Auteur/autrice : SW

La contribution importante des lubrifiants dans l’industrie du traitement des eaux
Dans le monde de l’industrie du traitement des eaux, les lubrifiants sont un élément critique et essentiel pour le bon fonctionnement des équipements mécaniques. Ces huiles et graisses, souvent négligées, jouent un rôle crucial dans la fiabilité et l’efficacité des composants mécaniques des stations d’épuration. Il est important de reconnaître que tous les lubrifiants ne sont pas identiques et que des avantages significatifs peuvent être obtenus en utilisant des lubrifiants modernes de haute performance.

Mais quels sont exactement les avantages de ces lubrifiants haute performance ?But what exactly are the benefits of these high performance lubricants?
- Réduire le frottement et l’usure
  Dans un environnement où les équipements fonctionnent en continu et sont souvent exposés à des conditions extrêmes, minimizer le frottement et de l’usure associée est essentielle à la longévité des équipements. Les additifs de lubrification et de résistance à la pression extrême aident le lubrifiant à réduire le frottement et à prévenir l’usure entre les pièces mobiles. La lubrification haute performance protège efficacement les pièces mobiles des roulements, des chaînes, des vannes, des moteurs, des réducteurs, etc., ce qui prolonge la durée de vie de l’équipement et réduit le besoin de réparations coûteuses.
- Améliorer l’efficacité
  L’efficacité est un mot clé dans toutes les industries, et le traitement des eaux ne fait pas exception. Les lubrifiants modernes haute performance avec un faible coefficient de frottement aident les roulements et les chaînes de convoyeur à fonctionner plus efficacement, car moins d’énergie est requise pour leur fonctionnement. Cela se traduit par des économies directes grâce à des coûts énergétiques réduits, tout en contribuant à rendre les installations plus respectueuses de l’environnement en réduisant la consommation d’énergie. Réduire le frottement signifie également réduire l’usure des équipements.
- Prévention des pannes et des dysfonctionnements
  Les lubrifiants modernes à haute performance augmentent la durée de vie des équipements en réduisant les pannes et les temps d’arrêt. Ils augmentent ainsi la fiabilité opérationnelle de l’usine et réduisent les dépenses liées à la maintenance non planifiée et au remplacement des pièces. Cet aspect est crucial, car les pannes n’entraînent pas seulement des coûts supplémentaires, mais affectent également le fonctionnement de l’ensemble de l’usine de traitement.
- Protection contre la corrosion et la contamination
  Dans les usines de traitement des eaux, les équipements sont souvent exposés à l’eau, à l’humidité, aux produits chimiques et à l’environnement. Ces conditions constituent un défi pour les lubrifiants et peuvent entraîner la corrosion de l’équipement, le grippage, l’augmentation de la maintenance et le remplacement des pièces. Les technologies de lubrification résistantes à l’eau et à la corrosion sont importantes pour assurer la fiabilité des équipements. Cela permet d’éviter la corrosion et le grippage des équipements tels que les assemblages filetés (écrous et boulons). Les lubrifiants de haute qualité réduisent la pénétration des particules de saleté dans la mécanique et offrent une protection fiable contre l’eau et la corrosion.
Technologie de lubrification avancée de Chesterton : Nous offrons des solutions ciblées pour une réduction efficace des coûts et une optimisation des performances.

Chesterton propose une gamme étendue de lubrifiants industriels, de nettoyants, de produits de protection contre la corrosion et de produits d’entretien spécialisés qui permettent aux machines essentielles de fonctionner de manière régulière et efficace.
Notre objectif est d’utiliser les matières premières les plus récentes, dans le but ultime de réduire les coûts de nos clients.
En utilisant des matières premières innovantes, nous fabriquons des lubrifiants industriels avec d’excellentes propriétés de protection contre la corrosion, les températures élevées et basses, de resistance aux hautes pressions, aux frottements et au lavage à l’eau.
Les bénéfices constatés par nos clients sont les suivants :

Prolongation de la durée de vie des équipementsExtending equipment service life

Réduction des défaillances prématurées

Amélioration de la fiabilité des systèmes

Optimisation des performances des équipements

Réduction des coûts

Augmentation de la productivité
Qu’il s’agisse de roulements, de moteurs, d’agitateurs, d’engrenages, de chaînes ou d’assemblages mécaniques, nos lubrifiants innovants et de pointe ainsi que nos produits chimiques spécialisés vous permettent d’accroître l’efficacité et la durée de vie de vos équipements et de réduire vos coûts de maintenance et d’exploitation.

Par exemple, notre graisse haute performance inhibitrice de corrosion 617(E) HP Grease #2 est le choix idéal pour les conditions de fonctionnement exigeantes. Elle conserve ses performances même à des pressions extrêmes et à des températures de fonctionnement très élevées ou basses. Les applications dans des environnements avec beaucoup de projections d’eau ne posent aucun problème, car cette graisse haute performance offre une excellente résistance au lavage à l’eau.

Lubrification continue avec Chesterton LubriCup

Le lubrificateur Chesterton permet une lubrification constante des roulements et des chaînes. Remplis avec la graisse ou l’huile haute performance appropriée de Chesterton, les différents systèmes LubriCup fournissent une distribution précise et contrôlée par processeur du lubrifiant au point à lubrifier

Les travaux de maintenance sont considérablement réduits grâce à la lubrification automatique. Pour les zones difficiles d’accès, l’utilisation de Chesterton LubriCup signifie également une augmentation de la sécurité du travail, car les points de lubrification peuvent être accessibles en toute sécurité à l’aide d’une ligne de lubrification.

Cependant, l’aspect le plus important de l’utilisation de nos LubriCups est qu’il n’y a aucun risque de sur-lubrification ou de sous-lubrification. Une sous-lubrification peut entraîner le fonctionnement à sec de l’équipement, réduisant ainsi sa durée de vie. Une sur-lubrification peut entraîner une consommation excessive de lubrifiants, la rendant peu économique et provoquant des écoulements ou des fuites de lubrifiant. Ce sont des scénarios que vous pouvez éviter efficacement avec nos distributeurs de lubrifiant.

Chesterton met à votre disposition une équipe expérimentée de techniciens compétents pour trouver la solution optimale en matière de lubrifiants pour vos besoins spécifiques.

Si vous avez des questions sur la lubrification, n’hésitez pas à nous contacter via notre plateforme Demandez à un expert. Nous nous ferons un plaisir de vous aider à relever vos défis opérationnels.

Vous pouvez également faire une première sélection à l’aide de notre sélecteur de produits. Nos conseillers produits se feront un plaisir de vous aider à choisir le produit idéal pour votre application.
1 septembre 2026
Optimisation durable des centrales hydrauliques : améliorer l’efficacité et la durée de vie grâce aux revêtements Chesterton
Chaque seconde, plusieurs mètres cubes d’eau traversent les tuyaux, les turbines et les filtres d’une centrale hydroélectrique. Bien que ces composants soient très résistants et spécialement conçus pour être en contact permanent avec l’eau, les dommages dus à la corrosion sont inévitables au fil du temps. Comme les centrales hydroélectriques ne sont généralement pas arrêtées complètement, les infrastructures et les équipements doivent être révisés progressivement lorsque c’est nécessaire. La remise en état d’une centrale hydroélectrique peut prendre des années. C’est pourquoi des systèmes de protection de haute qualité sont donc essentiels pour garantir une longue durée de vie à la centrale.

Les revêtements de protection peuvent protéger divers composants et équipements de la détérioration et, s’ils sont sélectionnés et appliqués de manière appropriée, ils peuvent garantir le bon fonctionnement des centrales hydroélectriques pendant des décennies. Ils agissent comme une barrière protectrice contre la corrosion, l’érosion et la cavitation, prolongeant la durée de vie des équipements et réduisant les coûts de maintenance.

Un autre avantage des revêtements de protection de Chesterton dans les centrales hydroélectriques est qu’ils créent une surface lisse sur laquelle l’eau peut s’écouler facilement. Cela est particulièrement important pour les turbines, où une surface lisse signifie une optimisation des conditions d’écoulement de l’eau et donc une augmentation de l’efficacité hydraulique. Il en résulte une augmentation de la production d’électricité à des coûts d’exploitation moindres.

Conditions environnementales extrêmes – exigences élevées pour les systèmes de revêtement

Les vitesses d’écoulement élevées de l’eau combinées au frottement des solides entraînés tels que la boue, le gravier et parfois même des morceaux de glace nécessitent un revêtement protecteur extrêmement résistant à l’abrasion.

Les températures de l’eau très basses avec formation de glace en hiver ou l’exposition permanente aux rayons du soleil pour les composants exposés exigent une résistance aux températures flexibles ou une résistance aux UV des revêtements.

Avec les lignes de revêtement ARC et Ceramic-Polymer, Chesterton propose des systèmes de protection de haute qualité spécialement adaptés aux exigences des différents domaines d’application dans le secteur de l’hydroélectricité.

Revêtements haute performance Chesterton – protection contre la corrosion, l’érosion et la cavitation

Avec la gamme de revêtements ARC et Ceramic-Polymer, vous obtenez des solutions uniques qui ont prouvé qu’elles augmentaient la fiabilité et la performance des machines et des équipements, tout en maximisant l’efficacité des composants hydroélectriques.

Les structures de prise d’eau filtrent et détournent l’eau vers la turbine. Les systèmes de prise d’eau, tels que les dispositifs d’arrêt, les dégrilleurs, les plénums, les vannes et les conduites forcées, sont traversés par de grands volumes d’eau, parfois avec une forte proportion de solides entraînés. Chesterton est spécialisé dans la protection de ces systèmes contre les dommages prématurés et le maintien d’une efficacité maximale grâce à des revêtements de haute performance.

La turbine est le cœur d’une centrale hydroélectrique. Pour garantir un fonctionnement fiable et efficace des aubes directrices, de la volute, des pales de turbine et des tubes de tirage, ces surfaces doivent être résistantes à l’érosion et à la cavitation sur de longues périodes, en raison des longs temps de fonctionnement dans cette industrie. Des exigences auxquelles la série Chesterton Coatings répond parfaitement.

Nous proposons des solutions efficaces pour protéger et reconstruire les infrastructures et les équipements en métal et en béton des centrales qui sont soumis à la corrosion, à l’usure et aux dommages environnementaux.

Nos revêtements protecteurs à faible teneur en COV et à 100 % de solides sont conçus pour offrir une protection à long terme aux composants et aux équipements des centrales hydroélectriques, notamment :
- Poubelles et troncs d’arrêtTrash racks and stop logs
- Conduites forcées et vannes
- Composants de la turbine
- Déversoirs
- Structures en béton
Réparation du tube de tirage avec ARC 791

Des expériences éprouvées en matière de revêtement pour votre réussite

Le choix du système de revêtement adapté dépend de plusieurs facteurs, notamment du type de centrale, des conditions environnementales, du type de surfaces à protéger et d’autres exigences spécifiques. Il est important d’analyser soigneusement les exigences de votre centrale hydroélectrique avant de sélectionner et d’appliquer les revêtements. Grâce à notre vaste gamme de revêtements haute performance, nous pouvons vous aider à faire le bon choix de système de protection.

Étude de cas n° 1 – Portillons protégés par l’ARC S1HB
- Notre client était à la recherche d’un revêtement monocouche Ultra-High-Build pour réparer et protéger les palettes de 45 et 60 ans d’âge.
- Une surface totale de 400 m² (4400 sq ft) devait être revêtue.
- Notre revêtement haute performance ARC S1HB, 100 % de solides, 0 % de COV, peut être appliqué par pulvérisation en une seule couche d’une épaisseur d’au moins 3 mm (120 mils).
- Une autre particularité de ce système de revêtement est qu’il contient des pigments fluorescents, de sorte qu’une application continue sans vacances peut être facilement vérifiée à l’aide d’une lumière UV au cours de l’application.
  Il s’agit d’un contrôle visuel non destructif pour les revêtements humides et durcis.
Application de l’ARC S1HB sur les palettes par pulvérisation sans air

Contrôle de l’uniformité de la couche de revêtement par lumière UV

Résultat de ce projet réussi :
- 3 mm (120 mils) de revêtement Chesterton ARC S1HB ont été appliqués en 12 heures sur 400 mètres carrés (4400 sq ft).
- Notre client a fait l’éloge des facteurs 0% COV et inodore. Auparavant, un revêtement vinylique contenant 85 % de COV et présentant un risque pour la sécurité était utilisé pour les palettes.
- Le contremaître et son équipe ont apprécié la facilité d’application du Chesterton ARC S1HB. Ils ont déclaré qu’il s’agissait du meilleur revêtement à haut pouvoir garnissant qu’ils aient jamais pulvérisé. Ils ont souligné l’avantage d’effectuer un contrôle visuel de la qualité sous lumière UV.
- Le revêtement S1HB de Chesterton ARC protégera les pales de la turbine du barrage d’Ice Harbor contre l’érosion et la corrosion pendant de nombreuses années.
Veuillez consulter l’étude de cas sur notre site web :

Case Study 601453 – Wicket Gates Protected with ARC S1HB

Étude de cas n° 2 – Réparation d’un tube d’aspiration avec ARC 791
- Le tube de tirage est fait de béton (parfois aussi de roche solide), recouvert de plaques d’acier boulonnées. Celles-ci sont également soudées pour former une construction solide.The draft tube is made out of concrete (sometimes also in solid rock), covered with bolted steel plates. These are also welded together to form a solid construction.
- Le diamètre du tube dépend de la taille de l’éolienne et atteint souvent 4 à 5 mètres.
- De grandes quantités d’eau (jusqu’à 50m3/sec) entraînent des forces hydrauliques importantes et des vibrations à l’intérieur du tube de tirage, ce qui provoque souvent un relâchement des plaques d’acier dans la zone exposée et des morceaux peuvent tomber et endommager l’équipement en aval. La réparation avec de nouvelles plaques d’acier est un travail très long et coûteux qui, dans la plupart des cas, ne durera pas.
- Pour inspecter cette zone, il faut arrêter la turbine et vider le tube de tirage. Aujourd’hui, il est également possible d’effectuer un balayage 3D. Dans les deux cas, il s’agit d’une opération très coûteuse, surtout en ce qui concerne la perte de production d’énergie.
ARC 791 appliqué dans la zone endommagée à la place de nouvelles

Bord sur les plaques d’acier restantes revêtues d’ARC 855

Les plaques d’acier restantes sont boulonnées à la base. Avant le boulonnage, une injection de mortier à faible viscosité est nécessaire pour éviter les « poches d’air ».

Résultat de ce projet réussi :
- Matériau solide, enduit directement sur la base.
- Il n’est pas nécessaire de boulonner.
- Pas de risque de déformation mécanique.
- Aucun risque pour les « poches d’air ».
- Pas de traitement de surface supplémentaire.
- Réparation plus facile et plus rapide.
- Moins de temps d’arrêt, sécurité de l’alimentation électrique et augmentation des revenus pour le propriétaire de la centrale.
Veuillez consulter l’étude de cas sur notre site Web :

Case Study 351041 – Power Plant Draft Tube Repaired and Protected with ARC 791

Étude de cas n° 3 – Revêtement des portes d’écluses et d’autres composants du barrage de Corumana au Mozambique
- Les portes d’écluses corrodées et d’autres composants tels que les tringleries, les bandes d’arrimage et les roues des portes ont été remises à neuf avec nos revêtements haute performance.
- Le Proguard CN 200 a été appliqué sur tous les éléments métalliques
- Les parties métalliques exposées à l’air et à la lumière du soleil ont été recouvertes d’une couche supplémentaire de Proguard 169, notre couche de finition stable aux UV.
Porte de serrure, revêtue de PROGUARD CN 200

Avec capot extérieur de la valve de jet revêtu de PROGUARD 169

Roues du portail, protégées par PROGUARD CN 200

Résultat de ce projet réussi :
- Application facile en une seule couche
- Protection fiable et durable contre la corrosion dans les environnements marins agressifs conformément à la norme ISO 12944-2 / classification CX
- Résistances de haute qualité contre les frottements mécaniques élevés
- Meilleure résistance à la température et à l’humidité en raison du climat humide et changeant du Mozambique.
Veuillez consulter l’étude de cas sur notre site web :

Ceramic-Polymer Newsletter – Coating of Lock Gates and further Components of Corumana Dam in Mozambique

Conclusion

L’application de revêtements Chesterton dans l’industrie hydroélectrique représente une solution d’avenir pour accroître l’efficacité et prolonger la durée de vie des équipements. En protégeant contre l’usure et la corrosion et en réduisant les frottements, ces revêtements contribuent non seulement à la rentabilité, mais aussi à la durabilité de la production d’énergie. L’industrie hydroélectrique peut donc bénéficier des nombreux avantages de cette technologie innovante et contribuer à la transition énergétique mondiale.

Nous nous ferons un plaisir de vous aider pour toute question concernant la protection des surfaces. Pour plus d’informations, veuillez vous adresser à notre bureau d’experts.

En outre, sur notre site web, vous pouvez trouver cet article de blog intéressant :
https://blog.chesterton.com/wear-protection/industrial-coatings/coating-corrosion-hydropower-facilities/

Vous pouvez également faire une première sélection à l’aide de notre sélecteur de produits. Nos conseillers produits se feront un plaisir de vous aider à choisir le produit idéal pour votre application.
12 août 2026
Des performances exceptionnelles pour le secteur de l’énergie – Chesterton® ARC SD4i protège les réservoirs de stockage d’eau ultra-haute pureté

Dans les installations thermiques, quel que soit le type de combustible utilisé, l’utilisation d’eau déminéralisée de haute pureté est indispensable. Cette eau est essentielle à la production de vapeur destinée à entraîner les turbines et à produire de l’électricité. Un approvisionnement fiable en eau déminéralisée contribue à garantir un fonctionnement efficace et sûr des installations, car il empêche la formation de tartre et la corrosion dans les chaudières et les systèmes associés.

L’eau d’alimentation et d’appoint de la chaudière est traitée avec différents types de produits chimiques et déminéralisée afin de garantir qu’elle réponde aux besoins du système de la chaudière pour un fonctionnement sûr et efficace. Cette eau traitée est normalement stockée dans de grands réservoirs en acier avant d’être utilisée dans le système de chaudière. Il est impératif que la qualité de l’eau ne se détériore pas pendant le stockage. C’est pourquoi ces réservoirs en acier sont généralement revêtus d’un matériau approprié qui non seulement empêche la corrosion du réservoir en acier, mais aussi ne lixivie aucune substance indésirable dans l’eau.

ARC SD4i démontre des propriétés exceptionnelles et surpasse les produits concurrents lors d’une série de tests approfondis

Chesterton propose des produits de revêtements industriels de haute qualité destinés à un large éventail d’applications dans les installations électriques à combustibles fossiles et nucléaires, aidant ainsi nos clients à améliorer leur productivité et leur efficacité. Dans cet article, nous nous intéressons à un projet d’envergure exceptionnel, qui constitue l’une de nos plus belles réussites :

« En 2007, une centrale nucléaire européenne a connu des problèmes de contamination de ses réservoirs de stockage d’eau de ravitaillement de très haute pureté en raison de la détérioration du revêtement en caoutchouc. Initialement, la centrale avait l’intention de remplacer l’ancien revêtement en caoutchouc par un nouveau. Cependant, des quantités inacceptables de substances interdites ont été découvertes lors de tests de lixiviation du nouveau revêtement en caoutchouc. Le remplacement des réservoirs par de nouveaux réservoirs en acier inoxydable a été envisagé, mais son coût a été jugé prohibitif.

Le partenaire local de Chesterton en matière de revêtement a été contacté et a discuté de la possibilité d’utiliser un revêtement renforcé de céramique, ARC SD4i, qui avait été utilisé avec succès par une centrale nucléaire aux États-Unis dans ses réservoirs de stockage d’eau condensée pendant plus de 10 ans. Une visite de la centrale américaine a été organisée et le personnel clé de l’usine européenne s’est déplacé pour rencontrer ses homologues aux États-Unis afin de s’informer directement des performances du revêtement ARC dans les réservoirs de stockage d’eau ultra-haute pureté.

La centrale électrique a également entrepris une série de tests, notamment des tests de lixiviation avec différents revêtements, afin de s’assurer qu’ils répondaient à ses besoins en termes de maintien de la pureté de l’eau et de protection des réservoirs contre la corrosion. Les tests de lixiviation ont été effectués à 60°C et ARC SD4i a été le seul revêtement à réussir tous les tests.

This started a project in 2017 to coat all of the safety classified rubber lined tanks with ARC SD4i. Each tank had to be emptied, the existing rubber liner removed, the steel surface prepared to specification and then, application of the ARC SD4i coating using a heated plural component airless sprayer.

Tous ces travaux devaient être réalisés dans une courte période d’arrêt, en respectant des exigences strictes en matière de qualité et de sécurité. Ce défi a été relevé avec succès par l’applicateur qui a été en mesure d’appliquer le revêtement renforcé de céramique dans les délais et à la satisfaction de la centrale électrique. Au cours des cinq années suivantes , 10 autres réservoirs de stockage d’eau ont été revêtus d’ARC SD4i. Au cours de cette période, la centrale électrique a constaté une nette amélioration de la pureté de l’eau provenant des réservoirs revêtus d’ARC.

Des performances fiables à long terme pour une meilleure expérience client

Il faut souvent de nombreuses années avant que de tels projets à grande échelle puissent être réalisés avec succès. Surtout dans un secteur aussi exigeant que l’industrie de l’énergie, qui n’autorise que des produits de revêtement qualifiés et conformes à des normes spéciales.

Les 11 réservoirs du projet décrit ci-dessus fonctionnent depuis de nombreuses années. Notre client est toujours très satisfait d’ARC SD4i – la qualité de l’eau est impeccable, aucune contamination, aucun signe de corrosion. Il convient de mentionner que dans chaque réservoir, une surface de ⁹⁸⁰ m2 a été revêtue en une courte période de 11 jours ! Comme les arrêts de production sont très coûteux dans le secteur de l’énergie, seul un délai très court est spécifié pour chaque type de travaux de maintenance.

