Författare: SW

  • Smörjmedlens viktiga bidrag inom vatten- och avloppsindustrin

    Smörjmedlens viktiga bidrag inom vatten- och avloppsindustrin

    Inom vatten- och avloppsindustrin är smörjmedel en kritisk och viktig komponent för att mekanisk utrustning ska fungera smidigt. Dessa ofta förbisedda oljor och fetter spelar en avgörande roll för tillförlitligheten och effektiviteten hos mekaniska komponenter i vatten- och avloppsreningsverk. Det är viktigt att inse att alla smörjmedel inte är likadana och att man kan uppnå betydande fördelar med moderna högpresterande smörjmedel.

    Men exakt vilka är fördelarna med dessa högpresterande smörjmedel?

    • Minska friktion och slitage
      I en miljö där utrustningen arbetar kontinuerligt och ofta utsätts för extrema förhållanden är det avgörande för utrustningens livslängd att minimera friktion och därmed sammanhängande slitage. Smörjmedel och tillsatser för extrema tryck hjälper smörjmedlet att minska friktionen och förhindra slitage mellan de rörliga delarna. Högpresterande smörjmedel skyddar effektivt rörliga delar i lager, kedjor, ventiler, motorer, växellådor etc., vilket i sin tur förlänger utrustningens livslängd och minskar behovet av kostsamma reparationer.
    • Förbättrad effektivitet
      Effektivitet är ett nyckelord i alla branscher, och det gäller även vatten- och avloppsrening. Högpresterande moderna smörjmedel med låg friktionskoefficient hjälper lager och transportörkedjor att arbeta mer effektivt eftersom mindre energi krävs för driften. Detta leder till direkta kostnadsbesparingar genom lägre energikostnader, samtidigt som det bidrar till att göra anläggningarna mer miljövänliga genom att minska energiförbrukningen. Minskad friktion innebär också minskat slitage på utrustningen.
    • Förebyggande av haverier och funktionsstörningar
      Högpresterande moderna smörjmedel ökar utrustningens livslängd och minskar antalet haverier och stillestånd. Detta ökar anläggningens driftsäkerhet och minskar utgifterna för oplanerat underhåll och reservdelar. Detta är avgörande, eftersom driftstopp inte bara leder till extra kostnader utan också påverkar driften av hela processanläggningen.
    • Skydd mot korrosion och kontaminering
      I vatten- och avloppsanläggningar utsätts utrustningen ofta för vatten, fukt, kemikalier och miljö. Dessa förhållanden utgör en utmaning för smörjmedlen och kan leda till korrosion, stopp, ökat underhåll och reservdelar. Vattenbeständig och korrosionsbeständig smörjteknik är viktig för att säkerställa utrustningens tillförlitlighet. Detta bidrar till att förhindra korrosion och kärvning av utrustning, t.ex. gängade enheter (muttrar och bultar). Smörjmedel av hög kvalitet minskar smutspartiklarnas inträngning i mekaniken och ger tillförlitligt vattenmotstånd och korrosionsskydd.

    Avancerad smörjmedelsteknik från Chesterton: Vi erbjuder målinriktade lösningar för effektiv kostnadsminskning och prestandaoptimering

    Chesterton har ett omfattande sortiment av industrismörjmedel, rengöringsmedel, korrosionsskydd och specialiserade underhållsprodukter som håller viktiga maskiner igång smidigt och effektivt.
    Vårt mål är att använda den senaste råvarutekniken med det yttersta målet att minska våra kunders kostnader.
    Genom att använda moderna råvaror tillverkar vi industrismörjmedel med utmärkta skyddsegenskaper mot korrosion, höga och låga temperaturer, högtrycksbelastningar, kraftigt abrasivt slitage och vattenspolning.

    De fördelar som våra kunder har sett i sina anläggningar är bland annat

    • Förlängning av utrustningens livslängd
    • Minskning av för tidiga fel
    • Förbättra systemens tillförlitlighet
    • Optimering av utrustningens prestanda
    • Kostnadsminskning
    • Ökad produktivitet
    Chesterton corrosion-inhibiting grease 617(E) HP Grease #2

    Oavsett om det gäller lager, motorer, omrörare, växlar, kedjor eller mekaniska enheter – med våra avancerade moderna smörjmedel och kemiska specialprodukter kan du öka effektiviteten och livslängden på din utrustning och minska dina underhålls- och driftskostnader.

    617(E) - Chesterton's high-performance, corrosion-inhibiting grease

    Till exempel är vårt högpresterande, korrosionshämmande fett 617(E) HP Grease #2 det perfekta valet för krävande driftsförhållanden. Det bibehåller sin prestanda även vid extrema tryck och mycket höga eller kalla drifttemperaturer. Tillämpningar i vattenrika miljöer är inga problem, eftersom detta högpresterande fett har utmärkt motståndskraft mot vattenurspolning.

    Kontinuerlig smörjning med Chesterton LubriCup

    Smörjapparaterna från Chesterton möjliggör konstant smörjning av lager och kedjor. De olika LubriCup-systemen är fyllda med lämpligt högpresterande Chesterton-fett eller -olja och ger en processorkontrollerad, exakt leverans av smörjmedel till den punkt som ska smörjas.

    Underhållsarbetet minskar avsevärt tack vare den automatiska smörjningen. För svåråtkomliga områden innebär användningen av Chesterton LubriCup också en ökad arbetssäkerhet, eftersom smörjpunkterna kan nås på ett säkert sätt med hjälp av en smörjlina.

    Chesterton Lubricups

    Den viktigaste aspekten av att använda våra LubriCups är dock att det inte finns någon risk för över- eller undersmörjning. Undersmörjning kan innebära att utrustningen blir osmord och att livslängden förkortas. Översmörjning kan leda till överdriven förbrukning av smörjmedel, vilket gör det oekonomiskt och orsakar droppande eller läckande smörjmedel. Det här är scenarier som du effektivt kan undvika med våra smörjmedelsdispensrar.

    Chesterton stöder dig med ett erfaret team av kompetenta tekniker för att hitta den optimala smörjmedelslösningen för dina specifika krav.

    Om du har några frågor om smörjning kan du kontakta oss via vår plattform Fråga en expert
    . Vi hjälper dig gärna med dina driftsutmaningar.

    Du kan också göra ett preliminärt urval med hjälp av vår produktväljare. Våra produktkonsulter hjälper dig gärna att välja den perfekta produkten för din applikation.

  • Optimering av vattenkraftverk med Chesterton Coatings: En hållbar lösning för högre effektivitet och längre livslängd

    Optimering av vattenkraftverk med Chesterton Coatings: En hållbar lösning för högre effektivitet och längre livslängd

    Varje sekund strömmar många kubikmeter vatten genom rören, turbinerna och filtren i ett vattenkraftverk. Även om dessa komponenter är mycket slitstarka och specialkonstruerade för ständig kontakt med vatten, är korrosionsskador oundvikliga med tiden. Eftersom vattenkraftverk vanligtvis inte stängs av helt och hållet måste system och utrustning renoveras gradvis när det behövs. Det kan ta flera år att renovera ett vattenkraftverk. Högkvalitativa skyddssystem är därför avgörande för att säkerställa en lång livslängd för anläggningen.

    Skyddsbeläggningar kan skydda olika komponenter och utrustning från att försämras och kan, om de väljs och appliceras på rätt sätt, säkerställa en smidig drift av vattenkraftverk under flera decennier. De fungerar som en skyddande barriär mot korrosion, erosion och kavitation, vilket förlänger driftutrustningens livslängd och minskar underhållskostnaderna.

    En annan fördel med Chestertons skyddsbeläggningar i vattenkraftverk är att de skapar en slät yta som vattnet lätt kan rinna över. Detta är särskilt viktigt för turbiner, där en slät yta innebär en optimering av vattnets flödesförhållanden och därmed en ökning av den hydrauliska verkningsgraden. Resultatet blir ökad kraftproduktion till lägre driftskostnader.

    Extrema miljöförhållanden – höga krav på beläggningssystemen

    Vattnets höga flödeshastigheter i kombination med friktion från medföljande fasta partiklar som lera, grus och ibland till och med isbitar kräver en extremt nötningsbeständig skyddsbeläggning.

    Mycket låga vattentemperaturer med isbildning på vintern eller permanent exponering för solljus för utsatta komponenter kräver flexibel temperaturbeständighet eller UV-beständighet hos ytbeläggningarna.

    Med beläggningslinjerna ARC och Ceramic-Polymer erbjuder Chesterton högkvalitativa skyddssystem som är speciellt anpassade för att uppfylla kraven för de olika användningsområdena inom vattenkraftsektorn.

    Chestertons högpresterande ytbeläggningar – skydd mot korrosion, erosion och kavitation

    Med ARC och Ceramic-Polymer-beläggningarna får du unika lösningar som har visat sig öka tillförlitligheten och prestandan hos maskiner och utrustning och maximera effektiviteten hos vattenkraftskomponenter.

    Intagskonstruktionerna filtrerar och avleder vattnet till turbinen. Intagssystemen, t.ex. avstängningsanordningar, stånggaller, plenum, ventiler och tryckrör, genomströmmas av stora vattenvolymer, ibland med en hög andel fasta partiklar. Chesterton är specialiserade på att skydda dessa system från för tidiga skador och upprätthålla maximal effektivitet med högpresterande beläggningar.

    Turbinen är hjärtat i ett vattenkraftverk. För att säkerställa tillförlitlig och effektiv drift av ledskenorna, spiralhuset, turbinbladen och dragrören måste dessa ytor vara motståndskraftiga mot erosion och kavitation under långa tidsperioder på grund av de långa drifttiderna i denna industri. Krav som Chesterton Coatings serie uppfyller till fullo.

    Vi erbjuder effektiva lösningar för att skydda och återuppbygga infrastruktur och utrustning av metall och betong som utsätts för korrosion, slitage och miljöskador.

    Våra skyddsbeläggningar med låg VOC-halt och 100 % fasta ämnen är konstruerade för att ge ett långsiktigt skydd för komponenter och utrustning i vattenkraftverk, t.ex:

    • Rensgaller och stoppstockar
    • Luckor och ventiler
    • Turbinens komponenter
    • Spillvägar
    • Betongkonstruktioner
    Reparation av sugrör med ARC 791

    Beprövade beläggningserfarenheter för din framgång

    Valet av rätt beläggningssystem beror på flera faktorer, bland annat anläggningstyp, miljöförhållanden, vilken typ av ytor som ska skyddas och andra specifika krav. Det är viktigt att noggrant analysera kraven för ditt vattenkraftverk innan beläggningar väljs och appliceras. Med vår mångsidiga portfölj av högpresterande ytbeläggningar kan vi hjälpa dig att välja rätt skyddssystem.

    Fallstudie #1 – Wicket Gates skyddade med ARC S1HB

    • Vår kund sökte en Ultra-High-Build-beläggning i ett lager för att reparera och skydda de 45 och 60 år gamla vingarna.
    • En total yta på 400 m2 (4400 sq ft) skulle beläggas.
    • Vår högpresterande beläggning ARC S1HB, 100% torrsubstans, 0% VOC, kan appliceras med sprutapplicering i ett enda skikt med en tjocklek på minst 3 mm (120 mils).
    • En annan speciell egenskap hos detta beläggningssystem är att det innehåller fluorescerande pigment, så att en kontinuerlig semesterfri applicering enkelt kan kontrolleras med UV-ljus medan den appliceras.
      Det är en icke-destruktiv visuell QC för både våta och härdade beläggningar.
    Applicering av ARC S1HB på stay vans genom luftfri sprutning
    Kontroll av enhetligt lackskikt med UV-ljus

    Resultatet av detta framgångsrika projekt:

    • 3 mm (120 mils) av Chesterton ARC S1HB-beläggningen applicerades på 12 timmar på 400 kvadratmeter (4400 sq ft).
    • Vår kund lovordade de luktfria faktorerna med 0% VOC. Tidigare användes en vinylbeläggning som innehöll 85% VOC och utgjorde en säkerhetsrisk för stagvingarna.
    • Förmannen och hans team var positiva till att Chesterton ARC S1HB var så lätt att applicera. De sa att det var den bästa högbyggande beläggning de någonsin hade sprutat. De påpekade fördelen med att kunna utföra visuell kvalitetskontroll under UV-ljus.
    • Chesterton ARC S1HB-beläggningen kommer att skydda turbinbladen vid Ice Harbor-dammen från erosion och korrosion under många år.

    Se fallstudien på vår webbplats:

    Case Study 601453 – Wicket Gates Protected with ARC S1HB

    Fallstudie 2 – Reparation av sugrör med ARC 791 i Norge

    • Sugröret är tillverkat av betong (ibland även av fast berg) och täcks av bultade stålplåtar. Dessa svetsas också samman för att bilda en solid konstruktion.
    • Rörets diameter beror på turbinens storlek och är ofta upp till 4-5 meter.The diameter of the tube depends on the size of the turbine, often up to 4-5 meters.
    • Stora vattenmängder (upp till 50 m3/sek) leder till kraftiga hydrauliska krafter och vibrationer inuti sugröret, vilket ofta leder till att stålplåtarna lossnar i utsatta områden och delar kan falla av och orsaka skador på utrustning längre nedströms. Att reparera med nya stålplåtar är ett mycket tidskrävande och kostsamt arbete som i de flesta fall inte kommer att hålla.
    • För att inspektera detta område måste de stoppa turbinen och tömma sugröret. Idag är det också ett alternativ att göra 3D-skanning. I båda fallen är det en mycket kostsam operation, särskilt när det gäller förlust av energiproduktion.
    ARC 791 appliceras i skadat område istället för nya stålplåtar
    Kant på resterande stålplåtar belagda med ARC 855
    Resterande stålplattor bultas fast i basen. Före bultning behövs injektering av lågvisköst murbruk för att undvika ”luftfickor”.

    Resultatet av detta framgångsrika projekt:

    • Solitt material, belagt direkt på betonggrunden.
    • Inget behov av bultning.
    • Ingen risk för mekanisk deformation.
    • Ingen risk för ”luftfickor”.
    • Ingen ytterligare ytbehandling.
    • Enklare och snabbare reparation.
    • Mindre stilleståndstid, säker strömförsörjning och ökade intäkter för anläggningsägaren.

    Se fallstudien på vår webbplats:


    Case Study 351041 – Power Plant Draft Tube Repaired and Protected with ARC 791

    Fallstudie 3 – Ytbeläggning av slussportar och andra komponenter i Corumana-dammen i Moçambique

    • De korroderade slussportarna och andra komponenter som länkar, surrningsband och porthjul renoverades med våra högpresterande beläggningar.
    • Proguard CN 200 applicerades på alla metallkomponenter
    • Metalldelarna, som utsätts för luft och solljus, lackerades dessutom med Proguard 169, vår UV-stabila
    Låsgrind, belagd med PROGUARD CN 200
    Med PROGUARD 169-belagd utvändig huv på jetventilen
    Grindhjul, skyddade med PROGUARD CN 200

    Resultatet av detta framgångsrika projekt:

    • Enkel applicering i ett lager
    • Pålitligt och hållbart skydd mot korrosion i aggressiva marina miljöer enligt ISO 12944-2 / klassificering CXReliable and durable protection against corrosion in aggressive marine environments according to ISO 12944-2 / classification CX
    • Högkvalitativt motstånd mot hög mekanisk friktion
    • Bästa temperatur- och fuktbeständighet på grund av det föränderliga fuktiga klimatet i Moçambique

    Se fallstudien på vår webbplats:

    Ceramic-Polymer Newsletter – Coating of Lock Gates and further Components of Corumana Dam in Mozambique

    Slutsats

    Användningen av Chestertons ytbeläggningar inom vattenkraftsindustrin är en framtidsinriktad lösning för att öka effektiviteten och förlänga utrustningens livslängd. Genom att skydda mot slitage, korrosion och minska friktionen bidrar dessa beläggningar inte bara till kostnadseffektivitet, utan främjar också hållbarhet i energiproduktionen. Vattenkraftsindustrin kan därför dra nytta av de många fördelarna med denna innovativa teknik och bidra till den globala energiomställningen.

