Auteur/autrice : SW

  • Power Performance for the Power Industry – Chesterton® ARC SD4i protège les réservoirs de stockage d’eau ultra-haute pureté

    Power Performance for the Power Industry – Chesterton® ARC SD4i protège les réservoirs de stockage d’eau ultra-haute pureté

    Dans les installations thermiques, quel que soit le type de combustible utilisé, l’utilisation d’eau déminéralisée de haute pureté est indispensable. Cette eau est essentielle à la production de vapeur destinée à entraîner les turbines et à produire de l’électricité. Un approvisionnement fiable en eau déminéralisée contribue à garantir un fonctionnement efficace et sûr des installations, car il empêche la formation de tartre et la corrosion dans les chaudières et les systèmes associés.

    L’eau d’alimentation et d’appoint de la chaudière est traitée avec différents types de produits chimiques et déminéralisée afin de garantir qu’elle réponde aux besoins du système de la chaudière pour un fonctionnement sûr et efficace. Cette eau traitée est normalement stockée dans de grands réservoirs en acier avant d’être utilisée dans le système de chaudière. Il est impératif que la qualité de l’eau ne se détériore pas pendant le stockage. C’est pourquoi ces réservoirs en acier sont généralement revêtus d’un matériau approprié qui non seulement empêche la corrosion du réservoir en acier, mais aussi ne lixivie aucune substance indésirable dans l’eau.

    ARC SD4i démontre des propriétés exceptionnelles et surpasse les produits concurrents lors d’une série de tests approfondis

    Chesterton propose des produits de revêtements industriels de haute qualité destinés à un large éventail d’applications dans les installations électriques à combustibles fossiles et nucléaires, aidant ainsi nos clients à améliorer leur productivité et leur efficacité. Dans cet article, nous nous intéressons à un projet d’envergure exceptionnel, qui constitue l’une de nos plus belles réussites :

    « En 2007, une centrale nucléaire européenne a connu des problèmes de contamination de ses réservoirs de stockage d’eau de ravitaillement de très haute pureté en raison de la détérioration du revêtement en caoutchouc. Initialement, la centrale avait l’intention de remplacer l’ancien revêtement en caoutchouc par un nouveau. Cependant, des quantités inacceptables de substances interdites ont été découvertes lors de tests de lixiviation du nouveau revêtement en caoutchouc. Le remplacement des réservoirs par de nouveaux réservoirs en acier inoxydable a été envisagé, mais son coût a été jugé prohibitif.

    Le partenaire local de Chesterton en matière de revêtement a été contacté et a discuté de la possibilité d’utiliser un revêtement renforcé de céramique, ARC SD4i, qui avait été utilisé avec succès par une centrale nucléaire aux États-Unis dans ses réservoirs de stockage d’eau condensée pendant plus de 10 ans. Une visite de la centrale américaine a été organisée et le personnel clé de l’usine européenne s’est déplacé pour rencontrer ses homologues aux États-Unis afin de s’informer directement des performances du revêtement ARC dans les réservoirs de stockage d’eau ultra-haute pureté.

    La centrale électrique a également entrepris une série de tests, notamment des tests de lixiviation avec différents revêtements, afin de s’assurer qu’ils répondaient à ses besoins en termes de maintien de la pureté de l’eau et de protection des réservoirs contre la corrosion. Les tests de lixiviation ont été effectués à 60°C et ARC SD4i a été le seul revêtement à réussir tous les tests.

    This started a project in 2017 to coat all of the safety classified rubber lined tanks with ARC SD4i. Each tank had to be emptied, the existing rubber liner removed, the steel surface prepared to specification and then, application of the ARC SD4i coating using a heated plural component airless sprayer.

    Réservoir d'une centrale nucléaire recouvert d'un revêtement Chesterton

    Tous ces travaux devaient être réalisés dans une courte période d’arrêt, en respectant des exigences strictes en matière de qualité et de sécurité. Ce défi a été relevé avec succès par l’applicateur qui a été en mesure d’appliquer le revêtement renforcé de céramique dans les délais et à la satisfaction de la centrale électrique. Au cours des cinq années suivantes , 10 autres réservoirs de stockage d’eau ont été revêtus d’ARC SD4i. Au cours de cette période, la centrale électrique a constaté une nette amélioration de la pureté de l’eau provenant des réservoirs revêtus d’ARC.