Conclusion

En matière de protection de la qualité de l’eau utilisée dans les installations thermiques, les revêtements ARC de Chesterton ont démontré qu’ils possédaient les propriétés requises pour répondre aux exigences à long terme en matière de corrosion et de pureté de l’eau.

Si vous souhaitez obtenir plus d’informations sur les solutions de revêtement pour votre installation, veuillez contacter notre bureau d’experts.

You can also make a preliminary product selection using our product selector. Our product engineers will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.

30 mai 2026
Les garnitures mécaniques Chesterton® : un véritable tournant pour la rentabilité des installations de pâte à papier et de papier
Chesterton est un fournisseur de solutions complètes pour les usines de pâte et de papier et comprend que l’énergie, l’efficacité, la réduction de la consommation d’eau et les temps d’arrêt sont des facteurs clés de différenciation des coûts dans l’industrie.

L’industrie des pâtes et papiers est aujourd’hui confrontée à plusieurs défis importants. Ces défis couvrent les aspects environnementaux, économiques, technologiques et réglementaires. Les principaux défis sont le vieillissement des infrastructures, le coût de l’énergie et de l’entretien, la pénurie d’eau et les réglementations environnementales.

La technologie des garnitures mécaniques joue un rôle essentiel pour relever les défis de l’environnement actuel pour les fabricants de l’industrie des pâtes et papiers.

Assurez le fonctionnement de vos machines 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 – Assurez une étanchéité plus fiable de vos équipements rotatifs

La technologie avancée des garnitures mécaniques de Chesterton utilise des matériaux de haute qualité qui offrent une résistance à long terme à la corrosion due à des produits chimiques tels que la soude caustique et les composés chlorés, ainsi qu’à l’érosion et à l’usure dues aux particules abrasives présentes dans la boue de pâte à papier.

Nos garnitures mécaniques sont idéales pour les applications où les pressions, les températures et les vitesses/débits varient et sont faciles à installer, à inspecter et à remplacer. Les temps et les coûts de maintenance peuvent être considérablement réduits, ce qui permet d’optimiser l’efficacité opérationnelle.

Les joints à cartouche Chesterton minimisent de manière fiable les fuites et maximisent les performances de la pompe.

Chesterton offers a wide range of suitable mechanical seals for the demanding paper industry. In this article, we like to highlight our AXIUS™ Platform 1510 Single Cartridge Seal. With this pre-assembled cartridge seal, you can achieve maximum pump performance with simple installation:
- Fiabilité des cycles de température et des processus intermittents grâce aux faces d’étanchéité monolithiques
- Le réglage de la roue en service est possible grâce à la sangle de centrage unique.
- Se monte facilement sur divers types d’équipements rotatifs grâce à la technologie Chesterton T.A.B.S.™.
- Évite d’endommager votre équipement et ses composants internes grâce à une véritable conception anti-frottement.
Le système T.A.B.S. (Tapered Adjustable Bolting System) de Chesterton est un système de fixation innovant qui contribue à assurer une dispersion uniforme des contraintes et une étanchéité optimale grâce à sa conception conique et à sa capacité de réglage. Il offre de nombreux avantages, notamment une meilleure étanchéité, une durée de vie plus longue des composants, une facilité d’installation et d’entretien, une fiabilité opérationnelle accrue et une meilleure rentabilité. Grâce à ces caractéristiques, le système T.A.B.S. est utilisé avec succès dans diverses industries, notamment dans les secteurs des pâtes et papiers, de la chimie, des centrales électriques, de l’alimentation et des boissons.

Principaux avantages des garnitures mécaniques Chesterton

1. Plant wide standardizations with AXIUS Platform seals 1510 and 2510: Equipment standardization in industrial plants, including those in the pulp and paper industry, can significantly impact cost reductions in several ways.

Voici les principaux avantages :
Amélioration de la fiabilité et des performances

Réduction des coûts d’entretien et de réparation

Formation et efficacité de la main-d’œuvre

Innovation et modernisation
En adoptant la standardisation des équipements, les installations peuvent réaliser d’importantes économies dans divers domaines, ce qui leur permet d’améliorer leur efficacité opérationnelle globale et leurs résultats financiers.

2. La ligne de produits AXIUS Seal avec 5 caractéristiques clés pour les joints afin de « sécuriser » les conditions d’arrêt : Ces éléments de conception permettent de s’assurer que les joints peuvent résister à des environnements opérationnels difficiles, de réduire les coûts de maintenance et d’améliorer les performances globales de l’équipement.
- Sources protégées
- Conception équilibrée
- Non fretting
- Faces d’étanchéité monolithiques
- Conception stationnaire
En se concentrant sur les cinq caractéristiques clés de la conception des garnitures mécaniques, les garnitures mécaniques Chesterton visent à offrir une grande fiabilité, une grande facilité d’utilisation et une grande longévité dans une large gamme d’applications industrielles.

3. L’amélioration de l’efficacité réduit le coût global : les technologies d’étanchéité de haute qualité sont essentielles pour l’efficacité des systèmes de pâte et de papier. Les économies d’eau et d’énergie sont essentielles pour réduire l’impact sur l’environnement et les coûts d’exploitation. Voici comment elles contribuent à ces économies :
- Économies d’énergie grâce à la réduction des pertes par frottement par rapport à la technologie du presse-étoupe.
- Économies d’eau grâce à l’élimination ou à la réduction des fuites de joints et des besoins de rinçage.
Des décennies de présence dans le secteur du papier font progresser les exploitants d’usines

Depuis de nombreuses années, Chesterton est l’un des principaux fournisseurs de solutions d’étanchéité dans l’industrie du papier. Notre technologie avancée de garniture mécanique contribue efficacement à prolonger la durée de vie de l’équipement mécanique, en augmentant de manière significative le MTBR. Chesterton propose également des systèmes qui permettent de réaliser des économies considérables en matière d’eau de rinçage.

With the Chesterton Connect™ system, we also offer an IIOT-based monitoring solution for mechanical seals and rotating machinery that monitors the performance of your equipment and alerts you to anomalies that could lead to downtime or malfunctions.

Pour plus d’informations sur nos garnitures mécaniques, visitez notre blog « Reliability Matters », qui couvre des sujets essentiels tels que les« 5 caractéristiques clés d’une bonne conception de garniture mécanique« .

Vous y trouverez un aperçu de nos décennies d’expérience dans le secteur de l’eau et des eaux usées :

Étude de cas n° 1 :
Chesterton 1510 Seal and Connect Monitoring Increase MTBR (surveillance des scellés et des connexions)

Étude de cas n° 2 :

Chesterton 442C Cartridge Split Seal & SpiralTrac permet à l’usine d’économiser 3 millions de gallons d’eau

Brochure sur les pâtes et papiers :

Brochure sur les pâtes et papiers – Solutions et services pour l’industrie

Conclusion

Pour relever les défis auxquels l’industrie des pâtes et papiers est confrontée, il faut adopter une approche à multiples facettes, notamment en adoptant des pratiques durables, en investissant dans de nouvelles technologies, en améliorant l’efficacité opérationnelle et en s’engageant avec les parties prenantes à s’aligner sur les objectifs environnementaux et économiques.

Un examen approfondi des équipements et de leurs solutions d’étanchéité en termes d’efficacité de l’eau et de l’énergie est nécessaire et les solutions de Chesterton sont disponibles pour augmenter la rentabilité de l’usine de nombreuses façons.

Vous avez des questions sur notre technologie des garnitures mécaniques ? Notre bureau d’experts est là pour vous aider. Nous nous ferons un plaisir de vous aider !

You can also make a preliminary selection using our product selector. Our product consultants will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.
30 mai 2026
Roulez, roulez, roulez – avec les programmes Chesterton de fiabilisation des roulements.
Les machines à papier modernes mesurent jusqu’à 150 mètres de long, 10 mètres de large et tournent à une vitesse pouvant atteindre 2000 mètres par minute. Il s’agit d’énormes géants qui fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et qui sont programmés pour assurer une production sans faille et sans temps d’arrêt. En dehors de la machine à papier proprement dite, il existe un processus complexe comprenant le parc à bois, la préparation du stock, la mise en pâte et la transformation du papier.

Les défis opérationnels de l’industrie des pâtes et papiers sont complexes. Le processus de production est exigeant et les équipements sont constamment exposés à une atmosphère humide et chargée de produits chimiques. En l’absence de lubrifiants appropriés, les machines tournantes sont endommagées, ce qui, dans le pire des cas, peut entraîner l’arrêt de l’ensemble de l’usine et des coûts de maintenance extrêmement élevés. Il est essentiel de maximiser le temps moyen entre les défaillances (MTBF) pour optimiser le processus de production et la rentabilité.

Relever tous les défis – Chesterton® Advanced bearing lubrication

Dans l’industrie des pâtes et papiers, les lubrifiants sont indispensables pour obtenir les meilleures performances, car ils doivent fonctionner de manière fiable dans des conditions environnementales difficiles, telles que l’humidité, la poussière, la contamination, les produits chimiques, la température, la pression ou les vibrations. Dans ces conditions agressives, les lubrifiants et les produits de maintenance de haute performance contribuent à assurer un fonctionnement fiable et sans problème des machines, à prévenir les défaillances prématurées des équipements et donc à accroître la productivité de l’usine.

Pour ces applications exigeantes, Chesterton fournit des produits de lubrification pour les chaînes, les roulements, les câbles métalliques, les câbles, les engrenages ouverts, les pneumatiques et la lubrification par glissement.

Dans cet article, nous nous concentrons sur la lubrification des roulements, qui joue un rôle crucial dans l’industrie des pâtes et papiers.

En tant que fabricant de lubrifiants, quels sont les facteurs particuliers dont nous tenons compte lors de la mise au point de lubrifiants pour roulements ? Quels avantages particuliers nos produits offrent-ils aux papeteries ?
Facteur « eau et humidité » dans les papeteries – risque de corrosion et d’usure des roulements
Les joints à lèvres en élastomère conventionnels pour les roulements des équipements sont conçus pour empêcher la pénétration de l’eau et de l’humidité. Cependant, leur durée de vie est limitée, et l’étanchéité fiable diminue après environ 3000 heures de fonctionnement. En cas de défaillance de ces simples joints à lèvre, l’eau de l’environnement pénètre dans le logement du roulement et la graisse peut être emportée. L’élimination de la graisse est préoccupante, mais ce qui l’est encore plus, c’est ce par quoi elle est remplacée : de l’eau !
La lubrification constante est maintenant interrompue et l’usure du roulement est accélérée par le frottement et la corrosion. Cela réduit la durée de vie du roulement et conduit à une défaillance prématurée. La technologie avancée du complexe sulfonate de Chesterton présente la meilleure résistance au lavage à l’eau et la meilleure protection contre la corrosion de sa catégorie. Cette haute performance peut être constatée lors de tests conformes aux normes ASTM, ISO et DIN. Vous trouverez les résultats des tests sur nos fiches produits – n’hésitez pas à les comparer avec ceux de nos concurrents.

Facteur « charge et vibration » – risque d’endommagement des roulements
Les roulements font partie des composants les plus importants des équipements rotatifs et des moteurs électriques. Les vitesses élevées, les charges lourdes, les températures de fonctionnement élevées, les fonctions de démarrage et d’arrêt, les fortes vibrations dans les équipements rotatifs – tous ces facteurs poussent les roulements à leurs limites. De nombreux clients remplacent les roulements de leurs équipements en raison des dommages causés par l’usure et les vibrations. La technologie des lubrifiants Chesterton contient des additifs avancés de lubrification et d’extrême pression qui améliorent les performances des graisses dans ces conditions difficiles pour les roulements des équipements et des moteurs électriques. Comme pour le « facteur eau/humidité », il existe des tests standard ASTM, ISO et DIN pour mesurer la performance des graisses afin d’aider les clients à sélectionner le meilleur produit pour leur application.

Le facteur « humain » dans les papeteries
Un autre facteur qui n’a pas encore été abordé est le « facteur humain ». Souvent, la lubrification manuelle n’est pas effectuée de manière cohérente ou régulière au cours du processus opérationnel. Cela peut conduire à une lubrification excessive ou insuffisante. La surlubrification est synonyme de consommation excessive de lubrifiants, elle n’est donc pas rentable et peut entraîner une augmentation de la température, ce qui réduit la durée de vie de la graisse et peut conduire à une défaillance prématurée du roulement. La sous-lubrification peut entraîner une défaillance du système à long terme. Les systèmes de lubrification automatique programmable pour la graisse et l’huile, tels que le distributeur Chesterton Lubri-Cup™, permettent d’assurer un approvisionnement régulier et opportun en lubrifiants.
La lubrification continue avec le distributeur de lubrifiant Chesterton Lubri-Cup™ signifie une performance optimale des roulements et une sécurité de travail accrue.

Notre lubrificateur automatique Chesterton Grease Lubri-Cup fournit la bonne quantité de lubrifiant lorsque cela est nécessaire. Il contribue à prolonger la durée de vie des roulements et à réduire leur entretien. Comme son nom l’indique, la lubrification se fait automatiquement avec la bonne graisse, à un intervalle constant et avec la bonne quantité de lubrifiant. Nos « histoires de réussite » se traduisent par une durée de vie plus longue des roulements et une extension considérable du MTBF.

Voici l’une de nos réussites :

« Nos Lubri-Cups ont été utilisés dans une usine comptant plus de 7000 moteurs électriques. Le client avait mis en place un programme de contrôle des vibrations, mais il a constaté que certains moteurs critiques subissaient des vibrations excessives entraînant une défaillance prématurée des roulements. Le client a décidé d’effectuer un test en utilisant la graisse pour moteurs électriques 638 de Chesterton. Immédiatement après l’application de la graisse 638 EMG dans le logement du roulement, une réduction des vibrations était visible. Suite à ce test, le client a décidé d’utiliser la graisse Chesterton 638 EMG comme graisse standard pour tous les moteurs électriques. Le client a également bénéficié d’une réduction de la consommation de graisse et d’une augmentation de la durée de vie des roulements. L’une des raisons du succès de la graisse 638 EMG est sa technologie de placage additif appelée QBT (Quiet Bearing Technology). Cette technologie permet de combler les irrégularités de surface ou les dommages sur la surface du roulement et permet au roulement de fonctionner de manière plus souple et plus silencieuse. «

Chesterton® High-Performance-Grease pour la lubrification des roulements dans des conditions extrêmes

Dans notre vaste portefeuille de lubrifiants industriels, nous mettons l’accent sur nos graisses haute performance 615, 617(E) et 638 EMG pour l’industrie des pâtes et papiers. Ces graisses sont spécialement conçues pour les charges lourdes et les applications à haute température dans des environnements humides et corrosifs. Elles sont utilisées dans divers équipements dans de nombreuses industries et offrent des performances exceptionnelles pour la lubrification des roulements de machines.

Les avantages comprennent
- Moins de pertes de graisse, donc moins de consommation de graisse et moins de coûts d’acquisition. Élimination des défaillances de roulements dues à la corrosion.
- Haut pouvoir lubrifiant, performances sous pression extrême – ce qui se traduit par une plus longue durée de vie des roulements et une réduction des temps d’arrêt.
- Stabilité thermique et au cisaillement – élimination du suintement de l’huile de la graisse et du durcissement dans le roulement.
Une protection optimale des roulements – nos lubrifiants et nos joints polymères

Chesterton propose également des solutions avancées d’étanchéité des roulements sous la forme de notre joint labyrinthe polymère (PLS), qui assure la protection du roulement et offre aux clients un avantage significatif par rapport aux joints à lèvre conventionnels en termes de durée de vie. En outre, cette solution est disponible en deux parties, ce qui facilite l’installation.

Conclusion

L’industrie des pâtes et papiers a des exigences très particulières en ce qui concerne les roulements des machines. Les lubrifiants avancés de Chesterton aident à lutter contre les conditions « tueuses de roulements » telles que la corrosion, le lavage de la graisse, la charge et les vibrations, et contribuent considérablement à prolonger la durée de vie des roulements.

Si vous souhaitez obtenir plus d’informations sur notre programme de fiabilité des roulements, veuillez contacter notre Expert Desk.

Vous pouvez également effectuer une première sélection de produits à l’aide de notre sélecteur de produits. Nos conseillers produits se feront un plaisir de vous aider à sélectionner le produit idéal pour votre application.
30 mai 2026
Efficacité de la production et fiabilité élevée des pompes grâce à des tresses innovantes
La production de papier et de pâte à papier est une industrie extrêmement exigeante. Le chemin est long, depuis la transformation du bois brut jusqu’à la production de papier d’écriture de qualité ! À travers de nombreuses étapes de fabrication, la matière première abrasive est traitée avec de l’eau chaude et des produits chimiques. En conséquence, tous les composants de la machine doivent être très résistants à l’usure, aux températures élevées et variables, ainsi qu’aux attaques chimiques.

Une large gamme de pompes et de machines rotatives est utilisée dans cette industrie : lessiveurs, mélangeurs, agitateurs, pompes à pulpe, convoyeurs à vis, chaudières à vapeur. Tous ces équipements nécessitent des tresses de pompe ou des joints d’arbre très performants pour fonctionner efficacement. Les défaillances des pompes et des machines individuelles peuvent affecter l’ensemble de la chaîne de traitement et s’avérer très coûteuses si elles ne sont pas traitées à temps.

L’utilisation de technologies d’étanchéité innovantes permet d’augmenter la durée de vie des équipements et de réduire considérablement les coûts de maintenance. De plus, la consommation d’eau de rinçage est également réduite, ce qui constitue un avantage majeur pour l’environnement.

Chesterton propose des tresses haute performance pour les applications exigeantes

Réduction des fuites, diminution de la maintenance, augmentation de la durée de vie des machines : vous pouvez obtenir ces avantages en choisissant la bonne tresse.

Notre vaste portefeuille comprend des solutions de tresses de haute qualité qui assurent d’excellentes performances d’étanchéité, réduisent les coûts d’exploitation et augmentent la productivité de votre équipement en réduisant les temps d’arrêt. Voici quelques produits spécialement destinés à l’industrie complexe du papier :

La tresse Chesterton® 377 CarbMax™ est utilisée avec succès pour les machines rotatives très exigeantes, comme les lessiveurs dans le secteur de l’industrie papetière. Tresse de haute densité, elle offre une grande résistance aux matériaux abrasifs et aux produits chimiques. Elle se caractérise également par une bonne conductibilité thermique, dissipant la chaleur générée par le frottement à la surface d’étanchéité dynamique. Cette conception robuste assure une longue durée de vie avec de faibles besoins de maintenance. Cette tresse d’arbre améliore l’efficacité globale de votre système en prolongeant de manière significative le temps moyen entre les réparations (MTBR).

La tresse Chesterton DualPac® 2212 est une tresse haute pression (35 bars max), résistante à la température, non tachante, elle offre des performances d’étanchéité supérieures sans nécessiter d’ajustements fréquents du presse-étoupe.

Grâce à son procédé de tressage breveté, la DualPac 2212 combine deux matériaux qui permettent de résister aux brûlures et au glaçage du coté dynamique ( arbre de pompe), tandis que les fibres à haute résistance mécanique offrent une base solide côté statique (boitier du presse-étoupe).

Cette combinaison permet de minimiser les ajustements du fouloir et de réduire les fuites sans endommager l’arbre par des brûlures ou des rayures.

De nombreux fluides, comme la pâte, contiennent des particules solides qui provoquent une usure excessive des chemises d’arbre, réduisant ainsi la durée de vie des tresses. Les solides s’accumulent généralement entre la chemise d’arbre en rotation et la tresse, ce qui diminue le MTBR et augmente les coûts de maintenance.

Technologie SpiralTrac™ et solutions avancées

En associant à nos tresses de hautes performance la technologie SpiralTrac^TM *, vous éliminez les solides autour du système d’étanchéité et ainsi de prévenez l’usure de la chemise d’arbre.

Les bénéfices de cette combinaison sont les suivants :
Réduction des temps d’arrêt des pompes et des machines rotatives ;

Prolongation de la durée de vie des pompes et des machines ;

Augmentation de la durée de vie des tresses ;

Extension du MTBR ;

Réduction de la quantité d’eau de rinçage nécessaire (jusqu’à 60 % ou plus).
Une invention révolutionnaire : Chesterton AMPS^TM

Lorsque les boulons du fouloir sont difficiles d’accès, le réglage manuel de la tresse peut être compliqué et poser des risques pour la sécurité du personnel. C’est là qu’intervient notre innovation Chesterton AMPS™ (Automated Mechanical Packing System), qui constitue une solution idéale. En ajustant automatiquement la compression du garnissage, cette technologie réduit considérablement les coûts de maintenance et élimine les problèmes de sécurité.

L’unité AMPS maintient une force constante sur l’emballage à tout moment. Ce processus, appelé chargement actif, fournit une charge régulière qui élimine le besoin d’ajustements manuels et maximise les performances et la durée de vie de la tresse. Cette technologie permet de minimiser les fuites, de réduire la maintenance et d’améliorer les performances d’étanchéité. Elle accroît également la sécurité de l’opérateur en permettant un ajustement à distance de la pression du presse-étoupe.

Voici un aperçu de notre précieuse expérience : (études de cas de www.chesterton.com)

Étude de cas n° 1 :
Réduction des coûts de maintenance et augmentation du MTBR pour un convoyeur à vis de triage

Étude de cas n° 2 :
Augmentation du MTBR sur les réacteurs à oxygène avec le garnissage 377 CarbMax ^TM

Étude de cas n° 3 :
Une usine de papier améliore la fiabilité et la sécurité de ses équipements grâce aux solutions Chesterton®.

Conclusion

Chesterton propose des tresses d’étanchéité haute performance combinées à des innovations techniques et automatisées, qui peuvent réduire de manière significative les coûts d’exploitation et de maintenance de votre équipement rotatif. Elles permettent également d’augmenter de manière significative le MTBR et de réduire nettement les fuites ainsi que l’usure des arbres. Avec les garnitures mécaniques avancées de Chesterton, vous obtenez des solutions complètes d’étanchéité à l’échelle de votre usine.

Nous nous ferons un plaisir de répondre à vos questions concernant les dispositifs d’étanchéité Chesterton. Pour plus d’informations, veuillez-vous adresser à notre bureau d’experts.

