinetto e porta a un guasto prematuro. L’avanzata tecnologia Chesterton a base di complessi solfonati mostra la migliore resistenza al dilavamento dell’acqua e la migliore protezione dalla corrosione della categoria. Queste elevate prestazioni possono essere osservate nei test condotti secondo gli standard ASTM, ISO e DIN. Puoi trovare i risultati dei test nelle schede tecniche dei nostri prodotti – non esitare a confrontarli con quelli dei nostri concorrenti.
    • Fattore “carico e vibrazioni” – rischio di danni ai cuscinetti
      I cuscinetti sono tra i componenti più importanti delle apparecchiature rotanti e dei motori elettrici. Velocità elevate, carichi pesanti, temperature di esercizio elevate, funzione start/stop, vibrazioni elevate nelle apparecchiature rotanti: tutti questi fattori spingono i cuscinetti al limite. Molti clienti sostituiscono i cuscinetti delle loro apparecchiature a causa dei danni provocati dall’usura e dalle vibrazioni. La tecnologia dei lubrificanti Chesterton contiene additivi avanzati per la lubrificazione e la pressione estrema che migliorano le prestazioni dei grassi in queste condizioni difficili sia per le apparecchiature che per i cuscinetti dei motori elettrici. Come per il “fattore acqua/umidità”, esistono test standard ASTM, ISO e DIN per misurare le prestazioni dei grassi e aiutare i clienti a scegliere il prodotto migliore per la loro applicazione.
    • Il fattore “umano” nelle cartiere
      Un altro fattore che non è stato ancora affrontato è il “fattore umano”. La lubrificazione manuale tempestiva spesso non viene effettuata in modo coerente o regolare durante il processo operativo. Questo può portare a una lubrificazione eccessiva o insufficiente. Una lubrificazione eccessiva comporta un consumo eccessivo di lubrificanti, è quindi antieconomica e può causare un aumento della temperatura, che riduce la durata del grasso e può portare a un guasto prematuro del cuscinetto. Una lubrificazione insufficiente può portare a un guasto del sistema a lungo termine. I sistemi di lubrificazione automatica programmabile per grasso e olio, come il dispenser Chesterton Lubri-Cup™, aiutano a garantire una fornitura regolare e tempestiva di lubrificanti.
    I lubrificanti industriali Chesterton prevengono la corrosione
    Lubrificanti industriali Chesterton per macchine da carta
    I lubrificanti industriali Chesterton prevengono la rottura dei cuscinetti

    La lubrificazione continua con il Lubri-Cup™ Lubricant Dispenser di Chesterton significa prestazioni ottimali dei cuscinetti e maggiore sicurezza sul lavoro.

    Il nostro lubrificatore automatico Chesterton Grease Lubri-Cup fornisce la giusta quantità di lubrificante quando necessario. Aiuta a prolungare la durata dei cuscinetti e ne riduce la manutenzione. Come suggerisce il nome, la lubrificazione avviene automaticamente con il grasso giusto, a un intervallo costante e con la giusta quantità di lubrificante. Le nostre “storie di successo” si traducono in una maggiore durata dei cuscinetti e in un’immensa estensione dell’MTBF.

    Ecco una delle nostre storie di successo:

    “Le nostre Lubri-Cup sono state utilizzate in un impianto con oltre 7000 motori elettrici. Il cliente aveva messo in atto un programma di monitoraggio delle vibrazioni, ma ha scoperto che alcuni motori critici presentavano vibrazioni eccessive che causavano la rottura prematura dei cuscinetti. Il cliente ha deciso di eseguire un test utilizzando il grasso per motori elettrici 638 di Chesterton. Subito dopo aver applicato il 638 EMG nell’alloggiamento del cuscinetto, si è notata una riduzione delle vibrazioni. A seguito del test, il cliente decise di utilizzare il grasso Chesterton 638 EMG come grasso standard per tutti i motori elettrici. Altri vantaggi per il cliente sono stati la riduzione del consumo di grasso e l’aumento della durata dei cuscinetti. Uno dei motivi del successo del 638 EMG è la sua tecnologia di placcatura additiva chiamata QBT (Quiet Bearing Technology). Questa tecnologia aiuta a colmare eventuali irregolarità o danni sulla superficie del cuscinetto e permette al cuscinetto di funzionare in modo più fluido e silenzioso. “

    Chesterton® High-Performance-Grease per la lubrificazione dei cuscinetti in condizioni estreme

    Dal nostro ampio portafoglio di lubrificanti industriali, ci concentriamo sui nostri grassi ad alte prestazioni 615, 617(E) e 638 EMG per l’industria della cellulosa e della carta. Questi grassi sono progettati specificamente per carichi pesanti e applicazioni ad alta temperatura in ambienti umidi e corrosivi. Vengono utilizzati in diverse apparecchiature in molti settori industriali e offrono prestazioni eccezionali per la lubrificazione dei cuscinetti delle macchine.

    I vantaggi includono:

    • Minore dilavamento del grasso, quindi minore consumo di grasso e minori costi di acquisizione. Eliminazione dei guasti ai cuscinetti dovuti alla corrosione.
    • Elevata lubrificazione, prestazioni a pressioni estreme – che si traducono in una maggiore durata dei cuscinetti e in una riduzione dei tempi di fermo.
    • Stabilità termica e al taglio – eliminazione dello spurgo dell’olio dal grasso e dell’indurimento nel cuscinetto.

    Protezione dei cuscinetti al massimo: i nostri lubrificanti e le nostre guarnizioni polimeriche

    Chesterton offre anche soluzioni avanzate per la tenuta dei cuscinetti, come la nostra Polymer Labyrinth Seal (PLS), che protegge il cuscinetto e offre ai clienti un vantaggio significativo rispetto alle tradizionali guarnizioni a labbro in termini di durata. Inoltre, questa soluzione è disponibile in un design diviso, che consente una facile installazione.

    Conclusione

    L’industria della cellulosa e della carta ha requisiti molto speciali per i cuscinetti delle macchine. I lubrificanti avanzati di Chesterton aiutano a contrastare le condizioni “killer dei cuscinetti” come la corrosione, il dilavamento del grasso, il carico e le vibrazioni e contribuiscono in modo considerevole a una lunga durata dei cuscinetti.

    Se desideri maggiori informazioni sul nostro programma di affidabilità dei cuscinetti, contatta il nostro Expert Desk.

    Puoi anche effettuare una selezione preliminare dei prodotti utilizzando il nostro selettore di prodotti. I nostri consulenti di prodotto saranno lieti di assisterti nella scelta del prodotto ideale per la tua applicazione.

  • Efficienza produttiva ed elevata affidabilità delle pompa grazie all’innovativa tecnologia di baderne

    Efficienza produttiva ed elevata affidabilità delle pompa grazie all’innovativa tecnologia di baderne

    La produzione di carta è un settore estremamente impegnativo. In molte fasi di produzione, la materia prima abrasiva viene lavorata con acqua calda e sostanze chimiche. Ciò significa che tutti i componenti delle macchine devono essere altamente resistenti all’usura, alle temperature elevate e variabili, e agli attacchi chimici.

    In questo settore viene utilizzata un’ampia gamma di pompe e macchine rotanti. Digestori, miscelatori, agitatori, pompe per la polpa, trasportatori a vite: tutte queste apparecchiature richiedono un sistema di pompaggio ad alte prestazioni o guarnizioni per alberi per un funzionamento efficiente. Gli eventuali guasti di singole pompe e macchine possono influire sull’intera catena di produzione e possono essere molto costosi se non vengono affrontati tempestivamente. 

    L’uso di tecnologie di tenuta innovative può aumentare la durata delle apparecchiature e ridurre significativamente i costi di manutenzione. Anche il consumo di acqua di flussaggio viene notevolmente ridotto, con un notevole beneficio per l’ambiente.

    Chesterton offre baderne ad alte prestazioni per le applicazioni più impegnative

    Riduzione delle perdite, riduzione della manutenzione, maggiore durata della macchina: questi vantaggi si ottengono scegliendo la giusta baderna meccanica.

    Il nostro ampio portafoglio comprende baderne di alta qualità in grado di fornire eccellenti prestazioni di tenuta, ridurre i costi operativi e aumentare la produttività dei vostri impianti riducendo i tempi di fermo. Desideriamo evidenziare alcuni prodotti speciali pensati per l’industria della carta:

    La baderna Chesterton® 377 CarbMax™ è utilizzata con successo per macchine rotanti molto esigenti, come i digestori. Intrecciato ad alta densità, il prodotto offre un’elevata resistenza ai materiali abrasivi e alle sostanze chimiche. La baderna Chesterton 377 CarbMax™ è caratterizzata da una buona conducibilità termica; dissipa il calore di attrito dalla superficie di tenuta dinamica. Questo design robusto assicura una lunga durata della baderna con bassi requisiti di manutenzione.  Questa tenuta per alberi può migliorare l’efficienza complessiva del sistema, prolungando in modo significativo il tempo medio tra le riparazioni (MTBR).

    Chesterton Mechanical Packing 377 CarbMax
    Chesterton 2212 DualPac - mechanical packing

    La baderna Chesterton DualPac® 2212 è una baderna per alte pressioni, resistente alle temperature e non macchiante, con prestazioni di tenuta superiori che richiedono una regolazione minima del premistoppa.

    Grazie al processo di intreccio brevettato, la baderna DualPac 2212 combina materiali resistenti alle bruciature e alle velature sul lato dell’albero con fibre ad alta resistenza sul lato esterno

    Le fibre aramidiche ad alta resistenza sulla parte esterna conferiscono alla baderna una base forte, resistente all’estrusione e resiliente. Il lato dinamico dell’albero della baderna rimane saldamente premuto contro l’albero e contribuisce a garantire che il premistoppa richieda solo una regolazione minima, che le perdite siano ridotte e che l’albero non venga danneggiato da bruciature e rigature.

    Molti fluidi contengono particelle, come la pasta di carta nell’industria della carta. Il problema dei solidi è che causano un’usura eccessiva delle camicie degli alberi e riducono la durata della baderna. I solidi si depositano solitamente all’interfaccia tra il manicotto e la baderna durante il passaggio attraverso il premistoppa. Ciò riduce la vita della baderna e aumenta i costi di manutenzione.

    Oltre alle nostre guarnizioni per premistoppa di alta qualità, consigliamo la tecnologia SpiralTracTM * per rimuovere i solidi dall’ambiente di tenuta e prevenire l’usura del manicotto dell’albero.

    Vantaggi dell’utilizzo aggiuntivo del dispositivo di filtraggio SpiralTrac TM

    • Riduzione dei tempi di fermo della pompa e delle macchine rotanti
    • Estensione della vita utile di pompe e macchine rotanti
    • Aumento della durata di vita delle baderne utilizzate
    • Estensione del MTBR
    • Riduzione della quantità di acqua di flussaggio richiesta (spesso del 60% o più)
    Spiral Trac and Mechanical Packing from Chesterton

    Quando i bulloni del premistoppa sono difficilmente accessibili, il serraggio manuale della baderna  può essere difficile e mettere a rischio la sicurezza del personale.