    Réservoir d'une centrale nucléaire recouvert d'un revêtement Chesterton
    Réservoir d'une centrale nucléaire recouvert d'un revêtement Chesterton

    Des performances fiables à long terme pour une meilleure expérience client

    Il faut souvent de nombreuses années avant que de tels projets à grande échelle puissent être réalisés avec succès. Surtout dans un secteur aussi exigeant que l’industrie de l’énergie, qui n’autorise que des produits de revêtement qualifiés et conformes à des normes spéciales.

    Les 11 réservoirs du projet décrit ci-dessus fonctionnent depuis de nombreuses années. Notre client est toujours très satisfait d’ARC SD4i – la qualité de l’eau est impeccable, aucune contamination, aucun signe de corrosion. Il convient de mentionner que dans chaque réservoir, une surface de 980 m2 a été revêtue en une courte période de 11 jours ! Comme les arrêts de production sont très coûteux dans le secteur de l’énergie, seul un délai très court est spécifié pour chaque type de travaux de maintenance.

    Conclusion

    En matière de protection de la qualité de l’eau utilisée dans les installations thermiques, les revêtements ARC de Chesterton ont démontré qu’ils possédaient les propriétés requises pour répondre aux exigences à long terme en matière de corrosion et de pureté de l’eau.

    Si vous souhaitez obtenir plus d’informations sur les solutions de revêtement pour votre installation, veuillez contacter notre bureau d’experts.

    You can also make a preliminary product selection using our product selector. Our product engineers will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.

  • Les garnitures mécaniques Chesterton® : un véritable tournant pour la rentabilité des installations de pâte à papier et de papier

    Les garnitures mécaniques Chesterton® : un véritable tournant pour la rentabilité des installations de pâte à papier et de papier

    Chesterton est un fournisseur de solutions complètes pour les usines de pâte et de papier et comprend que l’énergie, l’efficacité, la réduction de la consommation d’eau et les temps d’arrêt sont des facteurs clés de différenciation des coûts dans l’industrie.

    L’industrie des pâtes et papiers est aujourd’hui confrontée à plusieurs défis importants. Ces défis couvrent les aspects environnementaux, économiques, technologiques et réglementaires. Les principaux défis sont le vieillissement des infrastructures, le coût de l’énergie et de l’entretien, la pénurie d’eau et les réglementations environnementales.

    La technologie des garnitures mécaniques joue un rôle essentiel pour relever les défis de l’environnement actuel pour les fabricants de l’industrie des pâtes et papiers.

    Assurez le fonctionnement de vos machines 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 – Assurez une étanchéité plus fiable de vos équipements rotatifs

    La technologie avancée des garnitures mécaniques de Chesterton utilise des matériaux de haute qualité qui offrent une résistance à long terme à la corrosion due à des produits chimiques tels que la soude caustique et les composés chlorés, ainsi qu’à l’érosion et à l’usure dues aux particules abrasives présentes dans la boue de pâte à papier.

    Nos garnitures mécaniques sont idéales pour les applications où les pressions, les températures et les vitesses/débits varient et sont faciles à installer, à inspecter et à remplacer. Les temps et les coûts de maintenance peuvent être considérablement réduits, ce qui permet d’optimiser l’efficacité opérationnelle.

    Les joints à cartouche Chesterton minimisent de manière fiable les fuites et maximisent les performances de la pompe.

    Garniture mécanique Chesterton 1510

    Chesterton offers a wide range of suitable mechanical seals for the demanding paper industry. In this article, we like to highlight our AXIUS™ Platform 1510 Single Cartridge Seal. With this pre-assembled cartridge seal, you can achieve maximum pump performance with simple installation:

    • Fiabilité des cycles de température et des processus intermittents grâce aux faces d’étanchéité monolithiques
    • Le réglage de la roue en service est possible grâce à la sangle de centrage unique.
    • Se monte facilement sur divers types d’équipements rotatifs grâce à la technologie Chesterton T.A.B.S.™.
    • Évite d’endommager votre équipement et ses composants internes grâce à une véritable conception anti-frottement.

    Le système T.A.B.S. (Tapered Adjustable Bolting System) de Chesterton est un système de fixation innovant qui contribue à assurer une dispersion uniforme des contraintes et une étanchéité optimale grâce à sa conception conique et à sa capacité de réglage. Il offre de nombreux avantages, notamment une meilleure étanchéité, une durée de vie plus longue des composants, une facilité d’installation et d’entretien, une fiabilité opérationnelle accrue et une meilleure rentabilité. Grâce à ces caractéristiques, le système T.A.B.S. est utilisé avec succès dans diverses industries, notamment dans les secteurs des pâtes et papiers, de la chimie, des centrales électriques, de l’alimentation et des boissons.