Vous pouvez également faire une première sélection à l’aide de notre sélecteur de produits. Nos conseillers produits se feront un plaisir de vous aider à choisir le produit idéal pour votre application.

*SpiralTrac^TM est une marque déposée d’EnviroSeal Engineering Products Ltd.
30 juillet 2024
Chesterton® – Solutions de revêtement industriel haute performance pour les défis de la corrosion et de l’abrasion dans l’industrie papetière
L’industrie papetière est exigeante. De l’écorçage et du traitement du bois au traitement chimique de la pâte à papier et à la fabrication de produits finis, les étapes de travail dans ce domaine sont complexes. La production de papier, de carton et de pâte à papier nécessite de nombreuses machines, beaucoup d’eau et certains produits chimiques. Les exploitants sont confrontés à des problèmes majeurs de corrosion et d’abrasion, qui peuvent affecter le fonctionnement et les performances des usines. L’amélioration des performances des équipements, la sécurité au travail et dans l’environnement et les économies d’énergie sont extrêmement importantes pour que les fabricants puissent réduire leurs coûts et augmenter leur rentabilité.

Comment Chesterton peut-il contribuer à améliorer l’efficacité
de la production de pâte et de papier grâce à des revêtements industriels
de haute performance ?

Les procédés utilisés dans la production de pâte et de papier à partir de copeaux de bois, de papier recyclé et de fibres sont associés à des températures et des pressions élevées, à l’usure, à l’abrasion, aux chocs ou à la corrosion, autant de facteurs qui peuvent affecter le fonctionnement des équipements mécaniques dans les différentes parties de l’usine. L’usure des surfaces métalliques et en béton, l’érosion ou la cavitation des pompes, ou encore la corrosion causée par le contact avec des produits chimiques entraînent des coûts élevés. Les revêtements Chesterton permettent non seulement de protéger les nouveaux équipements afin d’augmenter l’intervalle entre les réparations et les pannes, mais aussi de réparer et de reconstruire des composants déjà endommagés, ce qui augmente la durée de vie, réduit les stocks de pièces détachées et peut donc être extrêmement rentable.

Comme toute autre industrie, le secteur de la pâte et du papier a plusieurs objectifs principaux :
- Augmenter la rentabilité et la fiabilité
  Chesterton propose une gamme complète de revêtements, ARC et Ceramic-Polymer, spécialement conçus pour les zones où une résistance à l’abrasion sévère, une protection à long terme contre la corrosion, même dans des applications chimiques humides, ou une résistance à la corrosion à haute température sont nécessaires. Qu’il s’agisse de substrats en béton ou en acier, l’utilisation des revêtements Chesterton – également pour les réparations de surface – peut contribuer à prolonger la durée de vie des équipements mécaniques.
- Sécurité des travailleurs et protection de l’environnement
  Les performances à long terme des revêtements industriels Chesterton réduisent considérablement le besoin de travaux de réparation et d’entretien. Cela permet non seulement de réduire les coûts de main-d’œuvre, mais aussi d’accroître la sécurité du personnel. L’environnement bénéficie, par exemple, de bassins de confinement secondaires correctement revêtus qui empêchent l’eau de production contenant des produits chimiques de pénétrer dans la zone environnante. La réparation et la protection des équipements d’exploitation avec les revêtements Chesterton contribuent également à l’amélioration des performances environnementales en réduisant le nombre de pièces neuves qui doivent être conservées en stock.
- Économie d’énergie
  L’application de revêtements céramiques lisses à hautes performances sur les équipements de circulation des fluides tels que les hélices d’agitateurs, les cyclones, les tuyaux et de nombreux types de pompes permet d’augmenter la vitesse d’écoulement des fluides manipulés, de réduire la consommation d’énergie, d’accroître l’efficacité des machines et, partant, de contribuer aux économies d’énergie.
Bénéficier de notre expérience dans l’industrie papetière

Tambours d’écorçage, convoyeurs de grumes et déchiqueteuses, agitateurs, cyclones, pompes à vide et volumétriques, vis, réservoirs à pulpe, rouleaux de presse ainsi que réservoirs d’eaux usées et réservoirs à barrière – tous ces types d’équipement peuvent bénéficier d’une protection accrue contre l’abrasion et la corrosion. Les revêtements industriels Chesterton des lignes de produits ARC et Ceramic-Polymer contribuent à augmenter considérablement la durée de vie des machines et la rentabilité de l’ensemble de l’usine s’en trouve nettement améliorée. En outre, les temps d’arrêt imprévus des machines en raison de pannes ou de dommages inattendus peuvent être évités de manière efficace.

Les revêtements Chesterton haute performance offrent une protection à long terme pour les surfaces métalliques et en béton avec les propriétés suivantes :
- 100% solides
  Pas de solvants qui s’évaporent, ce qui améliore la sécurité d’utilisation.
  Résiste à la corrosion et à la perméation.
- Force d’adhésion maximale au support
  Résiste au décollement, assure une performance à long terme.
- Résiste à la corrosion sous le film
  Permet des réparations localisées sur de petites surfaces.
- Fabriqué sous vide
  Résiste à la perméation à travers le revêtement – critique pour les applications d’immersion.
- Renforts en céramique et en particules spéciales
  Résiste à l’abrasion, prolonge la durée de vie de l’équipement, réduit les pièces de rechange et les temps d’arrêt.
- Résistance à l’abrasion, à l’érosion/corrosion, aux produits chimiques et à la température
  Protège durablement les surfaces métalliques ou en béton.
- Rentabilité
  Par rapport aux méthodes de réparation traditionnelles.
- Facilité d’application
  L’application d’une seule couche à l’aide d’outils manuels ou par pulvérisation sans air permet d’économiser du temps de travail et peut souvent être appliquée sur place sans démontage de l’équipement.
- Technologie de durcissement à froid
  Aucun travail à chaud ou soudage n’est nécessaire.
Du bois au papier – les exigences en matière de revêtements pour protéger les équipements mécaniques

Les grumes sont d’abord écorcées, puis transformées en copeaux de bois. Les tambours et les vis d’écorçage Les convoyeurs ou les goulottes nécessitent des revêtements très résistants aux chocs et à l’abrasion.
Notre ARC I BX1(E), par exemple, est conçu précisément pour ces conditions de fonctionnement exigeantes. Ce produit se caractérise par une résistance élevée aux chocs, une grande dureté et une résistance à l’usure par glissement, ce qui explique qu’il soit également utilisé dans le secteur minier.

L’ARC BX2(E) est équipé de particules plus fines et est utilisé dans les zones de traitement de la pâte, telles que les presses à vis et les agitateurs, qui nécessitent une résistance modérée à l’abrasion mais une résistance accrue à la température et aux produits chimiques. Le revêtement à couche épaisse ARC 858(E) convient parfaitement à la remise en état des surfaces métalliques fortement corrodées ou érodées dans les pompes ou les réservoirs de pulpe. ARC 855(E) et
ARC SD4i(E) sont souvent utilisés comme couche de finition pour ces surfaces réparées. Avec une fine couche, ce système protège les substrats métalliques contre l’abrasion, l’érosion, la corrosion et les attaques chimiques

Bien entendu, la gamme de produit Chesterton comprend également des revêtements pour la protection des structures en béton, telles que les bassins d’eaux usées, les coffres de stockage, de pâte à papier et d’eau vive ou les zones de confinement secondaire avec les réservoirs de produits chimiques.

Parlez-en avec nous ! Nous nous ferons un plaisir de vous proposer la solution de revêtement optimale. Pour de plus amples informations, veuillez vous adresser à ou à notre bureau d’experts .

Vous pouvez également faire une première sélection à l’aide de notre sélecteur de produits. Nos conseillers produits se feront un plaisir de vous aider à choisir le produit idéal pour votre application.
25 juillet 2024
Optimisez la Performance de vos Machines à Papier avec les Joints Polymères Chesterton®
L’industrie de la pâte et du papier utilise des machines à papier complexes qui fonctionnent 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Comme dans toutes les industries, l’efficacité est le mot clé de ce secteur. L’objectif est d’atteindre un niveau élevé de fiabilité pour les composants de la machine et de réduire de manière significative les temps d’arrêt pour les réparations de l’équipement. Grâce à des joints polymères adaptés aux différents composants de la machine, Chesterton peut contribuer à prolonger efficacement la fiabilité opérationnelle et le MTBF (Temps Moyen avant Défaillance).

Les machines à papier sont constituées d’une variété d’équipements, allant des équipements rotatifs de toutes sortes aux cylindres hydrauliques et pneumatiques, aux valves hydrauliques directionnelles, à l’automatisation des contrôles, mais aussi à divers types de raccords tels que les brides de vannes et les systèmes de distribution. Chesterton propose des joints polymères spécifiques fabriqués à partir de matériaux de haute performance pour ces différents dispositifs

Défis des Équipements Rotatifs dans l’Industrie du Papier : Les Clés pour Réussir

Dans les machines rotatives telles que les pompes, les agitateurs, les hydropulseurs, les boîtes de vitesses, les ventilateurs, les paliers, les moteurs électriques et les pivots de rouleaux, la défaillance des roulements est le principal défi à relever. Dans le monde difficile de l’industrie papetière, les roulements sont exposés à toute une série de contaminations, notamment l’eau, la poussière, les charges lourdes, les vibrations, les contaminants abrasifs et les vapeurs corrosives.

Cela entraîne un manque de fiabilité et, très souvent, une réduction significative de la durée de vie des roulements. Les roulements sont généralement équipés de joints à lèvres (généralement en élastomère tel que le caoutchouc) comme première ligne de défense. Toutefois, ces joints ne protègent le roulement que pendant une courte période, bien inférieure à la durée de vie réelle du roulement. Le joint à lèvres en caoutchouc sert à maintenir le lubrifiant (huile ou graisse) à l’intérieur du roulement, et non à le protéger, et n’a pas été conçu pour cela

En cas de défaillance de ces joints à lèvre conventionnels, le liquide présent dans l’environnement pénètre dans le logement du roulement. La deuxième ligne de défense – la graisse – est ainsi éliminée et le métal du roulement est exposé à une atmosphère extrêmement corrosive. La chaleur, la charge chimique et les conditions ambiantes humides entraînent la corrosion des roulements. En raison de la corrosion, les roulements tombent en panne après quelques milliers d’heures de fonctionnement et, dans le pire des cas, entraînent la défaillance de l’ensemble de la machine. La solution à la défaillance prématurée des roulements est, bien sûr, une graisse de haute qualité pour un mouvement fluide des roulements et un joint à lèvre fonctionnel. Cela permet de prolonger considérablement le MTBF et la durée de vie du roulement.

Joints Rotatifs Chesterton® : La Protection Ultime pour Vos Équipements

Chesterton dispose d’un vaste portefeuille d’excellents joints rotatifs, en particulier le joint de protection de palier et de boîte de vitesses 30K, qui est souvent choisi dans l’industrie du papier pour ses propriétés de protection et sa durabilité exceptionnelles.

En outre, les joints polymères fendus sont explicitement adaptés aux équipements rotatifs de l’industrie papetière, offrant de hautes performances et une installation rapide et facile. Par exemple, le joint breveté Matrix Rotary Seal de Chesterton est un joint de protection de palier fendu conçu pour fonctionner sur des arbres usés et dans des applications où le faux-rond de l’arbre est important.

Le joint labyrinthe polymère fendu sans contact (SPLS) est spécialement conçu pour la protection des roulements lubrifiés dans les pompes de grande taille, les boîtes de vitesses et autres équipements rotatifs. Dans ce cas, la conception spécifique permet d’assurer une protection efficace : pendant le fonctionnement, les forces centrifuges et la gravité font en sorte que le lubrifiant reste dans le labyrinthe et retourne dans le palier, tandis que la contamination provenant de l’extérieur est exclue et renvoyée dans l’atmosphère.

Le joint rotatif fendu R22KN5 est utilisé pour les applications à rotation lente. Il existe des matériaux polymères haute performance, tels que le polymère AWC860 Cherry, qui constituent l’une des meilleures solutions d’étanchéité pour les tamis et les filtres des laveurs de pâte à papier dans la production de cellulose.

Avantages et bénéfices des joints polymères Chesterton pour la protection des roulements de machines
- Faible frottement de l’arbre
- Etanchéité à la contamination externe du roulement
- Maintien de la lubrification des roulements
- Longue durée de vie
- Construction et matériaux performants
- Installation simple (avec des joints en deux parties)
- Extension du MTBF des équipements rotatifs
Optimisation des vérins avec le système 1-2-3 de Chesterton – prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques

Dans l’industrie papetière il existe de nombreux dispositifs hydrauliques tels que des cylindres, des presses, des élévateurs, des commandes de vannes, des pompes, des vannes de régulation et des vannes directionnelles. Si les joints des vérins ne fonctionnent pas correctement, des fuites se produisent et des fluides hydrauliques s’écoulent. Ces fuites provoquent la contamination du produit, ce qui entraîne des pertes de production, et ont un impact négatif sur l’environnement et la sécurité au travail.

Les joints défectueux ne protègent pas non plus contre les influences extérieures et la contamination. Des particules de saleté pénètrent dans le cylindre, provoquant la corrosion et la défaillance du système hydraulique.

Des conceptions spécifiques aux produits et des kits d’étanchéité complets pour les applications cylindriques optimisent les performances de vos systèmes. Le service complet de Chesterton comprend également des ensembles complexes de conseils en ingénierie, d’assistance sur site, d’analyse des défaillances et de composants de modernisation.

L’utilisation de nos joints cylindriques haute performance dans des matériaux spécifiques à l’application peut
- Minimiser les temps d’arrêt et les coûts de maintenance
- Améliorer la fiabilité du système hydraulique
- Contribuer à prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques
- Réduire la consommation de fluide hydraulique, éviter les fuites
- Réduire de manière significative les coûts d’exploitation et réaliser des économies considérables
Profitez de notre expérience – vous pouvez ici vous faire une idée de notre domaine d’activité :

Étude de cas APAC0032 – Industrie papetière- Joint labyrinthe en polymère

Étude de cas APAC0036 – Réducteur d’une usine de carton – Joint labyrinthe en polymère

Étude de cas APAC0038 – Industrie papetière, joint à lèvres OEM – Joint labyrinthe en polymère

Étude de cas EN600351 – Les joints à ressort améliorent les performances de l’impression offset – Industrie du papier

Conclusion

Les joints polymères avancés de Chesterton augmentent la fiabilité des équipements rotatifs et hydrauliques dans toutes sortes d’usines de pâtes et papiers. Ils aident à protéger les roulements et les systèmes hydrauliques de l’usure et de l’abrasion, ce qui prolonge la durée de vie des équipements mécaniques. Nos matériaux polymères spéciaux, dotés d’excellentes propriétés mécaniques, contribuent à l’efficacité de votre équipement, même dans les applications les plus exigeantes. Nos solutions uniques d’étanchéité en deux parties offrent une étanchéité techniquement supérieure et permettent d’économiser des milliers d’heures de maintenance. Découvrez la gamme complète des produits Chesterton.

Si vous avez des questions techniques ou si vous souhaitez obtenir de l’aide pour sélectionner les meilleures solutions d’étanchéité pour votre application spécifique dans le secteur de la pâte et du papier, n’hésitez pas à contacter notre service « Demandez à l’expert ».

Vous pouvez également faire une première sélection à l’aide de notre sélecteur de produits. Nos conseillers produits se feront un plaisir de vous aider à choisir le produit idéal pour votre application.
24 juillet 2024
Industrie papetière : Optimiser les performances des pompes grâce aux IIot Chesterton®
Dans l’industrie papetière, les pompes de process sont essentielles pour transporter en continu des suspensions à des consistances, des vitesses et des pressions élevées. Il est essentiel de veiller au bon fonctionnement de ces pompes afin d’éviter les temps d’arrêt coûteux dus à des défaillances techniques inattendues.

Surveillance à distance 24/7 pour une meilleure performance

Et si les pompes pouvaient être surveillées à distance 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 ? Et si les paramètres clés pouvaient être suivis en continu et les anomalies dans les performances des pompes analysées en temps réel ? Et si le personnel concerné pouvait être automatiquement informé en cas de problèmes de performance critiques ? Des mesures appropriées pourraient alors être prises avant que des pannes coûteuses ne surviennent.

Chesterton a mis au point des dispositifs de surveillance du système à la pointe de la technologie, qui permettent justement d’atteindre cet objectif – il s’agit du système Chesterton Connect^TM.

Quand ça ne tourne pas rond – Le système Chesterton Connect^TM détecte les défaillances dans les machines tournantes

Lorsque des équipements rotatifs ne fonctionnent pas correctement, le système Chesterton Connect^TM permet d’identifier la panne. Le système Chesterton Connect^TM comprend des capteurs robustes de qualité industrielle, des passerelles et sur le Cloud un tableau de bord intuitif. Ces capteurs et passerelles mesurent et transmettent automatiquement les conditions de fonctionnement de l’équipement dans le Cloud Chesterton en temps quasi réel. Cela simplifie la surveillance à distance des équipements et améliore l’efficacité opérationnelle.

Le système Chesterton Connect™ permet de surveiller facilement les garnitures mécaniques et peut être facilement installé sur différents types de pompes et d’agitateurs équipés de garnitures mécaniques. Les paramètres suivants peuvent être surveillés et comparés 24 heures sur 24 et quasiment en temps réel, où que vous soyez :
Température du processus

Pression du processus

Vibration à 3 axes (accélération et vitesse RMS)

Température de surface
Les capteurs Chesterton Connect^TM , faciles à installer, et l’application Chesterton Connect App, vous donnent un aperçu complet de l’état de votre équipement. En définissant des seuils, l’application mobile et le système d’affichage LED de l’appareil vous alertent en cas d’anomalies. Ce système d’alerte vous aide à prendre des mesures de maintenance proactives pour éviter les temps d’arrêt imprévus et les défaillances du système.

Solutions de surveillance flexibles

Le Chesterton Connect^TM peut surveiller une machine rotative de manière autonome. Avec la passerelle Chesterton Connect^TM , c’est jusqu’à 50 capteurs, c’est-à-dire un parc de pompes complet, qui peuvent être contrôlés efficacement à au Cloud Chesterton Connect^TM.

Les principales caractéristiques du tableau de bord intégré dans le Cloud Chesterton sont les suivantes :
- Alertes de performance en temps réel, notifications et rapports automatiques par courriel ou application.
- Superposer et comparer rapidement des données provenant de plusieurs équipements.
- Analyser les vibrations par rapport aux différentes normes.
- Possibilité d’ajouter des notes de tâches pour rationaliser l’exécution.
Grâce à la collecte et à l’analyse des données, le système fournit des informations qui facilitent la planification proactive de la maintenance, minimisent les temps d’arrêt et prolongent la durée de vie de vos appareils.

Maintenance proactive et réduction des coûts

Dans l’industrie papetière, nous aidons nos clients de nombreuses façons. Dans de nombreuses applications, le système Chesterton Connect^TM est utilisé pour surveiller la pression du presse-étoupe, la température du processus, les vibrations et la température de surface.

Applications typiques

L’une des applications critiques du processus est la surveillance du débit de pâte fourni à la machine à papier (MAP) par les pompes volumétriques. Dans cette application, la pression d’aspiration et le débit de la pompe doivent être uniformes et ininterrompus. Grâce aux solutions IIoT de Chesterton,et par une surveillance continue, les anomalies dans les pompes volumétriques peuvent être localisées et éliminées de manière proactive avant que la fiabilité du système ne soit compromise ou que les pompes ne risquent d’être gravement endommagées.

Une autre application consiste à surveiller l’équipement après son installation. Il est très fréquent qu’une garniture mécanique mal montée, un problème de désalignement d’arbre ou une vanne défectueuse provoque une panne très rapidement. Dans ce cas, la surveillance continue de l’équipement permet d’informer rapidement l’utilisateur en cas de dysfonctionnement. Sans système de surveillance IIoT, il est généralement très difficile et long de trouver la véritable erreur dans le système.

Regardez nos études de cas, elles vous donnerons des informations intéressantes sur les performances et les possibilités du système Chesterton Connect^TM :

Garniture mécanique 1510 et Chesterton Connect, comment augmenter votre MTBR

Les problèmes de vibration des pompes identifiés et résolus grâce à Chesterton Connect^TM

Conclusion

La possibilité de connecter jusqu’à 50 capteurs sans fil Chesterton Connect^TM à une passerelle et de créer un réseau de surveillance complet composé de plusieurs passerelles permet une surveillance simultanée efficace d’un grand nombre de pompes et de systèmes d’étanchéité. Donnez à votre équipe une vision inégalée de la santé du système, obtenez des analyses exploitables et gardez une longueur d’avance sur la concurrence dans le paysage industriel actuel qui évolue rapidement.

Vous avez des questions sur notre technologie IIoT ? Adressez-vous à notre bureau d’experts. Nous nous ferons un plaisir de vous aider.
24 juillet 2024
Les Garnitures mécaniques Chesterton®, une solution indispensable dans le secteur du traitement des eaux
L’industrie de la production d’eau potable et des eaux usées est confrontée à de nombreux défis. L’augmentation des coûts de l’énergie et de la maintenance, les réglementations environnementales strictes et le vieillissement des infrastructures qui exigent une attention et des solutions spécifiques.

Dans les stations de traitement des eaux, les pompes, mélangeurs et autres équipements doivent fonctionner en permanence. Dans ce contexte, l’utilisation constante et la longue durée de vie de ces machines exercent une pression importante sur les responsables d’exploitation. Les garnitures mécaniques Chesterton ont prouvé qu’elles pouvaient augmenter la durée de vie des équipements vieillissants tout en réduisant les coûts liés à leur maintenance. C’est le cas en particulier des garnitures sécables Chesterton, qui peuvent être installées sur des équipements usés, remplaçant les tresses d’étanchéité installées dans le presse-étoupe, et prolongeant ainsi la durée de vie de la pompe.