    Chesterton AMPS (Automated Mechanical Packing System)

    È qui che l’innovazione di Chesterton AMPS™ (Automated Mechanical Packing System) rappresenta la soluzione. Regolando automaticamente la compressione delle baderne, questa tecnologia riduce significativamente i costi di manutenzione ed elimina qualsiasi problema di sicurezza. L’unità AMPS mantiene una forza costante sulle baderne in ogni momento. Questo processo, chiamato Live Loading (serraggio attivo), fornisce un carico uniforme e costante che elimina la necessità di regolare manualmente la baderna e ne massimizza le prestazioni e la durata. Questa tecnologia contribuisce a minimizzare le perdite, a ridurre la manutenzione e a migliorare le prestazioni di tenuta. Inoltre, aumenta la sicurezza dell’operatore consentendo la regolazione a distanza della pressione del premistoppa.

    Qui potete avere un’idea della nostra preziosa esperienza: (casi di studio da www.chesterton.com)

    Caso di studio n. 1:
    Riduzione dei costi di manutenzione e aumento dell’MTBR per un trasportatore a coclea di smistamento

    Caso di studio n. 2:
    Aumento dell’MTBR sui reattori di ossigeno con l’baderne 377 CarbMax TM

    Caso di studio n. 3:
    La cartiera migliora l’affidabilità e la sicurezza delle apparecchiature con le soluzioni Chesterton®.

    Conclusione

    Chesterton offre prodotti di tenuta ad alte prestazioni combinati con innovazioni tecniche e automatizzate, che possono ridurre significativamente i costi operativi e di manutenzione delle vostre apparecchiature rotanti, estendere in modo significativo il MTBR e ridurre nettamente le perdite e l’usura dell’albero. Insieme alle tenute meccaniche avanzate di Chesterton, si ottengono soluzioni complete per la tenuta degli alberi a livello di impianto.

    Saremo lieti di aiutarvi a rispondere a qualsiasi domanda sui dispositivi di baderne meccanico Chesterton. Rivolgetevi al nostro Expert Desk per ulteriori informazioni

    Potete anche effettuare una selezione preliminare utilizzando il nostro selettore di prodotti. I nostri consulenti di prodotto saranno lieti di assistervi nella scelta del prodotto ideale per la vostra applicazione.

    *SpiralTracTM è un marchio di fabbrica di EnviroSeal Engineering Products Ltd.

  • Guarnizioni polimeriche Chesterton® per aumentare l’efficienza delle macchine continue: le prestazioni si trovano nei dettagli

    Guarnizioni polimeriche Chesterton® per aumentare l’efficienza delle macchine continue: le prestazioni si trovano nei dettagli

    L’industria della pasta di legno e della carta utilizza macchine continue e complesse che funzionano 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Come in ogni industria, anche in questo settore l’efficienza è la parola chiave. L’obiettivo è raggiungere un elevato livello di affidabilità per i componenti delle macchine e ridurre in modo significativo i tempi di fermo per le riparazioni. Con le guarnizioni polimeriche adatte ai vari componenti della macchina, Chesterton può contribuire a estendere efficacemente l’affidabilità operativa e l’MTBF (Mean Time Before Failure).

    Le macchine per la carta sono composte da una varietà di apparecchiature, che vanno dalle attrezzature rotanti di ogni tipo ai cilindri idraulici e pneumatici, alle valvole direzionali idrauliche, all’automazione di controllo, ma anche a vari tipi di raccordi come le flange delle valvole e i sistemi di erogazione. Chesterton offre guarnizioni polimeriche specifiche realizzate con materiali ad alte prestazioni per questi diversi dispositivi.

    Chesterton EPS for pulp and paper machine
    Agitator for Pulp and Paper Mill

    Attrezzature rotanti nell’industria cartaria: Quali sono le sfide e come possiamo contrastarle?

    Nei macchinari rotanti come pompe, agitatori, idropulitrici, riduttori, ventilatori, alloggiamenti dei cuscinetti, motori elettrici e perni dei rulli, la rottura dei cuscinetti è la sfida principale. Nel difficile mondo dell’industria della cellulosa e della carta, i cuscinetti sono esposti a una serie di contaminazioni, tra cui acqua, polvere, carichi pesanti, vibrazioni, contaminanti abrasivi e vapori corrosivi. Questo porta all’inaffidabilità e, molto spesso, a una riduzione significativa della durata dei cuscinetti.

    I cuscinetti sono solitamente dotati di guarnizioni a labbro (solitamente in elastomero come la gomma) come prima linea di difesa. Tuttavia, queste proteggono il cuscinetto solo per un breve periodo di tempo, molto al di sotto della durata effettiva del cuscinetto. La guarnizione a labbro in gomma serve a trattenere il lubrificante, come l’olio o il grasso, all’interno del cuscinetto, non ha una funzione di protezione e in molti casi non è stata progettata per questo.

    Se queste guarnizioni a labbro convenzionali si guastano, il liquido proveniente dall’ambiente penetra nell’alloggiamento del cuscinetto. Questo lava via la seconda linea di difesa – il grasso – ed espone il metallo del cuscinetto all’atmosfera estremamente corrosiva. Il calore, il carico chimico e le condizioni ambientali umide portano alla corrosione dei cuscinetti. A causa della corrosione, i cuscinetti si guastano dopo poche migliaia di ore di funzionamento e, nel peggiore dei casi, si arriva alla rottura dell’intero macchinario. La soluzione ai guasti prematuri dei cuscinetti è, ovviamente, un grasso di alta qualità per un movimento fluido dei cuscinetti e una tenuta a labbro funzionante. In questo modo è possibile prolungare in modo significativo l’MTBF (Mean Time Before Failure) e la durata del cuscinetto.

    La prima linea di difesa per lo stoccaggio delle attrezzature – Guarnizioni rotanti Chesterton

    Chesterton dispone di un’ampia gamma di eccellenti guarnizioni rotanti, in particolare la guarnizione di protezione per cuscinetti e riduttori 30K, spesso scelta nell’industria cartaria per le sue eccezionali proprietà protettive e la sua durata.

    Inoltre, le tenute polimeriche divise sono esplicitamente adatte alle apparecchiature rotanti dell’industria cartaria, offrendo prestazioni elevate e un’installazione facile e veloce. Ad esempio, la Matrix Rotary Seal, brevettata da Chesterton, è una guarnizione di protezione per cuscinetti divisi sviluppata per funzionare su alberi usurati e applicazioni con un’elevata dispersione dell’albero.

    La tenuta a labirinto polimerica split senza contatto (SPLS) è stata sviluppata appositamente per la protezione dei cuscinetti lubrificati a spruzzo d’acqua in grandi pompe, riduttori e altre apparecchiature rotanti. In questo caso, il design specifico contribuisce a garantire una protezione efficace: durante il funzionamento, le forze centrifughe e la gravità assicurano che il lubrificante rimanga nel labirinto e rifluisca nell’alloggiamento del cuscinetto, mentre la contaminazione proveniente dall’esterno viene esclusa e reindirizzata nell’atmosfera.

    La guarnizione rotante divisa R22KN5 è utilizzata per applicazioni a rotazione lenta. Esistono materiali polimerici ad alte prestazioni, come l’AWC860 Cherry Polymer, che rappresentano una delle migliori soluzioni di tenuta per i vagli e i filtri di lavaggio della pasta nella produzione di cellulosa.

    Vantaggi e benefici del prodotto delle guarnizioni polimeriche Chesterton per la protezione dei cuscinetti delle macchine

    • Basso attrito dell’albero
    • Tenuta contro la contaminazione esterna del cuscinetto
    • Mantenimento della lubrificazione dei cuscinetti
    • Lunga durata di vita
    • Costruzione e materiali ad alte prestazioni
    • Installazione semplice (con guarnizioni divise)
    • Installazione semplice (con guarnizioni divise)

    Ottimizzazione dei cilindri con il sistema 1-2-3 di Chesterton: prolungare la durata dei cilindri idraulici

    Nell’industria della cellulosa e della carta sono presenti numerosi dispositivi idraulici come cilindri, presse, sollevatori, azionamenti di valvole, pompe, valvole di controllo e valvole direzionali. Se le guarnizioni dei cilindri non funzionano adeguatamente, si verificano perdite e i fluidi idraulici fuoriescono. Queste perdite causano la contaminazione del prodotto, con conseguenti perdite di produzione, e hanno un impatto negativo sull’ambiente e sulla sicurezza sul lavoro.

    Chesterton EPS for pulp and paper machine

    Inoltre, le guarnizioni difettose non offrono alcuna protezione contro gli agenti esterni e la contaminazione. Le particelle di sporco penetrano nel cilindro, causando corrosione e guasti al sistema idraulico.

    I progetti specifici per i prodotti e i kit di tenuta completi per le applicazioni dei cilindri ottimizzano le prestazioni dei vostri sistemi. Il servizio completo di Chesterton comprende anche pacchetti complessi di consulenza ingegneristica, assistenza in loco, analisi dei guasti e componenti di retrofit.

    L’utilizzo delle nostre guarnizioni per cilindri ad alte prestazioni in materiali specifici per l’applicazione può

    • Ridurre al minimo i tempi di inattività e i costi di manutenzione
    • Migliorare l’affidabilità del sistema idraulico
    • Contribuiscono a prolungare la durata dei cilindri idraulici
    • Ridurre il consumo di fluido idraulico, evitare le perdite
    • Ridurre in modo significativo i costi operativi e ottenere risparmi considerevoli

    Approfittate della nostra esperienza: qui potete farvi un’idea del nostro campo di attività:

    Caso di studio APAC0032 – Pasta di legno e carta – Guarnizione a labirinto in polimero

    Caso di studio APAC0038 – Pasta di legno e carta, guarnizione a labbro OEM – Guarnizione a labirinto in polimero

    Caso di studio EN600351 – Le guarnizioni energizzate a molla migliorano le prestazioni della stampa offset – Industria cartaria

    Conclusione

    Le guarnizioni polimeriche avanzate di Chesterton aumentano l’affidabilità delle apparecchiature rotanti e idrauliche in tutti i tipi di impianti di produzione di pasta e carta. Contribuiscono a proteggere i cuscinetti e i sistemi idraulici dall’usura e dall’abrasione, consentendo una maggiore durata delle apparecchiature meccaniche. I nostri materiali polimerici speciali con eccellenti proprietà meccaniche contribuiscono all’efficienza delle vostre apparecchiature, anche nelle applicazioni più impegnative. Le nostre esclusive soluzioni di tenuta frazionata offrono una tenuta tecnicamente superiore e un risparmio di migliaia di ore di manutenzione. Scoprite la gamma completa di prodotti Chesterton.

    Per qualsiasi domanda tecnica o per ricevere assistenza nella scelta delle migliori soluzioni di sigillatura per la vostra specifica applicazione nel settore della pasta e della carta, non esitate a contattare il nostro sportello Ask the Expert.

    Potete anche effettuare una selezione preliminare utilizzando il nostro selettore di prodotti. I nostri consulenti di prodotto saranno lieti di assistervi nella scelta del prodotto ideale per la vostra applicazione.

  • La soluzione Chesterton Connect IIoT aumenta in modo significativo l’affidabilità di pompe e apparecchiature rotanti

    La soluzione Chesterton Connect IIoT aumenta in modo significativo l’affidabilità di pompe e apparecchiature rotanti

    Che si tratti di acqua potabile, acqua industriale, acqua di processo o acque reflue, le applicazioni municipali e industriali prevedono il trasporto, la distribuzione e il trattamento dell’acqua. Per il pompaggio e il trasferimento di acqua e fanghi di depurazione vengono utilizzati diversi tipi di pompe. L’obiettivo di tutti i gestori di impianti è garantire che le pompe e le macchine rotanti funzionino in modo fluido e affidabile, al fine di mantenere i costi operativi dell’impianto il più bassi possibile. Dopo tutto, ogni guasto alle pompe costa denaro e interrompe la produzione.