    Principaux avantages des garnitures mécaniques Chesterton

    1. Plant wide standardizations with AXIUS Platform seals 1510 and 2510: Equipment standardization in industrial plants, including those in the pulp and paper industry, can significantly impact cost reductions in several ways.

    Voici les principaux avantages :

    • Amélioration de la fiabilité et des performances
    • Réduction des coûts d’entretien et de réparation
    • Formation et efficacité de la main-d’œuvre
    • Innovation et modernisation
    Garniture mécanique Chesterton 2510

    En adoptant la standardisation des équipements, les installations peuvent réaliser d’importantes économies dans divers domaines, ce qui leur permet d’améliorer leur efficacité opérationnelle globale et leurs résultats financiers.

    2. La ligne de produits AXIUS Seal avec 5 caractéristiques clés pour les joints afin de « sécuriser » les conditions d’arrêt : Ces éléments de conception permettent de s’assurer que les joints peuvent résister à des environnements opérationnels difficiles, de réduire les coûts de maintenance et d’améliorer les performances globales de l’équipement.

    • Sources protégées
    • Conception équilibrée
    • Non fretting
    • Faces d’étanchéité monolithiques
    • Conception stationnaire

    En se concentrant sur les cinq caractéristiques clés de la conception des garnitures mécaniques, les garnitures mécaniques Chesterton visent à offrir une grande fiabilité, une grande facilité d’utilisation et une grande longévité dans une large gamme d’applications industrielles.

    3. L’amélioration de l’efficacité réduit le coût global : les technologies d’étanchéité de haute qualité sont essentielles pour l’efficacité des systèmes de pâte et de papier. Les économies d’eau et d’énergie sont essentielles pour réduire l’impact sur l’environnement et les coûts d’exploitation. Voici comment elles contribuent à ces économies :

    • Économies d’énergie grâce à la réduction des pertes par frottement par rapport à la technologie du presse-étoupe.
    • Économies d’eau grâce à l’élimination ou à la réduction des fuites de joints et des besoins de rinçage.

    Des décennies de présence dans le secteur du papier font progresser les exploitants d’usines

    Depuis de nombreuses années, Chesterton est l’un des principaux fournisseurs de solutions d’étanchéité dans l’industrie du papier. Notre technologie avancée de garniture mécanique contribue efficacement à prolonger la durée de vie de l’équipement mécanique, en augmentant de manière significative le MTBR. Chesterton propose également des systèmes qui permettent de réaliser des économies considérables en matière d’eau de rinçage.

    With the Chesterton Connect™ system, we also offer an IIOT-based monitoring solution for mechanical seals and rotating machinery that monitors the performance of your equipment and alerts you to anomalies that could lead to downtime or malfunctions.

    Pour plus d’informations sur nos garnitures mécaniques, visitez notre blog « Reliability Matters », qui couvre des sujets essentiels tels que les« 5 caractéristiques clés d’une bonne conception de garniture mécanique« .

    Vous y trouverez un aperçu de nos décennies d’expérience dans le secteur de l’eau et des eaux usées :

    Étude de cas n° 1 :
    Chesterton 1510 Seal and Connect Monitoring Increase MTBR (surveillance des scellés et des connexions)

    Étude de cas n° 2 :

    Chesterton 442C Cartridge Split Seal & SpiralTrac permet à l’usine d’économiser 3 millions de gallons d’eau

    Brochure sur les pâtes et papiers :

    Brochure sur les pâtes et papiers – Solutions et services pour l’industrie

    Conclusion

    Pour relever les défis auxquels l’industrie des pâtes et papiers est confrontée, il faut adopter une approche à multiples facettes, notamment en adoptant des pratiques durables, en investissant dans de nouvelles technologies, en améliorant l’efficacité opérationnelle et en s’engageant avec les parties prenantes à s’aligner sur les objectifs environnementaux et économiques.

    Un examen approfondi des équipements et de leurs solutions d’étanchéité en termes d’efficacité de l’eau et de l’énergie est nécessaire et les solutions de Chesterton sont disponibles pour augmenter la rentabilité de l’usine de nombreuses façons.

    Vous avez des questions sur notre technologie des garnitures mécaniques ? Notre bureau d’experts est là pour vous aider. Nous nous ferons un plaisir de vous aider !