    Vi hjälper dig gärna med alla frågor som rör ytskydd. Fråga gärna vår Expert Desk för mer information.

    På vår webbplats kan du dessutom hitta denna intressanta bloggartikel:
    https://blog.chesterton.com/wear-protection/industrial-coatings/coating-corrosion-hydropower-facilities/

    Du kan också göra ett preliminärt urval med hjälp av vår produktväljare. Våra produktkonsulter hjälper dig gärna att välja den perfekta produkten för din applikation.

  • Fortsätt, fortsätt, fortsätt – med Chestertons® avancerade program för lagertillförlitlighet

    Fortsätt, fortsätt, fortsätt – med Chestertons® avancerade program för lagertillförlitlighet

    Moderna pappersmaskiner är upp till 150 meter långa, 10 meter breda och körs med hastigheter på upp till 2000 meter per minut. Enorma jättar som är i drift dygnet runt, programmerade för smidig produktion utan driftstopp. Utanför själva pappersmaskinen finns en komplex process som omfattar vedgård, massaframställning, massatillverkning och pappersomvandling.


    De operativa utmaningarna inom massa- och pappersindustrin är komplexa. Produktionsprocessen är krävande och utrustningen utsätts ständigt för en fuktig och kemikaliebelastad atmosfär. Utan lämpliga smörjmedel uppstår skador på det roterande maskineriet, vilket i värsta fall kan leda till att hela anläggningen stannar och att underhållskostnaderna blir extremt höga. Att maximera MTBF (Mean Time Between Failures) är avgörande för att optimera produktionsprocessen och lönsamheten.

    Trotsar alla utmaningar – Chesterton® Advanced lagersmörjning

    Smörjmedel krävs för att leverera topprestanda inom massa- och pappersindustrin, eftersom de måste fungera tillförlitligt under tuffa miljöförhållanden som fukt, damm, föroreningar, kemikalier, temperatur, tryck eller vibrationer. Under dessa aggressiva förhållanden bidrar högpresterande smörjmedel och underhållsprodukter till att hålla maskinerna igång på ett tillförlitligt och problemfritt sätt, förhindra förtida fel på utrustningen och därmed öka anläggningens produktivitet.

    För dessa krävande applikationer erbjuder Chesterton smörjprodukter för kedjor, lager, vajrar, kablar, öppna växlar, pneumatik och glidande smörjning.

    I den här artikeln fokuserar vi på lagersmörjning, som spelar en avgörande roll inom massa- och pappersindustrin.

    Chesterton Industrial Lubricants skyddar mot korrosion

    Vilka speciella faktorer tar vi som smörjmedelstillverkare hänsyn till när vi utvecklar smörjmedel för lager? Vilka speciella fördelar ger våra produkter pappersbruken?

    • Faktorn ”vatten och fukt” i pappersbruk – risk för korrosion och slitage på lager
      Konventionella läpptätningar av elastomer för utrustningslager är utformade för att förhindra inträngning av vatten och fukt. Deras livslängd är dock begränsad och den tillförlitliga tätningen minskar efter ca 3000 drifttimmar. Om dessa enkla läpptätningar går sönder tränger vatten från omgivningen in i lagerhuset och fettet kan sköljas bort. Att fett tvättas bort är ett problem, men ännu mer oroande är att det ersätts med vatten!!!
      Den konstanta smörjningen avbryts nu och lagerslitaget påskyndas av friktion och korrosion. Detta minskar lagrets livslängd och leder till att det går sönder i förtid. Chestertons avancerade sulfonatkomplexteknik uppvisar klassens bästa vattenavspolningsbeständighet och korrosionsskydd. Denna höga prestanda kan ses i tester enligt ASTM-, ISO- och DIN-standarder. Du hittar testresultaten i våra produktdatablad – jämför dem gärna med våra konkurrenters.
    • Faktorn ”belastning och vibration” – risk för lagerskador
      Lager är en av de viktigaste komponenterna i roterande utrustning och elmotorer. Höga hastigheter, tunga laster, höga driftstemperaturer, start/stopp-funktion, höga vibrationer i roterande utrustning – alla dessa faktorer pressar lagren till det yttersta. Många kunder byter ut lagren på sin utrustning på grund av skador som orsakas av slitage och vibrationer. Chestertons smörjmedelsteknik innehåller avancerade smörj- och extremtrycksadditiv som förbättrar fettets prestanda under dessa utmanande förhållanden för både utrustnings- och elmotorlager. Precis som med ”vatten-/fuktfaktorn” finns det standardtester enligt ASTM, ISO och DIN för att mäta fettets prestanda och hjälpa kunderna att välja den bästa produkten för sin applikation.
    • Den ”mänskliga” faktorn i pappersbruk
      En annan faktor som ännu inte har tagits upp är den ”mänskliga faktorn”. Manuell smörjning i rätt tid utförs ofta inte konsekvent eller regelbundet under driftsprocessen. Detta kan leda till över- eller undersmörjning. Översmörjning innebär överdriven förbrukning av smörjmedel och är därför oekonomiskt och kan orsaka temperaturökning, vilket minskar fettets livslängd och kan leda till att lagret går sönder i förtid. Undersmörjning kan leda till systemfel på lång sikt. Automatiska programmerbara smörjsystem för fett och olja, som Chestertons Lubri-Cup™-dispenser, hjälper till att säkerställa en regelbunden och snabb tillförsel av smörjmedel.
    Chesterton Industrial Lubricants skyddar mot korrosion
    Chesterton Industriella smörjmedel för pappersmaskiner
    Chesterton Industrial Lubricants förhindrar lagerhaveri

    Kontinuerlig smörjning med Chesterton Lubri-Cup™ Lubricant Dispenser innebär optimal lagerprestanda och ökad arbetssäkerhet

    Vår automatiska smörjare Chesterton Grease Lubri-Cup ger rätt mängd smörjmedel när det behövs. Det bidrar till att förlänga lagrens livslängd och minskar underhållet av lagren. Som namnet antyder sker smörjningen automatiskt med rätt fett, med ett konstant intervall och med rätt mängd smörjmedel. Våra ”Stories of Success” resulterar i längre livslängd för lagren och en enorm förlängning av MTBF.

    Här är en av våra framgångshistorier:

    ”Våra Lubri-Cups användes i en anläggning med över 7000 elmotorer. Kunden hade ett program för vibrationsövervakning, men upptäckte att vissa kritiska motorer utsattes för kraftiga vibrationer som orsakade för tidiga lagerhaverier. Kunden bestämde sig för att göra ett test med Chesterton 638 Electric Motor Grease. Omedelbart efter att 638 EMG applicerats i lagerhuset kunde en minskning av vibrationerna konstateras. Som ett resultat av testet beslutade kunden att använda Chesterton 638 EMG som standardfett för alla elmotorer. Andra fördelar för kunden var minskad fettförbrukning och ökad livslängd för lagren. En av anledningarna till framgången med 638 EMG var dess additiva pläteringsteknik som kallas QBT (Quiet Bearing Technology). Denna teknik hjälper till att fylla ut eventuella ojämnheter eller skador på lagerytan och gör att lagret går jämnare och tystare. ”

    Chesterton® High-Performance-Grease för lagersmörjning under extrema förhållanden

    Från vår omfattande portfölj av industrismörjmedel fokuserar vi på våra högpresterande smörjfetter 615, 617(E) och 638 EMG för massa- och pappersindustrin. Dessa smörjfetter är speciellt framtagna för tunga belastningar och höga temperaturer i våta, korrosiva miljöer. De används i olika utrustningar i många branscher och erbjuder enastående prestanda för smörjning av maskinlager.

    Förmåner inkluderar:

    • Mindre fettavsköljning, därför lägre fettförbrukning och lägre anskaffningskostnader. Eliminering av lagerfel på grund av korrosion.
    • Hög smörjförmåga, prestanda vid extrema tryck – vilket resulterar i längre lagerlivslängd och minskad stilleståndstid.
    • Termisk stabilitet och skjuvstabilitet – eliminering av oljeutflöde från smörjfett och härdning i lagret.

    Lagerskydd på bästa sätt – våra smörjmedel och polymertätningar

    Chesterton erbjuder också avancerade lösningar för lagertätning i form av vår Polymer Labyrinth Seal (PLS), som skyddar lagret och ger kunderna en betydande fördel jämfört med konventionella läpptätningar när det gäller livslängd. Dessutom finns den här lösningen i en delad design, vilket gör den enkel att installera.

    Slutsats

    Massa- och pappersindustrin har mycket speciella krav på maskinlagren. De avancerade smörjmedlen från Chesterton hjälper mot ”lagerdödande” förhållanden som korrosion, fettavsköljning, belastning och vibrationer och bidrar avsevärt till en lång livslängd för lagren.

    Om du vill ha mer information om vårt program för lagertillförlitlighet, vänligen kontakta vår Expert Desk.

    Du kan också göra ett preliminärt produktval med hjälp av vår produktväljare. Våra produktkonsulter hjälper dig gärna att välja den perfekta produkten för din applikation.

  • Chesterton® mekaniska tätningar: En banbrytande lösning för lönsamheten i massa- och pappersanläggningar

    Chesterton® mekaniska tätningar: En banbrytande lösning för lönsamheten i massa- och pappersanläggningar

    Chesterton är en leverantör av helhetslösningar för massa- och pappersbruk och förstår att energi, effektivitet, minskad vattenförbrukning och stilleståndstid är viktiga kostnadsskillnader i branschen.

    Massa- och pappersindustrin står idag inför flera betydande utmaningar. Dessa utmaningar spänner över miljömässiga, ekonomiska, tekniska och regleringsmässiga aspekter. Några av de största utmaningarna är den åldrande infrastrukturen, energi- och underhållskostnader samt vattenbrist och miljöbestämmelser.

    Mekanisk tätningsteknik spelar en viktig roll för att bekämpa utmaningar i dagens miljö för tillverkarna inom massa- och pappersindustrin.

    Håll dina maskiner igång 24/7 – Få mer tillförlitlig tätning av din roterande utrustning

    Chestertons avancerade mekaniska tätningsteknik använder högkvalitativa material som ger långsiktig motståndskraft mot korrosion från kemikalier som kaustiksoda och klorföreningar, samt mot erosion och slitage från slipande partiklar i massaslammet.

    Våra mekaniska tätningar är idealiska för applikationer med varierande tryck, temperaturer och hastigheter/flödeshastigheter och är enkla att installera, inspektera och byta ut. Underhållstider och kostnader kan minskas avsevärt, vilket resulterar i optimal driftseffektivitet.

    Chesterton-patrontätningar minimerar läckage på ett tillförlitligt sätt och maximerar pumpens prestanda

    Chesterton mekanisk tätning 1510

    Chesterton offers a wide range of suitable mechanical seals for the demanding paper industry. In this article, we like to highlight our AXIUS™ Platform 1510 Single Cartridge Seal. With this pre-assembled cartridge seal, you can achieve maximum pump performance with simple installation:

    • Tillförlitlig vid temperaturväxlingar och intermittenta processer med monolitiska tätningsytor
    • Justering av pumphjulet under drift är möjlig med den unika centreringsremmen
    • Monteras enkelt på olika typer av roterande utrustning med hjälp av Chestertons T.A.B.S.™ -teknik
    • Förhindrar skador på din utrustning och interna komponenter tack vare en design som inte fräter

    Chesterton T.A.B.S. (Tapered Adjustable Bolting System) är ett innovativt fästsystem som bidrar till att säkerställa jämn spänningsspridning och optimal tätning tack vare sin avsmalnande design och justerbarhet. Det ger många fördelar, bland annat förbättrad tätningsprestanda, längre komponentlivslängd, enkel installation och underhåll, ökad driftsäkerhet och kostnadseffektivitet. Tack vare dessa egenskaper används T.A.B.S.-systemet framgångsrikt i olika branscher, bland annat inom massa- och pappersindustrin, kemiindustrin, kraftverksindustrin samt livsmedels- och dryckesindustrin.

    De viktigaste fördelarna med Chestertons mekaniska tätningar

    1. Plant wide standardizations with AXIUS Platform seals 1510 and 2510: Equipment standardization in industrial plants, including those in the pulp and paper industry, can significantly impact cost reductions in several ways.

    Här är de främsta fördelarna:

    • Förbättrad tillförlitlighet och prestanda
    • Lägre underhålls- och reparationskostnader
    • Utbildning och arbetskraftseffektivitet
    • Innovation och uppgraderingar
    Chesterton mekanisk tätning 2510

    Genom att införa standardisering av utrustningen kan anläggningarna uppnå betydande kostnadsbesparingar inom olika områden, vilket förbättrar den övergripande driftseffektiviteten och det ekonomiska resultatet.

    2. AXIUS Seal-produktlinje med 5 viktiga tätningsfunktioner för att ”säkerhetsbälta” avstängningsförhållanden: Dessa designelement bidrar till att säkerställa att tätningarna kan motstå utmanande driftsmiljöer, minska underhållskostnaderna och förbättra utrustningens övergripande prestanda.

    • Skyddade källor
    • Balanserad design
    • Ingen frätning
    • Monolitiska tätningsytor
    • Stationär design

    Genom att fokusera på de fem viktigaste funktionerna i konstruktionen av mekaniska tätningar strävar Chestertons mekaniska tätningar efter att ge hög tillförlitlighet, användarvänlighet och lång livslängd i ett brett spektrum av industriella applikationer.

    3. Förbättrad effektivitet minskar totalkostnaden: Högkvalitativ tätningsteknik är avgörande för effektiviteten i massa- och papperssystem. Vatten- och energibesparingar är avgörande för att minska miljöpåverkan och driftskostnaderna. Här är hur de bidrar till dessa besparingar:

    • Energibesparingar genom minskade friktionsförluster jämfört med glandpackningsteknik.
    • Vattenbesparingar genom att eliminera eller minska tätningsläckage och spolkrav.

    Decennier av närvaro inom papperssektorn för anläggningsoperatörerna framåt

    Chesterton har under många år varit en ledande leverantör av tätningslösningar inom pappersindustrin. Vår avancerade mekaniska tätningsteknik bidrar effektivt till en längre livslängd för mekanisk utrustning, vilket avsevärt förlänger MTBR. Chesterton har också system som ger betydande besparingar i spolvatten.

    With the Chesterton Connect™ system, we also offer an IIOT-based monitoring solution for mechanical seals and rotating machinery that monitors the performance of your equipment and alerts you to anomalies that could lead to downtime or malfunctions.

    För mer information om våra mekaniska tätningar, besök vår blogg ”Reliability Matters”, som tar upp viktiga ämnen som”5 nyckelfunktioner för bra design av mekaniska tätningar”.

    Här kan du få en inblick i vår mångåriga erfarenhet inom vatten- och avloppssektorn:

    Fallstudie #1:
    Chesterton 1510 Seal and Connect Monitoring ökar MTBR

    Fallstudie 2:

    Chesterton 442C Cartridge Split Seal & SpiralTrac sparar 3 miljoner liter vatten åt anläggningen

    Broschyr om massa och papper:

    Broschyr om massa och papper – Industrilösningar och tjänster

    Slutsats

    För att hantera de utmaningar som massa- och pappersindustrin står inför krävs ett mångfacetterat angreppssätt, bland annat genom att införa hållbara metoder, investera i ny teknik, förbättra effektiviteten i verksamheten och samarbeta med intressenter för att uppnå miljömässiga och ekonomiska mål.