    Oltre alle guarnizioni e ai lubrificanti di alta qualità per le apparecchiature tecniche degli impianti idrici e delle acque reflue, Chesterton offre una soluzione di monitoraggio basata sull’IIoT specifica per le pompe e progettata per massimizzare i tempi di attività e l’affidabilità delle macchine rotanti

    Il sistema Chesterton ConnectTM monitora e registra le prestazioni delle pompe

    Il sistema Chesterton Connect fornisce un monitoraggio affidabile delle tenute meccaniche e delle apparecchiature rotanti come pompe, motori e riduttori. Poiché la maggior parte dei problemi di installazione delle pompe sono causati da problemi di processo, il sistema Chesterton Connect è stato progettato per monitorare sia il processo che l’apparecchiatura, massimizzando la capacità di prevedere i problemi prima che si verifichino.  I seguenti parametri possono essere monitorati e confrontati 24 ore su 24 in tempo quasi reale:

    • Temperatura di processo
    • Pressione di processo
    • Vibrazioni su 3 assi (accelerazione e velocità RMS)
    • Temperatura di superficie
    IIOT Technologie from Chesterton for wastewater sector

    Tutte le metriche di rilevamento sopra elencate sono racchiuse in modo ergonomico in un unico sensore, che può essere visualizzato dal proprio dispositivo mobile utilizzando l’applicazione gratuita Chesterton Connect per iOS o Android. Personalizzando le soglie di allarme, è possibile riconoscere rapidamente la presenza di anomalie che potrebbero causare fermi macchina o malfunzionamenti. In questo modo è possibile semplificare la pianificazione della manutenzione, ottimizzando l’efficienza operativa del dispositivo e quindi aumentando la produttività delle pompe.

    Recupero e confronto delle prestazioni della macchina tramite monitoraggio remoto

    Se fosse necessario monitorare diverse pompe o macchine rotanti, il gateway e il cloud Chesterton Connect sono la soluzione ideale. I sensori Chesterton Connect sono collegati in modalità wireless via Bluetooth al gateway Chesterton Connect, che inoltra i dati in bundle alla piattaforma di monitoraggio Wi-Fi Chesterton Connect Cloud quasi in tempo reale. Da qui è possibile richiamare i dati e i report comodamente dal proprio computer o dispositivo mobile, ovunque ci si trovi nel mondo.

    È possibile ricevere notifiche, avvisi e rapporti automatizzati via e-mail tramite un processo di iscrizione al cloud opzionale. Il sistema Chesterton Connect facilita la pianificazione proattiva della manutenzione e vi aiuta a ridurre al minimo i tempi di inattività e a prolungare la vita utile dei vostri dispositivi.

    Esperienza preziosa nel settore delle acque reflue – Il sistema Chesterton ConnectTM consente di ottenere importanti risparmi sui costi

    Le applicazioni tipiche del sistema Chesterton Connect sono le pompe a cassa doppia, le pompe sommerse, le pompe per liquami e le pompe centrifughe.

    I guasti alle pompe dovuti all’intasamento sono molto comuni nel settore delle acque reflue e comportano elevati costi di manutenzione e lunghi tempi di inattività. I materiali non disciolti presenti nelle acque reflue, come le salviette umidificate, causano intasamenti e contaminazioni nelle tubazioni e nelle pompe. Questi intasamenti portano alla cavitazione e di conseguenza a vibrazioni eccessive, che possono causare gravi danni alla pompa.

    Il sensore Chesterton Connect può essere posizionato direttamente sulla tubazione di mandata della pompa e segnala al personale dell’impianto l’aumento delle vibrazioni causate da ostruzioni nella presa della pompa. In questo modo, il team di manutenzione può rimuovere la contaminazione prima che provochi danni alla pompa e il suo guasto.  Il sensore Chesterton Connect può essere collocato anche direttamente nel premistoppa: ora, oltre alle informazioni sulle vibrazioni, è possibile ottenere anche informazioni critiche sul processo. La flessibilità di retro-fitting è uno dei suoi vantaggi primari.

    Leggete il nostro E-book su queste esperienze dal sito web di Chesterton.

    Per ulteriori informazioni sui progetti di successo, vedere qui:

    Il sensore Chesterton ConnectTM rileva i malfunzionamenti del vuoto nelle pompe centrifughe

    Problema della nuova pompa risolto con il sistema Chesterton Connect TM

    Il sistema Chesterton ConnectTM rileva la valvola difettosa

    Conclusione

    Il sistema Chesterton ConnectTM offre ai gestori di impianti idrici e di acque reflue un reale valore aggiunto, aiutandoli ad aumentare l’affidabilità dei loro impianti, a ridurre i costi operativi e a minimizzare i tempi di fermo delle apparecchiature meccaniche.

    Dopo tutto, questo è ciò che conta se si vuole lavorare in modo efficiente in futuro. Chesterton rappresenta un miglioramento significativo delle apparecchiature dell’impianto grazie alla tecnologia IIoT avanzata.

    Potete anche effettuare una selezione preliminare utilizzando il nostro selettore di prodotti. I nostri consulenti di prodotto saranno lieti di assistervi nella scelta del prodotto ideale per la vostra applicazione.

  • Tenute meccaniche Chesterton®: Indispensabili nel settore idrico e delle acque reflue

    Tenute meccaniche Chesterton®: Indispensabili nel settore idrico e delle acque reflue

    Il settore delle acque potabili e delle acque reflue è alle prese con numerose sfide. L’aumento dei costi energetici e di manutenzione, le severe normative ambientali e l’invecchiamento delle infrastrutture richiedono attenzione e soluzioni specifiche.

    Pompe, miscelatori e agitatori negli impianti di trattamento delle acque e delle acque reflue devono funzionare continuamente. L’uso costante e la lunga durata di queste macchine sottopongono tutti i componenti a notevoli sollecitazioni. Le tenute meccaniche Chesterton hanno dimostrato la loro capacità di ridurre i costi di manutenzione e di aumentare i tempi di attività delle apparecchiature. Le tenute meccaniche componibili, in particolare, sono progettate per prolungare la vita delle apparecchiature usurate, sostituendo le tenute a premistoppa.

    Vantaggi principali delle tenute meccaniche Chesterton

    • 1. Maggiore sicurezza e riduzione dei costi di manutenzione: La tenuta Chesterton 442C può essere installata senza smontare le grandi attrezzature, riducendo significativamente i costi di manutenzione e migliorando la sicurezza. Questa innovazione consente un’installazione rapida ed efficiente della tenuta, riducendo al minimo i tempi di fermo ed i costi di manodopera.
    • 2. Tecnologia con boccole a spirale per il risparmio idrico: La tecnologia della boccola a spirale interna rimuove le particelle dal premistoppa della pompa, proteggendo le tenute meccaniche e prolungandone la durata. La combinazione di una SpiralTrac® e della tenuta componibile Chesterton 442C può ridurre significativamente o, in alcune applicazioni, eliminare del tutto la necessità di flussaggio con acqua, riducendo ulteriormente i costi operativi.
    • 3. Il miglioramento dell’efficienza riduce i costi complessivi: letecnologie di tenuta di alta qualità sono fondamentali per l’efficienza dei sistemi di acque reflue. La tenuta meccanica componibile Chesterton 442C consente di installare la tenuta senza smontare la pompa, risparmiando preziose ore di lavoro e riducendo al minimo i tempi di fermo.

    Tecnologia Split Seal di Chesterton

    442 Split Seal from Chesterton, high-performance mechanical seal

    Le tenute componibili, come suggerisce il nome, utilizzano componenti divisi da montare sull’albero. La tenuta a cartuccia componibile Chesterton 442C offre prestazioni di tenuta superiori con un’installazione facile e sicura. Questa tecnologia brevettata garantisce un funzionamento affidabile e una protezione dalle perdite a lungo termine per varie apparecchiature rotanti, anche in caso di cicli pressione-vuoto e condizioni di alta temperatura:

    La lubrificazione delle superfici di tenuta con fluidi puliti è essenziale per la longevità delle tenute meccaniche. Tradizionalmente, gli operatori delle pompe utilizzano acqua di lavaggio pulita per raggiungere questo obiettivo, con un consumo di acqua e costi significativi. Le nostre tenute split avanzate, combinate con la tecnologia SpiralTrac®, riducono o eliminano sostanzialmente la necessità di acqua di lavaggio, aumentando l’affidabilità del sistema di tenuta e riducendo i costi operativi.

    SpiralTrac Technology, environmental controller, available from A.W. Chesterton

    Per ulteriori informazioni sulle nostre tenute meccaniche, visitate il nostro blog “Reliability Matters”, che tratta argomenti essenziali come le “5 caratteristiche fondamentali per una buona progettazione delle tenute meccaniche“.

    Qui potrete conoscere la nostra esperienza decennale nel settore dell’acqua e delle acque reflue:

    Caso di studio n. 1:
    Impianto di acque reflue riduce drasticamente i tempi di installazione delle tenute con le tenute divise

    Caso di studio n. 2:
    Riduzione del 90% del consumo di acqua di risciacquo con Chesterton Split Seal 442

    Caso di studio n. 3:
    Le tenute Split Seals forniscono una tenuta affidabile per le pompe delle acque reflue per tre anni consecutivi

    Caso di studio n. 4:
    Sigillatura di grandi pompe di afflusso – Le tenute divise hanno aumentato l’MTBF a oltre 9 anni

    Caso di studio n. 5:
    L’interruttore Chesterton 442C con tenute divisorie a cartuccia garantisce facilità di installazione

    Conclusione

    L’industria dell’acqua e delle acque reflue deve affrontare numerose sfide, dalla garanzia di sicurezza alla gestione dell’invecchiamento delle infrastrutture, fino alla riduzione dei consumi energetici e dei costi di manutenzione. Le soluzioni avanzate di tenuta meccanica, in particolare le tenute componibili o “split”, offrono un modo pratico ed efficace per affrontare queste sfide. Con la continua evoluzione del settore, l’adozione di queste tecnologie innovative sarà fondamentale per ottenere una gestione sostenibile e affidabile dell’acqua e delle acque reflue.

    Avete domande sulla nostra tecnologia di tenuta meccanica? Il nostro Expert Desk è qui per aiutarvi. Siamo felici di assistervi!

    Potete anche effettuare una selezione preliminare utilizzando il nostro selettore di prodotti. I nostri consulenti di prodotto saranno lieti di assistervi nella scelta del prodotto ideale per la vostra applicazione.

    *SpiralTrac® è un marchio di EnviroSeal Engineering Products Ltd.

  • Trattamento delle acque reflue: Efficienza e protezione degli asset grazie a rivestimenti ad alte prestazioni

    Trattamento delle acque reflue: Efficienza e protezione degli asset grazie a rivestimenti ad alte prestazioni

    Le strutture in calcestruzzo e acciaio degli impianti di depurazione sono costantemente esposte ad ambienti difficili. Il processo causa gravi danni ai substrati metallici e in calcestruzzo. I proprietari degli impianti che vogliono lavorare in modo efficiente hanno bisogno di rivestimenti protettivi e di protezione dalla corrosione adatti alle loro esigenze.