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  • Roulez, roulez, roulez – avec les programmes avancés de fiabilité des roulements de Chesterton®.

    Roulez, roulez, roulez – avec les programmes avancés de fiabilité des roulements de Chesterton®.

    Les machines à papier modernes mesurent jusqu’à 150 mètres de long, 10 mètres de large et tournent à une vitesse pouvant atteindre 2000 mètres par minute. Il s’agit d’énormes géants qui fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et qui sont programmés pour assurer une production sans faille et sans temps d’arrêt. En dehors de la machine à papier proprement dite, il existe un processus complexe comprenant le parc à bois, la préparation du stock, la mise en pâte et la transformation du papier.


    Les défis opérationnels de l’industrie des pâtes et papiers sont complexes. Le processus de production est exigeant et les équipements sont constamment exposés à une atmosphère humide et chargée de produits chimiques. En l’absence de lubrifiants appropriés, les machines tournantes sont endommagées, ce qui, dans le pire des cas, peut entraîner l’arrêt de l’ensemble de l’usine et des coûts de maintenance extrêmement élevés. Il est essentiel de maximiser le temps moyen entre les défaillances (MTBF) pour optimiser le processus de production et la rentabilité.

    Relever tous les défis – Chesterton® Advanced bearing lubrication

    Dans l’industrie des pâtes et papiers, les lubrifiants sont indispensables pour obtenir les meilleures performances, car ils doivent fonctionner de manière fiable dans des conditions environnementales difficiles, telles que l’humidité, la poussière, la contamination, les produits chimiques, la température, la pression ou les vibrations. Dans ces conditions agressives, les lubrifiants et les produits de maintenance de haute performance contribuent à assurer un fonctionnement fiable et sans problème des machines, à prévenir les défaillances prématurées des équipements et donc à accroître la productivité de l’usine.

    Pour ces applications exigeantes, Chesterton fournit des produits de lubrification pour les chaînes, les roulements, les câbles métalliques, les câbles, les engrenages ouverts, les pneumatiques et la lubrification par glissement.

    Dans cet article, nous nous concentrons sur la lubrification des roulements, qui joue un rôle crucial dans l’industrie des pâtes et papiers.

    Les lubrifiants industriels Chesterton préviennent la corrosion

    En tant que fabricant de lubrifiants, quels sont les facteurs particuliers dont nous tenons compte lors de la mise au point de lubrifiants pour roulements ? Quels avantages particuliers nos produits offrent-ils aux papeteries ?

    • Facteur « eau et humidité » dans les papeteries – risque de corrosion et d’usure des roulements
      Les joints à lèvres en élastomère conventionnels pour les roulements des équipements sont conçus pour empêcher la pénétration de l’eau et de l’humidité. Cependant, leur durée de vie est limitée, et l’étanchéité fiable diminue après environ 3000 heures de fonctionnement. En cas de défaillance de ces simples joints à lèvre, l’eau de l’environnement pénètre dans le logement du roulement et la graisse peut être emportée. L’élimination de la graisse est préoccupante, mais ce qui l’est encore plus, c’est ce par quoi elle est remplacée : de l’eau !
      La lubrification constante est maintenant interrompue et l’usure du roulement est accélérée par le frottement et la corrosion. Cela réduit la durée de vie du roulement et conduit à une défaillance prématurée. La technologie avancée du complexe sulfonate de Chesterton présente la meilleure résistance au lavage à l’eau et la meilleure protection contre la corrosion de sa catégorie. Cette haute performance peut être constatée lors de tests conformes aux normes ASTM, ISO et DIN. Vous trouverez les résultats des tests sur nos fiches produits – n’hésitez pas à les comparer avec ceux de nos concurrents.
    • Facteur « charge et vibration » – risque d’endommagement des roulements
      Les roulements font partie des composants les plus importants des équipements rotatifs et des moteurs électriques. Les vitesses élevées, les charges lourdes, les températures de fonctionnement élevées, les fonctions de démarrage et d’arrêt, les fortes vibrations dans les équipements rotatifs – tous ces facteurs poussent les roulements à leurs limites. De nombreux clients remplacent les roulements de leurs équipements en raison des dommages causés par l’usure et les vibrations. La technologie des lubrifiants Chesterton contient des additifs avancés de lubrification et d’extrême pression qui améliorent les performances des graisses dans ces conditions difficiles pour les roulements des équipements et des moteurs électriques. Comme pour le « facteur eau/humidité », il existe des tests standard ASTM, ISO et DIN pour mesurer la performance des graisses afin d’aider les clients à sélectionner le meilleur produit pour leur application.
    • Le facteur « humain » dans les papeteries
      Un autre facteur qui n’a pas encore été abordé est le « facteur humain ». Souvent, la lubrification manuelle n’est pas effectuée de manière cohérente ou régulière au cours du processus opérationnel. Cela peut conduire à une lubrification excessive ou insuffisante. La surlubrification est synonyme de consommation excessive de lubrifiants, elle n’est donc pas rentable et peut entraîner une augmentation de la température, ce qui réduit la durée de vie de la graisse et peut conduire à une défaillance prématurée du roulement. La sous-lubrification peut entraîner une défaillance du système à long terme. Les systèmes de lubrification automatique programmable pour la graisse et l’huile, tels que le distributeur Chesterton Lubri-Cup™, permettent d’assurer un approvisionnement régulier et opportun en lubrifiants.
    Les lubrifiants industriels Chesterton préviennent la corrosion
    Lubrifiants industriels Chesterton pour machines à papier
    Les lubrifiants industriels Chesterton préviennent les défaillances des roulements