    Det krävs en grundlig genomgång av utrustningen och dess tätningslösningar när det gäller vatten- och energieffektivitet och Chestertons lösningar finns tillgängliga för att öka anläggningens lönsamhet på många sätt.

    Har du några frågor om vår mekaniska tätningsteknik? Vår Expert Desk finns här för att hjälpa till. Vi är glada att kunna hjälpa dig!

    You can also make a preliminary selection using our product selector. Our product consultants will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.

  • Kraftprestanda för kraftindustrin – Chesterton® ARC SD4i skyddar lagringstankar för vatten med ultrahög renhet

    Kraftprestanda för kraftindustrin – Chesterton® ARC SD4i skyddar lagringstankar för vatten med ultrahög renhet

    I värmekraftanläggningar är behovet av demineraliserat vatten med hög renhetsgrad avgörande, oavsett vilken typ av bränsle som används. Detta vatten är avgörande för att producera ånga som driver turbinerna och genererar el. En tillförlitlig tillförsel av demineraliserat vatten bidrar till att säkerställa en effektiv och säker drift av anläggningen, eftersom det förhindrar avlagringar och korrosion i pannor och tillhörande system.

    Detta pannmatnings- och spädvatten behandlas med olika typer av kemikalier och demineraliseras för att säkerställa att det uppfyller pannsystemets behov för säker och effektiv drift. Det behandlade vattnet lagras normalt i stora ståltankar innan det används i pannsystemet. Det är mycket viktigt att vattnets kvalitet inte försämras under lagringen. Därför är dessa ståltankar vanligtvis fodrade med ett lämpligt material som inte bara förhindrar korrosion av ståltanken utan också inte läcker ut några oönskade ämnen i vattnet.

    ARC SD4i uppvisar enastående egenskaper och slår konkurrenternas produkter i omfattande testserier

    Chesterton erbjuder högkvalitativa produkter för industriella beläggningar för ett brett spektrum av tillämpningar inom fossil- och kärnkraftsanläggningar, vilket hjälper våra kunder att förbättra produktiviteten och effektiviteten. I den här artikeln fokuserar vi på ett enastående storprojekt – en av våra imponerande framgångshistorier:

    ”År 2007 hade ett kärnkraftverk i Europa problem med kontaminering av sina lagringstankar för ultrahögrenat bränslevatten på grund av att gummifodret hade försämrats. Ursprungligen hade kraftverket för avsikt att ersätta det gamla gummifodret med ett nytt. Oacceptabla mängder av förbjudna ämnen upptäcktes dock under urlakningstester av det nya gummifodret. Man övervägde att ersätta tankarna med nya tankar i rostfritt stål, men det ansågs vara för dyrt.

    Man kontaktade Chestertons lokala beläggningspartner och diskuterade möjligheten att använda en keramiskt förstärkt beläggning, ARC SD4i, som framgångsrikt hade använts av ett kärnkraftverk i USA i deras lagringstankar för kondensatvatten i över 10 år. Ett besök på det amerikanska kraftverket organiserades och nyckelpersoner från den europeiska anläggningen reste för att träffa sina motsvarigheter i USA och få direkt information om hur ARC:s beläggning fungerade i lagringstankarna för vatten med mycket hög renhetsgrad.

    Kraftverket inledde också en serie tester, bland annat urlakningstester med olika liners och beläggningar, för att säkerställa att de uppfyllde deras behov när det gäller att upprätthålla vattenrenheten och korrosionsskyddet för tankarna. Lakningstesterna utfördes vid 60°C och ARC SD4i var den enda beläggningen som klarade alla tester.

    This started a project in 2017 to coat all of the safety classified rubber lined tanks with ARC SD4i. Each tank had to be emptied, the existing rubber liner removed, the steel surface prepared to specification and then, application of the ARC SD4i coating using a heated plural component airless sprayer.

    Tank i kärnkraftverk belagd med Chesterton-beläggning

    Allt detta arbete måste slutföras inom ett kort avbrottsfönster enligt strikta kvalitets- och säkerhetskrav. Den här utmaningen klarade applikatören av med bravur, eftersom han kunde applicera den keramiskt förstärkta beläggningen i tid och till kraftverkets belåtenhet. Under de följande fem åren belades ytterligare 10 vattenlagringstankar med ARC SD4i. Under denna tid har kraftverket sett en stor förbättring av renheten hos det vatten som kommer från de ARC-fodrade tankarna.”

    Tank i kärnkraftverk belagd med Chesterton-beläggning
    Tank i kärnkraftverk belagd med Chesterton-beläggning

    Tillförlitlig långsiktig prestanda leder till överlägsen kundupplevelse

    Det tar ofta många år innan sådana storskaliga projekt kan genomföras med framgång. Speciellt i en krävande bransch som kraftindustrin, som endast tillåter kvalificerade beläggningsprodukter i enlighet med särskilda standarder.

    De 11 tankarna i det projekt som beskrivs ovan har varit i drift i många år. Vår kund är fortfarande mycket nöjd med ARC SD4i – vattenkvaliteten är oklanderlig, ingen kontaminering, inga tecken på korrosion. Det är värt att nämna att i varje tank belades en yta på 980 m2 under en kort period på 11 dagar! Eftersom produktionsstopp är mycket kostsamma inom energisektorn specificeras endast en mycket kort tidsram för varje typ av underhållsarbete.

    Slutsats

    När det gäller att säkerställa kvaliteten på det vatten som används i värmekraftanläggningar har Chesterton ARC-beläggningar visat sig uppfylla de egenskaper som krävs för att uppnå de långsiktiga kraven på korrosionsskydd och vattenrenhet.

    Om du vill ha mer information om beläggningslösningar för din anläggning, vänligen kontakta vår Expert Desk.

    You can also make a preliminary product selection using our product selector. Our product engineers will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.

  • Produktionseffektivitet och hög pumptillförlitlighet tack vare innovativ packningsteknik

    Produktionseffektivitet och hög pumptillförlitlighet tack vare innovativ packningsteknik

    Pappers- och massatillverkning är en extremt krävande industri. Det är en lång väg från bearbetning av vedråvara till produktion av fint skrivpapper. I många tillverkningssteg bearbetas det slipande råmaterialet med hett vatten och kemikalier. Detta innebär att alla maskinkomponenter måste vara mycket motståndskraftiga mot slitage, höga och varierande temperaturer samt kemiska angrepp.

    Ett stort antal pumpar och roterande maskiner används i den här branschen. Rötkammare, blandare, omrörare, massapumpar, skruvtransportörer, ångpannor – all denna utrustning kräver högpresterande pumpackningar eller axeltätningar för effektiv drift. Fel på enskilda pumpar och maskiner kan påverka hela processkedjan och kan bli mycket kostsamma om de inte åtgärdas i tid. 

    Genom att använda innovativa tätningstekniker kan utrustningens livslängd ökas och underhållskostnaderna minskas avsevärt. Spolvattenförbrukningen minskar också avsevärt, vilket också är en stor fördel för miljön

    Chesterton erbjuder högpresterande packboxpackningar för krävande applikationer

    Minskat läckage, minskat underhåll, längre maskinlivslängd – du kan uppnå dessa fördelar genom att välja rätt boxpackning.

    Vår omfattande portfölj innehåller högkvalitativa boxpackningslösningar som ger utmärkt tätningsprestanda, sänker driftskostnaderna och ökar produktiviteten i din utrustning genom att minska stilleståndstiden. Vi vill gärna lyfta fram några specialprodukter för den komplexa pappersindustrin:

    Chesterton® 377 CarbMax™ packning används framgångsrikt för mycket krävande roterande maskiner, t.ex. i kokarapplikationer inom PPI-sektorn. Produkten är flätad med hög densitet och har hög motståndskraft mot abrasiva material och kemikalier. Chesterton 377 CarbMax™-packningen kännetecknas av god värmeledningsförmåga och avleder friktionsvärme från den dynamiska tätningsytan. Den robusta konstruktionen ger packningen en lång livslängd med låga underhållskrav.  Denna axeltätning kan förbättra den totala effektiviteten i ditt system genom att avsevärt förlänga den genomsnittliga tiden mellan reparationer (MTBR).

    Chesterton Mechanical Packing 377 CarbMax
    Chesterton 2212 DualPac - mechanical packing

    Chestertons DualPac® 2212-packning är en temperaturbeständig, icke-färgande högtryckspackning med överlägsen tätningsprestanda som kräver minimal justering av glanden.

    Tack vare den patenterade flätningsprocessen kombinerar DualPac 2212-packningen bränn- och glasningsbeständiga material på axelsidan med höghållfasta fibrer på utsidan

    De höghållfasta aramidfibrerna på utsidan ger packningen en stark, extruderingsbeständig och fjädrande bas. Packningens dynamiska axelsida ligger stadigt tryckt mot axeln och bidrar till att packboxen endast kräver minimal justering, att läckaget minskar och att axeln inte skadas av brännskador eller skåror.

    Många flytande medier innehåller partiklar – till exempel pappersmassan i massa- och pappersindustrin. Problemet med fasta partiklar är att de orsakar överdrivet slitage på axelfodren och minskar packningens livslängd. De fasta partiklarna sedimenterar vanligtvis vid gränssnittet mellan det roterande axelfodret och boxpackningen när de passerar genom packboxen. Detta minskar den genomsnittliga tiden mellan reparationer (MTBR) och ökar underhållskostnaderna

    Förutom våra högkvalitativa packboxpackningar rekommenderar vi SpiralTracTM -teknik* för att avlägsna fasta partiklar från tätningsmiljön för att förhindra slitage på axelhylsan.

    Fördelar med användning av SpiralTracTM packningsbussning

    • Minskad stilleståndstid för pump och roterande maskiner
    • Förlängning av livslängden för pumpar och roterande maskiner
    • Ökad livslängd för de använda packboxpackningarna
    • Förlängning av MTBR
    • Minskning av mängden spolvatten som krävs (ofta med 60% eller mer)
    Spiral Trac and Mechanical Packing from Chesterton

    När packboxens förskruvningsbultar är svåråtkomliga kan det vara svårt att justera packningen manuellt, vilket kan innebära en säkerhetsrisk för personalen.

    Chesterton AMPS (Automated Mechanical Packing System)

    Det är här vår innovation Chesterton AMPS™ (Automated Mechanical Packing System) är lösningen. Genom att automatiskt justera packningskompressionen minskar denna teknik underhållskostnaderna avsevärt och eliminerar alla säkerhetsproblem.

    AMPS-enheten upprätthåller hela tiden en konstant kraft mot packningen. Denna process, som kallas Active Loading, ger en jämn och konsekvent belastning som eliminerar behovet av manuella packningsjusteringar och maximerar packningens prestanda och livslängd. Den här tekniken bidrar till att minimera läckage, minska underhållet och förbättra tätningsprestandan. Den ökar också operatörens säkerhet genom att möjliggöra fjärrjustering av packboxens tryck.

    Här kan du få en inblick i vår värdefulla erfarenhet: (fallstudier från www.chesterton.com)

    Fallstudie #1: Minska underhållskostnaderna och öka MTBR för sorteringsskruvtransportör

    Fallstudie #2: Öka MTBR på syrgasreaktorer med 377 CarbMaxTM packning

    Fallstudie #3: Pappersbruk förbättrar utrustningens tillförlitlighet och säkerhet med Chesterton®-lösningar

    Slutsats

    Chesterton erbjuder högpresterande packningsprodukter i kombination med nya tekniska och automatiserade innovationer, som avsevärt kan minska drifts- och underhållskostnaderna för din roterande utrustning, avsevärt förlänga MTBR och tydligt minska läckage och axelslitage. Tillsammans med de avancerade mekaniska tätningarna från Chesterton får du kompletta axeltätningslösningar som täcker hela anläggningen.

    Vi hjälper dig gärna om du har några frågor om Chestertons mekaniska packningsanordningar.
    Kontakta vår Expert Desk för ytterligare information.

    Du kan också göra ett preliminärt urval med hjälp av vår produktväljare. Våra produktkonsulter hjälper dig gärna att välja den perfekta produkten för din applikation.

    *SpiralTracTM är ett varumärke som tillhör EnviroSeal Engineering Products Ltd.

  • Chesterton® polymertätningar för ökad effektivitet i pappersmaskiner – prestandan ligger i detaljerna

    Chesterton® polymertätningar för ökad effektivitet i pappersmaskiner – prestandan ligger i detaljerna

    Inom massa- och pappersindustrin används komplexa pappersmaskiner som körs 24/7. Som i alla branscher är effektivitet nyckelordet även för denna sektor. Målet är att uppnå en hög tillförlitlighetsnivå för maskinkomponenterna och avsevärt minska stilleståndstiden för reparationer av utrustningen. Med lämpliga polymertätningar för de olika maskinkomponenterna kan Chesterton bidra till att effektivt förlänga driftsäkerheten och MTBF (Mean Time Before Failure).

    Pappersmaskiner består av en mängd olika utrustningar, allt från roterande utrustning av alla slag till hydrauliska och pneumatiska cylindrar, hydrauliska riktningsventiler, styrautomation, men också olika typer av beslag som ventilflänsar och dispenseringssystem. Chesterton erbjuder specifika polymertätningar tillverkade av högpresterande material för dessa olika enheter

    Chesterton EPS for pulp and paper machine
    Agitator for Pulp and Paper Mill

    Roterande utrustning i pappersindustrin: Vilka är utmaningarna och hur kan vi motverka dem?

    I roterande maskiner som pumpar, omrörare, hydropulper, växellådor, fläktar, lagerhus, elmotorer och rullpivoter är lagerfel den största utmaningen. I den tuffa värld som pappers- och massaindustrin utgör utsätts lagren för en mängd olika föroreningar, t.ex. vatten, damm, tunga laster, vibrationer, slipande föroreningar och frätande ångor. Detta leder till opålitlighet och mycket ofta till en betydligt kortare livslängd för lagren.

    Lagren har vanligtvis läpptätningar (vanligen tillverkade av någon form av elastomer, t.ex. gummi) som en första försvarslinje. Dessa skyddar dock endast lagret under en kort tid, långt under lagrets faktiska livslängd. Gummiläpptätningen är till för att hålla smörjmedel som olja eller fett inne i lagret, inte som en skyddsfunktion, och i många fall är den inte ens konstruerad för detta.

    Om dessa konventionella läpptätningar går sönder tränger vätska från omgivningen in i lagerhuset. Detta sköljer bort den andra försvarslinjen – fettet – och utsätter lagermetallen för den extremt korrosiva atmosfären. Värme, kemisk belastning och fuktiga omgivningsförhållanden leder till korrosion i lagren. På grund av korrosionen går lagren sönder efter några tusen driftstimmar och i värsta fall går hela maskineriet sönder. Lösningen på ett för tidigt lagerhaveri är naturligtvis ett högkvalitativt fett för smidig lagerrörelse och en fungerande läpptätning. Detta kan avsevärt förlänga MTBF (Mean Time Before Failure) och lagrets livslängd

    Den första försvarslinjen för skydd av utrustning – Chesterton® Rotary Seals

    Chesterton har en omfattande portfölj av utmärkta roterande tätningar, i synnerhet 30K Bearing and Gearbox Protection Seal, som ofta väljs inom pappersindustrin för sina enastående skyddsegenskaper och hållbarhet.