    Le apparecchiature utilizzate negli impianti di trattamento come serbatoi, tubazioni, pompe ecc. sono soggette a vari meccanismi di corrosione a causa dell’ambiente corrosivo in cui si trovano. Per ottenere una protezione ottimale a lungo termine degli impianti di trattamento delle acque e delle acque reflue, è necessario comprendere le condizioni ambientali e i requisiti operativi specifici. È importante capire cosa porta esattamente ai guasti delle apparecchiature e come è possibile prevenirli. In questo modo è possibile scegliere sistemi di protezione a lungo termine adeguati per tutte le aree dell’impianto

    Quali requisiti specifici esistono nei sistemi di acque reflue per quanto riguarda la protezione dalla corrosione?

    I rivestimenti di protezione superficiale adatti possono prolungare in modo significativo la durata dei componenti dei sistemi di acque reflue. Tuttavia, poiché i componenti e i materiali di questi sistemi sono esposti a enormi sollecitazioni ambientali, la scelta del rivestimento adatto per ogni parte del sistema può rappresentare una sfida.

    I problemi più comuni delle superfici metalliche e in calcestruzzo nelle infrastrutture per le acque reflue includono:

    • L’abrasione e l’erosione causate dalle particelle grossolane contenute nelle acque reflue in movimento e nei fanghi di trattamento
    • Inquinamento chimico dovuto alla natura altamente aggressiva delle acque reflue e all’arricchimento con sostanze chimiche per la disinfezione e la regolazione del pH
    • Corrosione del calcestruzzo e gravi attacchi ai componenti metallici dovuti alla corrosione biogena (soprattutto nei sistemi di acque reflue coperti)
    • Rischio di inquinamento e pericolo per l’ambiente a causa di perdite, crepe e cedimenti dei giunti
    • Abrasione meccanica dovuta al peso e al movimento dell’attrezzatura

    Tempo per un’efficace ristrutturazione di serbatoi in calcestruzzo e strutture metalliche

    Dopo alcuni anni di funzionamento, le strutture in calcestruzzo dei sistemi di acque reflue presentano gravi danni dovuti all’attacco chimico e al flusso delle acque reflue. L’atmosfera inquinata, le condizioni atmosferiche, le fluttuazioni di temperatura e la luce del sole sono ulteriori fattori: nel calcestruzzo si verificano scagliature, fessurazioni e corrosione. Le armature in acciaio vengono esposte e corrodono causando danni al calcestruzzo. Inoltre, i bordi dei bacini di chiarificazione devono sopportare elevati carichi meccanici dovuti al movimento e al peso del braccio rastrellante.

    Se non sono adeguatamente protetti, pompe, coclee, agitatori, trappole di lubrificazione e di grasso, vagli e tubazioni subiscono danni da erosione e corrosione già dopo un breve periodo di funzionamento. L’efficienza operativa è messa in discussione e, nel peggiore dei casi, si verificano guasti che interrompono l’intero processo di trattamento. Per garantire l’efficienza di questi dispositivi è essenziale una manutenzione regolare e il rinnovo con rivestimenti adeguati.

    Chesterton offre rivestimenti durevoli ad alte prestazioni

    I rivestimenti epossidici antiusura rinforzati con ceramica e minerali di Chesterton offrono un’elevata stabilità chimica, resistenza all’abrasione e alla corrosione/erosione. Sono quindi ideali per le applicazioni nei sistemi idrici e delle acque reflue.

    La gamma di rivestimenti protettivi offre soluzioni diverse a seconda delle esigenze applicative. Per tutte le esigenze, Chesterton offre sistemi efficaci di protezione dalla corrosione che consentono di prolungare in modo significativo la vita utile di impianti e apparecchiature, aumentando così l’efficienza degli impianti di trattamento delle acque reflue

    I nostri rivestimenti di alta gamma offrono:

    • Elevata resistenza all’abrasione, agli agenti chimici aggressivi e agli acidi, grazie alla presenza di particelle ceramiche e speciali in una matrice polimerica di alta qualità
    • Grazie all’elevata adesione al substrato, si evitano la corrosione sottopellicolare e la delaminazione del rivestimento
    •  Elevata protezione dei bordi – più di 70% dello strato ritenzione dello spessore sui bordi taglienti
    • Permeabilità eccezionalmente bassa grazie alle formulazioni prive di solventi
    • Superficie liscia e a basso attrito: consente portate più elevate, maggiore efficienza, buon rilascio dei solidi e facilità di pulizia
    • Applicazione a spatola, a rullo, a pennello o a spruzzo airless, a seconda del prodotto
    • Applicazione in un unico strato con tempi di polimerizzazione rapidi – garantisce un rapido ritorno in servizio

    Lasciatevi consigliare dai nostri esperti di protezione dalla corrosione. Insieme troveremo la soluzione di rivestimento migliore per i vostri impianti.

    Affidatevi alla nostra esperienza nel settore delle acque reflue

    Migliorare l’efficienza e l’affidabilità degli impianti di trattamento con i nostri prodotti fa parte della nostra vita quotidiana. Da molti anni aiutiamo i gestori di impianti industriali e municipali di tutto il mondo a raggiungere l’efficienza operativa e la protezione a lungo termine delle risorse e delle apparecchiature.

    Si veda il nostro argomento nel blog Chesterton “Reliability Matters” : Come aumentare l’efficienza delle pompe con il restauro e i rivestimenti protettivi – (in lingua inglese)

    Qui potete avere una breve panoramica della nostra pluriennale esperienza nel settore delle acque reflue:

    Caso di studio n. 1 – Serbatoi di aerazione ripristinati e protetti da ARC CS2(E) – (in lingua inglese)

    Le vasche di aerazione di un impianto di acque reflue costruito negli anni ’70 per il trattamento dei rifiuti di un’importante azienda alimentare dovevano essere ristrutturate e protette.  

    Il progetto ha fatto risparmiare al cliente 200.000 euro rispetto ai costi di una nuova costruzione

    Caso di studio n. 2 – Il nuovo rivestimento del chiarificatore resiste per oltre 11 anni – (in lingua inglese)

    Questo caso di studio descrive il successo del ripristino di un chiarificatore con ARC S1HB, privo di difetti o guasti dopo oltre 11 anni di funzionamento

    Caso di studio n. 3 – Ristrutturazione di un serbatoio tampone con rivestimenti in calcestruzzo polimerico ceramico – (in lingua inglese)

    Un impianto di depurazione tedesco possiede un’enorme vasca di equalizzazione lunga 70 m. A causa di danni estremi al calcestruzzo, la vasca è stata ampiamente ristrutturata

    Conclusione

    Con le sue linee di rivestimento ARC e Ceramic Polymer, Chesterton offre soluzioni di rivestimento industriale di alta qualità per l’esigente settore delle acque e delle acque reflue. Saremo lieti di assistervi con la nostra esperienza e competenza per trovare la soluzione di protezione del rivestimento ideale per le vostre esigenze.

    Con i nostri rivestimenti ad alte prestazioni è possibile ottenere i seguenti risultati:

    Estensione della durata delle apparecchiature
    La protezione contro la corrosione, l’erosione, l’usura e gli attacchi chimici prolunga in modo significativo la durata dei sistemi di acque reflue.

    Riduzione dei costi di manutenzione
    Meno danni da corrosione e meno usura significa meno riparazioni e sostituzioni di apparecchiature.

    Maggiore affidabilità operativa
    La protezione da guasti e malfunzionamenti dovuti a danni aumenta la produttività del sistema

    Saremo lieti di aiutarvi a rispondere a qualsiasi domanda sulla protezione dalla corrosione e dall’erosione. Chiedete al nostro Expert Desk per ulteriori informazioni.

    Potete anche effettuare una selezione preliminare utilizzando il nostro selettore di prodotti. I nostri consulenti di prodotto saranno lieti di assistervi nella scelta del prodotto ideale per la vostra applicazione.

  • Liberare la forza di una corretta lubrificazione nell’industria mineraria

    Liberare la forza di una corretta lubrificazione nell’industria mineraria

    L’industria mineraria: Una sfida coraggiosa

    L’industria mineraria è un settore economico vitale, che guida la crescita e lo sviluppo a livello globale. Tuttavia, è anche un ambiente in cui l’affidabilità delle attrezzature è costantemente messa alla prova da condizioni difficili. Una delle sfide più persistenti in questo settore è la manutenzione dei cuscinetti dei motori elettrici, un componente cruciale dei macchinari che alimentano le operazioni minerarie.

    I cuscinetti dei motori elettrici sono sottoposti a sollecitazioni estreme a causa di carichi pesanti, temperature elevate e ambienti corrosivi. Quando questi cuscinetti non sono lubrificati correttamente, il risultato può essere un cedimento prematuro, con conseguenti costosi tempi di fermo e riparazioni.

    Lubrificanti Chesterton per cuscinetti

    L’importanza di un grasso di alta qualità

    La scelta del grasso giusto per i cuscinetti dei motori elettrici non è solo essenziale, è fondamentale. Un tipo di grasso sbagliato può portare a una lubrificazione inadeguata, a un aumento dell’attrito, al surriscaldamento e, in ultima analisi, alla rottura dei cuscinetti. È qui che entra in gioco il grasso per motori elettrici (EMG) Chesterton 638.

    Grasso per motori elettrici (EMG) Chesterton 638

    Progettato specificamente per combattere le condizioni estreme in cui si trovano ad operare i cuscinetti dei motori elettrici, Chesterton 638 EMG è un grasso ad alte prestazioni che garantisce una lubrificazione ottimale in condizioni così esigentili.

    Questo grasso avanzato è stato formulato per superare i tradizionali grassi a base di poli-urea e la vecchia tecnologia al litio. Grazie alla sua superiore resistenza all’acqua, alla corrosione ed alle alte temperature, Chesterton 638 EMG fornisce una protezione affidabile ai cuscinetti, riducendo significativamente il rischio di guasti e prolungando la vita dei motori.

    Come affrontare il problema dei motori elettrici in aree umide e corrosive

    Sapevate che fino al 75% del consumo energetico nell’industria mineraria è dovuto ai motori elettrici? Inoltre, una parte significativa delle spese annuali è destinata alla manutenzione e alla sostituzione degli stessi, a causa di guasti ai cuscinetti e agli avvolgimenti.

    I motori elettrici che operano in aree umide e corrosive sono particolarmente soggetti a questi problemi. Tuttavia, con Chesterton 638 EMG è possibile proteggere i motori dalle sfide ambientali più difficili.

    Il potere dell’automazione: Lubri-Cup EM

    Per migliorare ulteriormente l’efficacia della nostra soluzione, offriamo Lubri-Cup EM, un distributore automatico di grasso che assicura una lubrificazione continua e precisa. Questo dispositivo innovativo elimina il carico di lavoro dato dalla lubrificazione manuale e contribuisce a prolungare la durata dei cuscinetti

    Il Lubri-Cup EM abbinato al Chesterton 638 EMG offre una potente combinazione in grado di ridurre il tasso di sostituzione annuale dei motori nell’industria mineraria, che attualmente supera il 15% dei motori installati.

    In conclusione: Il vantaggio di Chesterton

    Scegliendo le soluzioni Chesterton non si sceglie solo un prodotto, ma si investe in affidabilità, durata ed efficienza. Il nostro grasso ad alte prestazioni e l’innovativo dosatore automatico, offrono una soluzione completa per prevenire i guasti ai cuscinetti e mantenere le attività minerarie libere da fermate inattese. Affidatevi a Chesterton, perché le vostre attrezzature non meritano niente di meno.