Principaux avantages des garnitures mécaniques de Chesterton
- 1. Sécurité accrue et coûts de maintenance réduits : La garniture sécable 442C de Chesterton peut être installée sans avoir à démonter l’équipement, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance et améliore la sécurité du personnel. Cette innovation permet une installation rapide et efficace de la garniture, minimisant ainsi les coûts de maintenance.
- 2. Réduction de la consommation d’eau grâce à la technologie de l’anneau de restriction actif : La technologie de l’anneau de restriction actif élimine les particules du presse-étoupe de la pompe, protégeant ainsi les garnitures mécaniques et prolongeant leur durée de vie. Un SpiralTrac® associé à une garniture mécanique peut considérablement réduire ou, dans certaines applications, éliminer la consommation d’eau d’arrosage.
- 3. Réduction des coûts globaux grâce à une efficacité accrue : Les technologies d’étanchéité de haute qualité permettent d’augmenter l’efficacité des équipements rotatifs dans les applications de traitement des eaux. La garniture mécanique sécable 442C peut être installée sans démonter la pompe, ce qui permet d’économiser de précieuses heures de travail et de minimiser les temps d’arrêt d’exploitation.
La technologie des garnitures sécables Chesterton

Les garnitures sécables, comme leur nom l’indique, utilisent des composants fendus qui sont montés sur l’arbre de la pompe ou de l’agitateur. La Garniture mécanique à cartouche 442C de Chesterton offre des performances d’étanchéité supérieures avec une installation facile et sûre. Cette technologie brevetée garantit un fonctionnement fiable et une protection à long terme contre les fuites pour divers équipements rotatifs, même dans des conditions de passage de la pression au vide et de températures élevées.

La lubrification des faces d’étanchéité avec des fluides propres est essentielle pour la longévité des garnitures mécaniques. Traditionnellement, les opérateurs de pompes utilisent de l’eau de rinçage propre pour y parvenir, ce qui entraîne une consommation d’eau et des coûts importants. Nos garnitures sécables de dernière génération, combinées à la technologie SpiralTrac®, réduisent considérablement ou éliminent le besoin d’eau de rinçage, augmentant ainsi la fiabilité du système d’étanchéité et réduisant les frais d’exploitation.

Pour plus d’informations sur nos garnitures mécaniques, visitez notre blog « Reliability Matters », qui couvre des sujets essentiels tels que les « 5 caractéristiques clés d’une bonne conception de garniture mécanique« .

Vous y trouverez un aperçu de nos décennies d’expérience dans le secteur de la production de l’eau potable et du traitement des eaux usées :

Case Study #1 : Réduction du temps d’installation des joints dans une station d’épuration grâce aux garnitures sécables

Case Study #2 : Comment réduire de 90% le “flush” d’une pompe

Case Study #3 : 3 ans de tranquillité pour des pompes à eaux usées, grâce à des garnitures sécables

Case Study #4 : Une Fiabilité Exceptionnelle : plus de 9 ans de fonctionnement sans maintenance grâce aux solutions d’étanchéité Chesterton

Case Study #5 : Chesterton 442C : Une solution efficace et rapide pour l‘installations de joints

Conclusion:

L’industrie de l’eau et des eaux usées fait face à de nombreux défis, qu’il s’agisse d’assurer la sécurité, de gérer des infrastructures vieillissantes, de réduire la consommation d’énergie ou de diminuer les coûts de maintenance. Les solutions d’étanchéité mécanique avancées, en particulier les garnitures sécables, offrent une réponse pratique et efficace à ces enjeux. Alors que l’industrie continue d’évoluer, l’adoption de ces technologies innovantes sera essentielle pour garantir une gestion durable et fiable de l’eau et des eaux usées.

Vous avez des questions sur notre technologie des garnitures mécaniques ? Notre bureau d’experts est là pour vous aider. Nous nous ferons un plaisir de vous aider !

*SpiralTrac® est une marque déposée d’EnviroSeal Engineering Products Ltd
17 juillet 2024
Chesterton Connect™: une avancée majeure pour la fiabilité des pompes et des équipement rotatifs
Le traitement des eaux usées et la production d’eau potable impliquent toujours l’utilisation de pompes pour pomper et transférer les effluents, que ce soit dans les applications industrielles ou dans les stations communales. L’objectif de tous les exploitants en charge de ces installations est de veiller à ce que les pompes et les machines tournantes fonctionnent de manière régulière et fiable afin de maintenir les coûts d’exploitation de l’installation à un niveau aussi bas que possible. En effet, chaque panne de pompe coûte de l’argent et perturbe les opérations.

Chesterton propose, en plus de ses garnitures mécaniques et de ses lubrifiants de haute qualité, une solution IIoT permettant d’assurer une surveillance en continu des équipements rotatifs. Le Chesterton Connect a été étudié spécifiquement pour les équipements de pompage avec comme objectif de maximiser leur temps de fonctionnement et ainsi d’augmenter leur fiabilité.

Surveiller et enregistrer les caractéristiques de performance de vos pompes.

Le système Chesterton Connect™ permet une surveillance fiable des garnitures mécaniques et des équipements rotatifs tels que les pompes, les moteurs et les réducteurs. Comme la plupart des pannes des installations de pompage sont causées par des problèmes liés aux conditions de fonctionnement, le système Chesterton Connect est conçu pour surveiller à la fois les procédés et les équipements. Cette approche de surveillance double maximise la capacité à prédire les problèmes avant qu’ils ne surviennent.pompes pour pomper et transférer les effluents, que ce soit dans les applications industrielles ou dans les stations communales. L’objectif de tous les exploitants en charge de ces installations est de veiller à ce que les pompes et les machines tournantes fonctionnent de manière régulière et fiable afin de maintenir les coûts d’exploitation de l’installation à un niveau aussi bas que possible. En effet, chaque panne de pompe coûte de l’argent et perturbe les opérations.

Chesterton propose, en plus de ses garnitures mécaniques et de ses lubrifiants de haute qualité, une solution IIoT permettant d’assurer une surveillance en continu des équipements rotatifs. Le Chesterton Connect a été étudiée spécifiquement pour les équipements de pompage avec comme objectif de maximiser leur temps de fonctionnement et ainsi d’augmenter leur fiabilité.

Le système Chesterton Connect^TM surveille et enregistre les caractéristiques de performance de vos pompes.

Le système Chesterton Connect permet une surveillance fiable des garnitures mécaniques et des équipements rotatifs tels que les pompes, les moteurs et les réducteurs.

Comme la plupart des pannes des installations de pompage sont causées par des problèmes liés aux conditions de fonctionnement, le système Chesterton Connect est conçu pour surveiller à la fois les procédés et les équipements. Cette approche de surveillance double maximise la capacité à prédire les problèmes avant qu’ils ne surviennent.

Les paramètres suivants sont mesurés et comparés 24 heures sur 24 en temps quasi réel :
- Température de process
- Pression de process
- Vibration 3 axes (accélération et vitesse RMS)
- Température de surface
Toutes les mesures de détection énumérées ci-dessus sont regroupées de manière ergonomique dans un seul capteur, qui peut être consulté depuis votre appareil mobile à l’aide de l’application “Chesterton Connect” téléchargeable sur les plateformes iOS et Android. En programmant des seuils limites, vous pouvez rapidement visualiser l’apparition d’anomalies susceptibles d’entraîner des temps d’arrêt ou des dysfonctionnements. Cela permet de rationaliser la planification de la maintenance, d’optimiser l’efficacité opérationnelle des appareils et, par conséquent, d’augmenter la productivité des pompes.

Analyser les performances des machines par le biais de la surveillance à distance

Si plusieurs pompes ou machines rotatives doivent être surveillées, la passerelle et le Cloud Chesterton Connect sont la solution. Le principe est simple : les capteurs Chesterton Connect collectent les informations et les transmettent via Bluetooth à une passerelle Chesterton Connect, qui transmet les données au Cloud Chesterton Connect en temps quasi réel. Vous pouvez ainsi consulter les données et éditer les rapports sur votre ordinateur de bureau ou votre appareil mobile, où que vous soyez dans le monde.

Grâce au Cloud, vous pouvez recevoir des notifications, des alertes et des rapports automatisés par email ou sur votre application Chesterton Connect. Le système Chesterton Connect facilite la planification proactive de la maintenance et vous aide à minimiser les temps d’arrêt et à prolonger la durée de vie de vos appareils

Une expérience précieuse dans le secteur des eaux usées – Le système Chesterton Connect^TM permet de réaliser des économies considérables

Les applications typiques pour lesquelles le Chesterton Connect est installé incluent les pompes multicellulaires, les pompes submersibles, les pompes à boues et les pompes centrifuges. Les pannes de pompe dues au colmatage sont très fréquentes dans le secteur des eaux usées, entraînant des coûts de maintenance élevés et de longs temps d’arrêt. Les matières non dissolvantes présentes dans les eaux usées, telles que les lingettes humides, provoquent des blocages et des contaminations dans les canalisations et les pompes. Ces blocages entraînent une cavitation et, par conséquent, des vibrations excessives qui peuvent gravement endommager la pompe.

Le capteur Chesterton Connect peut être placé directement sur la tuyauterie de refoulement de la pompe et avertit le personnel de l’augmentation des vibrations causée par des blocages dans l’entrée de la pompe. L’équipe de maintenance peut ainsi éliminer la contamination avant qu’elle n’endommage la pompe et ne provoque une panne. Le capteur Chesterton Connect peut également être placé directement dans le presse-étoupe, ce qui permet d’obtenir non seulement des informations sur les vibrations, mais aussi des informations critiques sur le bon fonctionnement de la pompe.

Nous vous invitons à lire notre livre électronique sur ces expériences sur le site web de Chesterton.

Pour consulter d’autres rapports sur des projets réussis, cliquez ici :

Le capteur Chesterton Connect^TM détecte les dysfonctionnements du vide dans les pompes centrifuges

Le problème de la nouvelle pompe est résolu grâce au système Chesterton Connect ^TM

Le système Chesterton Connect^TM détecte les vannes défectueuses

Conclusion

Le système Chesterton Connect^TM offre aux exploitants d’usines de traitement de l’eau et des eaux usées une réelle valeur ajoutée en les aidant à accroître la fiabilité de leurs usines, à réduire les coûts d’exploitation et à minimiser les temps d’arrêt des équipements mécaniques.

Après tout, c’est ce qui compte si vous voulez travailler efficacement à l’avenir. Chesterton est une amélioration significative de l’équipement de l’usine avec une technologie IIoT avancée.
10 juin 2024
Améliorer les performances et de la disponibilité de vos pompes grâce à la tresse Chesterton® DualPac® 2212
De nombreuses pompes sont utilisées dans les usines de production d’eau et de traitement des eaux usées à travers divers secteurs industriels. Ces pompes sont essentielles pour le déplacement de l’eau potable, de traitement et des eaux usées, fonctionnant souvent en continu. Aucune station d’épuration municipale ou industrielle ne peut se permettre des arrêts fréquents et prolongés des pompes

Chesterton propose des solutions de tresses pour les équipements rotatifs dans de nombreuses industries. Cet article met en avant les performances de notre tresse de pompe DualPac® 2212. Lorsqu’elle est utilisée en combinaison avec le dispositif SpiralTrac™, ces deux produits permettent aux utilisateurs de réduire considérablement les coûts de maintenance.

Une Technologie de tressage innovante pour des performances supérieurs

Les tresses de pompe conventionnelles nécessitent des ajustements réguliers du presse-étoupe pour contrôler les fuites. Chesterton a révolutionné ce domaine en inventant une méthode de tressage brevetée, combinant des fibres para-aramides résilientes et résistantes à l’usure avec des fibres méta-aramides résistantes à la température pour créer un matériau de tresse unique.

Structure de la Tresse DualPac® 2212

Les fibres de la tresse DualPac® 2212 sont tressées séparément sur chaque face, permettant ainsi l’utilisation optimale des propriétés de ces fibres haute performance :
- Face de l’arbre : Les fibres résistantes à la chaleur, avec un faible coefficient de frottement, sont utilisées du côté de l’arbre pour réduire les ajustements nécessaires du presse-étoupe.
- Face du presse-étoupe : Les fibres élastiques à haute résistance sont placées à l’extérieur pour assurer une étanchéité fiable, même en cas de variation de la pression du presse-étoupe.
Cette conception bicolore permet d’adapter l’orientation de la tresse en fonction des besoins spécifiques. Par exemple, les fibres résistantes à la chaleur minimisent les ajustements du presse-étoupe, réduisent les fuites et atténuent l’usure de l’arbre. Grâce à cette technologie, la tresse reste correctement comprimée contre l’arbre, garantissant une performance optimale et une longévité accrue.

Performances de la Tresse pour Pompe DualPac® 2212

La tresse pour pompe DualPac® 2212 offre les performances suivantes :
- Minimisation des ajustements du presse-étoupe : Les fibres résistantes à la chaleur permettent de réduire les ajustements nécessaires et d’éviter un serrage excessif.
- Capacités de pression élevées : La tresse supporte des pressions plus élevées au niveau du presse-étoupe.
- Performance d’étanchéité supérieure : Elle combine une excellente étanchéité et une résistance à l’extrusion dans un seul produit.
- Réduction des taux de fuite : Les taux de fuite sont inférieurs à ceux des tresses conventionnelles.
- Facilité d’utilisation : La tresse est facile à couper, à installer et à entretenir.
Avantages

Ces caractéristiques permettent de réduire le nombre de réglages des presse-étoupes et les coûts de maintenance, tout en assurant une performance optimale et une longévité accrue des pompes.

Une Barrière de protection contre les particules solides.

En associant la tresse DualPac® 2212 avec la technologie SpiralTrac™, il est possible d’éliminer les solides présents dans le presse-étoupe. Cela contribue à prévenir l’usure de la chemise d’arbre et à réduire la quantité d’eau d’arrosage de 60 % ou plus, grâce à l’ajout d’un contrôleur de débit.

Problème des Particules Solides

De nombreux fluides pompés contiennent des particules solides, tels que :
- Boues
- Eaux usées
- Eau brute
Ces solides provoquent une usure excessive de la chemise d’arbre. Ils s’incrustent généralement dans la chemise d’arbre en rotation et dans l’interface de la tresse de compression lorsqu’ils migrent à travers le presse-étoupe. Cela réduit le temps moyen entre deux défaillances (MTBF) et augmente les coûts de maintenance.

Efficacité du Dispositif SpiralTrac™

Le dispositif SpiralTrac™ est très efficace pour minimiser l’impact des particules solides dans le presse-étoupe. Voici comment il fonctionne :
- Rainure en spirale : Le dispositif SpiralTrac™ utilise une rainure en spirale pour appliquer une force centrifuge au fluide de la pompe entrant dans le presse-étoupe.
- Rinçage à l’eau claire : En combinaison avec le rinçage à l’eau claire, la force centrifuge élimine efficacement les particules solides présentes dans le fluide de la pompe en les dirigeant vers une rainure de sortie.
Avantages

Cette combinaison de la tresse DualPac® 2212 et du dispositif SpiralTrac™ permet de prolonger la durée de vie de la tresse, de réduire les coûts de maintenance de la pompe, et d’assurer une performance optimale en empêchant les solides de s’incruster dans le presse-étoupe.

Conclusion

La combinaison de la tresse DualPac® 2212 et du dispositif SpiralTrac™, également connue sous le nom de « SuperSets » de Chesterton®, est une solution efficace pour prolonger significativement la durée de vie de la tresse et réduire les coûts de maintenance des pompes.

Avez-vous des questions spécifiques concernant les tresses DualPac® 2212 et les dispositifs SpiralTrac™ ?

Nous serons ravis de vous aider. Pour de plus amples informations, veuillez contacter notre bureau d’experts .

*SpiralTrac^TM est une marque déposée d’EnviroSeal Engineering Products Ltd.
10 juin 2024
Traitement des eaux usées : Efficacité dans la protection des actifs grâce à des revêtements de haute performance
Les structures en béton et en acier des stations d’épuration sont constamment exposées à des environnements difficiles. Le processus cause des dommages importants aux substrats métalliques et en béton. Les gestionnaires d’usines qui veulent travailler efficacement ont besoin de revêtements de protection et de solutions anticorrosion adaptés à leurs exigence.

Les équipements utilisés dans les stations d’épuration, tels que les réservoirs, les tuyaux, les pompes, etc., sont exposés à divers mécanismes de corrosion en raison de l’environnement corrosif dans lequel ils se trouvent. Pour obtenir une protection optimale à long terme pour les stations de traitement de l’eau potable et les stations d’épuration, il est nécessaire de comprendre les conditions environnementales et les exigences spécifiques d’exploitation. Il est important de comprendre ce qui conduit exactement aux défaillances des l’équipements et comment ces défaillances peuvent être évitées. Ainsi, des systèmes de protection à long terme adaptés peuvent être sélectionnés pour toutes les zones de l’usine

Quelles sont les exigences spécifiques en matière de protection contre la corrosion dans les stations d’épurations ?

Dans le cadre des eaux usées, des revêtements de protection de surface appropriés peuvent prolonger de manière significative la durée de vie des équipements. Cependant, comme les équipements et les matériaux sont exposés à d’énormes contraintes environnementales, la sélection d’un revêtement approprié pour chaque partie de ces installations peut s’avérer difficile.

Problèmes courants des surfaces métalliques et en béton dans les infrastructures des stations d’épuration :
- Abrasion et érosion causées par les particules grossières contenues dans les eaux usées en circulation et dans le traitement des boues
- Pollution chimique due à la nature très agressive des eaux usées et aux produits chimiques utilisés pour la désinfection et l’ajustement du pH
- Corrosion du béton et attaque sévère des composants métalliques due à la corrosion biogénique (en particulier dans les infrastructures d’assainissement couverts)
- Risque de pollution et danger pour l’environnement en raison de fuites, de fissures et de défaillances des joints
- Abrasion mécanique due au poids et au mouvement des équipements
Dégradation des équipements : importance d’une rénovation efficace des structures en béton et métalliques

Après quelques années de fonctionnement, les structures en béton dans les stations d’épuration sont gravement endommagées par les attaques chimiques et le passage des eaux usées. L’atmosphère polluée, les conditions météorologiques, les fluctuations de température et la lumière du soleil sont d’autres facteurs qui contribuent à l’écaillage, la fissuration et la corrosion du béton. Les armatures en acier deviennent exposées et se corrodent, causant des dommages au béton. De plus, les rebords des bassins de décantation doivent résister à des charges mécaniques élevées dues au mouvement et au poids du bras racleur.

Les pompes, convoyeurs à vis, agitateurs, pièges à graisse, tamis et autres canalisations sont endommagés par l’érosion et la corrosion après une brève période de fonctionnement s’ils ne sont pas protégés de manière adéquate. L’opérabilité du site est remise en question et, dans le pire des cas, des pannes se produisent, perturbant l’ensemble du processus de traitement. L’entretien régulier et la rénovation avec des revêtements appropriés sont essentiels pour l’efficacité de ces dispositifs.

Chesterton fournit des revêtements durables à haute performance

Les revêtements époxy Chesterton résistants à l’usure, renforcés par des céramiques et des minéraux, offrent une grande stabilité chimique et une résistance à l’abrasion, à la corrosion et à l’érosion. Ils conviennent donc parfaitement aux applications dans les stations de traitement de l’eau potable et les stations d’épuration.

La gamme de revêtements offre différentes solutions en fonction des besoins de l’application. Pour toutes les exigences, Chesterton propose des systèmes efficaces de protection contre la corrosion qui permettent de prolonger considérablement la durée de vie des installations et des équipements, et d’accroître ainsi l’efficacité des stations d’épuration.

Nos revêtements haut de gamme offrent :
- Haute résistance à l’abrasion, aux produits chimiques agressifs et aux acides – grâce à la présence de particules céramiques et spéciales dans une matrice polymère de haute qualité.
- Grâce à une adhésion élevée au substrat, la corrosion sous-film et la délamination du revêtement sont évitées.
- Haute protection des arêtes – plus de 70 % de rétention de l’épaisseur de la couche sur les arêtes vives.
- Perméabilité exceptionnellement faible grâce à des formulations sans solvant.
- Surface lisse et à faible coefficient de friction – permet des débits plus élevés, une efficacité accrue, une bonne libération des solides et un nettoyage facile.
- Application à la truelle, au rouleau, au pinceau ou par pulvérisation airless, selon le produit.
- Application en une seule couche avec des temps de durcissement rapides – assure une remise en service rapide.
Laissez nos experts en protection contre la corrosion vous conseiller. Ensemble, nous trouverons la meilleure solution de revêtement pour vos installations.

S’appuyer sur notre expérience dans le secteur des eaux usées

L’amélioration de l’efficacité et de la fiabilité des stations d’épuration grâce à nos produits fait partie de notre quotidien. Depuis de nombreuses années, nous aidons les exploitants d’installations industrielles et municipales du monde entier à atteindre l’efficacité opérationnelle et la protection à long terme des actifs et des équipements.

Voir notre sujet dans le blog Chesterton « Reliability Matters » : Comment améliorer l’efficacité des pompes grâce à la restauration et aux revêtements de protection

Vous trouverez ici un bref aperçu de nos nombreuses années d’expérience dans le secteur
des eaux usées :

Étude de cas n° 1 – Bassins d’aération restaurés et protégés par ARC CS2(E)

Les bassins d’aération d’une station d’épuration construite dans les années 1970 et traitant les déchets d’un grand fabricant de produits alimentaires avaient besoin d’être rénovés et protégés.

Le projet a permis au client d’économiser 200 000 euros par rapport aux coûts de la nouvelle construction.

Étude de cas n° 2 – Le nouveau revêtement du clarificateur résiste pendant plus de 11 ans

Cette étude de cas décrit la restauration réussie d’un clarificateur avec l’ARC S1HB – sans défauts ni défaillances après plus de 11 ans de fonctionnement.

Étude de cas n° 3 – Remise en état d’un réservoir tampon à l’aide de revêtements en béton céramique-polymère

Une station d’épuration allemande possède un énorme bassin d’égalisation d’une longueur de 70 m.
En raison de dommages extrêmes causés au béton, le bassin a fait l’objet d’une remise en état importante.