    Dessutom är de delade polymertätningarna särskilt lämpliga för roterande utrustning inom pappersindustrin, med hög prestanda och snabb och enkel installation. Chestertons patenterade Matrix Rotary Seal är t.ex. en delad lagerskyddstätning som är utvecklad för att fungera på slitna axlar och applikationer med stort axelutfall.

    Den beröringsfria Split Polymer Labyrinth Seal (SPLS) är speciellt utvecklad för stänkvattensmorda lagerskydd i stora pumpar, växellådor och annan roterande utrustning. Här bidrar den specifika konstruktionen till att säkerställa ett effektivt skydd: under drift säkerställer centrifugalkrafter och gravitation att smörjmedlet stannar kvar i labyrinten och rinner tillbaka in i lagerhuset, medan föroreningar från utsidan utesluts och leds tillbaka ut i atmosfären.

    R22KN5 Split Rotary Seal används för långsamt roterande applikationer. Det finns högpresterande polymermaterial, t.ex. AWC860 Cherry Polymer, som är en av de bästa tätningslösningarna för massatvättarnas siktar och filter vid cellulosatillverkning.

    Produktfördelar och produktnytta med Chestertons polymertätningar för skydd av maskinlager

    • Låg axelfriktion
    • Tätning mot extern förorening av lagret
    • Bibehåller lagersmörjning
    • Lång livslängd
    • Högpresterande konstruktion och material
    • Enkel installation (med delade tätningar)
    • Förlängning av MTBF för roterande utrustning

    Cylinderoptimering med 1-2-3-systemet från Chesterton – förlänger livslängden på hydraulcylindrar

    Inom massa- och pappersindustrin finns det många hydrauliska anordningar som cylindrar, pressar, lyftare, ventildrivningar, pumpar, styrventiler och riktningsventiler. Om cylindertätningarna inte fungerar som de ska uppstår läckage och hydraulvätskor rinner ut. Dessa läckage orsakar kontaminering av produkten, vilket leder till produktionsförluster och har en negativ inverkan på miljön och arbetssäkerheten.

    Chesterton EPS for pulp and paper machine

    Defekta tätningar ger inte heller något skydd mot yttre påverkan och nedsmutsning. Smutspartiklar tränger in i cylindern och orsakar korrosion och fel i hydraulsystemet.

    Produktspecifika konstruktioner och kompletta tätningssatser för cylinderapplikationer optimerar prestandan i dina system. Komplexa paket för teknisk rådgivning, support på plats, felanalys och eftermonteringskomponenter ingår också i den omfattande Chesterton-tjänsten.

    Användningen av våra högpresterande cylindertätningar i applikationsspecifika material kan

    • Minimera stilleståndstider och underhållskostnader
    • Förbättra hydraulsystemets tillförlitlighet
    • Bidrar till att förlänga livslängden på hydraulcylindrar
    • Minska förbrukningen av hydraulvätska, undvik läckage
    • Betydligt lägre driftskostnader och betydande besparingar

    Dra nytta av vår erfarenhet – här kan du få en inblick i vårt verksamhetsområde:

    Case Study APAC0032 – Massa och papper – Labyrinttätning av polymer

    Case Study APAC0036 – Reduktionsväxel för kartongfabrik – Labyrinttätning av polymer

    Case Study APAC0038 – Massa och papper, OEM läpptätning – Polymer labyrinttätning

    Case Study EN600351 – Fjäderförsedda tätningar ger bättre prestanda vid offsettryck – Pappersindustrin

    Slutsats

    Chestertons avancerade polymertätningar ökar tillförlitligheten hos roterande och hydraulisk utrustning i alla typer av pappers- och massafabriker. De hjälper till att skydda lager och hydraulsystem från slitage och nötning, vilket ger längre livslängd för den mekaniska utrustningen. Våra speciella polymermaterial med utmärkta mekaniska egenskaper bidrar till att öka effektiviteten i din utrustning, även i de mest krävande tillämpningarna. Våra unika lösningar med delade tätningar ger tekniskt överlägsen tätning och besparingar på tusentals underhållstimmar. Upptäck Chestertons omfattande produktportfölj.

    Om du har några tekniska frågor eller om du vill ha hjälp med att välja de bästa tätningslösningarna för din specifika pappers- och massaapplikation, är du välkommen att kontakta vår Ask the Expert-desk.

    Du kan också göra ett preliminärt urval med hjälp av vår produktväljare. Våra produktkonsulter hjälper dig gärna att välja den perfekta produkten för din applikation.

  • Massa- och pappersindustrin: Optimera pumpens prestanda med Chesterton® IIoT-teknik

    Massa- och pappersindustrin: Optimera pumpens prestanda med Chesterton® IIoT-teknik

    Inom massa- och pappersindustrin är avancerade processpumpar avgörande för att kontinuerligt transportera suspensioner med höga halter fasta partiklar, hastigheter och tryck. Att säkerställa att dessa pumpar fungerar smidigt är avgörande för att undvika kostsamma driftstopp på grund av oväntade tekniska fel.

    Fjärrövervakning 24/7 för förbättrad prestanda

    Tänk om pumparna kunde fjärrövervakas 24/7? Tänk om viktiga parametrar kunde spåras kontinuerligt och avvikelser i pumpens prestanda analyseras i realtid? Tänk om relevant personal automatiskt kunde informeras vid kritiska prestandaproblem? Då skulle lämpliga åtgärder kunna vidtas innan kostsamma pumphaverier uppstår.

    Chesterton har utvecklat toppmoderna systemövervakningsenheter som gör just detta – låt oss tala om Chesterton ConnectTM  System.

    När det inte går som på räls – Chesterton ConnectTM System hittar felet i roterande utrustningar

    När roterande utrustning inte går som de ska hjälper Chesterton ConnectTM System till att identifiera felet. Chesterton ConnectTM System består av robusta, industriella sensorer, gateways och en intuitiv molnbaserad instrumentpanel. Dessa sensorer och gateways fångar automatiskt upp och överför utrustningens driftförhållanden till Chesterton Connect™ Cloud-instrumentpanelen i nära realtid. Detta förenklar fjärrövervakning av utrustningen och förbättrar den operativa effektiviteten.

    Chesterton Connect™ System möjliggör enkel övervakning av mekaniska tätningar och kan enkelt installeras på olika typer av pumpar och blandare som är utrustade med mekaniska tätningar. Följande parametrar kan övervakas och jämföras dygnet runt och i nära realtid, oavsett var du befinner dig

    • Processtemperatur
    • Processtryck
    • 3-axlig vibration (acceleration och hastighet RMS)
    • Yttemperatur
    Insight equipment monitoring with Chesterton Connect products

    De lättinstallerade Chesterton ConnectTM sensorerna och den användarvänliga appen ger dig en omfattande översikt över statusen på din utrustning. Genom att ställa in tröskelvärden varnar mobilappen och enhetens LED-displaysystem dig för avvikelser. Detta varningssystem hjälper dig att vidta proaktiva underhållsåtgärder för att undvika oplanerad stilleståndstid och systemfel.

    Flexibla övervakningslösningar

    Chesterton ConnectTM Sensor kan övervaka en roterande utrustning som en enda enhet. Med Chesterton ConnectTM Gateway kan upp till 50 sensorer, dvs. en komplett pumpstation, styras effektivt med hjälp av Chesterton ConnectTM  Cloud.

    Chesterton Connect System, Equipment Monitoring

    De viktigaste funktionerna i Chesterton ConnectTM Cloud Dashboard är bland annat:

    • Prestandaaviseringar i realtid, meddelanden och automatiska rapporter via e-post eller app.
    • Möjligheten att övervaka övergripande prestanda och jämföra data för upp till 50 enheter per gateway.
    • Analys av avvikelser, trender eller jämförelse med branschstandarder.
    • Möjlighet att lägga till anteckningar för att effektivisera slutförandet.

    Genom datainsamling och analys ger systemet insikter som underlättar proaktiv underhållsplanering, minimerar stilleståndstiden och förlänger livslängden på dina enheter.

    Proaktivt underhåll för kostnadsbesparingar

    Inom pappers- och massaproduktion kan vi hjälpa våra kunder på många sätt. I många referensfall ger Chesterton ConnectTM System stöd genom att övervaka packboxens tryck, processtemperaturen, vibrationerna och yttemperaturen.

    Typiska tillämpningar

    En kritisk applikation i processen är övervakningen av flödet av det material som inloppslådepumparna förser pappersmaskinen med. I den här applikationen är detta kritiskt eftersom sugtrycket och flödet till pumpen måste vara jämnt och oavbrutet. Avvikelser i inloppslådepumparna kan lokaliseras och åtgärdas proaktivt innan systemets tillförlitlighet äventyras eller det finns risk för allvarliga skador på pumparna.

    Ett annat användningsområde är att övervaka utrustning efter att den har installerats. Det är mycket vanligt att en dåligt monterad mekanisk tätning, ett axeluppriktningsproblem eller en felaktig ventil orsakar fel mycket snabbt. I det här fallet gör kontinuerlig övervakning av utrustningen att användaren snabbt kan informeras om ett fel uppstår. Utan ett IIoT-övervakningssystem är det oftast mycket svårt och tidskrävande att hitta det verkliga felet i systemet.

    Chesterton Connect Sensor on a Fan pump in Pulp and Paper industry
    Chesterton Connect Sensor on a Fan pump in Pulp and Paper industry

    Våra intressanta fallstudier ger dig en inblick i prestandaspektrumet och möjligheterna med Chesterton ConnectTM  System:

    Chesterton 1510 Seal and Connect Övervakning ökar MTBR

    Problem med pumpvibrationer identifierade och lösta med Chesterton ConnectTM

    Slutsats

    Möjligheten att ansluta upp till 50 trådlösa Chesterton ConnectTM sensorer till en gateway och skapa ett komplett övervakningsnätverk med flera gateways möjliggör effektiv samtidig övervakning av ett stort antal pumpar och tätningssystem. Ge ditt team oöverträffad insikt i systemets hälsa, få användbara analyser och ligg steget före konkurrenterna i dagens snabbt föränderliga industrilandskap.

    Har du några frågor om vår IIoT-teknik? Fråga vår Expert Desk. Vi hjälper dig gärnau.

    Du kan också göra ett preliminärt urval med hjälp av vår produktväljare. Våra produktkonsulter hjälper dig gärna att välja den perfekta produkten för din applikation.

  • Chesterton® högpresterande industriella ytbeläggningslösningar för korrosions- och nötningsutmaningar inom pappers- och massaindustrin

    Chesterton® högpresterande industriella ytbeläggningslösningar för korrosions- och nötningsutmaningar inom pappers- och massaindustrin

    Pappers- och massaindustrin är en krävande bransch. Från barkning och vedbearbetning till kemisk bearbetning av pappersmassa och tillverkning av färdiga produkter – arbetsmomenten inom detta område är komplexa. Produktionen av papper, kartong och pappersmassa kräver många maskiner, mycket vatten och vissa kemikalier. Anläggningsoperatörer har stora utmaningar med korrosion och nötning, vilket kan påverka anläggningarnas drift och prestanda. Ökad utrustningsprestanda, arbets- och miljösäkerhet samt energibesparingar är oerhört viktigt för att tillverkarna ska kunna sänka kostnaderna och öka lönsamheten.

    Hur kan Chesterton hjälpa till att förbättra effektiviteten i pappers- och massaproduktionen med högpresterande industriella ytbeläggningar?

    De processer som används vid tillverkning av massa och papper från träflis, returpapper och fibrer är förknippade med höga temperaturer, höga tryck, slitage, nötning, stötar och korrosion, som alla kan påverka driften av mekanisk utrustning i olika delar av anläggningen. Höga kostnader uppstår på grund av slitage av metall- och betongytor, erosion eller kavitation i pumpar eller korrosion som orsakas av kontakt med kemikalier. Med Chestertons beläggningar kan inte bara ny utrustning skyddas för att öka tiden mellan reparation eller fel, utan även reparation och återuppbyggnad av redan skadade komponenter är möjlig för att öka livslängden, minska reservdelslagren och kan därför vara extremt kostnadseffektivt.

    wood storage for paper industry

    Som i alla andra branscher har pappers- och massasektorn flera huvudmål:

    • Ökad lönsamhet och tillförlitlighet
      Chesterton erbjuder en omfattande portfölj av ARC och Ceramic-Polymer Coatings som är särskilt utformade för områden där det krävs kraftigt nötningsskydd, långvarigt korrosionsskydd även i våta kemiska applikationer eller korrosionsbeständighet vid höga temperaturer. Oavsett om underlaget är betong eller stål kan användningen av Chestertons ytbeläggningar – även för ytreparationer – bidra till att förlänga livslängden på mekanisk utrustning.
    • Arbetssäkerhet och miljöskydd
      Den långsiktiga prestandan hos Chestertons industriella ytbeläggningar minskar avsevärt behovet av reparations- och underhållsarbete. Detta sparar inte bara arbetskostnader utan ökar också personalens säkerhet. Miljön gynnas t.ex. av korrekt belagda sekundära invallningar som förhindrar att kemikaliehaltigt produktionsvatten kommer ut i omgivningen. Reparation och skydd av driftsutrustning med Chestertons beläggningar bidrar också till förbättrad miljöprestanda genom att minska antalet nya delar som måste hållas i lager.
    • Energibesparing
      Applicering av släta högpresterande keramiska beläggningar på utrustning för vätskeflöden, t.ex. propellrar på omrörare, cykloner, rör och många typer av pumpar, kan öka flödeshastigheten för de vätskor som hanteras, minska energiförbrukningen, öka maskinens effektivitet och därmed bidra till energibesparingar.

    Dra nytta av vår erfarenhet inom pappers- och massaindustrin

    Barktrummor, timmertransportörer och flishuggar, omrörare, cykloner, fläkt- och vakuumpumpar, skruvar, massatankar, pressvalsar samt avloppsvattenbassänger och barriärtankar – alla dessa typer av utrustning kan dra nytta av ökat nötnings- och korrosionsskydd. Chestertons industriella beläggningar i produktlinjerna ARC och Ceramic-Polymer bidrar till en avsevärt ökad livslängd för maskinerna och lönsamheten för hela anläggningen förbättras avsevärt. Dessutom kan oplanerade maskinstopp på grund av oväntade fel eller skador förebyggas på ett effektivt sätt.

    Lime kiln in a pulp production plant
    Agitator for Pulp and Paper Mill
    Paper Mill - Pulping department

    De högpresterande Chesterton-beläggningarna ger ett långsiktigt skydd för metall- och betongytor med följande egenskaper:

    • 100 % fasta ämnen
      Inga avdunstande lösningsmedel, vilket ökar säkerheten vid användning
      Motstår korrosion och genomträngning.
    • Maximal vidhäftningsstyrka till underlaget
      Hindrar att beläggningen släpper från underlaget, ger långsiktig prestanda.
    • Motstår underfilmkorrosion
      Möjliggör lokal reparation på små ytor.
    • Tillverkad under vakuum
      Motstår genomträngning genom beläggningen – avgörande för applikationer i väskor.
    • Keramiska och speciella partikelarmeringar
      Motstår nötning, förlänger utrustningens livslängd, minskar antalet reservdelar, minskar stilleståndstiden.
    • Beständighet mot nötning, erosion/korrosion, kemikalier och temperatur
      Ger ett långsiktigt skydd av metall- eller betongytor.
    • Kostnadseffektiva
      Jämfört med traditionella reparationsmetoder.
    • Enkel applicering
      1-skiktsapplicering med handverktyg eller luftfri sprutning sparar arbetstid och kan ofta appliceras på plats utan att utrustningen behöver flyttas.
    • Kallhärdningsteknik
      Inga heta arbeten eller svetsning krävs.