    La lubrification continue avec le distributeur de lubrifiant Chesterton Lubri-Cup™ signifie une performance optimale des roulements et une sécurité de travail accrue.

    Our Chesterton Grease Lubri-Cup automatic lubricator provides the right amount of lubricant when required. It helps extend bearing lifetime and reduces bearing maintenance. As the name suggests, lubrication runs automatically with the right grease, at a constant interval with the correct amount of lubricant. Our « Stories of Success » result in longer service life of the bearings and an immense extension of the MTBF.

    Voici l’une de nos réussites :

    « Nos Lubri-Cups ont été utilisés dans une usine comptant plus de 7000 moteurs électriques. Le client avait mis en place un programme de contrôle des vibrations, mais il a constaté que certains moteurs critiques subissaient des vibrations excessives entraînant une défaillance prématurée des roulements. Le client a décidé d’effectuer un test en utilisant la graisse pour moteurs électriques 638 de Chesterton. Immédiatement après l’application de la graisse 638 EMG dans le logement du roulement, une réduction des vibrations était visible. Suite à ce test, le client a décidé d’utiliser la graisse Chesterton 638 EMG comme graisse standard pour tous les moteurs électriques. Le client a également bénéficié d’une réduction de la consommation de graisse et d’une augmentation de la durée de vie des roulements. L’une des raisons du succès de la graisse 638 EMG est sa technologie de placage additif appelée QBT (Quiet Bearing Technology). Cette technologie permet de combler les irrégularités de surface ou les dommages sur la surface du roulement et permet au roulement de fonctionner de manière plus souple et plus silencieuse. « 

    Chesterton® High-Performance-Grease pour la lubrification des roulements dans des conditions extrêmes

    From our extensive portfolio of industrial lubricants, we focus on our high-performance greases 615, 617(E) and 638 EMG for the pulp and paper industry. These greases are specifically designed for heavy loads and high temperature applications in wet, corrosive environments. They are used in various equipment in many industries and offer outstanding performance for the lubrication of machine bearings.

    Les avantages comprennent

    • Moins de pertes de graisse, donc moins de consommation de graisse et moins de coûts d’acquisition. Élimination des défaillances de roulements dues à la corrosion.
    • Haut pouvoir lubrifiant, performances sous pression extrême – ce qui se traduit par une plus longue durée de vie des roulements et une réduction des temps d’arrêt.
    • Stabilité thermique et au cisaillement – élimination du suintement de l’huile de la graisse et du durcissement dans le roulement.

    Une protection optimale des roulements – nos lubrifiants et nos joints polymères

    Chesterton also offers advanced bearing sealing solutions in the form of our Polymer Labyrinth Seal (PLS), which provides protection for the bearing and offers customers a significant advantage over conventional lip seals in terms of service life. In addition, this solution is available in a split design, which allows for easy installation.

    Conclusion

    L’industrie des pâtes et papiers a des exigences très particulières en ce qui concerne les roulements des machines. Les lubrifiants avancés de Chesterton aident à lutter contre les conditions « tueuses de roulements » telles que la corrosion, le lavage de la graisse, la charge et les vibrations, et contribuent considérablement à prolonger la durée de vie des roulements.

    Si vous souhaitez obtenir plus d’informations sur notre programme de fiabilité des roulements, veuillez contacter notre Expert Desk.

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