    Parlate con noi! Saremo lieti di offrirvi la soluzione di lubrificazione ottimale. Contattateci per ulteriori informazioni.

    Potete anche effettuare una selezione preliminare utilizzando il nostro selettore di prodotti. I nostri consulenti di prodotto saranno lieti di assistervi nella scelta del prodotto ideale per la vostra applicazione.

  • Come i rivestimenti rinforzati con ceramica stanno influenzando le pratiche di manutenzione dell’industria mineraria e della lavorazione dei minerali a livello mondiale

    Come i rivestimenti rinforzati con ceramica stanno influenzando le pratiche di manutenzione dell’industria mineraria e della lavorazione dei minerali a livello mondiale

    È risaputo che tutte le operazioni minerarie hanno un problema principale che non solo influisce sul funzionamento dell’impianto, ma soprattutto sul risultato finale: l’abrasione. Dal momento in cui il minerale inizia a essere movimentato con qualche metodo verso l’impianto di lavorazione, fino al momento in cui il prodotto finale viene gestito, ci sono attrezzature critiche che vengono affette dal fenomeno dell’abrasione . In alcune aree, le apparecchiature in esercizio possono richiedere la riparazione o la sostituzione anche ad intervalli settimanali, questo a causa dell’ambiente operativo aggressivo degli impianti minerari.

    Prima di decidere come proteggere le apparecchiature dall’usura da azione abrasiva, è importante identificare i diversi tipi di meccanismi abrasivi, i quali portano in ogni caso tutti ad intaccare ed usurare le superfici delle apparecchiature:

    Abrasione ad alta sollecitazione (“Three-Body abrasive wear”)

    • Questo fenomeno si verifica in genere quando ci sono due superfici opposte in movimento relativo con particelle tra di esse. Se viene applicata una forza sulle particelle, si verifica una riduzione delle dimensioni  ma anche una perdita di materiale dalle superficie reciprocanti.
    • Questo tipo di abrasione si verifica tipicamente in apparecchiature come frantoi e mulini. La perdita di metallo in queste apparecchiature vitali per l’impianto influisce direttamente sulla resa e sulla produzione.

    Abrasione da scorrimento a bassa sollecitazione (“Two-body abrasive wear”)

    • In questo tipo di abrasione, di solito c’è una superficie statica con particelle che scorrono parallelamente ad essa. Questo processo agisce sulla superficie “graffiandola” e riducendone lo spessore.
    • Questo tipo di meccanismo di usura interessa tipicamente le apparecchiature che gestiscono il movimento dei liquami e altre apparecchiature in cui le particelle si muovono sulla superficie. Le apparecchiature interessate comprendono pompe per liquidi e semisolidi, scivoli, agitatori e cicloni.

    Abrasione da impatto

    • Questo tipo di abrasione si verifica quando un flusso di particelle non scorre parallelamente alla superficie, ma viceversa impatta la stessa superficie con un angolo elevato, formando quindi piccole “craterizzazioni”.
    • Con il passare del tempo, i substrati metallici possono subire una deformazione plastica che può anche portare a un cedimento per fatica. Questo meccanismo è comunemente riscontrato in attrezzature come le benne delle linee di trascinamento, gli escavatori e i frantoi.

    L’aggressività e la gravità di un processo di abrasione dei sub-strati nelle situazioni precedentemente descritte, sono influenzate dai seguenti fattori:

    • Durezza delle particelle: più le particelle sono dure, più grave è il meccanismo di abrasione.
    • Forma delle particelle: le particelle di forma irregolare provocano un’abrasione più aggressiva rispetto alle particelle arrotondate.
    • Densità delle particelle: influisce soprattutto sull’abrasione da impatto: maggiore è la densità, maggiore sarà l’energia da impatto in una superficie.
    • Dimensione e peso delle particelle: le particelle più grandi o più pesanti comportano valori più elevati di perdita di metallo dal sub-strato.
    • Velocità delle particelle: velocità più elevate delle particelle aumentano il grado di abrasione.
    • Differenza di durezza tra le particelle e le superfici su cui agiscono: le particelle più dure producono una maggiore abrasione.
    • Forza d’impatto: di solito è direttamente proporzionale all’altezza di caduta delle particelle su una superficie di usura.
    • Percentuale di particelle solide nel liquame: maggiore è la percentuale di solidi, più il liquame è abrasivo.
    • Portata fluidodinamica: con portate maggiori aumenta il livello di abrasione.

    Vantaggi per il cliente nell’utilizzo di rivestimenti rinforzati con ceramica

    Negli ultimi 30-35 anni, le tecnologie dei rivestimenti ceramici rinforzati sono state introdotte nel mercato industriale; le industrie minerarie e di lavorazione dei minerali hanno sempre più riconosciuto i potenziali vantaggi dell’uso di queste tecnologie per la protezione dall’abrasione delle apparecchiature di produzione più critiche.

    Quali sono esattamente questi benefici e quali vantaggi presentano rispetto ai materiali tradizionali ed anche rispetto alle più recenti tecnologie di protezione dall’abrasione? Analizziamo:

    • Come già affermato, l’abrasione è uno dei fattori che più influenzano la produzione nelle operazioni minerarie. L’investimento giornaliero per riparare/sostituire le attrezzature usurate rappresenta una parte consistente del budget totale per la manutenzione di qualsiasi operazione mineraria.
    • I tempi di fermo della produzione sono un altro fattore estremamente importante. I fermi impianto non programmati di alcune apparecchiature di produzione nelle grandi miniere, possono comportare perdite di produzione pari a 50.000 dollari l’ora o anche di più.
    • Disponibilità delle apparecchiature: questo punto si riferisce direttamente ai costi dei tempi di inattività, in quanto ogni volta che un’apparecchiatura richiede una riparazione deve essere fermata; pertanto, il settore è sempre alla ricerca di soluzioni più durature.
    • La facilità della soluzione influisce anche sui tempi di fermo dell’apparecchiatura, poiché più tempo è necessario per implementare una soluzione resistente all’abrasione, maggiore è la perdita di produzione.

    Prendendo in considerazione i fattori chiave descritti, possiamo metterli in relazione con i vantaggi che i rivestimenti ceramici offrono a questo settore:

    • Sono la soluzione più conveniente per resistere alle condizioni di abrasione, se si considera il costo del rivestimento rispetto al tempo di fermo dell’apparecchiatura e alla durata della soluzione.
    • Facile da applicare e può essere applicato in officina o direttamente dove si trova l’apparecchiatura , il che si traduce anche in minori perdite di tempo di fermo macchina.
    • Possono essere facilmente adattati a qualsiasi forma della superficie e alla geometria dell’apparecchiatura.
    • Possono essere utilizzati per riparare i rivestimenti tradizionali e le nuove tecnologie di protezione dall’abrasione, come i rivestimenti in gomma o le piastrelle in ceramica, risparmiando tempo rispetto alla rimozione di ampie aree di rivestimenti già installati.
    • Hanno dimostrato prestazioni più durature rispetto alla gomma, alle leghe speciali e alle piastrelle in ceramica, anche in presenza di urti.
    • Può essere facilmente riparato con ripristini localizzati, il che significa che il rivestimento rimanente, dopo un periodo di funzionamento, non deve essere rimosso ma solo pulito per accogliere il nuovo rivestimento.
    • Possono aderire molto bene a diversi tipi di substrati, come tutti i tipi di metalli, gomma, piastrelle in ceramica e rivestimenti ceramici simili, dopo un’adeguata preparazione della superficie.
    • Possono ridurre il magazzino dei pezzi di ricambio, poiché ora molti pezzi possono essere riparati più e più volte, purché siano strutturalmente sani.
    • Vengono applicati senza bisogno di lavorazioni a caldo, il che migliora la sicurezza e significa anche che il substrato metallico non viene sottoposto allo stress indotto dal calore.

    Questi vantaggi sono il motivo per cui l’industria mineraria e della lavorazione dei minerali utilizza rivestimenti rinforzati con ceramica per riparare, proteggere e rivestire le attrezzature esposte a condizioni abrasive.

    Applicazioni comuni

    Questi rivestimenti rinforzati con ceramica sono utilizzati principalmente per proteggere le apparecchiature sottoposte all’abrasione da scorrimento a “due corpi” o in caso di deterioramento delle apparecchiature a causa di impatti. Possono essere utilizzati anche per proteggere apparecchiature soggette a corrosione chimica e a temperature elevate.

    Alcune delle attrezzature ed apparecchiature più comuni nei siti minerari, in cui vengono utilizzati i rivestimenti ceramici rinforzati sono:

    • Scivoli di carico e scarico
    • Piastre di usura per nastri trasportatori
    • Tramogge
    • Cicloni
    • Piastre di distribuzione dell’alimentazione del frantoio a cono secondario, terziario e quaternario
    • Alimentatore a bocca del mulino a sfere
    • Lamiere di scarico dei mulini a sfere e SAG (semi-autogeni) e rivestimenti a spirale
    • Scatole di giunzione dello scarico del mulino
    • Idrocicloni, camera di distribuzione, superfici interne, apice e canali di scarico
    • Traverse del vaglio vibrante, aree di fuoriuscita materiale
    • Pompe per i liquami di scarico del mulino a sfere; condotte di connessione per aspirazione e scarico e componenti interni
    • Mulini verticali
    • Rastrelliere, coni di scarico e gomiti per ispessitori di minerali e sterili
    • Pompe per sterili, tubi e gomiti
    • Pavimenti, troppo-pieno e filtri per celle di flottazione
    • Scivolo di alimentazione e guscio dei tamburi di agglomerazione
    • Sezioni di tubo e gomiti
    • Corpi valvola, sedi ed elementi di tenuta
    • Agitatori e pavimenti per serbatoi di liquami
    • Trasportatori a coclea e canali

    In conclusione, possiamo affermare che l’utilizzo dei rivestimenti ceramici rinforzati nelle attrezzature soggette ad abrasione abbia influenzato positivamente le pratiche di manutenzione nell’industria mineraria e della lavorazione dei minerali in tutto il mondo, grazie alla facilità d’uso, all’affidabilità, all’ottimizzazione dei costi e alle prestazioni garantite da questi materiali. Con lo sviluppo di nuove tecnologie, possiamo vedere che l’uso e la necessità di questi tipi di rivestimenti sono destinati a crescere e la necessità di sviluppare altri tipi di rivestimenti sarà decisa dalle esigenze del mercato in futuro.

    Parlate con noi! Saremo lieti di offrirvi la soluzione di rivestimento ottimale. Rivolgetevi al nostro Expert Desk per ulteriori informazioni.

    Potete anche effettuare una selezione preliminare utilizzando il nostro selettore di prodotti. I nostri consulenti di prodotto saranno lieti di assistervi nella scelta del prodotto ideale per la vostra applicazione.

  • Chesterton investe in un moderno sistema di pulizia al plasma per guarnizioni sterilizzate in maniera conforme agli Standard LABS!

    Chesterton investe in un moderno sistema di pulizia al plasma per guarnizioni sterilizzate in maniera conforme agli Standard LABS!

    I requisiti richiesti per i componenti tecnici sono in costante crescita. Soprattutto per l’industria automobilistica ed i suoi fornitori, i sistemi di tenuta conformi LABS sono un’importante caratteristica di qualità per evitare difetti visibili sul prodotto finale. Chesterton International GmbH è in grado di fornire guarnizioni in polimero ed elastomero conformi LABS, prodotte in base a requisiti personalizzati e specifici dell’applicazione.