    Från trä till papper – krav på ytbeläggningar för att skydda mekanisk utrustning

    Först avlägsnas barken från stockarna och de bearbetas till träflis. Barktrummor och skruvar, transportörer eller rännor kräver beläggningar som är mycket motståndskraftiga mot stötar och nötning.  
    Vår ARC I BX1(E) är t.ex. utformad just för sådana krävande driftsförhållanden. Hög slagtålighet, hårdhet och motståndskraft mot glidande slitage kännetecknar denna produkt, och därför används den också inom gruvsektorn.

    ARC BX2(E) är utrustad med finare partiklar och används för områden inom massaprocessen, t.ex. skruvpressar och omrörare, som kräver måttlig nötningsbeständighet men ökad temperaturbeständighet och kemisk beständighet.

    Tjockfilmsbeläggningen ARC 858(E) är idealisk för återuppbyggnad av kraftigt korroderade eller eroderade metallytor i pumpar eller massatankar. ARC 855(E) och ARC SD4i(E) används ofta som topplager på dessa reparerade ytor. Med ett tunt skikt skyddar detta system metallsubstrat mot nötning, erosion, korrosion och kemiska angrep

    Naturligtvis omfattar Chestertons produktportfölj även beläggningar för skydd av betongkonstruktioner, t.ex. avloppsbassänger, lager-, massa- och vitvattenkistor eller sekundära invallningar med kemikalietankar.

    Prata med oss! Vi hjälper dig gärna att hitta den optimala beläggningslösningen. Fråga vår Expert Desk för ytterligare information.

    Du kan också göra ett preliminärt urval med hjälp av vår produktväljare. Våra produktkonsulter hjälper dig gärna att välja den perfekta produkten för din applikation.

  • Behandling av avloppsvatten: Effektivitet och skydd av utrustning genom högpresterande ytbeläggningar

    Behandling av avloppsvatten: Effektivitet och skydd av utrustning genom högpresterande ytbeläggningar

    Betong- och stålkonstruktioner i avloppsreningsverk utsätts ständigt för krävande miljöer. Processen orsakar stora skador på metall- och betongytor. Anläggningsägare som vill arbeta effektivt behöver skyddsbeläggningar och korrosionsskydd som är anpassade till deras krav.

    Utrustning som används i reningsverk, t.ex. tankar, rör och pumpar, är känsliga för olika korrosionsmekanismer på grund av den korrosiva miljö de befinner sig i. För att uppnå ett optimalt långsiktigt skydd för vatten- och avloppsreningsverk måste man förstå miljöförhållandena och de specifika driftkraven. Det är viktigt att förstå exakt vad som leder till fel på utrustningen och hur dessa fel kan förebyggas. På så sätt kan lämpliga system för långtidsskydd väljas för alla delar av anläggningen.

    Vilka specifika krav finns det på korrosionsskydd i avloppsvattensystem?

    Lämpliga ytskyddsbeläggningar kan avsevärt förlänga livslängden på komponenter i avloppsvattensystem. Men eftersom komponenterna och materialen i sådana system utsätts för enorma miljöbelastningar kan det vara en utmaning att välja en lämplig beläggning för varje del av systemet.

    Vanliga problem för metall- och betongytor i avloppsinfrastrukturen är bland annat:

    • Nötning och erosion orsakad av grova partiklar i det strömmande avloppsvattnet och slambehandling
    • Kemisk förorening på grund av avloppsvattnets mycket aggressiva karaktär och tillsatta kemikalier för desinfektion och pH-justering
    • Betongkorrosion och allvarliga angrepp på metallkomponenter på grund av biogen korrosion (särskilt i täckta avloppsvattensystem)
    • Föroreningsrisk och miljörisk på grund av läckage, sprickor och fogar som går sönder
    • Mekanisk nötning på grund av utrustningens vikt och rörelser

    Tid för effektiv renovering av betongtankar och metallkonstruktioner

    Efter några års drift uppvisar betongkonstruktioner i avloppssystem allvarliga skador på grund av kemiska angrepp och flödet av avloppsvatten. Den förorenade atmosfären, omgivningsmiljön, temperaturväxlingar och solljus är ytterligare faktorer – spjälkning, sprickbildning och korrosion uppstår i betongen. Stålarmeringen exponeras och korroderar och orsakar betongskador. Dessutom måste kanten på klarningsbassängerna tåla höga mekaniska belastningar på grund av rörelser och vikten från den rörliga räfsarmen.

    Pumpar, skruvar, omrörare, smörj- och fettavskiljare, siktar och rörledningar drabbas av erosions- och korrosionsskador redan efter en kort tids drift om de inte skyddas på lämpligt sätt. Den effektiva driften ifrågasätts och i värsta fall uppstår fel som stör hela reningsprocessen. Regelbundet underhåll och renovering med lämpliga beläggningar är avgörande för att dessa anordningar ska fungera effektivt.

    Chesterton levererar hållbara högpresterande ytbeläggningar

    De keramiskt och mineralarmerade, slitstarka epoxibeläggningarna från Chesterton erbjuder hög kemisk stabilitet, nötnings- och korrosions-/erosionsbeständighet. De är därför idealiskt lämpade för applikationer i vatten- och avloppssystem.

    Portföljen av skyddsbeläggningar ger olika lösningar beroende på applikationens behov. För alla krav erbjuder Chesterton effektiva korrosionsskyddssystem som möjliggör en betydande förlängning av anläggningens och utrustningens livslängd och därmed ökar avloppsreningsverkens effektivitet.

    Våra avancerade ytbeläggningar erbjuder:

    • Hög motståndskraft mot nötning, aggressiva kemikalier och syror – tack vare förekomsten av keramiska och speciella armeringar i en högkvalitativ polymermatris
    • Tack vare den höga vidhäftningen till substratet förhindras underfilmkorrosion och delaminering av beläggningen
    • Högt kantskydd – mer än 70% filmtjocklek bibehålls på vassa kanter
    • Exceptionellt låg permeabilitet tack vare lösningsmedelsfria formuleringar
    • Slät yta med låg friktion – möjliggör högre flödeshastigheter, ökad effektivitet, god frigöring av fasta ämnen och enkel rengöring
    • Applicering med spackel, roller, pensel eller luftfri sprutning, beroende på produkt
    • Applicering i ett lager med snabba härdningstider – säkerställer snabb återgång till drift

    Låt våra experter på korrosionsskydd ge dig råd. Tillsammans hittar vi den bästa beläggningslösningen för dina anläggningar applikationer.

    Förlita dig på vår erfarenhet inom avloppsvattensektorn

    Att förbättra reningsverkens effektivitet och tillförlitlighet med våra produkter är en del av vår vardag. Under många år har vi hjälpt industriella och kommunala anläggningsoperatörer över hela världen att uppnå driftseffektivitet och långsiktigt skydd av tillgångar/utrustning.

    Se vårt ämne i Chestertons blogg ”Reliability Matters” : Hur man ökar pumpeffektiviteten med restaurering och skyddande beläggningar – (på engelska)

    Här kan du få en kort inblick i vår mångåriga erfarenhet inom avloppsvattensektorn:

    Fallstudie #1 – luftningstankar restaurerade och skyddade av ARC CS2(E) – (på engelska)

    Luftningsbassängerna i ett avloppsreningsverk som byggdes på 1970-talet och som behandlar avfall från en stor livsmedelstillverkare behövde renoveras och skyddas.  

    Genom projektet sparade kunden 200.000 euro jämfört med kostnaderna för nybyggnation

    Fallstudie nr 2 Nytt foder i klarningsmagasin håller i över 11 år – (på engelska)

    Denna fallstudie beskriver den framgångsrika restaureringen av ett klarningsmagasin med ARC S1HB – utan brister eller fel efter mer än 11 års drift

    Fallstudie 3 – Renovering av en Renovering av en buffertank med keramisk polymerbetongbeläggning – (på engelska)

    Ett tyskt reningsverk äger en enorm utjämningsbassäng med en längd på 70 m. På grund av extrema betongskador renoverades bassängen i stor omfattning

    Slutsats

    Med sina ARC och Ceramic Polymer-beläggningslinjer erbjuder Chesterton högkvalitativa industriella beläggningslösningar för den krävande vatten- och avloppssektorn. Vi hjälper dig gärna med vår erfarenhet och expertis för att hitta en idealisk lösning för beläggningsskydd för dina krav.

    Du kan uppnå följande resultat med våra högpresterande ytbehandlingar:

    Förlängd livslängd för utrustningen
    Skydd mot korrosion, erosion, slitage och kemiska angrepp förlänger avsevärt livslängden på avloppssystem.

    Minskade underhållskostnader
    Mindre korrosionsskador och mindre slitage innebär färre reparationer och byten av utrustning.

    Förbättrad driftsäkerhet
    Skydd mot haverier och funktionsstörningar på grund av skador ökar systemets produktivitet

    Vi hjälper dig gärna om du har frågor om korrosions- och erosionsskydd. Fråga eller Expert Desk för ytterligare information.

    Du kan också göra ett preliminärt urval med hjälp av vår produktväljare. Våra produktkonsulter hjälper dig gärna att välja den perfekta produkten för din applikation.

  • Förbättrad pumpprestanda och ökad pumptillgänglighet med Chesterton® DualPac® 2212 boxpackning

    Förbättrad pumpprestanda och ökad pumptillgänglighet med Chesterton® DualPac® 2212 boxpackning

    Det finns många pumpar i vattenverk eller avloppsreningsverk inom alla industrisektorer. Pumparna är inblandade överallt där dricksvatten, processvatten och avloppsvatten behöver flyttas, och många av dessa pumpar är i kontinuerlig drift. Inget kommunalt eller industriellt vattenreningsverk har råd med täta och tidskrävande pumpstopp.

    Chesterton erbjuder packningslösningar för roterande utrustning inom en rad olika branscher. I den här artikeln vill vi dock lyfta fram prestandan hos vår DualPac® 2212-pumpackning. När produkten används i kombination med en SpiralTracTM packningsenhet hjälper de två produkterna fabrikerna att minska underhållskostnaderna.

    Patenterad flätteknik av högpresterande fibrer – Chesterton DualPac 2212 boxpackning

    Konventionell boxpackning kräver regelbunden justering av packboxen för att kontrollera läckaget.

    Chesterton 2212 DualPac Packing installed in Pump

    Med hjälp av en patenterad flätningsmetod kombinerar Chesterton elastiska och slitstarka para-aramidfibrer med temperaturbeständiga meta-aramidfibrer för att skapa ett unikt flätat packningsmaterial. Fibrerna flätas separat på varje sida av packningen så att egenskaperna hos dessa högpresterande fibrer används individuellt för axelsidan och packboxsidan. Orienteringen av denna 2-färgade packning i packboxen kan varieras beroende på kraven. Till exempel används värmebeständiga fibrer med låg friktionskoefficient på axelsidan. De höghållfasta, elastiska fibrerna verkar på utsidan och tätar tillförlitligt även vid förändrat tryck i packboxen. Packningen förblir ordentligt komprimerad mot axeln, vilket bidrar till att minimera justeringar av packboxen, minska läckaget och minska axelslitage.

    Chesterton DualPac 2212 packning erbjuder dessa prestandafunktioner:

    • Värmebeständiga fibrer hjälper till att minimera justeringar av glanden och förhindrar överdragning
    • Högre tryckkapacitet i packboxen
    • Överlägsen tätningsprestanda och extruderingsbeständighet i en och samma förpackning
    • Lägre läckage än konventionella packningar
    • Användarvänlig: enkel att skära, installera och underhålla

    Resultatet av dessa produktegenskaper är färre justeringar av glanden och lägre underhållskostnader.

    Chesterton 2212 DualPac Packing - high performance mechanical packing

    SpiralTracTM Packningsanordning avlägsnar fasta partiklar i packboxen

    Vi kompletterar prestandan hos DualPac 2212-packningen med SpiralTracTM -teknik för att avlägsna fasta partiklar från tätningsmiljön, vilket bidrar till att förhindra slitage på axelhylsan. Med hjälp av en flödesregulator kan mängden spolvatten som krävs minskas med 60 % eller mer.

    Många pumpade medier innehåller fasta partiklar. Exempel på detta är slurry, avloppsvatten, flodvatten, mm. Problemet med fasta partiklar är att de ökar slitaget på axelhylsan. De fasta partiklarna bäddar vanligtvis in sig i den roterande axelhylsan och kompressionspackningens gränssnitt när de vandrar genom packboxen. Detta minskar den genomsnittliga tiden mellan fel (MBTF) och ökar underhållskostnaderna.

    SpiralTracTM är en mycket effektiv anordning för att minimera inverkan av fasta partiklar i packboxen. SpiralTracTM har en spiralformad spårdesign och applicerar en centrifugalkraft på pumpmediet som kommer in i packboxen i kombination med spolning med rent vatten. Den centrifugalkraft som utövas på pumpmediet och den inkommande spolningen avlägsnar effektivt de fasta partiklar som finns i pumpmediet genom att leda dem till ett utgångsspår.

    Slutsats

    Kombinationen av DualPac 2212-packningen och SpiralTracTM -enheten, även känd som Chesterton® ”SuperSets”, är en effektiv lösning för att avsevärt öka packningens livslängd och minska pumpens underhållskostnader.

    Do you have specific questions about DualPac 2212 packing and SpiralTracTM devices?

    Har du specifika frågor om DualPac 2212-boxpackning och SpiralTracTM  -enheter?

    Vi hjälper dig gärna om du har frågor om dessa produkter eller andra Chesterton-produkter. Fråga vår Expert Desk för ytterligare information.

    *SpiralTracTM är ett varumärke som tillhör EnviroSeal Engineering Products Ltd.

  • Chesterton ConnectTM IIoT-lösning ökar tillförlitligheten hos pumpar och roterande utrustning avsevärt

    Chesterton ConnectTM IIoT-lösning ökar tillförlitligheten hos pumpar och roterande utrustning avsevärt

    Oavsett om det gäller dricksvatten, råvatten, processvatten eller avloppsvatten – kommunala och industriella tillämpningar omfattar transport, distribution och behandling av vatten. Olika typer av pumpar används för att pumpa och överföra vatten och avloppsslam. Målet för alla anläggningsoperatörer är att se till att pumparna och det roterande maskineriet fungerar smidigt och tillförlitligt för att hålla anläggningens driftskostnader så låga som möjligt. Varje pumphaveri kostar trots allt pengar och stör driften.

    Förutom högkvalitativa tätningar och smörjmedel för teknisk utrustning i vatten- och avloppsverk erbjuder Chesterton en pumpspecifik IIoT-baserad övervakningslösning som är utformad för att maximera drifttiden och tillförlitligheten hos roterande maskiner

    Chesterton ConnectTM System övervakar och registrerar prestandaattribut för dina pumpar

    Chesterton Connect System ger tillförlitlig övervakning av mekaniska tätningar och roterande utrustning som pumpar, motorer och växellådor. Eftersom de flesta problem med pumpinstallationer orsakas av processproblem, har Chesterton Connect System utformats för att övervaka både processen och utrustningen, vilket maximerar möjligheten att förutse problem innan de uppstår.  Följande parametrar kan övervakas och jämföras dygnet runt i nära realtid:

    • Processtemperatur
    • Processtryck
    • 3-axlig vibration (acceleration och hastighet RMS)
    • Yttemperatur

    IIOT Technologie from Chesterton for wastewater sector

    Alla mätvärden som anges ovan är ergonomiskt förpackade i en enda sensor, som kan visas från din mobila enhet med Chesterton Connect iOS- eller Android-appen. Med hjälp av tröskelvärden kan du snabbt upptäcka om det finns några avvikelser som kan leda till driftstopp eller funktionsfel. Detta kan effektivisera underhå

    Hämta och jämför maskinens prestanda via fjärrövervakning

    Om flera pumpar eller roterande maskiner behöver övervakas är Chesterton Connect gateway och moln lösningen. Chesterton Connect-sensorer ansluts trådlöst via Bluetooth till Chesterton Connect Gateway, som vidarebefordrar de samlade uppgifterna till Chesterton Connect Cloud Wi-Fi-övervakningsplattform i nästan realtid. Här kan du hämta data och rapporter bekvämt på din stationära eller mobila enhet – var du än befinner dig i världen.