Conclusion

Avec ses lignes de revêtement ARC et Ceramic Polymer, Chesterton offre des solutions de revêtements industriels de haute qualité pour le secteur exigeant du traitement des eaux. Nous nous ferons un plaisir de vous aider, grâce à notre expérience et à notre expertise, à trouver la solution de revêtement idéale pour répondre à vos besoins.

Nos revêtements haute performance permettent d’obtenir les résultats suivants :

Prolongation de la durée de vie des équipements
La protection contre la corrosion, l’érosion, l’usure et les attaques chimiques prolonge considérablement la durée de vie des systèmes d’assainissement.

Réduction des coûts de maintenance
Moins de dommages dus à la corrosion et moins d’usure signifie moins de réparations et de remplacements d’équipements.

Amélioration de la fiabilité opérationnelle
La protection contre les pannes et les dysfonctionnements dus à des dommages augmente la productivité du système.

Nous sommes à votre disposition pour toute question relative à la protection contre la corrosion et l’érosion. Pour de plus amples informations, veuillez vous adresser à ou à notre bureau d’experts .
4 juin 2024
Solutions d’étanchéité pour les équipements hydroélectriques – Accroître la fiabilité des turbines et réduire la pollution en aval
Depuis de nombreuses années, Chesterton propose aux centrales hydroélectriques des solutions d’étanchéité hydrauliques et pneumatiques rentables qui garantissent une étanchéité parfaite et une efficacité accrue des turbines. Dans le monde entier, les équipementiers, les opérateurs et les entreprises de rénovation font confiance à nos produits incroyablement fiables et de haute qualité.

Dans vos vérins, l’utilisation d’une combinaison de joints haute performance et de matériaux exclusifs à Chesterton peut réduire de manière significative les coûts totaux de l’équipement, augmenter le temps moyen entre les réparations (MTBR) et améliorer les performances d’exploitation. Nos capacités de fabrication flexibles nous permettent de produire pratiquement n’importe quelle conception, n’importe quel matériau et n’importe quelle taille de joint dans des délais rapides, tant pour les produits moulés que pour les produits usinés.

Chesterton fournit diverses solutions d’étanchéité pour les vérins, les turbines et les vannes dans cette industrie, notamment :
- Les coureurs de lame Kaplan
- Vérins de portillon
- Servovérin
- Vérins de pas de lame
- Vérins de frein et de cric
- Vannes papillon, sphériques et à bille
Turbine Kaplan – Type de turbine le plus courant dans l’hydroélectricité

La turbine Kaplan est une turbine à surpression. Les aubes directrices installées devant la roue créent un tourbillon dans l’eau. Lorsque l’eau s’écoule dans la turbine, la force de l’eau agit sur les aubes directrices. Cela entraîne la rotation de la roue.

Outre les aubes directrices, les pales de la turbine Kaplan sont également mobiles et réglables. Cela permet de modifier l’angle d’attaque du flux d’eau. Les aubes directrices dirigent l’eau entrante de manière à ce qu’elle frappe les pales de la turbine à un angle optimal. Il est ainsi possible de réagir de manière optimale aux fluctuations de l’alimentation en eau et d’atteindre un haut niveau d’efficacité même avec un faible volume d’eau. Les turbines Kaplan sont idéales pour les faibles hauteurs de chute et les grands débits fluctuants. La turbine Kaplan est donc prédestinée aux grandes centrales au fil de l’eau avec des hauteurs faibles à moyennes allant jusqu’à 80 mètres.

La turbine Kaplan comporte de 4 à 8 pales réglables. Le réglage des aubes permet de réduire au minimum les pertes de rendement en dehors du fonctionnement à charge nominale. Entre 30 et 100 % du débit nominal, le rendement est de l’ordre de 85 à 95 %. Il n’est donc pas étonnant que la turbine Kaplan – nommée d’après son inventeur Victor Kaplan – ait façonné la production d’énergie à partir de l’hydroélectricité depuis plus de 100 ans.

Défis en matière d’étanchéité
Il y a de nombreux défis à relever en matière d’étanchéité qui sont directement ou indirectement associés à l’équipement utilisé pour produire de l’énergie hydroélectrique. L’utilisation de matériaux et de conceptions d’étanchéité avancés peut aider à relever certains de ces défis :

Améliorer le temps moyen entre les réparations

Simplifier l’installation

Réduction des coûts de maintenance

Minimiser les temps d’arrêt

Avoir un impact positif sur l’environnement
Dans le cas des turbines Kaplan en particulier, les joints de tourillon de pale sont essentiels pour préserver la fiabilité, l’efficacité et la protection de la zone environnante contre les infiltrations d’huile. Selon une enquête menée auprès de propriétaires de turbines Kaplan, plus de 60 % des fuites sont dues à l’inefficacité ou à la défaillance des joints d’étanchéité des tourillons des pales de rotor.

Problèmes courants d’étanchéité des tourillons de pale du rotor

Plusieurs défis liés à l’étanchéité des tourillons de pale doivent être pris en compte pour assurer une fiabilité optimale de l’étanchéité. Il s’agit notamment de
- L’eau et les contaminants ne pénètrent pas dans le moyeu : Un mauvais ajustement du joint ou une mauvaise conception du joint et de son matériau sont le plus souvent à l’origine de ce problème, ainsi que l’impact des facteurs ci-dessous.
- L’huile ne reste pas dans le moyeu : Également dû à un mauvais ajustement du joint ou à une mauvaise conception et à un mauvais matériau de joint.
- La chute des pales n’est pas prise en compte : En raison des tolérances de fabrication et des jeux de fonctionnement des pièces usinées, les pales des turbines présentent une certaine inclinaison (naturelle).
Le bronze moulé, qui présente une rigidité relativement faible, est un matériau couramment utilisé pour les roulements et les bagues des tourillons. Cela peut entraîner une déformation du palier sous une charge élevée, causée par le poids de la lame et par la force de réaction créée sur la lame pendant le fonctionnement. Une telle déformation du palier augmente la valeur de l’affaissement de la lame.

L’usure des roulements du tourillon de la pale est le troisième facteur qui peut affecter la valeur du statisme de la pale. Lorsque la pale oscille, un frottement limite se produit si un film d’huile stable n’est pas maintenu entre le tourillon et la bague de roulement. Ce phénomène, combiné à une charge radiale élevée, peut entraîner une usure excessive de l’ensemble tourillon/roulement.

L’affaissement de la lame met à l’épreuve les joints de tourillon, en modifiant la section transversale pour laquelle les joints ont été conçus à l’origine. Cette modification doit également être compensée par les dispositifs d’étanchéité. L’affaissement de la lame peut avoir un impact sérieux sur les performances, l’étanchéité positive et la durée de vie des joints.

De tels changements géométriques peuvent conduire à :
- Surcharge radiale des joints (dans la direction où la section de la cavité du joint a été réduite)
- Ouverture radiale des joints (dans la direction où la section de la cavité du joint a été augmentée)
- Déformation et frottement excessifs (usure des dispositifs d’étanchéité)
Comment obtenir une étanchéité optimale du tourillon de pale?
- Obtenir des mesures exactes de la turbine et de la pale
  L’un des aspects les plus fondamentaux, mais souvent négligé, de la sélection des joints de tourillon de pale pour les turbines Kaplan est la prise en compte de la grande variation des turbines et des pales lors de la détermination de la taille du joint nécessaire. Il n’existe pas de spécifications techniques ou de normes internes pour la conception des presse-étoupe des pales. Pour cette raison, et parce que les dimensions de l’équipement changent par rapport aux spécifications d’origine après des années d’utilisation, assurez-vous d’obtenir les dimensions réelles de l’équipement, à la fois par turbine et par pale.
- Vérifier les valeurs de la section transversale de la cavité du joint autour du tourillon de la lame
  Il est important de comprendre que l’affaissement des pales joue un rôle dans ces mesures. Le nombre de pales Kaplan est généralement compris entre 4 et 8. L’usure naturelle des roulements et les valeurs d’affaissement des pales qui en découlent peuvent varier d’une pale à l’autre, même avec la même turbine. Les joints doivent être conçus et fabriqués individuellement.
- Vérifier et résoudre les problèmes liés à l’équipement
  Les conditions de surface et la rugosité des contre-surfaces dynamiques et statiques doivent être prises en compte. Ces surfaces inégales et abrasives peuvent avoir un impact énorme sur les performances et la durée de vie des dispositifs d’étanchéité.
- Tenir compte des conditions d’exploitation/environnementales
  Fluctuation de la pression de la turbine – les niveaux de hauteur d’eau diminuent et augmentent, et peuvent modifier périodiquement la charge de pression sur les dispositifs d’étanchéité. Cela peut avoir un impact négatif sur les performances et la fiabilité des joints.
  Vibration et cavitation – un certain niveau de vibration et de cavitation est normal dans le fonctionnement des turbines Kaplan, ce qui a un impact majeur sur les composants de la turbine, y compris les joints d’étanchéité des tourillons des pales. La conception flexible des joints et l’élasticité des matériaux utilisés peuvent répondre à ces impacts et résister plus longtemps.
  Schémas de faible hauteur d’eau – Une faible hauteur d’eau peut représenter un risque élevé d’environnement abrasif causé par des contaminants de l’eau, des sédiments et de la boue. L’utilisation d’un joint en polymère thermodurcissable résistant à l’abrasion peut compenser ces effets abrasifs.
- Sélectionner le meilleur joint de tourillon de lame de coureur
  Une technologie d’étanchéité hydraulique avancée peut améliorer de manière significative l’intervalle entre les défaillances et réduire l’intervalle entre les réparations. Une étanchéité optimale permet également de réduire les coûts d’exploitation et de maintenance, de diminuer le risque d’arrêts imprévus et de réduire la pollution en aval.
Chesterton fournit la solution ultime
Chesterton Kaplan Turbine Runner Blade Trunnion Split Seal –

Joint à lèvre fendue haute performance pour les applications rotatives et oscillantes à usage intensif

Spécifiquement pour les turbines Kaplan, Chesterton a inventé des joints fendus innovants pour les turbines Kaplan. Joints de tourillon de pale Kaplan Runner Split Seals – des joints à lèvre haute performance pour les applications lourdes et dynamiques des joints rotatifs et oscillants dans l’industrie hydroélectrique. Ces joints sont spécifiquement conçus pour les tourillons des pales des turbines Kaplan (ou « type hélice »).

Le joint de tourillon de pale Runner n’est qu’un des nombreux produits de Kaplan Turbine. Gamme complète de solutions de produits pour turbines Kaplan disponibles chez Chesterton.
Installation plus rapide et fiabilité accrue
Grâce à sa conception en deux parties, le joint peut être installé rapidement et facilement, ce qui réduit les temps d’arrêt. Le démontage de la lame n’est pas nécessaire pour l’installation et il n’est pas nécessaire de procéder à des opérations complexes de soudage, de collage ou de post-traitement du joint fendu. En outre, au lieu de nécessiter un jeu complet de joints empilés, il suffit d’installer deux joints dos à dos. Cette configuration permet également de maintenir le fluide hydraulique et le lubrifiant dans le moyeu de la turbine et de protéger le moyeu contre la pénétration d’eau, de particules solides et de sédiments.

Maintient la pression de la charge et le mouvement de l’arbre rotatif
La lèvre dynamique évasée et positive du joint de tourillon de lame Kaplan Runner de Chesterton empêche la fente d’être écartée par le mouvement de rotation et utilise la pression de charge pour joindre les extrémités coupées. Pendant le positionnement de la lame, le joint Chesterton maintient la pression de charge et permet le mouvement rotatif de l’arbre avec un minimum de frottement.
- Compense l’inclinaison de la lame
  Un problème de fiabilité typique des anciennes turbines Kaplan est l’affaissement des pales causé par l’usure des bagues de tourillon. La conception du joint de tourillon Chesterton compense ce problème en assurant une étanchéité fiable malgré l’affaissement des pales.
- Le matériau d’étanchéité durable offre une plus longue durée de vie dans l’environnement hydroélectrique
  Ce joint est composé du matériau polymère thermodurcissable haute performance AWC800 de Chesterton, qui a fait ses preuves en matière de résistance aux conditions de fonctionnement difficiles et offre une résistance à l’abrasion et une durabilité exceptionnelles. Pour réduire le frottement, le polymère contient un lubrifiant intégré à base de bisulfure de molybdène. Grâce à sa mémoire supérieure, le joint peut s’ajuster automatiquement et corriger les différences de section radiale causées par l’affaissement de la lame.
Conclusion

Les joints de lame Kaplan Runner à double effet 22KN5 de Chesterton en configuration Split Interlock sont considérés comme la solution d’étanchéité la plus conviviale et la plus facile à installer par les utilisateurs finaux du monde entier, par rapport à d’autres joints comme les joints en caoutchouc traditionnels ou les polyuréthanes modernes soudés à chaud. La conception optimisée, intelligente et précise des joints 22KN5, associée à la technologie des matériaux polymères thermodurcissables haute performance, offre une étanchéité qui ne nécessite aucun processus de collage, de soudage ou de vulcanisation sur site, ce qui rend l’installation simple, rapide et sûre.

Vous avez des questions sur notre solution spécifique de turbine Kaplan ?

Vous trouverez plus de détails et d’informations intéressantes dans notre livre blanc.

Pour en savoir plus sur les applications minières de notre technologie d’étanchéité, cliquez ici :

Dans notre blog, nous fournissons des informations sur l’étanchéité des turbines Kaplan et la recherche de fuites.

Si vous souhaitez obtenir de l’aide pour sélectionner les meilleures solutions de joints hydrauliques pour votre application de vérin spécifique, n’hésitez pas à contacter notre service Ask the Expert.

Vous pouvez également faire une première sélection à l’aide de notre sélecteur de produits. Nos conseillers produits se feront un plaisir de vous aider à choisir le produit idéal pour votre application.
1 mars 2024

Réduction de la maintenance des tresses d’étanchéité pour les arbres de turbine

Les arbres des turbines hydrauliques sont étanchés à l’aide de différentes méthodes. L’une des méthodes traditionnelles d’étanchéité des arbres principaux des turbines est la tresse de compression. Les tresses par compression présentent plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes d’étanchéité :

– Une technologie relativement simple ;
– défaillance non catastrophique,
– Faible coût initial.

De nombreuses turbines hydroélectriques en service aujourd’hui sont encore étanchéifiées à l’aide de tresses de compression, en plus des autres technologies disponibles et utilisées. Malheureusement, la tresse présente également quelques inconvénients :

– Entretien intensif : resserrage et remplacement fréquent ;
– fuites : les tresses ne sont généralement pas hermétiques et, sur un arbre en rotation, elles ont besoin d’une certaine fuite pour assurer la lubrification et le refroidissement.

Les tresses peuvent être remplacées par d’autres méthodes, mais cela peut être coûteux et parfois techniquement irréalisable. La société A.W. Chesterton Co. a mis au point une technologie qui permet de surmonter les inconvénients du conditionnement. Cette technologie réduit la maintenance, prolonge la MTBR et diminue les temps d’arrêt et les coûts.

1. Technologie d’étanchéité par des tresses

Jetons un coup d’œil à la technologie qui sous-tend les tresses d’étanchéité par compression. Les tresses sont tressées à partir de fibres synthétiques ou naturelles et sont remplies d’huiles et d’agents de blocage. Ces lubrifiants sont généralement des huiles ou des graisses minérales ou synthétiques. La suspension PTFE est également un lubrifiant couramment utilisé. Les lubrifiants ont une double fonction. Ils réduisent le frottement entre l’arbre et le joint à tresse, mais agissent également comme des agents de blocage pour empêcher l’eau de s’infiltrer à travers la structure de la tresse. Les bagues de tresse sont installées dans une chambre de forme cylindrique appelée presse-étoupe (figure 1).

*Figure 1: Principe de fonctionnement de la tresse par compression*

En général, quatre à six anneaux de tresses sont installés dans le presse-étoupe. Le fouloir de ce presse-étoupe est utilisé pour comprimer les anneaux. Ce suiveur crée une force axiale sur les anneaux de garniture qui est convertie en une force radiale dans ces derniers. C’est cette force radiale qui crée l’étanchéité. Comme les lubrifiants disparaissent lentement de la garniture (parce qu’ils sont expulsés) et que les anneaux sont sujets à l’usure, le fouloir de presse-étoupe doit être resserré de temps en temps. La fréquence de ce resserrage varie en fonction de l’application. Elle peut varier d’une fois par jour à une fois par mois. Par conséquent, la tresse d’étanchéité est par nature une méthode d’étanchéité qui nécessite beaucoup d’entretien. Le lubrifiant finit par s’épuiser et la tresse s’use au point de devoir être remplacée.

Si l’on trace ce processus de resserrage sur un graphique et que l’on regarde la contrainte de tassement en fonction du temps, on obtient le graphique suivant (figure 2).

*Figure 2: Cycle d’entretien d’un presse-étoupe standard*

Ce cycle de maintenance illustre un certain nombre de problèmes liés à l’utilisation de tresses :

Aux points où la contrainte sur la tresse est faible, les solides présents dans le liquide peuvent pénétrer entre le joint et l’arbre en rotation, usant à la fois l’arbre et le joint, réduisant ainsi la durée de vie du joint et risquant d’endommager l’équipement.

Les ajustements fréquents rendent l’utilisation de la compression intensive.

La contrainte d’étanchéité est élevée au plus fort du cycle de maintenance. Le personnel de maintenance a tendance à trop serrer le fouloir pour tenter d’espacer les réglages. Malheureusement, cela a l’effet inverse car la tresse subit une usure supplémentaire et davantage de lubrifiant est expulsé. La durée de vie s’en trouve encore plus réduite.

Il serait plus avantageux de maintenir une charge modérée constante sur le garnissage. Cela permettrait d’éliminer ou de réduire tous les problèmes susmentionnés (figure 3).

*Figure 3: Gestion idéale de la charge sur la tresse*

2. Chesterton offre la solution optimale

A.W. Chesterton Co. a mis au point une technologie brevetée qui élimine les problèmes normalement associés au conditionnement par compression. Cette technologie est le système Hydroshield™ doté de la technologie AMPS™ (Automated Mechanical Packing System) de Chesterton.

Hydroshield™ se compose d’actionneurs pneumatiques situés sur le presse-étoupe qui maintiennent une force constante sur le presse-étoupe afin de maintenir le niveau de fuite constant. Au fur et à mesure que la tresse perd du lubrifiant et du volume par usure, le système s’ajuste automatiquement. Le système se compose de plusieurs éléments :

– Anneaux de tresse

– Les actionneurs pneumatiques

– La tuyauterie d’interconnexion

– Une unité de contrôle

Figure 4: Système Chesterton Hydroshield™

La pression du gaz est fournie par l’air de l’usine ou par une bouteille de gaz. L’unité de contrôle comprend au moins un régulateur de pression, mais peut aussi inclure un réservoir tampon pour se protéger contre la perte de pression de l’air de l’usine, ainsi que d’autres équipements auxiliaires pour contrôler et surveiller la pression de l’air. Les actionneurs sont spécifiquement conçus pour fournir la force nécessaire à l’étanchéité de la tresse dans la configuration spécifique du presse-étoupe. Le régulateur de pression sert à ajuster la pression et à maintenir le taux de fuite à un niveau acceptable. La consommation d’air du système est très faible. En général, 15 litres d’air sont utilisés lors de l’installation et du réglage initial de la garniture et du système. En fonctionnement normal, la consommation d’air est proche de zéro. La pression du gaz n’est utilisée que pour maintenir une force sur le presse-étoupe.

Le système est construit en inox 316SS avec des joints toriques en FKM et un capuchon anti-poussière en polypropylène. Les matériaux peuvent être modifiés pour répondre aux exigences de l’application.

2.1 Comparaison des technologies

D’autres technologies peuvent être utilisées pour étancher efficacement les arbres de turbine. Les joints à segment radial et les joints mécaniques sont des technologies alternatives qui sont appliquées avec succès. Le tableau ci-dessous présente une comparaison entre les technologies.

	Hydroshield™	Joints à segment radial	Joints mécaniques
Taille	Aucune limite	Jusqu’à 2000 mm (80″)	Généralement 760 mm (30″), joint fractionné jusqu’à 915 mm (36″)
Prix	Le plus économique (car on utilise des joints de tresse)	Coûteux	Le plus cher
Pression nominale	Jusqu’à 35 bar (500 psig)	Environ 10 bars	Jusqu’à 7 bars
Adaptabilité	S’adapte aux variations de pression du système	Aucun	Aucun
Condition de rinçage	Aucun système de filtration spécial n’est nécessaire	Filtration spéciale de l’eau	Taille maximale des particules 30-50 microns
Consommation d’eau	0,02 l/min Réalisable	20 – 90 l/min	En fonction de l’équipement
Contrôle intelligent	Modules complémentaires de contrôle et de surveillance à distance (Connect) disponibles	Aucun	Aucun
Installation	Le plus facile à installer	Difficile	Difficile

Table 1: Comparaison des techniques d’étanchéité

2.2 Cas pratique réussi avec Chesterton Hydroshield™

Un exemple d’application est la remise en état d’une turbine centenaire de Dominion Engineering au Canada. L’arbre de la turbine était étanché par des tresses et il n’était pas possible de remplacer le système d’étanchéité par une autre méthode. La centrale de Bryson est une installation au fil de l’eau située sur la rivière des Outaouais. La centrale de Bryson appartient à Hydro-Québec. Mise en service en 1924, elle dispose d’une capacité de 61 MW avec 3 unités.

Le principal problème du joint de tresse était que la zone où se trouvait le presse-étoupe était sujette aux inondations et qu’il n’était pas certain de pouvoir resserrer le presse-étoupe lorsque la turbine était en fonctionnement. Le système d’étanchéité du presse-étoupe existant était faible et présentait des fuites importantes, ce qui entraînait des arrêts inutiles pour la maintenance. Il fallait donc arrêter la turbine pour resserrer le presse-étoupe, ce qui entraînait des arrêts coûteux. L’autre solution consistait à provoquer des fuites importantes sur une longue période. L’autre solution consistait à provoquer des fuites importantes sur une longue période. L’arbre de la turbine avait un diamètre de 29 pouces (737 mm).