    Chesterton International GmbH investe in un moderno sistema di pulizia al plasma - per guarnizioni tecnicamente sterilizzate conformi agli Standard LABS!

    LABS è un acronimo riferito alle sostanze che interferiscono con la bagnatura della vernice. Se queste sostanze (che possono essere grassi, oli, PTFE o siliconi) sono presenti sui componenti utilizzati, impediscono la bagnatura uniforme della superficie da verniciare.

    Ciò comporta delle imperfezioni nello strato di vernice, crateri, difetti dalla forma “a imbuto”.

    Naturalmente, abbiamo pensato subito agli impianti di verniciatura a spruzzo dove vengono utilizzate guarnizioni a norma LABS. Tuttavia, la conformità LABS di tutti i componenti è richiesta anche per gli impianti di produzione e gli strumenti in altri settori, come l’industria medica o la tecnologia di dosaggio. Finora, presso Chesterton, veniva eseguita la pulizia manuale dei sistemi di tenuta tramite detergenti chimici. Per motivi di sicurezza sul lavoro e tutela dell’ambiente e, naturalmente, per aumentare la produttività e la qualità del prodotto, è stato ora installato nel sito produttivo di Ismaning un avanzato sistema di pulizia al plasma.

    Pulizia profonda delle guarnizioni per aumentare l’affidabilità di processo di pompe e macchine

    Il sistema di pulizia tratta le guarnizioni con una pulizia profonda in un processo al plasma a bassa pressione utilizzando l’ossidazione dell’ossigeno. Il risultato è un prodotto estremamente pulito.

    Vantaggi dei sistemi di tenuta trattati al plasma:

    • Conformità LABS

    • Effetto stick-slip ridotto

    • Attrito ridotto

    • Installazione più semplice

    Naturalmente, Chesterton International GmbH applica questa nuova tecnologia di pulizia a tutte le guarnizioni in polimero ed elastomero prodotte, indipendentemente dall’ambito di applicazione.

    Per ulteriori informazioni o domande contattare direttamente:
    Federico Masia, EPS Division & Service

    A proposito di A.W. Chesterton Company

    Attiva in oltre 100 paesi nel mondo, Chesterton è riconosciuta come fornitore leader di soluazioni comprovate e servizio d’eccellenza per apparecchiature Rotanti, Statiche ed Oleodinamiche, supportate da una linea completa di soluzioni di tenuta per fluidi industriali, rivestimenti protettivi ad alte prestazioni, e prodotti speciali di lubrificazione industriale/MRO.

  • Utilizzo di rivestimenti per alte temperature nell’industria petrolifera e del gas

    Utilizzo di rivestimenti per alte temperature nell’industria petrolifera e del gas

    L’industria petrolifera e del gas è stata a lungo in prima linea nell’uso di rivestimenti ad alta temperatura per prevenire la corrosione interna dei recipienti di processo e di altre apparecchiature che operano a temperature superiori a quella ambientale. Ecco alcune ottime ragioni.

    Condizioni altamente corrosive

    ARC HTS per condizioni di soluzione acquosa immersa fino a 150°C (302°F)

    La ragione più ovvia per la crescita di questo settore nel campo dei rivestimenti sono le condizioni corrosive prevalenti in così tante fasi della lavorazione di petrolio e gas. La corrosione grave può influenzare le apparecchiature dagli impianti di produzione a monte alle raffinerie a valle. Questi meccanismi di corrosione sono principalmente a base acquosa, compresi alti livelli di cloruri e altre specie corrosive come l’idrogeno solforato e l’anidride carbonica. Queste condizioni causano alti tassi di corrosione su molti metalli e leghe. I rivestimenti protettivi a base di polimeri organici possono fornire un’ottima resistenza a lungo termine in molte applicazioni.

    Le compagnie petrolifere e del gas sono molto esperte in materia di prevenzione della corrosione e hanno accumulato questa esperienza nel corso di decenni. Di conseguenza, in genere sanno quali tecnologie funzionano in determinate condizioni e quali no. Ma i nuovi cambiamenti del mercato stanno creando sfide sia per le compagnie petrolifere e del gas che per i produttori di rivestimenti.

    Nuove sfide e temperature sempre più alte

    Nuove sfide e temperature sempre più alte

    Man mano che le riserve di petrolio e gas diminuiscono, l’industria è costretta a esplorare ed estrarre da giacimenti sempre più profondi e a produrre fluidi con livelli molto più elevati di sostanze corrosive rispetto al passato. A sua volta, ciò ha portato ad un aumento delle temperature e delle pressioni di lavorazione necessarie per produrre combustibili che soddisfino specifiche accettabili.
    Per tenere il passo, all’industria dei rivestimenti protettivi è stato richiesto di sviluppare rivestimenti polimerici organici nuovi e migliorati in grado di gestire le temperature di esercizio più elevate e le condizioni corrosive. Chesterton/ARC offre una gamma di rivestimenti per alte temperature che affrontano una moltitudine di esposizioni.

    L’industria petrolifera e del gas gestisce anche molte vecchie apparecchiature di processo progettate e fabbricate con materiali adatti a condizioni che non esistono più. Questa attrezzatura deve essere sostituita con una spesa considerevole o aggiornata applicando rivestimenti protettivi in ​​polimero o rivestimento con un metallo o una lega più resistente alla corrosione.

    Test e approvazione di nuove tecnologie di rivestimento ad alta temperatura

    Una delle sfide affrontate dai produttori di rivestimenti protettivi è convincere i principali produttori di petrolio e gas che i nuovi rivestimenti resistenti a temperature più elevate possono resistere a queste condizioni operative più aggressive. Per le compagnie petrolifere e del gas, la posta in gioco è chiaramente alta. Il guasto di un rivestimento in un ambiente di processo che potrebbe comportare l’arresto di una piattaforma di produzione può costare all’operatore milioni di euro/dollari in perdita di produzione. La sicurezza è un altro criterio chiave soprattutto nella selezione di qualsiasi materiale utilizzato sia offshore che in raffineria. Tutti i nuovi materiali e le nuove tecnologie devono essere accuratamente testati e provati prima che gli ingegneri della corrosione ne consentano l’uso.

    La maggior parte delle grandi compagnie petrolifere e del gas multinazionali mantiene i propri elenchi di rivestimenti qualificati e specificati che hanno soddisfatto i requisiti dei test di laboratorio e/o dell’esperienza sul campo. Spesso, i test di laboratorio devono essere eseguiti da laboratori di terze parti indipendenti seguendo metodi di test standardizzati. Tuttavia, molti operatori hanno i propri requisiti di prova unici che devono essere condotti affinché un rivestimento venga elencato nelle loro specifiche. Pertanto, devono essere condotti più test di laboratorio indipendenti per soddisfare i requisiti di tutte le compagnie petrolifere e del gas globali. Ciò si aggiunge alle spese per lo sviluppo di nuovi materiali e aumenta il tempo di sviluppo per portare sul mercato nuovi rivestimenti testati.

    Sebbene possano esserci validi motivi per cui le compagnie petrolifere e del gas richiedono alcune differenze nei test sui prodotti che devono essere completati dai produttori di rivestimenti, il raggiungimento di un consenso più comune sui test potrebbe consentire ai produttori di rivestimenti di sviluppare nuove tecnologie più rapidamente e di investire di più in ricerca e sviluppo.

    Nuovi progressi nel rivestimento e come funzionano

    Nuovi progressi nel rivestimento e come funzionano

    Esistono due principali tipi di polimeri che vengono utilizzati per il rivestimento interno di serbatoi e apparecchiature soggetti a corrosione acquosa a temperature e pressioni elevate:

    • Polimeri epossidici
    • Polimeri vinilestere

    Sebbene questi tipi di polimeri siano utilizzati da decenni come rivestimenti protettivi, i recenti progressi in queste tecnologie hanno consentito ai produttori di produrre rivestimenti in grado di resistere a temperature di immersione molto più elevate in condizioni corrosive gravi.

    Questi progressi sono stati resi possibili dallo sviluppo di polimeri che hanno temperature di transizione vetrosa (Tg) molto più elevate rispetto ai vecchi polimeri epossidici o vinilestere tradizionali. Mentre le tecnologie precedenti erano in grado di raggiungere Tg nell’intervallo da 50° a 60°C, questi nuovi polimeri ad alta temperatura (come quelli utilizzati nel rivestimento ad alta temperatura ARC S5 – lo sviluppo più recente della AW Chesterton Company) hanno una Tg fino a 210 °C, consentendo l’immersione continua a temperature fino a 180 °C.

    Anche i rivestimenti protettivi a base di polimeri vinilestere hanno visto progressi negli ultimi anni in termini di capacità di Tg finale. Tuttavia, l’uso di rivestimenti a base di esteri di vinile è in calo nell’industria petrolifera e del gas a causa della natura più pericolosa di questi rivestimenti durante l’applicazione.

    I rivestimenti ad alta temperatura sono generalmente utilizzati su apparecchiature che trattano fluidi di processo acquosi, dove la corrosione acquosa è un problema. Le aree di applicazione includono recipienti separatori, scambiatori di calore e dispositivi di raffreddamento, recipienti a coalescenza, tamburi knock out, tubi e bobine di tubi, pompe, valvole e una vasta gamma di altre apparecchiature.

    Le partnership porteranno nuove tecnologie sul mercato più velocemente

    Guardando al futuro, è certo che l’industria petrolifera e del gas dovrà affrontare nuove sfide che richiederanno nuove soluzioni, soprattutto quando si tratta di protezione dalla corrosione in ambienti ad alta temperatura. I produttori di rivestimenti protettivi come AW Chesterton Company sono pronti ad affrontare queste sfide e non vedono l’ora di costruire partnership con l’industria petrolifera e del gas per portare nuove tecnologie sul mercato più rapidamente e per consentire un’adozione e un’accettazione più facili.

    Scopri di più sulla corretta preparazione della superficie per il successo dei rivestimenti.

    Articolo di Nick Wilson

  • Sicuro per l’ambiente, carichi elevati e pressioni estreme. Nuovo lubrificante industriale Chesterton 650

    Sicuro per l’ambiente, carichi elevati e pressioni estreme. Nuovo lubrificante industriale Chesterton 650

    650 AML è biodegradabile e prolunga la durata delle apparecchiature riducendone significativamente l’usura. Scheda tecnica

    La Chesterton è lieta di annunciare il lubrificante avanzato  650 (AML) per catene, componenti pneumatici e parti di macchinari o impianti, specifico per applicazioni industriali e in particolare per il settore alimentare. È formulato con un’esclusiva miscela di esteri di origine vegetale per uso alimentare, che lo rende un olio lubrificante ad alte prestazioni, facilmente biodegradabile, ecologico e sicuro per i lavoratori. 650 AML fornisce una protezione eccezionale contro l’usura di valvole, pistoni e altri componenti pneumatici. Pulisce e rimuove gomme e vernici lubrificando catene, funi e altre parti di impianti e macchinari.

    650 AML è progettato per gli utenti finali che sono alla ricerca di un’alternativa ad alta prestazione rispetto agli oli a base petrolifera, che sia rispettosa dell’ambiente e sicura per i lavoratori. 650 AML soddisferà la sicurezza e la conformità ambientale e avrà prestazioni migliori di molti prodotti a base di petrolio.  