    Du kan få meddelanden, varningar och automatiserade rapporter via e-post genom en valfri registreringsprocess i molnet. Chesterton Connect System underlättar proaktiv underhållsplanering och hjälper dig att minimera driftstopp och förlänga livslängden på dina enheter.

    Värdefull erfarenhet inom avloppsvattensektorn – Chesterton ConnectTM System möjliggör enorma kostnadsbesparingar

    Typiska användningsområden för Chesterton Connect System är splitcase-pumpar, dränkbara pumpar, slampumpar och centrifugalpumpar.

    Pumpfel på grund av igensättning är mycket vanliga inom avloppsvattensektorn, vilket leder till höga underhållskostnader och långa driftstopp. Icke-lösliga material i avloppsvatten, t.ex. våtservetter, orsakar blockeringar och föroreningar i rör och pumpar. Dessa blockeringar leder till kavitation och därmed till kraftiga vibrationer, vilket kan orsaka allvarliga skador på pumpen.

    Chesterton Connect Sensor kan placeras direkt på pumpens utloppsrör och varnar systempersonalen för ökande vibrationer som orsakas av blockeringar i pumpens inlopp. På så sätt kan underhållsteamet avlägsna föroreningen innan den orsakar skador på pumpen och leder till driftstopp.  Chesterton Connect-givaren kan också placeras direkt i packboxen, så att du förutom vibrationsinformation även kan få kritisk processinformation.

    Läs gärna vår e-bok om dessa erfarenheter från Chestertons webbplats.

    Se fler rapporter om framgångsrika projekt här:

    Chesterton ConnectTM Sensor Detects Vacuum Malfunctions in Centrifugal Pump

    Problem med ny pump löst med Chesterton ConnectTM System

    Chesterton ConnectTM System upptäcker felaktig ventil

    Slutsats

    Chesterton ConnectTM System ger operatörer av vatten- och avloppsverk ett verkligt mervärde genom att hjälpa dem att öka anläggningarnas tillförlitlighet, minska driftskostnaderna och minimera stilleståndstiden för mekanisk utrustning.

    Det är trots allt det som är viktigt om man vill arbeta effektivt i framtiden. Chesterton är en betydande förbättring av anläggningsutrustning med avancerad IIoT-teknik.

  • Tätningslösningar för vattenkraftsutrustning – ​​​​Öka turbinernas tillförlitlighet och minska föroreningarna nedströms

    Tätningslösningar för vattenkraftsutrustning – ​​​​Öka turbinernas tillförlitlighet och minska föroreningarna nedströms

    Chesterton har under många år erbjudit vattenkraftverk kostnadseffektiva hydrauliska och pneumatiska tätningslösningar som säkerställer läckagefri tätning och ökad turbineffektivitet. Över hela världen förlitar sig OEM-företag, operatörer och renoveringsföretag på våra otroligt pålitliga och högkvalitativa produkter.

    Genom att använda en kombination av högpresterande tätningar och exklusiva Chesterton-material i dina cylindrar kan du avsevärt minska de totala utrustningskostnaderna, öka den genomsnittliga tiden mellan reparationer (MTBR) och förbättra driftsprestandan. Vår flexibla tillverkningskapacitet gör att vi kan producera nästan vilken design, vilket material och vilken storlek på tätning som helst med korta ledtider för både gjutna och maskinbearbetade produkter.

    Chesterton levererar olika tätningslösningar för cylindrar, turbiner och ventiler inom denna industri, bl.a:

    • Kaplan Blade Runners
    • Cylindrar för grindar
    • Servocylindrar
    • Cylindrar för bladlutning
    • Broms- och domkraftscylindrar
    • Fjärils-, sfäriska- och kulventiler

    Kaplanturbin – den vanligaste turbintypen inom vattenkraft

    Kaplanturbinen är en övertrycksturbin. De ledskenor som är monterade framför pumphjulet skapar en virvel i vattnet. När vattnet strömmar genom vattenturbinen verkar vattnets kraft på ledskenorna. Detta får pumphjulet att rotera.

    Förutom ledskenorna är bladen på Kaplanturbinen också rörliga och justerbara. Detta gör att angreppsvinkeln mot vattenflödet kan ändras. Ledskenorna riktar det inströmmande vattnet så att det träffar pumphjulets skovlar i en optimal vinkel. Detta gör det möjligt att reagera optimalt på fluktuationer i vattentillförseln och uppnå en hög verkningsgrad även med en låg vattenvolym. Kaplanturbiner är idealiskt lämpade för användning vid låga fallhöjder och stora fluktuerande flödeshastigheter. Kaplanturbinen är därför predestinerad för stora, flodbaserade kraftverk med låga till medelhöga höjder på upp till 80 m.

    Kaplanturbinen har cirka 4 till 8 justerbara löparblad. Bladens justerbarhet innebär att effektivitetsförluster utanför nominell belastning kan hållas till ett minimum. Vid 30 till 100 procent av det nominella volymflödet är verkningsgraden cirka 85 till 95 procent. Det är därför inte konstigt att Kaplanturbinen – uppkallad efter sin uppfinnare Victor Kaplan – har präglat energiproduktionen från vattenkraft i mer än 100 år.

    Utmaningar vid tätning

    Det finns många tätningsutmaningar att övervinna som är direkt eller indirekt förknippade med den utrustning som används för att generera vattenkraft. Användning av avancerade tätningsmaterial och konstruktioner kan hjälpa till att hantera några av dessa utmaningar genom att:

    • Förbättrad genomsnittlig tid mellan reparationer
    • Förenklad installation
    • Minskade underhållskostnader
    • Minimering av stilleståndstid
    • Positiv inverkan på miljön

    I synnerhet för Kaplanturbiner är löparbladstunneltätningar avgörande för att bevara driftsäkerhet, effektivitet och skydda omgivningen från oljeläckage. Mer än 60 % av läckagen i Kaplanturbiner orsakas av ineffektiva eller trasiga löparbladstätningar, enligt en undersökning som gjorts bland ägare av Kaplanturbiner.

    Vanliga problem med tätning av Blade Runner-tunnlar

    Det finns flera utmaningar med bladtunneltätningar som måste beaktas för att uppnå optimal tätningssäkerhet. De inkluderar:

    • Misslyckande med att hålla vatten/föroreningar borta från navet: Dålig tätningspassning eller dålig tätningsdesign och tätningsmaterial är oftast de skyldiga, tillsammans med påverkan av faktorerna nedan.
    • Oljan hålls inte kvar i navet: Beror också på dålig tätningspassning eller dålig konstruktion och tätningsmaterial.
    • Tar inte hänsyn till bladens nedhäng: På grund av tillverkningstoleranser och spel i maskinbearbetade komponenter finns det en viss (naturlig) nedhängning av turbinbladen.

    Ett vanligt lager-/bussningsmaterial för bladtunnlar är gjuten brons, som har en relativt låg styvhet. Detta kan leda till deformation av lagret under hög belastning, orsakad av bladets vikt och av den reaktionskraft som skapas på bladet under drift. Sådan lagerdeformation kommer att öka bladets droopvärde.

    Slitaget på bladets tapplager är den tredje faktorn som kan påverka bladets droopvärde. När bladet oscillerar uppstår gränsfriktion om inte en stabil oljefilm mellan axeltappen och lagerringen upprätthålls. Detta, i kombination med en hög radiell belastning, kan leda till överdrivet slitage på axeltappen/lagerenheten.

    Bladets fall utmanar tapptätningarna och ändrar det ursprungliga tvärsnittet som tätningarna konstruerades för. Detta måste också kompenseras av tätningsanordningarna. Bladfall kan ha en allvarlig inverkan på prestanda, positiv tätning och tätningens förväntade livslängd.

    Sådana geometriska förändringar kan leda till:

    • Radiell överbelastning av tätningarna (i den riktning där tätningshålets tvärsnitt har minskats)
    • Radiell öppning av tätningarna (i den riktning där tätningshålets tvärsnitt har ökats)
    • Överdriven deformation och friktion (förslitning av tätningsanordningar)

    Hur kan du uppnå optimal tätning av löparbladets tapp?

    • Få exakta mätningar av turbin/blad
      En av de mest grundläggande, men ofta förbisedda aspekterna vid val av löparbladstätningar för Kaplanturbiner är att ta hänsyn till den stora variationen i turbiner och blad när man bestämmer vilken tätningsstorlek som behövs. Det finns inga tekniska specifikationer eller interna standarder för utformning av packboxar för löparbladstätningar. Av denna anledning, och eftersom utrustningens dimensioner ändras från den ursprungliga specifikationen efter många års användning, måste du se till att du får tillgång till utrustningens faktiska dimensioner både för turbinen och för bladen.
    • Kontrollera tätningskavitetens tvärsnittsvärden runt bladtunneln
      Det är viktigt att förstå att bladdroppet spelar en roll i dessa mätningar. Det typiska antalet Kaplan-blad är 4-8 blad. Det naturliga slitaget på lagren och de därav följande värdena för bladdropp kan variera från blad till blad, även för samma turbin. Tätningarna bör konstrueras och tillverkas individuellt.
    • Kontrollera och åtgärda utrustningens tillstånd
      Man måste ta hänsyn till ytförhållanden och grovheten på dynamiska och statiska motytor. Dessa ojämna och nötande ytor kan ha en enorm inverkan på tätningsanordningens prestanda och livslängd.
    • Beakta drifts-/miljöförhållanden
      Fluktuationer i turbintrycket – vattentrycksnivåer sjunker och stiger, vilket periodvis kan ändra tryckbelastningen på tätningsanordningar. Detta kan ha en negativ inverkan på tätningarnas prestanda och tillförlitlighet.
      Vibrationer och kavitation – en viss nivå av vibrationer och kavitation är standard vid drift av kaplanturbiner, vilket har stor inverkan på turbinkomponenterna, inklusive tätningar till löparbladets tapp. Flexibel tätningsdesign och elastiskt tätningsmaterial kan svara på sådan påverkan och stå emot under en längre tid.
      System med låg vattenhöjd – Låg vattenhöjd kan innebära en hög risk för abrasiv miljö orsakad av vattenföroreningar, sediment och lera. Genom att använda en tätning med ett nötningsbeständigt härdat polymermaterial kan dessa nötningseffekter motverkas.
    • Välj den bästa löparbladstunneltätningen
      Avancerad hydraulisk tätningsteknik kan avsevärt förbättra tiden mellan fel och minska tiden till reparation. Den optimala tätningen bidrar också till att minska drifts- och underhållskostnaderna, minska risken för oplanerade driftstopp och minska föroreningarna nedströms.

    Chesterton levererar den ultimata lösningen
    Chesterton Kaplan Turbine Runner Blade Trunnion Split Seal –

    Högpresterande split lip-tätning för tunga roterande och oscillerande applikationer

    Speciellt för Kaplanturbiner uppfann Chesterton innovativa Delade tätningar för Kaplan Runner-blad – högpresterande läpptätningar för tunga, dynamiska roterande och oscillerande tätningsapplikationer inom vattenkraftsindustrin. Dessa tätningar är speciellt utformade för Kaplan-turbinernas (eller ”propellertypens”) löparbladstappar.

    Runner Blade Trunnion Seal är bara en av alla de hela utbudet av produktlösningar för Kaplanturbiner tillgängliga från Chesterton.

    • Snabbare installation och ökad tillförlitlighet
      Tack vare den delade konstruktionen kan tätningen installeras snabbt och enkelt, vilket minskar stilleståndstiden. Det är inte nödvändigt att ta bort bladet för installationen och det finns inget behov av komplicerad svetsning, limning eller efterbearbetning av den delade fogen. I stället för att behöva en komplett uppsättning behövs dessutom bara två tätningar installeras rygg mot rygg. Den här konfigurationen håller också kvar hydraulmediet och smörjmedlet i turbinnavet och skyddar navet mot inträngande vatten, fasta partiklar och sediment.
    • Bibehåller belastningstrycket och den roterande axelns rörelse
      Den positiva, utsvängda dynamiska läppdesignen hos Chestertons Kaplan Runner Blade Trunnion Seal förhindrar att delningen dras isär av den roterande rörelsen och använder belastningstrycket för att sammanfoga de skurna ändarna. Under bladpositioneringen upprätthåller Chestertons tätning belastningstrycket och möjliggör en roterande axelrörelse med minimalt friktionsmotstånd.
    • Kompenserar för bladets fall
      Ett typiskt tillförlitlighetsproblem med en äldre Kaplanturbin är att bladet hänger sig på grund av slitna axeltappbussningar. Chestertons tapptätningsdesign kompenserar genom att ge tillförlitlig tätning trots eventuella nedgångar.
    • Slitstarkt tätningsmaterial ger längre livslängd i vattenkraftsmiljö
      Denna tätning består av Chestertons AWC800 högpresterande härdade polymermaterial, som har visat sig tåla tuffa driftsförhållanden och ger exceptionell nötningsbeständighet och hållbarhet. För att minska friktionsmotståndet innehåller polymeren ett inbyggt smörjmedel av molybdendisulfid. Tack vare sitt överlägsna minne kan tätningen automatiskt justera och korrigera för radiella tvärsnittsskillnader som orsakas av att bladet hänger.



    Slutsats

    Chestertons 22KN5 dubbelverkande kaplantätningar i Split Interlock-konfiguration anses av slutanvändare världen över vara den mest användarvänliga och lättinstallerade tätningslösningen jämfört med andra tätningar som traditionella gummitätningar eller varmsvetsade moderna polyuretaner. Den optimerade, smarta och exakta utformningen av 22KN5-tätningarna i kombination med högpresterande teknik för härdade polymermaterial ger tätningar som inte kräver någon limning, svetsning eller vulkanisering på plats, vilket gör installationen enkel, snabb och säker.

    Har du frågor om vår specifika lösning för Kaplanturbiner?  

    Du hittar mer intressanta detaljer och information i vårt White Paper.

    ​

    Här får du mer information om gruvtillämpningar av vår tätningsteknik:

    I vår blogg ger vi information om tätning av Kaplanturbiner och felsökning av läckor.

    Om du vill ha hjälp med att välja de bästa hydraultätningslösningarna för din specifika cylinderapplikation är du välkommen att kontakta vår Ask the Expert-avdelning.

    Du kan också göra ett preliminärt urval med hjälp av vår produktväljare. Våra produktkonsulter hjälper dig gärna att välja den perfekta produkten för din applikation.

  • Ökad prestanda och tillförlitlighet i vattenkraftverk med Chestertons mekaniska tätningar

    Ökad prestanda och tillförlitlighet i vattenkraftverk med Chestertons mekaniska tätningar

    Vattenkraftsindustrin står inför den ständiga utmaningen att göra sina system mer effektiva och samtidigt maximera komponenternas livslängd. I denna strävan efter maximal prestanda och livslängd spelar valet av rätt tätningsteknik en avgörande roll. Den här artikeln belyser de övertygande fördelarna med Chestertons mekaniska tätningar i vattenkraftverk och visar hur denna innovativa teknik kan bidra till hållbar optimering.