Un système Hydroshield™ a été installé sur le presse-étoupe en combinaison avec cinq anneaux du joint de tresse à compression DualPac 2212. Hydro-Québec certifie que le système répond aux exigences techniques. Le système est en service depuis le début de l’année 2021 et la tresse est remplacée de manière préventive lors des arrêts réguliers. Le client a également mis à niveau les deux autres turbines avec le même système.

Installation d’Hydroshield™ à la centrale électrique de Bryson

3. Conclusion

L’étanchéité par joint à tresse est une méthode encore largement utilisée dans les applications d’arbres de turbines hydrauliques. Si la tresse présente certains avantages, elle présente aussi quelques inconvénients. Le principal d’entre eux est qu’elle nécessite beaucoup d’entretien sur les arbres rotatifs. Chesterton a mis au point un système qui élimine dans une large mesure la maintenance des presse-étoupes à compression et prolonge la durée de vie de la garniture. Ce système permet de réduire le coût d’exploitation de la turbine, d’augmenter la fiabilité et la sécurité des travailleurs. Il a été installé avec succès dans plusieurs applications de turbines à travers le monde.

Vous avez une question spécifique ? Adressez-vous à notre bureau d’experts.

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23 février 2024

Libérez Tout le Potentiel de Votre Mine grâce à une Lubrification Optimale

L’industrie minière : Un défi de taille

L’industrie minière est un secteur économique vital, moteur de la croissance et du développement à l’échelle mondiale. Cependant, c’est aussi un environnement où la fiabilité des équipements est constamment mise à l’épreuve par des conditions difficiles. L’un des défis les plus persistants dans ce secteur est la maintenance des roulements de moteurs électriques, un composant crucial des machines qui alimentent les opérations minières.

Les roulements des moteurs électriques sont soumis à des contraintes extrêmes en raison des charges lourdes, des températures élevées et des environnements corrosifs. Lorsque ces roulements ne sont pas correctement lubrifiés, il peut en résulter une défaillance prématurée, entraînant des temps d’arrêt et des réparations coûteux.

L’importance d’une graisse de haute qualité

Le choix de la bonne graisse pour les roulements de moteurs électriques est essentiel, voire critique. Un type de graisse inadapté peut entraîner une lubrification inadéquate, un frottement accru, une surchauffe et, en fin de compte, la défaillance des roulements. C’est là que la graisse 638 EMG de Chesterton, entre en jeu.

Chesterton 638 EMG, une Graisse pour les moteurs électriques

Conçue spécifiquement pour lutter contre les conditions difficiles que rencontrent les roulements de moteurs électriques, Chesterton 638 EMG est une graisse haute performance qui assure une lubrification optimale dans des conditions exigeantes.

Cette graisse avancée surpasse les graisses traditionnelles à base de polyurée et les anciennes technologies au lithium. Grâce à sa résistance à l’eau, à la corrosion et aux températures élevées, la graisse Chesterton 638 EMG offre une protection fiable aux roulements, réduisant ainsi considérablement le risque de défaillance et prolongeant la durée de vie de vos moteurs.

Les moteurs électriques dans les zones humides et corrosives

Saviez-vous que jusqu’à 75 % de la consommation d’énergie dans l’industrie minière est due aux moteurs électriques ? En outre, une part importante des dépenses annuelles est consacrée à la maintenance et au remplacement des moteurs en raison des défaillances des roulements et des bobines.

Les moteurs électriques fonctionnant dans des zones humides et corrosives sont particulièrement sujets à ces problèmes. Cependant, avec le Chesterton 638 EMG, vous pouvez protéger vos moteurs contre les défis environnementaux les plus difficiles.

Le pouvoir de l’automatisation : Lubri-Cup EM

Pour améliorer encore l’efficacité de notre solution, nous proposons la Lubri-Cup EM, un distributeur automatique de graisse qui assure une lubrification continue et précise. Ce dispositif innovant élimine les incertitudes liées à la lubrification manuelle et contribue à prolonger la durée de vie de vos roulements.

Le Lubri-Cup EM associé au Chesterton 638 EMG offre une combinaison puissante qui peut réduire le taux de remplacement annuel des moteurs dans l’industrie minière, qui s’élève actuellement à plus de 15 % des moteurs installés.

En conclusion : L’avantage Chesterton

En choisissant les solutions Chesterton, vous ne sélectionnez pas seulement un produit, vous investissez dans la fiabilité, la durabilité et l’efficacité. Notre graisse haute performance 638 EMG et notre distributeur automatique Lubri-Cup EM constituent une solution complète pour prévenir les défaillances des roulements et assurer le bon fonctionnement de vos opérations minières. Faites confiance à Chesterton, car votre équipement ne mérite rien de moins.

Parlez-en avec nous ! Nous nous ferons un plaisir de vous proposer la solution optimale en matière de lubrifiants. N’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations.

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23 août 2023
Étanchéité des Pompes à Boues dans l’Industrie Minière : La Série 170, une Solution Robuste pour un Secteur Exigeant
Les opérations minières impliquent souvent de travailler avec des liquides contenant des boues, ce qui peut s’avérer difficile en raison de la nature dure et abrasive de ces mélanges. Il est essentiel de comprendre les différents types de boues et leurs caractéristiques pour choisir des solutions d’étanchéité.

Manipulation des boues dans les exploitations minières

Les boues minières peuvent être classées en plusieurs catégories en fonction de leurs caractéristiques de décantation et de leur propriétés physiques. Les boues « décantables », qui se déposent rapidement, ont tendance à être plus abrasives.

En revanche, les boues « non décantables » restent en suspension plus longtemps et sont généralement moins abrasives mais, en raison de la taille plus petite des particules, elles peuvent avoir un impact sur les faces des garnitures mécaniques.

Il existe également des boues de déshydratation qui sont composées de matières organiques plus légères et qui ont tendance à obstruer certaines parties de la garniture mécanique, comme les ressorts, et à empêcher les ressorts de fonctionner comme prévu.

On trouve différentes types de boues dans diverses applications, notamment pour l’alumine, le nickel et le cuivre, chacune présentant à elle seule des défis uniques. Le type de boue, la netteté des particules, leur taille et leur dureté sont des facteurs essentiels à prendre en compte lors de la sélection des solutions d’étanchéité.

La garniture mécanique 170 de Chesterton est conçue pour les environnements à boues difficiles.

La garniture mécanique à cartouche 170 de Chesterton se distingue comme une solution innovante spécifiquement conçue pour les environnements difficiles et à forte consistance de boues. Ce joint élimine le besoin de rinçage externe dans la plupart des applications, simplifiant ainsi le processus, réduisant les problèmes potentiels et diminuant les coûts d’exploitation.

La garniture à cartouche 170 a été spécialement conçue pour les applications sur boue. Elle peut gérer une teneur élevée en solides, ce qui la rend idéale pour répondre aux exigences rigoureuses des opérations minières. Elle utilise la technologie SpiralTrac™, ce qui améliore la fiabilité et garantit des performances optimales, même dans des conditions difficiles.
Chesterton 170 Slurry une Garniture Mécanique Unique

Conçu pour durer, elle prolonge de facto la durée de vie des pompes à boues

Conçue pour l’étanchéité des boues lourdes et à haute teneur en solides

La conception anti-colmatage améliore la fiabilité de la garniture

Le système innovant de plaque de pression maintient les ressorts entièrement à l’extérieur de la garniture.

Réparable sur site
Conclusion

Dans le monde exigeant de l’exploitation minière, il est essentiel de choisir la solution d’étanchéité la mieux adaptée. La garniture d’étanchéité à cartouche de la série 170 de Chesterton permet aux exploitations minières de relever les défis complexes posés par les différents types de boues, en améliorant les exigences d’efficacité et en renforçant la fiabilité du processus.

Pour plus d’informations, veuillez vous adresser à notre bureau d’experts.

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23 août 2023
Comment les revêtements renforcés de céramique influencent les pratiques de maintenance de l’industrie mondiale de l’exploitation minière et du traitement des minerais
Il est bien connu que toutes les exploitations minières sont confrontées à un problème majeur qui affecte non seulement le fonctionnement de l’usine, mais aussi et surtout les résultats financiers, à savoir l’abrasion. Depuis le moment où le minerai commence à être transporté par une méthode quelconque vers l’usine de traitement, jusqu’à l’endroit où le produit final est manipulé, des équipements critiques sont affectés par l’abrasion. Dans certaines régions, l’équipement d’exploitation peut nécessiter une réparation ou un remplacement en l’espace d’une semaine seulement, en raison de l’environnement d’exploitation agressif des usines minières.

Avant de décider comment protéger les équipements contre l’usure par abrasion, il est important d’identifier les différents types de mécanismes abrasifs, qui ont tous pour effet d’affecter et d’user les surfaces des équipements :

Meulage sous contrainte
Ce phénomène se produit généralement lorsque deux surfaces opposées sont en mouvement relatif et que des particules se trouvent entre elles. Si une force est appliquée sur les particules, il en résulte une réduction de la taille mais aussi une perte à la surface de l’une ou des deux surfaces opposées.

Ce type de contrainte qui associe abrasion et contrainte mécanique, est généralement observé dans les équipements tels que les concasseurs et les broyeurs. La perte de métal dans ces équipements vitaux de l’usine affecte directement le rendement et la production.
Abrasion par glissement à faible contrainte
Dans ce type d’abrasion, il y a généralement une surface statique sur laquelle des particules glissent parallèlement. Ce processus affecte la surface en la « rayant », ce qui modifie son épaisseur.

Ce type de mécanisme d’usure affecte généralement les équipements qui gèrent le mouvement des boues et d’autres équipements où les particules se déplacent sur la surface. Les équipements concernés sont les pompes à boues, les goulottes, les agitateurs et les cyclones.
Gougeage Impact-Abrasion
Ce type d’abrasion est observé lorsqu’un flux de particules ne glisse pas parallèlement à une surface, mais à un angle élevé, et que les particules impactent la surface en formant des « piqûres » dues à l’effet de gougeage des particules sur la surface.

Avec le temps, les substrats métalliques peuvent se déformer plastiquement et entraîner une défaillance de type fatigue. Ce mécanisme est couramment observé sur des équipements tels que les godets des lignes de traîne, les excavateurs et les concasseurs.
L’agressivité et la sévérité d’un processus d’abrasion dans les situations décrites précédemment sont influencées par les facteurs suivants :
- Dureté des particules : plus les particules sont dures, plus le mécanisme d’abrasion est sévère.
- Forme des particules : les particules de forme irrégulière entraînent une abrasion plus agressive que les particules arrondies.
- Densité des particules : affecte particulièrement l’abrasion par impact : plus la densité est élevée, plus l’énergie est importante impact dans une surface.
- Taille et poids des particules : les particules plus grosses ou plus lourdes entraînent des taux de perte de métal plus élevés.
- Vitesse des particules : une vitesse plus élevée des particules augmente le taux d’abrasion.
- Différence de dureté entre les particules et les surfaces d’usure : les particules plus dures produisent plus d’abrasion.
- Force d’impact : généralement directement proportionnelle à la hauteur des particules tombant sur une surface d’usure.
- Pourcentage de particules solides dans la boue : plus le pourcentage de solides est élevé, plus la boue est abrasive.
- Débit massique : plus le débit est élevé, plus le niveau d’abrasion augmente.
Avantages pour les clients de l’utilisation de revêtements renforcés de céramique

Au cours des 30 à 35 dernières années, les technologies de revêtements renforcés par des céramiques ont été introduites sur le marché industriel, les industries minières et de traitement des minerais reconnaissant de plus en plus les avantages potentiels de l’utilisation de ces technologies pour la protection contre l’abrasion de l’équipement d’exploitation critique.

Quels sont exactement ces avantages et quels sont les avantages qu’ils présentent par rapport aux matériaux traditionnels et même aux nouvelles technologies de protection contre l’abrasion ? Analysons la situation :
- Comme indiqué précédemment , l’abrasion est l’un des principaux facteurs qui influent sur la production dans les exploitations minières. Le montant des investissements consacrés quotidiennement à la réparation/remplacement des équipements usés représente une part importante du budget total de maintenance d’une exploitation minière.
- Le temps d’arrêt de la production est un autre facteur extrêmement important. Les arrêts imprévus de certains équipements de production dans les grandes mines peuvent entraîner des pertes de production de 50 000 euros par heure, voire plus.
- Disponibilité de l’équipement : ce point est directement lié aux coûts d’immobilisation, car chaque fois qu’une pièce d’équipement doit être réparée, elle doit être arrêtée ; par conséquent, l’industrie est toujours à la recherche de solutions plus durables.
- La facilité de mise en œuvre de la solution influe également sur le temps d’immobilisation de l’équipement, car plus il faut de temps pour mettre en œuvre une solution résistante à l’abrasion, plus la perte de production est importante.
En prenant en considération les facteurs clés décrits, nous pouvons les mettre en relation avec les avantages que les revêtements céramiques offrent à cette industrie :
- Ils constituent la solution la plus rentable pour résister aux conditions d’abrasion, si l’on compare le coût du revêtement au temps d’immobilisation de l’équipement et à la durée de la solution.
- Facile à appliquer, il peut être appliqué dans un atelier ou directement là où se trouve l’équipement, ce qui permet également de réduire les pertes de temps d’arrêt .
- Ils s’adaptent facilement à toutes les formes de surface et à toutes les géométries d’équipement.
- Ils peuvent être utilisés pour réparer les technologies traditionnelles et nouvelles de protection contre l’abrasion, telles que les revêtements en caoutchouc ou les carreaux de céramique, ce qui permet de gagner du temps par rapport à l’enlèvement de grandes surfaces de revêtements ou de revêtements existants.
- Ils ont fait la preuve de leur performance et durent plus longtemps que le caoutchouc, les alliages spéciaux et les carreaux de céramique, même en cas d’impact.
- Peut être facilement réparé, ce qui signifie que le revêtement restant après une période de fonctionnement n’a pas besoin d’être enlevé mais seulement nettoyé pour accepter le nouveau revêtement.
- Ils peuvent très bien adhérer à différents types de substrats, tels que tous les types de métaux, le caoutchouc, les carreaux de céramique et les revêtements similaires renforcés de céramique, après une préparation adéquate de la surface.
- Ils peuvent réduire le stock de pièces de rechange, puisque de nombreuses pièces peuvent désormais être réparées une fois et une autre, tant que elles sont structurellement saines.
- Ils sont appliqués sans qu’il soit nécessaire de travailler à chaud, ce qui améliore la sécurité mais signifie également que tout substrat métallique ne se fatigue pas en raison de la chaleur activée par le stress.
Ces avantages expliquent pourquoi l’industrie minière et de traitement des minerais utilise des revêtements renforcés de céramique pour réparer, protéger et recouvrir les équipements exposés à des conditions abrasives.

Applications courantes

Ces revêtements renforcés de céramique sont principalement utilisés pour protéger les équipements soumis à l’abrasion par glissement sur deux corps ou en cas de détérioration de l’équipement due à un impact. Ils peuvent également être utilisés pour protéger des équipements soumis à la corrosion chimique et à des températures élevées.

Les équipements les plus courants dans les sites miniers où des revêtements renforcés de céramique sont utilisés sont les suivants :
- Goulottes de chargement et de déchargement
- Plaques d’usure pour bandes transporteuses
- Trémies
- Cyclones
- Plaques de distribution de l’alimentation des concasseurs à cône secondaires, tertiaires et quaternaires
- Alimentateur à bec pour broyeur à boulets
- Revêtements de tourillons et de spirales pour l’évacuation des broyeurs à boulets et des broyeurs semi-autogènes (SAG)
- Boîtes de jonction de décharge de broyeur
- Chambre de distribution des hydrocyclones, intérieurs, apex et canaux de décharge
- Barres transversales du crible vibrant, débordements
- Pompes à boues de décharge de broyeur à boulets ; raccords d’aspiration et de refoulement et internes
- Broyeurs verticaux
- Râteaux, cônes de décharge et coudes des épaississeurs de minerai et de résidus
- Pompes à résidus, tuyaux et coudes
- Planchers des cellules de flottation, trop-pleins et lavoirs
- Tambours d’agglomération, goulotte d’alimentation et coque
- Sections de tuyaux et coudes
- Corps de vanne, sièges et éléments d’étanchéité
- Réservoirs à lisier, agitateurs et sols
- Convoyeurs à vis et auges
En conclusion, nous pouvons affirmer que l’utilisation de revêtements renforcés de céramique pour les équipements soumis à l’abrasion a eu un impact positif sur les pratiques de maintenance dans l’industrie minière et de traitement des minerais à travers le monde, grâce à la facilité d’utilisation, à la fiabilité, au bon rapport qualité-prix et aux performances de ces matériaux.

Avec le développement de nouvelles technologies, nous pouvons constater que la demande de ces types de revêtements ne fera qu’augmenter à l’avenir, et ce sont les besoins du marché qui décideront du type de revêtements à développer.

Parlez-en avec nous ! Nous nous ferons un plaisir de vous proposer la solution de revêtement optimale. N’hésitez pas à contacter notre Expert Desk pour de plus amples informations.

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23 août 2023
Exploiter la puissance de la maintenance prédictive avec Chesterton Connect – Améliorez l’efficacité de vos opérations minières

Bienvenue dans l’avenir de la gestion des équipements miniers. Chesterton Connect est un outil de pointe qui assure une surveillance 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 de vos machines, quelles que soient les conditions difficiles dans lesquelles elles opèrent. Il détecte et vous alerte des problèmes potentiels avant qu’ils ne causent des arrêts coûteux ou des dommages, ce qui en fait un composant indispensable de votre boîte à outils de maintenance prédictive.

Découvrez la puissance de la surveillance des équipements et de l’analyse des données 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7

Dans le monde de l’exploitation minière, chaque seconde compte. C’est là que Chesterton Connect entre en jeu. Conçu pour surveiller vos pompes, moteurs et autres machines tournantes tout au long de la journée, ce système innovant envoie des alertes lorsque des conditions d’alarmes prédéfinies sont détectées. Cela vous permet d’effectuer des tâches de maintenance ou de réparation cruciales en temps opportun, ce qui contribue à éviter les temps d’arrêt imprévus et à améliorer l’efficacité globale.

Mais Chesterton Connect est plus qu’un simple outil de surveillance – c’est une passerelle vers l’efficacité opérationnelle. En collectant des données précieuses sur les conditions de fonctionnement de votre processus et de votre équipement, il fournit des informations qui peuvent être utilisées pour prévoir les problèmes potentiels et optimiser les performances. Avec Chesterton Connect, vous ne vous contentez pas de réagir aux problèmes, vous les gérez de manière proactive.

Surveillance des anomalies dans les environnements difficiles

Les opérations minières se déroulent souvent dans des environnements parmi les plus difficiles au monde. C’est là que la fiabilité de Chesterton Connect brille vraiment. Il fournit en permanence des données précises et surveille efficacement vos machines, quelles que soient les conditions. C’est comme si une équipe d’experts veillait sur votre équipement et s’assurait que tout fonctionne correctement, même dans des conditions extrêmes.

Une solution simple et rentable

Chesterton Connect est conçu pour fournir des solutions puissantes dans un format accessible. Le système est facile à installer et communique avec une application adaptée, vous permettant de connecter plusieurs capteurs pour obtenir une vue d’ensemble de la santé de votre équipement.

En outre, pour une industrie soumise à une pression constante en terme d’économie, Chesterton Connect est une solution rentable. En mesurant continuellement et automatiquement la pression et la température, il réduit le besoin de contrôles manuels et peut aider à prévenir des dommages coûteux. Il ne s’agit pas seulement d’économiser de l’argent, mais aussi d’optimiser les ressources et de maximiser la productivité.

Prolongez la durée de vie de vos joints d’étanchéités

La défaillance d’une garniture mécanique peut entraîner des réparations coûteuses et des temps d’arrêt rédhibitoires. C’est là que Chesterton Connect intervient. Utilisé conjointement avec les solutions d’étanchéité éprouvées de Chesterton, il peut prolonger de manière significative la durée de vie des joints. Cela réduit les coûts associés aux remplacements fréquents et aide à maintenir le bon fonctionnement de votre équipement.

Prêt à découvrir la différence que peut faire la maintenance prédictive ? Contactez Chesterton dès aujourd’hui.

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23 août 2023
Rationalisation de la maintenance des pompes à boues grâce à des solutions d’étanchéité innovantes
Les pompes à boues font partie intégrante de nombreuses exploitations minières, mais leur maintenance, en particulier le remplacement des joints, peut s’avérer difficile. La nature abrasive des boues peut user les garnitures ou obstruer les composants des garnitures mécaniques, réduisant la durée de vie des garnitures à quelques semaines, voire quelques jours. Les temps d’arrêt s’avérant coûteux, le choix d’une solution d’étanchéité efficace et facilement remplaçable est crucial.

Accélérer le remplacement des joints grâce aux meilleures pratiques

Dans cet article, nous allons discuter des meilleures pratiques qui peuvent accélérer le processus de remplacement des tresses et des joints d’étanchéité dans les applications de pompes à boues.

Tresse d’étanchéité : Surmonter les difficultés liées au remplacement de l’anneau de la lanterne

L’un des principaux obstacles au remplacement des tresses est le retrait de l’anneau de lanterne (ndt “Lantern Ring” en anglais) et des tresses d’étanchéités inférieurs. Les tresses peuvent se désaxer, se coincer dans le presse-étoupe ou être obstrués par des particules, ce qui rend leur retrait difficile et prend du temps.

Pourquoi ne pas laisser l’anneau de lanterne tel quel ?

Bien que son remplacement puisse être complexe, il est fortement déconseillé de ne remplacer que les tresses situées au-dessus de l’anneau de lanterne. Voici les raisons principales :

Usure et déplacement de l’anneau de lanterne : avec le temps, les tresses inférieures non remplacées subissent une usure, se déforment (extrusion) et se compactent. Ces déformations poussent l’anneau de lanterne vers le fond du presse-étoupe, provoquant son désalignement par rapport à l’orifice de rinçage.

Perturbation du système de rinçage : un anneau de lanterne désaligné empêche le fluide de rinçage d’atteindre efficacement le diamètre intérieur des tresses d’étanchéité. Les particules solides peuvent alors s’infiltrer sous les tresses, augmentant leur usure et réduisant considérablement leur durée de vie.