    650 AML presenta numerosi vantaggi se utilizzato per la lubrificazione di componenti pneumatici, catene, funi o parti di impianti o macchinari

    • Sicuro per l’ambiente: tecnologia degli esteri di derivazione vegetale; facilmente biodegradabile
    • Sicurezza: basso rischio di nebbia; odore non forte
    • Pulizia: autopulente; rimuove i residui e gli accumuli appiccicosi
    • Risparmio energetico: basso coefficiente di attrito di 0,05 (ASTM D3233), riduce significativamente il consumo di energia.
    • Riduce l’usura: capacità di alta pressione e risultati dei test, prolunga la durata dell’apparecchiatura.
    • Compatibilità: senza silicone; Sicuro su tutti i metalli, la maggior parte dei polimeri e delle plastiche
    • Conformità: certificato NSF H1, consentito per l’uso nell’industria alimentare, delle bevande e farmaceutica

    650 AML è destinato a tutte la tipologie industriali. Si rivelerà notevolmente vantaggioso nei settori in cui le applicazioni pneumatiche richiedono un elevato assorbimento di umidità e le applicazioni con catena a secco che richiedono un’elevata capacità di carico e un’eccellente capacità di pulizia.

    Le aree di utilizzo previste piu comuni sono:

    • Sistemi pneumatici robotici, automatizzati e controllati dal processo, inclusi cilindri, solenoidi, attuatori, valvole, presse, utensili pneumatici, ecc.

    • Trasmissione di potenza / catene di trasporto: come la produzione generale di automobili (elettrodomestici, pneumatici e gomma, pasta di legno e carta) e dove il lubrificante viene applicato mediante sistemi automatici di lubrificazione a goccia, a spazzola, a nebbia o a spruzzo.

    • Funi metalliche, cavi e paranchi per tutte le apparecchiature comprese gru, ascensori e trasportatori.

    • Sistemi di lubrificazione ad aria nebulizzata comprendenti cuscinetti a velocità più elevate; servizi a caldo fino a 392 ° F (200 ° C) a seconda delle dimensioni del cuscinetto e del numero di giri.

    Contattaci

    Dove trovarci

    Stai visualizzando un contenuto segnaposto da YouTube. Per accedere al contenuto effettivo, clicca sul pulsante sottostante. Si prega di notare che in questo modo si condividono i dati con provider di terze parti.

    Ulteriori informazioni
    Sblocca il contenuto Accetta il servizio richiesto e sblocca i contenuti
  • Pompe e apparecchiature rotanti: il monitoraggio delle vibrazioni della pompa è davvero sufficiente per prevenire guasti?

    Pompe e apparecchiature rotanti: il monitoraggio delle vibrazioni della pompa è davvero sufficiente per prevenire guasti?

    Le misurazioni delle vibrazioni e della temperatura superficiale sono i metodi più comuni per monitorare le condizioni delle pompe e di altre apparecchiature rotanti. Tuttavia, le misurazioni delle vibrazioni e della temperatura superficiale del motore della pompa o dell’alloggiamento dei cuscinetti forniscono solo metà delle informazioni.

    Quali sono le principali cause di vibrazione nelle pompe?

    Ci sono molte fonti di vibrazione nelle pompe. Le cause più comuni includono alberi piegati, squilibri, disallineamenti, forze di reazione e contatto tra i componenti. Tutti questi problemi possono essere dannosi per l’affidabilità e il funzionamento delle apparecchiature rotanti.

    Un aumento delle vibrazioni può comportare:

    • Movimento dell’albero eccessivo che alla fine danneggia le guarnizioni
    • Deformazioni permanenti nei cuscinetti
    • Aumento dei giochi di boccole e anelli di usura
    • Danneggiamento delle componenti a causa di fenomeni di fatica

    Correlazione tra monitoraggio delle vibrazioni della pompa con la pressione e la temperatura di processo

    Quando esaminiamo una pompa e le cause di un suo guasto, dobbiamo dare uno sguardo più ampio a tutti i suoi componenti. È importante notare che i guasti della pompa non iniziano sempre con variazioni di vibrazione e temperatura superficiale. A volte possono essere delle variazioni di pressione a dar vita a fenomeni vibratori. Disomogeneità nelle caratteristiche del fluido, cambiamenti nella velocità o nella direzione del fluido, intasamenti sullo scarico o sull’aspirazione e componenti interni alla pompa usurati possono tutti causare cambiamenti nella pressione della pompa.

    Grafico: guasto della pompa per componenti (dati da Pumps and Systems)

    Causa di guasto della pompa N°1: Tenute

    Il guasto più comune nelle pompe interessa la tenuta. I guasti alle tenute possono essere causati da molteplici fattori, molti dei quali non vengono rilevati nelle prime fasi.

    In molti casi di guasto, possono verificarsi variazioni di pressione in aspirazione o scarico, che disturbano ed influenzano direttamente la pressione e la temperatura della camera di tenuta (nota anche come premistoppa), e che quindi influenzando la tenuta meccanica. Ad esempio: durante il funzionamento della pompa, un aumento delle vibrazioni, oppure da un aumento della temperatura di processo nella camera di tenuta possono essere causati da una restrizione sul lato di aspirazione di una pompa.

    In questo scenario, se vengono monitorate solo le vibrazioni dei cuscinetti e la temperatura superficiale, i cambiamenti di processo all’interno della pompa passerebbero inosservati. 

    Ad esempio, un aumento della temperatura oppure una caduta di pressione in cassa stoppa, potrebbero indicare che il dispositivo di tenuta (come una tenuta meccanica singola oppure una tenuta doppia con fluido di barriera) stia lavorando in assenza di fluido (marcia a secco), rischiando così un guasto prematuro della tenuta e, infine, il guasto della pompa.

    Per una tenuta meccanica doppia che utilizza un fluido barriera, il monitoraggio della pressione e della temperatura del serbatoio del fluido barriera e del fluido di processo all’interno della pompa, aiuterebbe a controllare il corretto differenziale di pressione, necessario per garantire un’adeguata lubrificazione e funzionamento della tenuta. Il controllo della pressione e della temperatura di processo, combinato con il monitoraggio delle vibrazioni, possono fornire un quadro completo delle condizioni della pompa, aiutando a rilevare eventuali anomalie, prevenire guasti e aumentarne l’affidabilità.

    Causa di guasto della pompa N°2: Cuscinetti

    La seconda causa più comune di guasti nelle pompe sono i cuscinetti.
    In genere, i guasti ai cuscinetti sono causati dalla corrosione dovuta alle perdite di fluido dalla tenuta, allo squilibrio dell’apparecchiatura, al disallineamento dell’albero, alla girante danneggiata. La manutenzione dei cuscinetti è molto spesso a carattere preventivo: i cuscinetti vengono spesso sostituiti durante la manutenzione delle tenute anche se queste sono ancora in buone condizioni.

    Verifica dell’allineamento tra pompa e motore elettrico.

    Monitoraggio completo delle condizioni della pompa

    In sintesi, è necessario monitorare la pressione e la temperatura di processo, unitamente alle vibrazioni della pompa per avere un quadro completo e accurato delle condizioni effettive della macchina. Il sensore Chesterton Connect ™ , l’app mobile ed un servizio Cloud dedicato, rendono accessibili e monitorabili 24 ore su 24, 7 giorni su 7 tutte le quattro le aree di maggiore importanza (pressione del processo, temperatura del processo, vibrazione e temperatura della superficie) nella vita operativa di una pompa; ciò vi consente di identificare tempestivamente i problemi e apportare le dovute correzioni, aumentando complessivamente le prestazioni e l’affidabilità dell’impianto. I seguenti sono casi di studio che dimostrano come il sensore Chesterton Connect™ è stato utilizzato per monitorare la pressione, la temperatura e le vibrazioni del processo, fornendo informazioni fondamentali per la gestione ottimale delle apparecchiature.

    Case Study N°1: Identificazione delle condizioni di marcia a secco

    Chesterton Connect sull’applicazione della pompa di trasferimento

    Un impianto chimico stava riscontrando un numero insolitamente elevato di guasti delle tenute meccaniche a cartuccia singola su un’applicazione con pompa di trasferimento di acido nitrico al 65%. Il tempo medio tra le riparazioni (MTBR) era di soli 1,2 mesi.

    Un tecnico ha verificato il funzionamento del sistema e l’installazione della tenuta meccanica e non ha riscontrato problemi evidenti nel funzionamento della pompa.

    Il nostro specialista ha consigliato l’installazione di un Chesterton Connect. In pochi giorni, sono stati in grado di raccogliere rapidamente informazioni sufficienti per determinare che c’era una pressione negativa nella camera di tenuta quando la pompa era in funzione. Valori di pressione negativi sono un classico sintomo di marcia a secco. Dopo aver condotto una verifica del sistema, il cliente è intervenuto regolando il flusso attraverso una valvola ed ha evitato altri casi di marcia a secco. La pompa e la tenuta meccanica ora funzionano correttamente e l’MTBR previsto è migliorato fino a superare i 24 mesi. Il potenziale risparmio sui costi per le tenute meccaniche per questa pompa è di oltre $30.000/anno. Si stima che i risparmi dovuti alla riduzione della manutenzione e ai miglioramenti operativi siano ancora maggiori, ma al momento sono ancora in fase di calcolo.

    Case Study N°2: Pompa booster a turbina verticale

    La tenuta di una pompa booster a turbina verticale a due stadi si è guastata entro 2-3 giorni. La tenuta è stata sostituita ma è fallita nuovamente nello stesso lasso di tempo. Chiaramente, c’era un problema, ma non era facilmente identificabile perché è impossibile “vedere all’interno” della tenuta e determinare la causa principale del problema.

    Il sensore Chesterton Connect ™ è stato installato per monitorare le condizioni di processo che hanno causato il guasto prematuro della tenuta. Con l’app Chesterton Connect, l’utente è stato in grado di tracciare, mentre la pompa era in funzione, l’andamento della pressione del processo (in diminuzione) e della temperatura (in aumento).

    Grazie ai dati raccolti da Chesterton Connect, sono stati identificati cambiamenti operativi critici e il problema del guasto della tenuta è stato risolto.

    Articolo originale di Juan Cid: Leggi qui

    Ulteriori informazioni su Chesterton Connect sul sito web della Chesterton.

  • Chesterton 783 (E) ACR: Composto Antigrippante Resistente alla Corrosione

    Chesterton 783 (E) ACR: Composto Antigrippante Resistente alla Corrosione

    Un’importante raffineria ha avuto significativi problemi nello smontaggio dei bulloni durante la fermata. Dopo averlo intensamente testato, la raffineria ha selezionato l’ACR 783 (E) della Chesterton.
    Il prodotto 783 (E) ACR viene ora utilizzato su tutti i collegamenti a vite e garantisce il corretto serraggio nonché una maggiore facilità di montaggio e smontaggio.

    Il 783(E) combina le caratteristiche antigrippaggio ad elevate prestazioni con un’ottima protezione dalla corrosione ed un’ottima resistenza al dilavamento dell’acqua. Il 783(E) è ideale quando la causa principale del grippaggio è la corrosione.