    Mekaniska tätningar är kritiska komponenter i vattenkraftverk och ansvarar för tätning av pumpar och turbiner. Chestertons mekaniska tätningar kännetecknas av sin avancerade design och materialsammansättning. Dessa tätningar är speciellt utformade för att klara de extrema förhållanden som råder i vattenkraftsmiljöer och samtidigt ge en tillförlitlig tätning.

    Många faktorer påverkar tillförlitlig tätning av turbinens huvudaxel. Axelstorlek, turbinhastighet, tryck, vattensedimentinnehåll, uppstartsförhållanden, kavitationsvibrationer och andra faktorer påverkar valet av tätning och tätningsanordningens långsiktiga framgång.

    Stora turbiner skapar stora tätningsproblem

    En av de största utmaningarna i vattenkraftverk är att minimera läckage i turbinerna. Konventionella turbintätningar för huvudaxeln läcker vanligtvis kraftigt och kan orsaka avsevärda skador på axeln. De kräver också rent, filtrerat vatten som spolas genom tätningen för att förhindra att fasta partiklar bäddas in mellan tätningselementen och hylsan. Tätningens tillförlitlighet och livslängd är direkt beroende av filtreringssystemens kontinuerliga drift. De måste kontinuerligt kunna leverera filtrerat vatten för att övervinna tätningsläckage och tryckförhållanden.

    Användningen av filtrerat vatten är extremt dyr. Stationernas dräneringssystem kan svämma över, vilket kräver ständig övervakning. Filtersystemen kräver regelbundet underhåll, vilket leder till enormt höga kostnader. Dessutom orsakar det ständigt strömmande vattnet allvarliga korrosionsskador på metalldelarna.

    Chestertons delade tätningar är konstruerade för att täta läckagefritt. Med vår innovativa teknik och våra tätningsmaterial kan vi leverera överlägsna tätningslösningar som uppfyller dynamiken i din verksamhet och utveckla tillförlitliga, långsiktiga lösningar som avsevärt minskar filtervattenbehovet.

    Chesterton-lösningen för tillförlitlig tätning med avsevärt minskad mängd spolvatten

    En av de största utmaningarna när det gäller att utveckla en tillförlitlig tätningslösning för vattenturbiner är att hålla sediment och sand borta från tätningen så att partiklarna inte täpper till eller sliter på tätningen eller utrustningen. Baserat på vår mångåriga erfarenhet inom vattenkraftssektorn har vi hittat en effektiv lösning på detta problem.
    Vi kombinerar våra avancerade delade tätningar med SpiralTracTM -tekniken för att eliminera fasta partiklar från tätningsmiljön och avsevärt minska eller eliminera spolvattenkraven för tätningar till turbinens huvudaxel. Genom att kontrollera de ogynnsamma förhållanden som tätningen normalt arbetar under ökar tillförlitligheten hos ditt tätningssystem och driftskostnaderna minskar.

    Chestertons innovativa 442 delade mekaniska tätningar ger en radikalt annorlunda nivå av tätningssofistikering för vattenkraftverk runt om i världen. 

    En delad tätning har komponenter som är delade i två lika stora halvor, som är fastsatta som en enhet på tätningsaxeln. Den stora fördelen med den delade tätningsdesignen är att den gör det möjligt att installera tätningen utan att behöva demontera pumpen (eller utrustningen) – en enorm tidsbesparing! Chestertons delade tätningar ger praktiskt taget läckagefri prestanda. Detta leder till förbättrad säkerhet och miljöanpassning och eliminerar nästan helt hylsslitage och användning av spolvatten, bland många andra fördelar.

    Anpassningsbarhet till olika driftsförhållanden

    Mångsidigheten hos Chestertons mekaniska tätningar gör att de kan anpassas till olika driftsförhållanden i vattenkraftverk. Oavsett om trycket är lågt eller högt, om anläggningen drivs kontinuerligt eller intermittent, ger dessa tätningar en tillförlitlig tätning och bidrar därmed till stabiliteten i det övergripande systemet.

    Bidrag till hållbar energiproduktion

    Genom att minska läckage, skydda mot slitage och anpassa sig till olika driftsförhållanden bidrar Chestertons mekaniska tätningar på ett betydande sätt till en hållbar energiproduktion. Optimeringen av vattenkraftverk leder till ökad effektivitet och bidrar till att minimera energiproduktionens miljöavtryck.



    Slutsats

    Användningen av Chestertons mekaniska tätningar inom vattenkraftsindustrin är ett banbrytande steg mot förbättrad prestanda och tillförlitlighet. Läckagereduktion, slitageskydd och anpassningsförmåga gör dessa tätningar till en nyckelkomponent för hållbar utveckling av vattenkraftverk. I en tid när sökandet efter miljövänliga och effektiva energikällor är av största vikt bidrar Chestertons mekaniska tätningar till att befästa vattenkraft som en hållbar lösning för framtiden.



    På vår Chesterton-blogg ”Reliability Matters” hittar du denna intressanta artikel om tätning
    av turbinaxlar med vår Split Seal-teknik.

    Du kan också göra ett preliminärt urval med hjälp av vår produktväljare. Våra produktkonsulter hjälper dig gärna att välja den perfekta produkten för din applikation.

  • Använda högtemperaturbeläggningar i olje- och gasindustrin

    Använda högtemperaturbeläggningar i olje- och gasindustrin

    Olje- och gasindustrin har länge legat i framkant när det gäller användning av högtemperaturbeläggningar för att förhindra inre korrosion av processkärl och annan utrustning som arbetar vid högre omgivningstemperatur. Det finns några mycket bra skäl till det.

    Mycket korrosiva förhållanden

    ARC HTS för applikationer med vattenlösningar upp till 150 ° C (302 ° F)

    Den mest uppenbara anledningen till denna industrins framsteg inom beläggningsarenan är de korrosiva förhållanden som råder genom så många stadier av olje- och gasproduktion. Allvarlig korrosion kan påverka utrustning från produktionsanläggningar uppströms till raffinaderier nedströms. Dessa korrosionsmekanismer är i första hand vattenbaserade, inklusive höga halter av klorider och andra korrosiva ämnen som svavelväte och koldioxid. Dessa förhållanden orsakar höga korrosionshastigheter för många metaller och legeringar. Organiska polymerbaserade skyddande beläggningar kan ge mycket långvarigt skydd i många tillämpningar.

    Olje- och gasföretag är mycket kunniga när det gäller förebyggande av korrosion och har genererat mycket erfarenhet under decennier. Som ett resultat vet de vanligtvis vilken teknik som fungerar under vissa förhållanden och vilka som inte fungerar. Men nya marknadsförändringar ger utmaningar för både olje- och gasföretag och beläggningstillverkare.

    Nya utmaningar och allt högre temperaturer

    Nya utmaningar och allt högre temperaturer

    I takt med att olje- och gasreserverna minskar tvingas industrin utforska och utvinna från allt djupare fält och producera vätskor med mycket högre halter korrosiva ämnen än tidigare. Detta har i sin tur lett till en ökning av bearbetningstemperaturer och tryck som krävs för att producera bränslen som uppfyller acceptabla specifikationer.
    För att hålla jämna steg har den skyddande beläggningsindustrin varit tvungen att utveckla nya och förbättrade organiska polymerbeläggningar som klarar högre driftstemperaturer och korrosiva förhållanden. Chesterton/ARC erbjuder en rad högtemperaturbeläggningar som hanterar en mängd olika kemiska miljöe.

    Olje- och gasindustrin driver också mycket äldre processutrustning konstruerad och tillverkad av material som lämpar sig för förhållanden som inte längre existerar. Denna utrustning måste antingen bytas ut med  betydande kostnader eller uppgraderas genom att antingen applicera skyddande polymerbeläggningar eller beklädnad med en mer korrosionsbeständig metall eller legering.

    Testning och godkännande av nya beläggningsteknologier med hög temperatur

    Testning och godkännande av nya beläggningsteknologier med hög temperatur

    En av utmaningarna för tillverkare av skyddande beläggningar är att övertyga de stora olje- och gasproducenterna om att nya högre temperaturbeständiga beläggningar tål dessa mer aggressiva driftförhållanden. För olje- och gasföretag är insatserna så klart höga. En misslyckad beläggning i en processmiljö som leder till att en produktionsplattform stängs av kan kosta operatören miljontals euro/dollar i förlorad produktion. Säkerhet är ett annat viktigt kriterium, särskilt vid val av material som används antingen offshore eller vid ett raffinaderi. Alla nya material och tekniker måste testas noggrant och godkännas innan korrosionsingenjörer tillåter användning.

    De flesta stora multinationella olje- och gasföretag har sina egna listor över kvalificerade och specificerade beläggningar som har uppfyllt kraven för laboratorietester och/eller erfarenhet inom området. Ofta måste laboratorietester utföras av oberoende tredjepartslaboratorier enligt standardiserade testmetoder. Många operatörer har dock sina egna unika testkrav som måste utföras för att en beläggning ska listas i deras specifikationer. Därför måste flera oberoende laboratorietester utföras för att uppfylla kraven från alla de globala olje- och gasföretagen. Detta ökar kostnaden för att utveckla nya material och ökar utvecklingstiden för att få nya testade beläggningar på marknaden.

    Även om det kan finnas giltiga skäl till att olje- och gasföretag kräver vissa skillnader i produkttesterna som måste utföras av beläggningstillverkare, kan en mer gemensam konsensus om testning göra det möjligt för beläggningstillverkare att utveckla ny teknik snabbare och investera i mer FoU.

    Nya beläggningsframsteg och hur de fungerar

    Nya beläggningsframsteg och hur de fungerar

    Det finns två huvudpolymertyper som främst används för invändig beläggning av kärl och utrustning som utsätts för korrosion av vattenbaserade medier vid förhöjda temperaturer och tryck:

    • Epoxipolymerer
    • Vinylesterpolymerer

    Även om dessa typer av polymerer har använts som skyddande beläggningar i årtionden, har de senaste framstegen inom denna teknik gjort det möjligt för tillverkare att producera beläggningar som klarar mycket högre temperaturer i vattenlösningar med kraftigt korrosiva förhållanden.

    Dessa framsteg har möjliggjorts genom att utveckla polymerer som har mycket högre glasomvandlingstemperatur (Tg) än äldre traditionella epoxi- eller vinylesterpolymerer. Medan äldre teknik kunde uppnå Tg i intervallet 50 ° till 60 ° C, har dessa nya högtemperaturpolymerer (som används i ARC S5 högtemperaturbeläggning – den senaste utvecklingen från AW Chesterton Company) en Tg på upp till 210 ° C, vilket möjliggör kontinuerlig nedsänkning vid temperaturer upp till 180 ° C.

    Skyddande beläggningar baserade på vinylesterpolymerer har också sett framsteg under de senaste åren när det gäller ultimata Tg -kapacitet. Användningen av vinylesterbaserade beläggningar har dock minskat i olje- och gasindustrin på grund av att dessa beläggningar är mer farliga under applicering.

    Högtemperaturbeläggningar används vanligtvis på utrustning som hanterar vattenhaltiga processvätskor, där vattenhaltig korrosion är ett problem. Tillämpningsområdena inkluderar separationstankar, värmeväxlare och kylare, coalescer -kärl, knockout –kärl, rör och rörrullar, pumpar, ventiler och ett brett utbud av annan utrustning.

    Partnerskap kommer att föra ny teknik till marknaden snabbare

    Ser vi in ​​i framtiden är det säkert att olje- och gasindustrin kommer att möta nya utmaningar som kräver nya lösningar, särskilt när det gäller korrosionsskydd i högtemperaturmiljöer. Tillverkare av skyddande beläggningsystem som AW Chesterton Company är redo att möta dessa utmaningar och ser fram emot att bygga partnerskap med olje- och gasindustrin för att få ut ny teknik på marknaden snabbare och för att möjliggöra enklare antagande och acceptans.

    Läs mer om korrekt ytförberedelse för beläggningens framgång. Nick Wilson

    Läs mer om korrekt ytförberedelse för beläggningens framgång.

    Ladda ner gratis e-bok!

    Mer om författaren Nick Wilson

  • Chesterton 650 Advanced Machinery Lubricant – Ett miljövänligt smörjmedel som kan hantera höga belastningar och extrema tryck

    Chesterton 650 Advanced Machinery Lubricant – Ett miljövänligt smörjmedel som kan hantera höga belastningar och extrema tryck

    650 AML är biologiskt nedbrytbar och förlänger utrustningens livslängd genom att kraftigt minska slitaget

    Chesterton är glada att kunna introducera en-för-allt 650 Advanced Machinery Lubricant (AML) för kedjor, pneumatik och andra utrustningar inom  livsmedels-, dryckesindustri och generell industry. Den är formulerad med en unik livsmedelsklassad växtbaserad esterblandning som ger smörjoljan en hög prestanda, biologisk nedbrytbarhet, miljövänlighet och användarsäkerhet.

    650 AML ger enastående skydd mot slitage i ventiler, kolvar och andra pneumatisk komponenter. Den rengör från avlagringar och smuts samtidigt som den smörjer kedjor, vajer och andra utrustningar.

    650 AML är biologiskt nedbrytbar och förlänger utrustningens livslängd genom att kraftigt minska slitaget

    650 AML är framtagen för användare som letar efter ett högpresterande miljövänligt och användarvänligt alternativ till petroleumbaserade oljor.

    650 AML möter miljö- och säkerhetskrav samtidigt som den presterar bättre än de flesta petroleumbaserade produkter.

    650 AML har flera fördelar när den används för smörjning av pneumatik, kedjor, vajrar eller andra utrustningar

    • Miljövänlig: Växtbaserad esterteknologi; biologiskt nedbrytbar
    • Säkerhet: Låg risk för oljedimma; liten lukt
    • Renhet: Självrengörande; tar bort avlagringar och kladdiga rester
    • Energibesparing: Låg friktionskoefficient 0,05 (ASTM D3233), minskar energiförbrukningen kraftigt.
    • Minskar slitage: Klarar höga tryck och belastningar, förlänger utrustningens livslängd
    • Kompatibilitet: Silikon fri; Säker på alla metaller, de flesta polymerer och plaster
    • Certifiering: NSF H1 certifierad, tillåten att användas inom livsmedels- och farmaceptiskindustri
    Ett miljövänligt smörjmedel som kan hantera höga belastningar och extrema tryck

    650 AML är avsedd för all industri. Den ger särskilt stora fördelar inom industrier där pneumatiska system har problem med fukt och för kedjedrifter med höga belastningar och svårighet att hålla kedjorna rena.

    Områden för avändning är, men inte begränsat till:

    • Robotar, automatiserade och processkontrolerade pneumatiksystem inkluderande cylindrar, solenoider, ventiler, pressar, luftdrivna verkyg, mm.
    • Driv- och transportkedjor: T.ex. inom bil-, VVS-, däck-, gummi-, pappersindustri, m.fl., där smörjmedel är applicerat med dropp-, borst-, dimm- eller spraysmörjningsystem.
    • Vajrar, kablar och kedjor för all utrustning inklusive kranar, hissar och transportband.
    • Dimmsmörjsystem inklusive lager med höga hastingheter: varma applikationer upp 200 grader C beroende på lagerstorlek och rpm.

    Kontakt

    Press release in FinnishHerunterladen
    Press release in DanishHerunterladen
    Press release in NorwegianHerunterladen

  • Är vibrationsövervakning av pumpar tillräcklig för att undvika fel?