Symptômes d’un mauvais alignement : une fuite excessive de fluide de rinçage sur le diamètre extérieur des tresses est souvent le signe d’un anneau de lanterne mal aligné. Cette fuite peut également indiquer d’autres problèmes, tels qu’un colmatage dû à un rinçage insuffisant ou intermittent, ou encore un fluide de rinçage encrassé.

Solution: Eliminate the Lantern Ring

La solution pour enlever l’anneau lanterne est simple : n’utilisez plus d’anneau de lanterne !

Nos tests ont montré que les trois premières bagues assurent la majeure partie de l’étanchéité, et que les tresses inférieures servent principalement à empêcher les solides d’entrer.

L’utilisation d’une chemise carbone à gorge permet de ne pas avoir à retirer l’anneau de la lanterne lors du remontage et d’utiliser moins de tresses d’étanchéités.

Comme les anneaux de tresses supérieurs assurent la majeure partie de l’étanchéité, vous ne sacrifiez pas la capacité d’étanchéité.

Pour rendre le système plus fiable, il existe des bagues spécialement conçues qui modifient le flux d’eau à l’intérieur du presse-étoupe afin d’éliminer et d’exclure activement les solides (par exemple, SpiralTrac – Type P). Cela permet à la garniture de fonctionner dans un environnement propre, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie.

Anneaux de tresses prédécoupés : Une solution pour gagner du temps

Une autre méthode pour accélérer le reconditionnement des pompes à boues consiste à acheter des anneaux prédécoupés. La plupart des fabricants de tresses proposent désormais des anneaux prédécoupés pour une somme modique, qui peut être compensée par l’élimination du temps et des déchets nécessaires pour les découper soi-même. Ces anneaux garantissent un dimensionnement correct et des coupes précises effectuées à l’aide d’une lame bien aiguisée.

Garnitures mécaniques dans un environnement de boue : Sélection et environnement

Bien que les garnitures mécaniques à cartouche modernes (comme la série 170) soient nettement plus faciles à installer que les garnitures à composants, leur installation nécessite toujours le découplage de la partie puissance et souvent le déplacement des composants de la pompe/du moteur. Cette opération peut prendre beaucoup de temps, en particulier pour les grosses pompes à boues.

Conception avancée des garnitures sécables : Une alternative efficace

Au cours de la dernière décennie, les garnitures sécables, comme la garniture 442C de Chesterton, ont évolué pour comprendre moins de composants, ce qui permet de les installer en quelques minutes au lieu de plusieurs heures. Cette conception de joint d’étanchéité permet également d’obtenir une durée de vie équivalente à celle d’une garniture non sécable, comme les garnitures mécaniques type 170 ou les composants type 491 DIN. Ces garnitures sécables peuvent être réparées sur place et des kits préassemblés sont prévus pour vous permettre d’effectuer des réparations rapides et faciles sur le terrain.

Barrière de protection des joints d’étanchéité

La mise en place de barrière de protection appropriées est essentielle lors de l’utilisation de garnitures mécaniques dans installée sur des pompes à boues :

Un rinçage propre est souvent nécessaire pour évacuer les contaminants dans le presse-étoupe. Un anneau de restriction peut être utilisé en fond de presse-étoupe, pour limiter la quantité de particules pouvant pénétrer dans ce dernier. Comme pour les tresses, il existe des bagues techniques spécialement conçues pour éliminer les particules de la chambre d’étanchéité et aider le joint à fonctionner dans un fluide propre afin d’améliorer la durée de vie du joint (Chesterton propose plusieurs variétés de ces bagues : les Barrières de Protection SpiralTrac).

Lorsqu’un rinçage propre n’est pas envisageable, les garnitures pour boues à usage intensif sont dotées de caractéristiques spécifiques pour résister aux conditions difficiles des fluides chargés. Les caractéristiques typiques des garnitures mécaniques sont des faces d’étanchéité en ligne, des ressorts externes non colmatant, des jeux plus importants pour réduire le colmatage et des mécanismes d’entraînement très résistants. Dans certaines conditions, elles peuvent souvent fonctionner sans arrosage, ce qui peut être amélioré par d’autres contrôles environnementaux.

Autres méthodes d’amélioration de la fiabilité et de réduction de la maintenance

Outre les considérations relatives à l’étanchéité, il existe de nombreux autres moyens de protéger vos biens et d’en faciliter l’entretien :
- Les revêtements céramiques renforcés peuvent prolonger la durée de vie des pièces internes des pompes et réduire les coûts d’équipement
- Une lubrification correcte et automatisée prolonge la durée de vie des roulements, de même que des joints d’étanchéité adéquats.
- La lubrification de haute qualité des boulons et des écrous facilite grandement le démontage
En mettant en œuvre ces stratégies, les sites exploitations minières peuvent rationaliser la maintenance de leurs pompes à boues, ce qui permet de réduire les temps d’arrêt et d’augmenter la productivité.

N’hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations.

Vous pouvez également faire une première sélection à l’aide de notre sélecteur de produits. Nos conseillers produits se feront un plaisir de vous aider à choisir le produit idéal pour votre application.
23 août 2023
Chesterton investit dans un système de nettoyage plasma moderne – pour des joints conformes aux normes LABS et techniquement propres!

Les exigences imposées aux composants techniques ne cessent de croître. Surtout pour l’industrie automobile et ses fournisseurs, les systèmes d’étanchéité conformes à LABS sont une caractéristique de qualité importante pour éviter les défauts visibles sur le produit final. Chesterton International GmbH fournit des joints en polymère et en élastomère conformes à LABS; fabriqué individuellement selon les exigences personnalisées et spécifiques à l’application.

LABS est un acronyme pour les substances perturbatrices de mouillage de peinture. Si ces substances – qui peuvent être des graisses, des huiles, du PTFE ou des silicones – sont présentes sur les composants utilisés, elles empêchent un mouillage uniforme de la surface à peindre. Il en résulte des défauts en forme d’entonnoir et des cratères dans la couche de peinture.

Bien sûr, nous pensons immédiatement aux systèmes de pulvérisation de peinture où des joints conformes aux normes LABS sont utilisés. Cependant, la conformité LABS de tous les composants est également requise pour les installations de production et les outils dans d’autres domaines, tels que l’industrie médicale ou la technologie de dosage. Jusqu’à présent, le nettoyage manuel par voie humide des systèmes d’étanchéité était effectué à Chesterton. Pour des raisons de sécurité au travail et de protection de l’environnement et, bien sûr, pour augmenter la productivité et la qualité des produits, un système de nettoyage plasma avancé a maintenant été installé sur le site de production d’Ismaning.

Joints nettoyés en profondeur pour la sécurité des processus des pompes et des machines

Le système de nettoyage traite les joints avec un nettoyage en profondeur dans un processus plasma à basse pression utilisant l’oxydation à l’oxygène. Le résultat est un produit extrêmement proper.

Avantages des systèmes d’étanchéité traités au plasma:

• Conformité LABS

• Effet stick-slip réduit

• Friction réduite

• Installation plus facile

Bien entendu, Chesterton International GmbH applique cette nouvelle technologie de nettoyage à tous les joints en polymère et en élastomère fabriqués – quel que soit le domaine d’application.

Pour d’autres questions, veuillez contacter:

Alexandre Vallin, Area Manager, EPS France

8 décembre 2021
Utilisation de revêtements à haute température dans l’industrie pétrolière et gazière
L’industrie pétrolière et gazière est depuis longtemps à l’avant-garde de l’adoption de revêtements à haute température pour empêcher la corrosion interne des cuves de process et d’autres équipements fonctionnant à une température supérieure à la température ambiante.

Conditions hautement corrosives

ARC HTS pour des conditions de solution aqueuse immergée jusqu’à 150°C (302°F)

La raison la plus évidente de l’avancement de cette industrie dans le domaine des revêtements est les conditions corrosives qui prévalent à tant d’étapes de la production du pétrole et du gaz. Une corrosion sévère peut affecter l’équipement des installations de production en amont jusqu’aux raffineries en aval. Ces mécanismes de corrosion sont principalement causés par des bases aqueuses, des niveaux élevés de chlorures et également des atmosphères corrosives telles que le sulfure d’hydrogène et le dioxyde de carbone. Ces conditions provoquent une forte corrosion pour de nombreux métaux et alliages. Les revêtements protecteurs à base de polymères organiques peuvent offrir une très bonne résistance à long terme dans de nombreuses applications.

Les sociétés pétrolières et gazières sont très bien informées en matière de prévention de la corrosion et ont accumulé beaucoup d’expérience au fil des décennies. Par conséquent, ils savent généralement quelles technologies fonctionnent dans certaines conditions et lesquelles ne fonctionnent pas. Mais les nouveaux changements du marché créent des défis pour les sociétés pétrolières et gazières et les fabricants de revêtements.

De nouveaux défis et des températures toujours plus élevées

À mesure que les réserves de pétrole et de gaz diminuent, l’industrie est obligée d’explorer et d’extraire des champs de plus en plus profonds et de produire des fluides avec des niveaux de corrosifs beaucoup plus élevés que par le passé. À son tour, cela a conduit à une augmentation des températures et des pressions de traitement nécessaires pour produire des carburants qui répondent à des spécifications acceptables.
Pour suivre le rythme, l’industrie des revêtements protecteurs a dû développer de nouveaux revêtements polymères organiques améliorés capables de supporter les températures de fonctionnement plus élevées et les conditions toujours plus corrosives. Chesterton/ARC propose une gamme de revêtements haute température qui répondent à une multitude d’expositions extrêmes.

L’industrie pétrolière et gazière exploite également de nombreux équipements de process plus anciens conçus et fabriqués à partir de matériaux adaptés à des conditions qui n’existent plus aujourd’hui. Ces équipements doivent soit être remplacé pour un coût considérable, soit amélioré en appliquant des revêtements polymères protecteurs ou un revêtement avec un métal ou un alliage plus résistant à la corrosion.

Test et acceptation de nouvelles technologies de revêtement à haute température

L’un des défis auxquels sont confrontés les fabricants de revêtements protecteurs est de convaincre les principaux producteurs de pétrole et de gaz que les nouveaux revêtements résistants à des températures plus élevées peuvent résister à ces conditions de fonctionnement plus agressives. Pour les compagnies pétrolières et gazières, les enjeux sont clairement élevés. La défaillance d’un revêtement dans un environnement de processus qui pourrait entraîner l’arrêt d’une plate-forme de production peut coûter à l’opérateur des millions d’euros/dollars en perte de production. La sécurité est un autre critère clé, en particulier dans la sélection de tout matériau utilisé soit en mer, soit dans une raffinerie. Tous les nouveaux matériaux et technologies doivent être minutieusement testés et éprouvés avant que les ingénieurs en corrosion autorisent leur utilisation.

La plupart des grandes sociétés pétrolières et gazières multinationales maintiennent leurs propres listes de revêtements qualifiés et spécifiés qui ont satisfait aux exigences des tests de laboratoire et/ou des retours d’expérience dans le domaine. Souvent, les tests de laboratoire doivent être effectués par des laboratoires tiers indépendants selon des méthodes de test normalisées. Cependant, de nombreux opérateurs ont leurs propres exigences de test uniques qui doivent être effectuées pour qu’un revêtement soit répertorié dans leurs spécifications. Par conséquent, plusieurs tests de laboratoire indépendants doivent être effectués pour répondre aux exigences de toutes les sociétés pétrolières et gazières mondiales. Cela augmente les dépenses de développement de nouveaux matériaux et augmente le temps de développement pour mettre sur le marché de nouveaux revêtements testés.

Bien qu’il puisse y avoir des raisons valables pour lesquelles les sociétés pétrolières et gazières exigent certaines différences dans les tests de produits qui doivent être effectués par les fabricants de revêtements, parvenir à un consensus plus commun sur les tests pourrait permettre aux fabricants de revêtements de développer de nouvelles technologies plus rapidement et d’investir dans davantage de R&D.

Les nouvelles avancées en matière de revêtement et leur fonctionnement

Il existe deux principaux types de polymères qui sont principalement utilisés pour le revêtement interne des capacites et des équipements soumis à une corrosion aqueuse à des températures et des pressions élevées:
- Polymères époxy
- Polymères d’esters vinyliques
Bien que ces types de polymères soient utilisés comme revêtements protecteurs depuis des décennies, les récents progrès de ces technologies ont permis aux fabricants de produire des revêtements capables de résister à des températures d’immersion beaucoup plus élevées dans des conditions corrosives sévères.

Ces progrès ont été rendus possibles par le développement de polymères qui ont des températures de transition vitreuse (Tg) beaucoup plus élevées que les polymères époxy ou vinylester traditionnels plus anciens. Alors que les technologies plus anciennes étaient capables d’atteindre des Tg dans la plage de 50 à 60 °C, ces nouveaux polymères haute température (tels que ceux utilisés dans le revêtement haute température ARC S5 – le développement le plus récent de la société AW Chesterton) ont une Tg allant jusqu’à 210°C, permettant une immersion continue à des températures allant jusqu’à 180°C.

Les revêtements protecteurs à base de polymères d’ester vinylique ont également connu des progrès ces dernières années en termes de capacités de Tg ultimes. Cependant, l’utilisation de revêtements à base d’ester vinylique a diminué dans l’industrie pétrolière et gazière en raison de la nature plus dangereuse de ces revêtements lors de l’application.

Les revêtements à haute température sont généralement utilisés sur les équipements manipulant des fluides de procédé aqueux, où la corrosion aqueuse est un problème. Les domaines d’application comprennent les cuves de séparation, les échangeurs de chaleur et les refroidisseurs, des filtres de coalescence, les lignes torches air, les tuyaux et les bobines de tuyaux, les pompes, les vannes et une large gamme d’autres équipements.

Les partenariats apporteront plus rapidement de nouvelles technologies sur le marché

En regardant vers l’avenir, il est certain que l’industrie pétrolière et gazière sera confrontée à de nouveaux défis qui nécessiteront de nouvelles solutions, notamment en matière de protection contre la corrosion dans des environnements à haute température. Les fabricants de revêtements protecteurs tels que la société AW Chesterton sont prêts à relever ces défis et sont impatients de nouer des partenariats avec l’industrie pétrolière et gazière pour commercialiser plus rapidement les nouvelles technologies et faciliter leur adoption et leur acceptation.

En savoir plus sur la préparation de surface appropriée pour le succès des revêtements.

En savoir plus sur l’auteur Nick Wilson

Contact et conseils
26 octobre 2021
Sans danger pour l’environnement, le lubrifiant Chesterton 650 AML Advanced Machinery Lubricant résiste à des charges élevées et des pressions extrêmes

Biodégradable 650 AML prolonge la durée de vie de l’équipement en Réduisant considérablement l’usure.

Chesterton a le plaisir d’annoncer un lubrifiant unique le 650 AML. Lubrifiant supérieur pour machines pour chaînes, pneumatiques et autres assemblages de machines sur les marchés l’industriel et alimentaire. Cette huile est formulée avec un mélange unique d’esters d’origine végétale de qualité alimentaire, ce qui en fait un lubrifiant de hautement performance, facilement biodégradable, respectueuse de l’environnement et sans danger pour les opérateurs.

650 AML offre une protection exceptionnelle contre l’usure des soupapes, pistons et autres composants pneumatiques. Il nettoie et enlève les résidus et l’encrassement tout en lubrifiant les chaînes, les câbles et autres composants machines.

650 AML est conçu pour les utilisateurs finaux qui recherchent une alternative hautes performances, respectueuse de l’environnement et sûre pour les travailleurs il est une excellente alternative aux huiles à base de pétrole.

650 AML répondra au exigence en terme de sécurité et aux conformités environnementales tout en performant mieux que de nombreux produits à base de pétrole.

650 AML présente plusieurs avantages lorsqu’il est utilisé pour la lubrification de composants pneumatiques, de chaînes, de câbles ou de composant machines

• Sans danger pour l’environnement : technologie d’esters d’origine végétale ; facilement biodégradable

• Sécurité : faible risque de brouillard ; faible odeur

• Propreté : autonettoyant ; élimine les résidus et les encrassements

• Économies d’énergie : faible coefficient de frottement de 0,05 (ASTM D3233), réduit considérablement la consommation d’énergie.

• Réduit l’usure : capacité à haute pression, résultants de tests réalisés, prolonge la durée de vie de l’équipement.

• Compatibilité : sans silicone; Sans danger pour tous les métaux, la plupart des polymères et des plastiques

• Conformité: certifié NSF H1, autorisé à être utilisé dans l’industrie alimentaire, des boissons et pharmaceutique

650 AML est destiné à toutes les industries. Cela s’avérera très bénéfique dans les circuits pneumatiques nécessitant une forte absorption d’humidité et pour sur des chaînes sèches nécessitant une résistance à la charge élevée et une excellente capacité de nettoyage.

Les domaines d’utilisation prévus sont : mais elle en sarrète pas là. :

• Systèmes pneumatiques robotiques, automatisés et contrôlés, y compris les vérins, les bobines, les actionneurs, les vannes, les presses, les outils pneumatiques, etc.

• Chaînes de transmission de puissance / convoyeurs : telles que la fabrication générale automobile (produits blancs, pneus et caoutchouc, papeteries) et où le lubrifiant est appliqué par des systèmes automatiques de lubrification par goutte, brosse, brouillard ou par pulvérisation.

• Câble métallique, câbles et palans pour tous les équipements, y compris les grues, les ascenseurs et les convoyeurs.

• Systèmes de lubrification par brouillard d’air, y compris des roulements à vitesse très élevée ; fonctionnement à haute températures à 200◦C selon la taille du roulement et le régime.

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27 avril 2021
Equipements Rotatifs : La surveillance des vibrations est-elle vraiment suffisante pour éviter les pannes des pompes?
Les mesures de vibration et de température de surface sont les méthodes les plus courantes de surveillance de l’état des pompes et autres équipements rotatifs. Cependant, les mesures de vibration et de température de surface du moteur de la pompe ou du boîtier de palier ne fournissent que la moitié de l’histoire.

Quelles sont les principales causes de vibrations dans les pompes?

Il existe de nombreuses sources de vibrations dans les pompes. Les causes les plus courantes sont des déformations de l’arbre, les déséquilibres, les désalignements, les forces de réaction et de contact entre les composants. Ces problèmes peuvent tous nuire à la fiabilité et au fonctionnement des équipements rotatifs.

Une augmentation des vibrations peut entraîner :
- Mouvement d’arbre excessif qui finit par endommager les joints
- Indentations permanentes des pistes de roulements
- Une détérioration des jeux tels que ceux entre les coussinets et les bagues d’usure
- Relâchement
- Composants endommagés par fatigue
Corrélation de la surveillance des vibrations de la pompe avec la pression et la température du process

Lorsque nous examinons une pompe et les causes de la défaillance d’une pompe, nous devons examiner tous ses composants de manière plus large. Il est important de noter que les pannes de pompe ne commencent pas toujours par des changements de vibration et de température de surface. Les conditions de rupture de certaines pompes commencent par des changements de pression – qui se traduisent finalement par des vibrations. Les fluctuations des caractéristiques du fluide, les changements de vitesse ou de direction de rotation, les obstructions au refoulement ou à l’aspiration et l’usure des composants internes au contact avec le fluide peuvent tous provoquer des changements de pression de la pompe.

Panne de pompe par composants (données de la pompe et des systèmes )

Point de défaillance de la pompe n ° 1: les joints d’étanchéité dynamique

Le premier composant le plus courant à tomber en panne dans les pompes est le joint d’étanchéité dynamique.

Les défaillances des joints peuvent être causées par de multiples facteurs, dont beaucoup ne sont pas détectés aux premiers stades.

Certains des facteurs les plus courants sont les changements de pression à l’aspiration et au refoulement de la pompe. Ces changements perturbent directement la pression et la température de la chambre d’étanchéité (également connue sous le nom de presse-étoupe) – affectant finalement la garniture mécanique.

Par exemple: pendant le fonctionnement de la pompe, l’observation d’une augmentation des vibrations, suivie d’une augmentation de la température et d’une chute de pression du fluide pompée dans la chambre d’étanchéité est très probablement causée par une restriction du côté aspiration d’une pompe.

Dans ce scénario, si seules les vibrations des roulements et la température de surface sont surveillées, les changements (pression, température) à l’intérieur de la pompe passeraient inaperçus. Avec une augmentation de la température et une chute de pression à l’intérieure de la garniture, le dispositif d’étanchéité (comme par exemple un fluide de barrage ) pourrait subir des conditions de fonctionnement similaires à celles observées lors d’un fonctionnement à sec, provoquant ainsi une défaillance prématurée du joint d’étanchéité dynamique et finalement une défaillance de la pompe. .

Pour une garniture mécanique double travaillant avec un fluide de barrage, la surveillance de la pression et de la température du réservoir de fluide de barrage et celle du fluide pompé à l’intérieur de la pompe permet de confirmer que nous avons un différentiel de pression approprié pour assurer une lubrification et un fonctionnement adéquats de la garniture mécanique.

La surveillance de la pression et de la température du fluide pompé associée aux vibrations peut fournir une compréhension claire de l’état de la pompe, aidant à l’utilisateur à corriger en amont les perturbations de la pompe et ainsi d’éviter les pannes et augmenter le temps de fonctionnement.

Point de défaillance de la pompe n ° 2: roulements

Les roulements sont les deuxièmes composants les plus courants à tomber en panne dans les pompes.

En règle générale, les défaillances des roulements sont causées par la corrosion due à une fuite de joint, un déséquilibre de l’équipement, un désalignement d’arbre, une roue endommagée, etc. L’entretien des roulements est normalement préventif. Les roulements sont souvent remplacés sur la pompe lors de la maintenance du système d’étanchéité, même lorsqu’ils sont encore en bon état.