    Caratteristiche del prodotto:

    • Facilita lo smontaggio fino a 900 ° C783-ACR-Antigrippaggio-Anticorrosivo-Family
    • Riempie le micro-cavità
    • Non contiene metalli pesanti tossici
    • Adatto anche a pressioni estreme fino a 8.928 kg / cm² (127.000 psi)
    • Più sicuro dei tradizionali agenti antiaderenti a base metallica

    Maggiori informazioni sul prodotto

  • 775 Rivestimento antiumidità

    775 Rivestimento antiumidità

    I danni da corrosione e umidità provocano ogni giorno perdite significative in tutto il mondo.

    In genere viene utilizzato un prodotto per la protezione da corrosione e umidità per ridurre il problema.

    Idealmente questi prodotti dovrebbero:

    • Rimuovere umidità ed acqua
    • Proteggere contro acqua e umidità
    • Fornire protezione contro la corrosione
    • Proteggere equipaggiamenti elettrici.

    Chesterton è lieta di presentare il 775 Rivestimento antiumidità , di avanzata tecnologia per la protezione da umidità e corrosione.

    Ulteriori informazioni dal video

    Stai visualizzando un contenuto segnaposto da YouTube. Per accedere al contenuto effettivo, clicca sul pulsante sottostante. Si prega di notare che in questo modo si condividono i dati con provider di terze parti.

    Ulteriori informazioni

    Sblocca il contenuto Accetta il servizio richiesto e sblocca i contenuti

    Per Saparne di piu

  • Apertura del nuovo centro regionale di tenute meccaniche Chesterton in Europa

    Apertura del nuovo centro regionale di tenute meccaniche Chesterton in Europa

    Nuovo sito di produzione per una vasta gamma di applicazioni di tenuta

    Un investimento per il futuro

    AW Chesterton ha aperto un nuovo hub di produzione di tenute meccaniche europee nella sua sede tedesca in Ismaning, vicino a Monaco. Questo centro servizi pienamente operativo offrirà ai nostri clienti e partner un servizio migliore e incrementerà lo sviluppo del nostro business nel continente.

    L’Eccellenza del servizio

    La nostra esperienza ingegneristica in sistemi di tenuta è ora abbinata ad una produzione all’avanguardia, a vantaggio di reattività e prestazioni per i nostri clienti.

    Reattività: ingegneria, magazzino e produzione locali ridurranno i nostri tempi di reazione e aumenteranno la nostra flessibilità, rendendoci così più competitivi. Il valore aggiunto di Chesterton sarà quindi non solo il risparmio attraverso l’affidabilità, ma anche una consegna più rapida, la capacità di adattamento e prezzi più vantaggiosi nell’ambito dei nostri programmi.

    Performance: con oltre 40 anni di esperienza in questa tecnologia, Chesterton sta standardizzando i suoi componenti essenziali ed ha altamente automatizzato i processi di produzione grazie alla piattaforma di tenute Axius ™. I nuovi modelli 1810 e 2810 sono prodotti unici ad alto valore aggiunto che incorporano nuove tecnologie brevettate, e grazie ai tag RFID introducono la prima tenuta meccanica a cartuccia al mondo con l’IoT (Internet of Things).

    Intervista con Volkert R. Wanner, amministratore delegato e capo delle operazioni, Germania

    Video: Il nuovo impianto di produzione Tenute Meccaniche

    Stai visualizzando un contenuto segnaposto da YouTube. Per accedere al contenuto effettivo, clicca sul pulsante sottostante. Si prega di notare che in questo modo si condividono i dati con provider di terze parti.

    Ulteriori informazioni

    Sblocca il contenuto Accetta il servizio richiesto e sblocca i contenuti

  • Intervista con Volkert R. Wanner, amministratore delegato e capo delle operazioni, Germania

    Intervista con Volkert R. Wanner, amministratore delegato e capo delle operazioni, Germania

    Intervista con Volkert R. Wanner, amministratore delegato e capo delle operazioni, Germania, condotto da Vitaly Igonin, coordinatore marketing EMEA.

    Vitaly Igonin(VI): Buongiorno Volkert, ci hai invitato a visitare la nuova sede dedicata alle tenute meccaniche in Ismaning vicino a Monaco. Vorremmo saperne di più su questo progetto e farti alcune domande.

    Ma prima di tutto ciò, cos’è così unico in questo progetto?

    Volkert Wanner(VW): È assolutamente un progetto unico! Stiamo lavorando alla digitalizzazione in direzione degli standard di Industry 4.0.

    Nel 2019, la società ha lanciato le guarnizioni per piattaforme modulari Axius ™. Le più recenti tenute meccaniche singole e doppie di Chesterton sono costruite sulla piattaforma modulare AXIUS ™, che consente di configurare tutte le capacità di tenuta necessarie su una base universale. Questa modularità consente ai nostri clienti di mantenere agili le proprie attività e ridurre i costi del ciclo di vita.

    Per rendere ciò possibile, Chesterton ha deciso di investire in nuove attrezzature e tecnologie:

    Useremo una nuovissima DMG Mori CTX beta 1250 TC, un centro di lavoro per tornitura e fresatura su 6 assi ed un Robo2Go di seconda generazione. Questa soluzione innovativa offre un layout di automazione flessibile e un concetto di sicurezza intelligente per la collaborazione uomo-macchina. Queste macchine sono state installate sia nella nostra sede di Groveland (MA) che in Ismaning.

    Per sostenere la produzione, erano necessari altri investimenti, tra cui non solo una nuova unità di magazzino verticale automatica, ma anche attrezzature specifiche come la marcatura laser e il controllo di qualità con tracciabilità completa RFID.

    Abbastanza unico?

    VI: Oggi, qual è lo stato di avanzamento e le tue prospettive in termini di produzione?

    VW: Siamo ora in fase di test; la data di inizio produzione è prevista per il 1 settembre 2020.

    Il potenziamento della produzione richiederà alcuni mesi. Le nostre priorità sono portare tutte le dimensioni standard nella produzione in serie e in seguito iniziare con modifiche adattive nel nostro dipartimento di progettazione di Ismaning, come le soluzioni ingegnerizzate. Tra un anno, prevediamo di sviluppare nuovi prodotti o aggiungere funzionalità nella produzione in Ismaning.

    VI: Perché la nostra direzione americana ha deciso di avviare la produzione di tenute meccaniche in Europa?

    VW: Questa è stata una decisione strategica causata dalla forte domanda dei clienti locali. Abbiamo bisogno di questa produzione europea per garantire la consegna rapida di prodotti di alta qualità conformi agli standard locali. Circa il 70% di tutti i costruttori del mondo proviene dall’Europa, il che ci rende la più grande area OEM. Chesterton è un’azienda molto flessibile; offriamo la giusta soluzione ai nostri clienti. Quindi, era solo una questione di tempo perché si prendesse questa decisione e si avviasse la produzione in Europa.

    VI: Su quali criteri è stata scelta Ismaning in Germania?

    VW: In Ismaning, abbiamo un’esperienza  eccellente in tutte le funzioni operative e supporto tecnico. Il nostro team di ingegneri è completamente integrato nella rete di ingegneria globale Chesterton. Siamo da  molti anni un centro di assemblaggio di tenute meccaniche. Il nostro centro locale di riparazione di tenute meccaniche ci consente di fornire ai nostri clienti un servizio puntuale e di alta qualità. Sono molto orgoglioso del fatto che il nostro centro di competenza tecnica di Ismaning sviluppi nuovi prodotti per il mercato EMEA e offra soluzioni personalizzate!

    VI: Quali sono i tuoi piani a lungo termine, la tua visione per questo progetto

    VW: Come ha affermato il nostro CEO Andrew Chesterton “[dobbiamo] investire in persone, strumenti e tecnologia, che sono essenziali per la crescita dell’innovazione e automaticamente significa fornire servizi di alta qualità in ogni fase del coinvolgimento dei clienti”.

    Prevediamo l’evoluzione delle tenute meccaniche standard in soluzioni modulari con tecnologia intelligente integrata. Viviamo in tempi di globalizzazione, quindi prevediamo di ottenere lo stesso prodotto con la stessa qualità con consegna espressa in qualsiasi parte del mondo.

    Noi investiamo in talenti. Chesterton International GmbH collabora con importanti università e driver tecnologici innovativi in Monaco e Stoccarda.

    In conclusione, il nostro obiettivo è fornire soluzioni innovative utilizzando la tecnologia di produzione avanzata unendo l’attenzione di Chesterton per talento e conoscenza.

    Grazie per questa intervista, Volkert! Auguriamo a te e al tuo team di iniziare con successo questo progetto globale!

    Product Management Contact: 

    Enrico Zini
    EMEA Product Manager  – Mechanical Seals
    Phone: +39 349-6251.920
    Email: enrico.zini@chesterton.com

    Media Contact: 

    Laurent Prunier-Duparge
    EMEA Marketing Manager
    Phone: +33 628 73 51 35
    Email: laurent.prunier-duparge@chesterton.com

  • Tenuta Rotante Matrix

    Tenuta Rotante Matrix

    Nuova ed Innovativa Tenuta Split Protezione Cuscinetti per applicazioni su alberi usurati e con grandi giochi radiali

    Facile da installare, Tenuta Rotante Split Brevettata per applicazioni su alberi usurati. La Tenuta Rotante Matrix reduce il tempo di fermo macchina ed elimina riparazioni costose e perdite.

    La  A.W. Chesterton e’ lieta di annunciare la Tenuta Rotante Matrix.

    La Tenuta Rotante Matrix brevettata Chesterton® e’ una tenuta split  a protezione cuscinetti per applicazioni su alberi usurati e con grandi giochi radiali.

    L’innovativo disegno ibrido combina il polimero leader Chesterton e la baderna in tecnologia di fibra sintetica impregnata per massimizzare la prestazione e l’affidabilita’ della tenuta.

    Caratteristiche Chiave Prodotto:

    • Facile e veloce da installare
    • Realizzata su misura
    • Largo range dimensionale – da 50 a 762 mm di diametro albero
    • Adatta a superfici d’albero usurate
    • Resiste a giochi sino ad 1.5 mm
    • Per alta velocita’ sino a 15 m/s

    Disegno Tenuta Rotante Matrix

    La Baderna (A) realizzata in Fibra Sintetica Impregnata crea tenuta sulla superficie dell’albero rotante. I Pin in Nylon (B) prevengono la rotazione della baderna con l’albero. L’Espanso a celle chiuse (C) energizza la baderna ed aiuta a creare tenuta. L’ Alloggiamento Polimerico (D), realizzato di materiale Polimerico durevole, flessibile unifica il montaggio della tenuta ed energizza l’elemento di tenuta.

    La Tenuta Rotante Matrix e’ disponibile a livello globale in tutte le dimensioni (sia metriche che imperiali) dallo stabilimento Chesterton di Groveland, USA.

    Ulteriori informazioni

  • 860 MPG Guarnizione modellabile in polimero

    860 MPG Guarnizione modellabile in polimero

     

    Materiale estrudibile per guarnizioni, in due parti, che consente di creare guarnizioni estremamente sottili di qualsiasi dimensione e forma. Non si appiccica alle superfici.

    Vantaggi del prodotto

    • Economico
    • Crea guarnizioni di qualsiasi dimensione e forma
    • Facile da applicare – velocizza la manutenzione

    Per Saparne di piu

    Ulteriori informazioni dal video

    Stai visualizzando un contenuto segnaposto da YouTube. Per accedere al contenuto effettivo, clicca sul pulsante sottostante. Si prega di notare che in questo modo si condividono i dati con provider di terze parti.

    Ulteriori informazioni

    Sblocca il contenuto Accetta il servizio richiesto e sblocca i contenuti