Technicien inspectant l’alignement de la pompe et du moteur électrique, travaux de réparation sur site

Surveillance complète des conditions de la pompe

En résumé, il faut surveiller la pression, la température du fluide pompé et les vibrations de la pompe pour vraiment fournir une image complète et précise de l’état réel d’une pompe. Le capteur Chesterton Connect ™ , l’application mobile et les analyses Cloud fournissent une visibilité 24h/24 et 7J/7 de l’état d’un équipement dans les quatre domaines (pression de processus, température de processus, vibrations et température de surface) pour vous permettre d’identifier les problèmes à l’avance et d’apporter des corrections pour l’ensemble fiabilité accrue et performances améliorées de l’usine.

Ce qui suit sont des études de cas démontrant comment le capteur Chesterton Connect a été utilisé pour surveiller la pression, la température et les vibrations du procédé, fournissant des informations essentielles pour réaliser des économies au niveau de l’équipement.

Étude de cas n ° 1: Identifier les conditions de fonctionnement à sec

Chesterton Connect sur l’application de la pompe de transfert

Une usine chimique avait un nombre inhabituellement élevé de pannes de garnitures mécaniques simple à cartouche installée sur une pompe de transfert d’acide nitrique à 65%. Le temps moyen entre les réparations (MTBR) n’était que de 1,2 mois.

Un technicien a vérifié le fonctionnement du système ainsi que l’installation de la garniture mécanique et n’a trouvé aucun problème notable dans le fonctionnement de la pompe.

Notre spécialiste a recommandé l’installation d’un Chesterton Connect. En quelques jours, ils ont pu recueillir rapidement suffisamment d’informations pour déterminer qu’il y avait une pression négative dans la chambre d’étanchéité lorsque la pompe était en fonctionnement. Cette pression négative a amené la garniture mécanique à présenter des symptômes classiques de fonctionnement à sec. Après avoir effectué un audit du système, le client a pu refouler une vanne pour assurer un débit correct de la pompe.

La pompe et la garniture mécanique fonctionnent maintenant correctement et le MTBR projeté est passé à plus de 24 mois. Les économies potentielles de coûts pour les garnitures mécaniques pour cette pompe sont de plus de 30 000$. On estime que les économies dues à une réduction de la maintenance et à des améliorations opérationnelles sont encore plus importantes, mais pour le moment, elles sont encore en cours de calcul.

Étude de cas n ° 2: Pompe multicellulaire verticale

Une garniture de pompe installée sur une pompe verticale à deux étages est tombée en panne au bout de 2 à 3 jours.

La garniture a été changé et là encore, 2 à 3 jours après, la panne sur la garniture est revenue. De toute évidence, il y avait un problème, mais personne ne savait pourquoi, et il était impossible de «voir à l’intérieur» de la garniture mécanique pour déterminer la cause profonde du problème.

Chesterton Connect installé sur le plan 13

Un capteur Chesterton Connect ™ a été installé pour surveiller les conditions de processus provoquant une défaillance prématurée de la garniture. Avec l’application Chesterton Connect, l’utilisateur a pu tracer la pression de processus (en baisse) et la température (en augmentation) pendant que la pompe fonctionnait.

Grâce aux données de Chesterton Connect, des changements importants survenus dans l’environnement opérationnel de la pompe ont été identifiés et le problème de défaillance de la garniture a été résolu.

Article original de JUAN CID

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16 avril 2021
Une nouvelle tresse d’étanchéité pour les pompes et autres équipements rotatifs
Chesterton a lancé sa nouvelle tresse d’étanchéité de pompe révolutionnaire la DualPac® 2212.

Dualpac® est une technologie unique de tressage inventée et brevetée par Chesterton qui permet au fabricant de tresse, pour la première fois dans l’histoire, de donner au côté dynamique de la tresse, les propriétés idéales pour une étanchéité dynamique, et sur le côté statique de la tresse les propriétés idéales pour une étanchéité statique.

Une tresse industrielle spécialement conçue pour les applications exigeantes

Lancée sur le marché il y a deux ans, la première version DualPac® était la tresse d’étanchéité de pompe Dualpac 2211 – Cette tresse robuste et solide a été spécifiquement développée pour l’étanchéité exigées des applications sévères dans l’industrie minière. Cette conception de tresse s’est avérée très efficace notamment dans l’extension du MTBR, généralement très court.

Sur la base de ce succès, l’équipe de développement des produits de Chesterton a travaillé sur une nouvelle tresse afin de couvrir un plus large éventail d’applications. Cette recherche a donné naissance à la DualPac® 2212, une nouvelle tresse d’étanchéité pour pompe.

Une tresse avec deux fibres complémentaires

La tresse DualPac® 2212 intègre deux types de fibres de différents matériaux:
- Sur le côté dynamique, nous avons une fibre en méta-aramide. Ce matériau possède des propriétés intéressantes comme une haute résistance à la chaleur et aux brûlures et évite une altération de l’arbre.
- Sur le côté statique, càd là où la tresse se trouve au contact de la paroi intérieur de la boite à étoupe, nous avons une fibre en para-aramide. Ce matériau a une excellente résistance mécanique et une très bonne résilience. La résilience de cette fibre permet à l’ensemble de la tresse d’appliquer une pression constante sur les deux côtés à étancher (côtés dynamique et statique), ainsi est prolongé l’intervalle entre les resserrages du fouloir et augmente la durée de vie de la tresse. En raison de la conception de la tresse, la fibre en para-aramide n’est pas en contact avec l’arbre ce qui élimine l’usure de l’arbre habituellement associée au para-aramide.
Vidéo d’explication ici

Moins de maintenance et une sécurité renforcée

Grâce à cette tresse, les utilisateurs ont réduit le temps de maintenance, les coûts d’exploitation et ont augmenté la sécurité de leur installation grâce à la réduction des fuites liées à l’utilisation de l’eau de rinçage. Cette tresse est recommandée pour les applications nécessitant l’étanchéité de fluides abrasifs, notamment dans les industries de traitement des eaux usées et de la production d’eau potable, tout comme l’industrie papetière et sucrière.

L’innovation technologique Dualpac développée et brevetée par Chesterton révolutionne le mode d’étanchéité des tresses. Grâce aux tresses d’étanchéités de pompe Dualpac 211 et DualPac 2212, elle ouvre une nouvelle étape dans l’étanchéité des équipements rotatifs avec tresse.

En savoir plus sur les tresses pour les pompes à eau, pompes à papier, boues, agitateurs, mélangeurs, demandez une demonstration.
24 mars 2021
Chesterton 783(E) ACR – Pâte de montage résistante à la corrosion: une fiabilité renforcée grâce à un anti-grippant haute performance

Lors d’arrêt de maintenance sur un site important de raffinage les équipes ont rencontrés de nombreux problèmes lors du démontage de la boulonnerie.

Après différents tests réalisés par les équipes de la raffinerie la pâte de montage anti-grippant et résistante à la corrosion 783(E) ACR est désormais recommandée et appliquée pour la boulonnerie afin de faciliter et fiabiliser le montage et surtout le démontage des équipements.

La pâte de montage 783(E) associe un anti-grippant industriel de haute performance à une protection renforcée contre la corrosion et une excellente résistance au lavage à l’eau.

Le 783(E) est idéal lorsque la principale cause de grippage des boulons est la corrosion.

Caractéristiques du produit:

■ Facilite le démontage jusqu’à 900 °C (1 652°F)
■ Remplit les vides microscopiques
■ Aucun métal lourd toxique
■ Pour les pressions extrêmes jusqu’à 8 928 kg/cm² (127 000 psi)
■ Plus sûr que les anti-grippants à base métallique traditionnels

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5 mars 2021
Ouverture d’un nouveau centre de production de Garnitures Mécaniques en Europe

Un nouveau site de production, pour une large gamme de solutions d’étanchéités

Un investiment necessaire pour de futurs developement commerciaux

A.W. Chesterton ouvre un nouveau centre de production en Allemagne. Il est situé à Ismaning près de Munich. Ce nouveau centre offrira à nos clients et partenaires un meilleur service et sera le fer de lance du développement commercial en Europe.

L’Excellence du Service

Des installations de fabrication ultramodernes associées à la technologie de pointe de nos garnitures, offriront à nos clients une plus grande réactivité et performance.

Réactivité et Compétitivité : en régionalisant notre service d’ingénierie, la fabrication et le stockage, nous améliorons notre réactivité et notre flexibilité. Notre valeur ajoutée, n’est plus simplement celle liée à une réduction des coûts, obtenue par une fiabilisation de l’équipement, mais elle l’est aussi par une livraison plus rapide et une meilleure compétitivité.

Performance : avec plus de 40 ans d’expérience dans cette technologie et grâce à la plateforme Axius™, Chesterton a standardisé les composants essentiels de ses garnitures et grandement automatisé son process de fabrication. Les Garnitures à cassettes 1810 et 2810 sont les premières à bénéficier de ce programme, grâce aux puces RFID, elles permettent aussi une meilleure traçabilité tout au long de leur cycle de vie. La plateforme Axius permet aussi de proposer différents type de métallurgie comme des garnitures mécaniques en Duplex (EN 1.4462), Super Duplex (EN 1.4410) ou encore en alliage Hastelloy® C-276 (EN 2.4879).

Interview avec Volkert Wanner, Directeur du site de production en Allemagne

Video: Le nouveau site de production des garnitures mécaniques

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2 septembre 2020
Interview avec Volkert Wanner, Directeur du site de production en Allemagne

Interview avec Volkert Wanner, Directeur du site de production en Allemagne, réalisée par Vitaly Igonin, Marketing coordinateur pour l’Europe, le Moyen Orient et l’Afrique

Vitaly Igonin (VI) : Bonjour Volkert, vous nous avez invité à venir découvrir, le nouveau Centre de Production des garnitures mécaniques à Ismaning près de Munich. Nous aimerions vous poser des questions à propos de ce projet,

Avant toutes choses, qu’est-ce qui fait que ce projet est unique ?

Volkert Wanner (VW) : C’est unique ! Nous travaillons ici sur un projet qui par sa numérisation et les technologies utilisées, nous fait rentrer dans l’industrie 4.0

En 2019, Chesterton lançait sur le marché des nouvelles garnitures cartouches fabriquées sur la nouvelle plateforme de production AXIUS™. Cette plateforme modulaire a révolutionné notre manière de concevoir et d’assembler les GM et permettre à nos clients de réduire les coûts du cycle de vie de leur installation.

Pour rendre cela possible, Chesterton a décidé d’investir dans de nouveaux équipements et de nouvelles technologies :

nous utilisons un centre d’usinage DMG Mori CTX beta 1250 TC à la pointe de la technologie, auquel nous avons intégré un Robo2Go de 2ième génération. Cette solution innovante offre une configuration d’automatisation flexible et un concept de sécurité intelligent pour la collaboration homme-machine. Ces machines ont été installées à la fois dans notre siège à Groveland (MA-USA) et ici en Allemagne à Ismaning

Pour soutenir la production, d’autres investissements étaient nécessaires : l’installation d’une nouvelle unité de stockage vertical mais aussi des équipements spécifiques tels que le marquage laser et le contrôle qualité incluant la technologie RFID pour la traçabilité de nos garnitures mécaniques.

Ce projet est Global et innovant c’est pourquoi il est unique!

VI: T Aujourd’hui, ou en sommes-nous et quel est le planning en termes de production ?

VW : Nous sommes maintenant en phase de mise à l’échelle et de test ; la date de démarrage est prévue pour le 1er septembre 2020.

La montée en cadence de la production prendra quelques mois. Notre priorité est de produire en série les tailles standard et, plus tard, de proposer des modifications au niveau des garnitures pour répondre aux demandes des clients. Ces solutions d’ingénieries seront réalisées par notre bureau d’étude ici à Ismaning. Dans un an, nous prévoyons de développer de nouveaux produits.

VI : Qu’est ce qui a poussé la direction aux Etats Unis à venir investir ici en Europe ?

Il s’agissait d’une décision stratégique due à une forte demande des clients locaux. Nous avons besoin de cette production européenne pour garantir une livraison rapide et de proposer des produits de haute qualité répondant aux normes locales. L’Europe compte près de 70% des OEM présents dans le monde. Chesterton est une entreprise très flexible ; nous voulons offrir des solutions techniques à nos clients dans le monde entier. Le choix de produire en Europe était logique, prendre la décision nécessitait du temps c’est maintenant chose faite!

Sur quels critères le site d’Ismaning a été choisi?

Ismaning est déjà un centre de production, nous avons un service client expérimenté et performant. Notre équipe d’ingénieurs est complément intégrée à l’équipe américaine. Depuis plusieurs années nous sommes une plateforme logistique assurant l’assemblage et l’expédition des garnitures pour EMEA. Ismaning est aussi un centre de réparation nous permet de fournir un service de haute qualité à nos clients. Je suis très fier qu’Ismaning puisse développer de nouveaux produits pour le marché EMEA et proposer des solutions personnalisées!

Sur le long terme, quelle est votre vison du projet ?

Comme l’a déclaré notre PDG Andrew Chesterton, « [nous] devons investir dans les personnes, les outils et la technologie, qui sont essentiels pour la croissance de l’innovation et cela signifie automatiquement fournir des services de haute qualité à chaque étape de [notre] engagement client ».Nous attendons une évolution des garnitures actuelles vers des solutions modulaires intégrant une technologie intelligente. Nous vivons à une époque de mondialisation, nous nous devons de fournir le plus rapidement, dans chaque partie du monde, un produit de haute qualité répondant aux exigences du marché locale.

Nous sommes également tournés vers l’avenir et investissons dans les talents. Chesterton International Gmbh collabore avec des universités de premier plan et des pilotes technologiques innovants à Munich et Stuttgart.

En conclusion, notre objectif est de fournir des solutions innovantes utilisant une technologie de fabrication ultramoderne et en unissant les sources de talents et de connaissances qui sont la richesse de Chesterton.

Merci Volkert pour cette interview, nous vous souhaitons, à vous et vos équipes, plein de succès pour cette nouvelle aventure!

Information Produit:

Enrico Zini
EMEA Product Manager – Mechanical Seals
Phone: +39 349-6251.920
Email: enrico.zini@chesterton.com

Contact Media:

Laurent Prunier-Duparge
EMEA Marketing Manager
Phone: +33 628 73 51 35
Email: laurent.prunier-duparge@chesterton.com

2 septembre 2020
Joint Rotatif Matrix

Protection des paliers et des réducteurs, nouveau joint fendu conçu pour les arbres usés et les applications avec important Faux-Rond.

Matrix : joint rotatif fendu breveté facile à installer, minimise les temps d’arrêt et élimine les réparations couteuses et les fuites.

A.W. Chesterton a le plaisir d’annoncer le lancement sur le marché du joint rotatif Matrix.

Le joint rotatif Matrix breveté Chesterton® est un joint fendu conçu pour la protection des roulements. Il a été développé pour fonctionner sur des équipements usés et pouvant avoir d’importants faux-ronds. La conception unifiée de l’ensemble est une innovation. Elle associe deux technologies maitrisées par Chesterton, celle du polyuréthane et celle des fibres synthétiques imprégnées ; ainsi la performance et la fiabilité du joint Matrix sont optimisés.

Caractéristiques :

Facile et rapide à mettre en place

Fabriqué sur mesure

Conçu pour une large gamme d’arbre de diamètre 50 à 762 mm

Adapté pour les arbres avec des surfaces usées

Support des faux-ronds jusqu’à 1,5 mm

Vitesse de rotation jusqu’à 15 m/s

Le joint rotatif MATRIX peut être utilisé dans pratiquement toutes les industries et en particulier pour les gros équipements tels que les pompes, les boîtes de vitesses, les convoyeurs, les moteurs, les ventilateurs et les paliers. Il offre une protection efficace contre la contamination externe et maintient une lubrification optimale à l’intérieur des logements de roulements en éliminant les fuites. Grâce à sa conception brevetée sécable, l’installation peut être réduite de quelques heures à quelques minutes en évitant un démontage, un remontage et une main-d’œuvre coûteuse.

Joint Matrix: Construction

La tresse (A), en fibre synthétique imprégnée, crée une étanchéité contre l’arbre en rotation. Les broches en nylon (B) empêchent la rotation de la garniture avec l’arbre. La mousse à cellules fermées (C) dynamise la tresse et aide à créer une bonne étanchéité. La cage (D), en matériau polymère flexible et durable, unifie l’assemblage et dynamise l’étanchéité.

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12 mai 2020
860 MPG Joint polymère moulable

Matériau extrudable en deux composants pour joints d’étanchéité ; forme des joints d’étanchéité ultra minces de toute taille et de toute forme. Ne colle jamais aux surfaces.

Avantages

– Economique

– Permet la constitution de joints d’étanchéité de toute taille et de toute forme

– Simplicité d’application, pour un entretien rapide

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30 avril 2020

Auteur/autrice : SW

Mais quels sont exactement les avantages de ces lubrifiants haute performance ?But what exactly are the benefits of these high performance lubricants?

Technologie de lubrification avancée de Chesterton : Nous offrons des solutions ciblées pour une réduction efficace des coûts et une optimisation des performances.

Lubrification continue avec Chesterton LubriCup

Conditions environnementales extrêmes – exigences élevées pour les systèmes de revêtement

Revêtements haute performance Chesterton – protection contre la corrosion, l’érosion et la cavitation

Des expériences éprouvées en matière de revêtement pour votre réussite

Étude de cas n° 1 – Portillons protégés par l’ARC S1HB

Résultat de ce projet réussi :

Étude de cas n° 2 – Réparation d’un tube d’aspiration avec ARC 791

Résultat de ce projet réussi :

Étude de cas n° 3 – Revêtement des portes d’écluses et d’autres composants du barrage de Corumana au Mozambique

Résultat de ce projet réussi :

Conclusion

ARC SD4i démontre des propriétés exceptionnelles et surpasse les produits concurrents lors d’une série de tests approfondis

Des performances fiables à long terme pour une meilleure expérience client

Conclusion

Assurez le fonctionnement de vos machines 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 – Assurez une étanchéité plus fiable de vos équipements rotatifs

Les joints à cartouche Chesterton minimisent de manière fiable les fuites et maximisent les performances de la pompe.

Principaux avantages des garnitures mécaniques Chesterton

Des décennies de présence dans le secteur du papier font progresser les exploitants d’usines

Conclusion

Relever tous les défis – Chesterton® Advanced bearing lubrication

La lubrification continue avec le distributeur de lubrifiant Chesterton Lubri-Cup™ signifie une performance optimale des roulements et une sécurité de travail accrue.

Chesterton® High-Performance-Grease pour la lubrification des roulements dans des conditions extrêmes

Une protection optimale des roulements – nos lubrifiants et nos joints polymères

Conclusion

Chesterton propose des tresses haute performance pour les applications exigeantes

Technologie SpiralTrac™ et solutions avancées

Une invention révolutionnaire : Chesterton AMPSTM

Conclusion

Comment Chesterton peut-il contribuer à améliorer l’efficacité de la production de pâte et de papier grâce à des revêtements industriels de haute performance ?

Comme toute autre industrie, le secteur de la pâte et du papier a plusieurs objectifs principaux :

Bénéficier de notre expérience dans l’industrie papetière

Du bois au papier – les exigences en matière de revêtements pour protéger les équipements mécaniques

Défis des Équipements Rotatifs dans l’Industrie du Papier : Les Clés pour Réussir

Joints Rotatifs Chesterton® : La Protection Ultime pour Vos Équipements

Optimisation des vérins avec le système 1-2-3 de Chesterton – prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques

Conclusion

Quand ça ne tourne pas rond – Le système Chesterton ConnectTM détecte les défaillances dans les machines tournantes

Solutions de surveillance flexibles

Maintenance proactive et réduction des coûts

Conclusion

Principaux avantages des garnitures mécaniques de Chesterton

La technologie des garnitures sécables Chesterton

Le système Chesterton ConnectTM surveille et enregistre les caractéristiques de performance de vos pompes.

Analyser les performances des machines par le biais de la surveillance à distance

Une expérience précieuse dans le secteur des eaux usées – Le système Chesterton ConnectTM permet de réaliser des économies considérables

Conclusion

Performances de la Tresse pour Pompe DualPac® 2212

Problème des Particules Solides

Efficacité du Dispositif SpiralTrac™

Conclusion

Quelles sont les exigences spécifiques en matière de protection contre la corrosion dans les stations d’épurations ?

Dégradation des équipements : importance d’une rénovation efficace des structures en béton et métalliques

Chesterton fournit des revêtements durables à haute performance

S’appuyer sur notre expérience dans le secteur des eaux usées

Conclusion

Turbine Kaplan – Type de turbine le plus courant dans l’hydroélectricité

Défis en matière d’étanchéité

Problèmes courants d’étanchéité des tourillons de pale du rotor

Comment obtenir une étanchéité optimale du tourillon de pale?

Chesterton fournit la solution ultimeChesterton Kaplan Turbine Runner Blade Trunnion Split Seal –

Joint à lèvre fendue haute performance pour les applications rotatives et oscillantes à usage intensif

1. Technologie d’étanchéité par des tresses

2. Chesterton offre la solution optimale

2.1 Comparaison des technologies

2.2 Cas pratique réussi avec Chesterton Hydroshield™

3. Conclusion

L’industrie minière : Un défi de taille

L’importance d’une graisse de haute qualité

Chesterton 638 EMG, une Graisse pour les moteurs électriques

Les moteurs électriques dans les zones humides et corrosives

Le pouvoir de l’automatisation : Lubri-Cup EM

En conclusion : L’avantage Chesterton

Manipulation des boues dans les exploitations minières

La garniture mécanique 170 de Chesterton est conçue pour les environnements à boues difficiles.

Conclusion

Meulage sous contrainte

Abrasion par glissement à faible contrainte

Une invention révolutionnaire : Chesterton AMPS^TM

Comment Chesterton peut-il contribuer à améliorer l’efficacité
de la production de pâte et de papier grâce à des revêtements industriels
de haute performance ?

Quand ça ne tourne pas rond – Le système Chesterton Connect^TM détecte les défaillances dans les machines tournantes

Le système Chesterton Connect^TM surveille et enregistre les caractéristiques de performance de vos pompes.

Une expérience précieuse dans le secteur des eaux usées – Le système Chesterton Connect^TM permet de réaliser des économies considérables

Chesterton fournit la solution ultime
Chesterton Kaplan Turbine Runner Blade Trunnion Split Seal –