    Är vibrationsövervakning av pumpar tillräcklig för att undvika fel?

    Vibrations- och yttemperaturmätningar är de vanligaste metoderna för att övervaka tillståndet för pumpar och annan roterande utrustning. Men vibrations- och yttemperaturmätningar av pumpens motor eller lagerhus är bara en del av verkligheten.

    Vilka är de vanligaste orsakerna till vibrationer i pumpar?

    Det finns många källor till vibration i pumpar. De vanligaste orsakerna är nedböjning av axlar, obalanser, feljusteringar, hydrauliska krafter och kontakt mellan komponenter. Dessa problem kan alla vara skadliga för tillförlitligheten och driften av roterande utrustning.

    En ökning av vibrationer kan leda till:

    • Överdrivna axelrörelser som riskerar att skada tätningen
    • Permanenta skador i lager
    • Negativ påverkan av toleranser i bussningar och slitringar
    • Minskad spännkraft I t.ex. bultförband
    • Skadade komponenter på grund utmattning av materialet

    Koordinering av pumpvibrationsövervakning med processtryck och temperatur

    När vi tittar på en pump och orsakerna till pumphaverier måste vi ha en bredare blick på alla dess komponenter. Det är viktigt att notera att pumphaverier inte alltid börjar med förändringar i vibrationer och yttemperatur. Vissa fel i en pumpapplikation börjar med tryckförändringar – som i slutändan översätts till vibrationer. Fluktuationer i vätskeegenskaperna, förändringar i rotationshastighet eller riktning, igensättning på tryck eller sugsidan och slitna komponenter kan orsaka förändringar i pumptrycket.

    Koordinering av pumpvibrationsövervakning med processtryck och temperatur
    Diagram: Pumphaverier per komponent (data från Pump & Systems )

    Orsaker till Pumphaverier #1: Tätningar

    Den första komponenten som havererar i pumpar är oftast tätningen.

    Fel på tätningen kan orsakas av flera faktorer, varav många inte upptäcks i det tidiga skedet.

    Några av de vanligaste faktorerna är tryckförändringar på pumpens sug- och trycksida som direkt påverkar tryck och temperatur i packboxen (tätnings-kammaren) och därmed också den mekaniska tätningen.

    Exempel: under drift ökar vibrationerna till följt av ett tryckfall och en ökning av packboxens temperatur pga. en restriktion på pumpens sugsida.

    I det här scenariot, om bara lagervibrationer och yttemperatur övervakas, skulle processförändringar inuti pumpen gå obemärkt förbi.

    I det här scenariot, om bara lagervibrationer och yttemperatur övervakas, skulle processförändringar inuti pumpen gå obemärkt förbi. Med en ökning av tätningskammarens temperatur och ett tryckfall kan tätningen (såsom en enkel-eller dubbel mekanisk tätning utan ett trycksatt supportsystem) uppleva torrkörningsliknande förhållanden, vilket orsakar att tätningen havererar och slutligen leder till att pumpen själv havererar.

    För en dubbel mekanisk tätning som körs med barriärvätska (trycksatt) hjälper en övervakning av trycket och temperaturen på barriärvätsketanken och processvätskan inuti pumpen att bekräfta rätt tryckdifferens. Detta är nödvändigt för att säkerställa en adekvat tätningssmörjning och drift.

    Övervakning av processtryck och temperatur i kombination med vibrationer kan ge en tydlig förståelse för pumpens tillstånd vilket hjälper till att tidigt kunna upptäcka störningar för att förhindra fel och öka driftsäkerheten.

    Orsaker till Pump-haverier # 2: lager

    Den näst vanligaste komponenten som går sönder i pumpar är lager. 

    Lagerproblem orsakas vanligtvis av korrosion från tätningsläckage, obalans i utrustning, axeluppriktning, skadat pumphjul etc. Underhåll av lager är normalt förebyggande. Lagren byts ofta ut vid tätningsbyten även när de fortfarande är i gott skick.

    Servicetekniker justerar pumpen och elmotorn på plats
    Servicetekniker justerar pumpen och elmotorn på plats

    Fullständig övervakning av pumpens tillstånd

    Generellt krävs det att pumpens tryck, temperatur och vibrationer övervakas för att verkligen ge en fullständig och korrekt bild av pumpens faktiska tillstånd.  Chesterton Connect ™ sensor i kombination med mobil-appen, och Cloud-tjänsten möjliggör en 24/7 övervakning av utrustningens tillstånd i alla de fyra områdena (processtryck, processtemperatur, vibrationer, och yttemperaturen) så att du kan identifiera problem tidigt och göra korrigeringar för övergripande ökad tillförlitlighet och förbättrad anläggningsprestanda.

    Följande fallstudier visar hur Chesterton Connect-sensorn användes för att övervaka processtryck, temperatur och vibrationer som gav värdefull information för att spara utrustningskostnader.

    Fallstudie 1: Identifiera torrkörningsförhållanden

    Chesterton Connect på en transportpump
    Chesterton Connect på en transportpump

    En kemisk anläggning upplevde ett ovanligt stort antal tätningshaverier på en transferpump med 65 % salpetersyra och man använde enkeltätningar i patronutförande. MTBR låg på endast 1,2 månader.

    En servicetekniker kontrollerade driften av systemet såväl som den mekaniska tätningsinstallationen och hittade inga märkbara problem i pumpens drift.

    Vår specialist rekommenderade installationen av en Chesterton Connect. Inom några dagar kunde de snabbt samla in tillräckligt med information för att fastställa att det fanns ett undertryck i tätningskammaren när pumpen var i drift. Det negativa trycket fick den mekaniska tätningen att visa klassiska torrkörningssymptom. Efter att ha genomfört en systemrevision kunde kunden strypa en ventil för att säkerställa korrekt flöde från pumpen.

    Pumpen och den mekaniska tätningen går nu felfritt och den angivna MTBR förbättrades till mer än 24 månader. De potentiella kostnadsbesparingarna för den mekaniska tätningen för denna pump är mer än 300.000 SEK.

    Besparingarna som görs tack vare ett mindre behov av underhåll och driftsförbättringar förväntas bli ännu högre, men beräknas för närvarande fortfarande.

    Fallstudie # 2: Vertikal turbinboosterpump

    Tätningen till en tvåstegs vertikal turbinboosterpump gick sönder inom 2-3 dagar efter installation. Tätningen byttes ut och ett fel uppstod igen inom samma 2-3-dagarsperiod. Det fanns uppenbarligen ett problem, men ingen visste varför, och det var omöjligt att ”se inuti” tätningen för att fastställa orsaken till problemet.

    Chesterton Connect installerat med Plan 13
    Chesterton Connect installerat med Plan 13

    En Chesterton Connect ™ -sensor installerades för att övervaka processförhållandena som orsakar tätningsfel. Med Chesterton Connect-appen kunde användaren bestämma att processtrycket (sjönk) och att temperaturen (ökade) medan pumpen var i drift.

    Tack vare Chesterton Connect-data identifierades kritiska driftsändringar och problemet med tätningen åtgärdades.

    Ursprunglig artikel av JUAN CID

    Läs mer om Chesterton Connect på Chestertons webbplats.

  • Chesterton 783(E)ACR – Korrosionsskyddande monteringspasta: Tillförlitliga bultförband med hjälp av monteringspasta med högsta prestanda

    Chesterton 783(E)ACR – Korrosionsskyddande monteringspasta: Tillförlitliga bultförband med hjälp av monteringspasta med högsta prestanda

    Ett stort raffinaderi hade problem att lossa bultar under deras underhållstopp. Efter intensiva tester valde raffinaderiet Chesterton 783(E)ACR – korrosionsskyddande monteringspasta.

    783(E)ACR används nu på alla bultarna för att säkerställa att rätt spänning i bulten uppnås vid momentdragning och attde senare enkelt kan demonteras.

    783(E) frigör effektivt kärvande komponenter i industriella tillämpningar och skyddar mycket effektivt mot korrosion och vattenurspolning.783(E) frigör effektivt kärvande komponenter i industriella tillämpningar och skyddar mycket effektivt mot korrosion och vattenurspolning. 783(E) är perfekt för bultar som främst kärvar på grund av korrosion.

    Produktegenskaper:
    ■ Underlättar demontering upp till 900 °C (1 652°F)
    ■ Fyller mikroskopiska utrymmen
    ■ Inga giftiga tungmetaller
    ■ För extrema tryck upp till 8 928 kg/cm² (127 000 psi)
    ■ Säkrare än traditionella metallbaserade antikärvmedel

    Läs mer

  • 775 Fuktskydd

    775 Fuktskydd

    Korrosion- och fuktskador ger dagligen stora kostnader runt om i världen.

    För att minska effekterna av korrosion- och fuktskador används ofta någon typ av skyddande produkt.

    Optimalt skall den produkten:

    • Tränga undan fukt och vatten
    • Skydda mot fukt och vatten
    • Ge ett korrosionsskydd
    • Skydda elektriska komponenter och utrustning.

    Chesterton är glada att kunna introducera 775 Fuktskydd – Ett avancerat fukt och korrosionsskydd.

    Lär dig mer från video

    You are currently viewing a placeholder content from YouTube. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.

    More Information

    Unblock content Accept required service and unblock content

    Mer information

  • Nu startar Chesterton tillverkning av mekaniska tätningar i Europa

    Nu startar Chesterton tillverkning av mekaniska tätningar i Europa

    Helt ny tillverkningsenhet byggt på den senaste tekniken

    Investering för kommande affärsutveckling

    A.W. Chesterton har öppnat en ny enhet för tillverkning av mekaniska tätningar i sin tyska verksamhet i Ismaning, nära München. Detta kompletta servicecenter kommer att erbjuda våra kunder och partners en bättre service och förbättra vår affärsutveckling inom hela Europa.

    Service när det är som bäst

    State-of-the-Art-tillverkning är nu direkt kopplat till vår avancerade tätningsdesign med fördelar såsom snabbhet, säkra leveranser och högsta kvalitet.

    Snabbhet: Lokal kundanpassning, lagerhållning och tillverkning kommer att reducera vår reaktionstid och öka flexibiliteten vilket resulterar i förstärkt konkurrenskraft. Chesterton’s traditionella mervärde byggt på besparingar och tillförlitlighet kommer nu att kombineras med snabbhet och anpassade tätningslösningar.

    Teknologi: med mer än 40 års erfarenhet av tätningsteknologi har nu Chesterton standardiserat kritiska komponenter och automatiserat tillverkningsprocessen tack vare tätningsplattformen Axius™.  Serien 1810/2810 är unika, högkvalitativa produkter med inbyggd, ny och patenterad, teknik som tillsammans med RFID-taggar bildar den första patrontätningen i världen med IoT (Internet of Things).

    Intervju med Volkert R. Wanner, Managing Director and Head of Operations, Europa

    VIDEO: Chesterton’s nya tillverkningscenter för mekaniska tätningar

    You are currently viewing a placeholder content from YouTube. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.

    More Information

    Unblock content Accept required service and unblock content

  • Intervju med Volkert R. Wanner, Managing Director and Head of Operations, Europa

    Intervju med Volkert R. Wanner, Managing Director and Head of Operations, Europa

    Intervju med Volkert R. Wanner, Managing Director and Head of Operations, Germany, utförd av Vitaly Igonin, Marketing Coordinator EMEA.

    Vitaly Igonin(VI): God morgon Volkert, du bjöd in oss till den nya mekaniska tätningsanläggningen i Ismaning nära München. Vi vill veta mer om detta projekt och ställa några frågor.

    Men först, vad är det som så unikt med det här projektet?

    Volkert Wanner(VW): Det är absolut ett unikt projekt! Vi arbetar med digitalisering i riktning mot Industri 4.0-standarder.

    2019 lanserade Chesterton Axius ™ en modulär plattform för mekaniska tätningar. På denna modulära plattform är den nyaste tätningsserien byggd, vilket vi kallar 1810/2810, enkla och dubbla mekaniska tätningar. Denna modularitet gör att kunden kan konfigurera alla tätningsmöjligheter du behöver runt en universell bas, vilket ger att våra kunder kan förenkla sin verksamhet och samtidigt uppnå lägre livscykelkostnader.

    För att ta denna tekniska fördel närmare kunden bestämde sig Chesterton för att investera i ny teknik och ny utrustning, placerad i Europa:

    Vi använder en state-of-art DMG Mori CTX beta 1250 TC, en 6-axlad svarv- och fräsmaskin tillsammans med en Robo2Go 2nd Generation. Denna innovativa lösning erbjuder en flexibel automatiseringslayout och ett intelligent säkerhetskoncept för samarbete mellan människa och maskin. Dessa maskiner har installerats både i vårt huvudkontor i Groveland (MA), USA, och i Ismaning, Tyskland.

    För att stödja produktionen investerade vi även i kringutrustning, vilket inkluderar ett vertikalt lagersystem, specifik utrustning för lasermärkning samt kvalitetskontroll och RFID med full spårbarhet.

    Tillräckligt unikt?

    VI. Vad är just nu statusen och hur ser på produktionen?

    VW: Vi är nu i uppstarts- och testfasen med en planerad start den 1:e september, 2020.

    Produktionen kommer att behöva några månader för att komma upp i full fart. Våra prioriteringar är att ta med alla standardstorlekar i serieproduktion och senare börja med anpassningsbara hårdvaruändringar i vår designavdelning i Ismaning, till exempel konstruerade lösningar. På sikt planerar vi att utveckla nya produkter eller lägga till ytterligare funktioner här i Ismaning.

    Varför beslutade vår amerikanska ledning att starta produktion av mekanisk tätningar i Europa?

    Detta var ett strategiskt beslut orsakat av starka lokal kundbehov. Vi behöver denna europeiska produktion för att garantera snabb leverans av högkvalitativa produkter som uppfyller lokala standarder samt kan serva våra distributörer, slutkunder och OEM. Chesterton är ett mycket flexibelt företag; Vi erbjuder rätt lösning till våra kunder över hela världen. Så det var bara en fråga om tid att fatta detta beslut och starta produktionen i Europa.

    Varför valde man Ismaning/Tyskland?

    I Ismaning har vi sedan många år en väl fungerande verksamhet med ett kundservicecenter, annan tillverkning samt teknisk support. Våra ingenjörer är helt integrerade i Chesterton’s globala engineering-nätverk. Vi har även i flera år arbetat med slutmontering av mekaniska tätningar samt har ett certifierat reparationscenter vilket har drivit hög kvalitet och on-time service. Jag är mycket stolt över att vårt tekniska kompetenscenter i Ismaning utvecklar nya produkter för EMEA-marknaden och erbjuder kundanpassade lösningar!

    Vilka är dina långsiktiga planer och vision för detta projekt?

    Som vår VD Andrew Chesterton sa ”[vi] måste investera i människor, verktyg och teknik, som är nödvändiga för tillväxt inom innovation vilket leder till ett tillhandahållande av tjänster med hög kvalitet i varje skede av kundengagemanget”.

    Vi och våra kunder förväntar sig en utveckling av standardtätningar till modulära lösningar med integrerad smartteknologi. Vi lever i tider med globalisering, så kunder räknar med att få samma produkt med samma kvalitet med expressleverans i alla delar av världen.

    Vi ser också fram emot och investerar i talang. Chesterton International GmbH samarbetar med ledande universitet och innovativa institutioner för teknikutveckling såsom Ludwig-Maximilian-Universität München (LMU) och Technische Universität Stuttgart (TU).

    Sammanfattningsvis är vårt mål att tillhandahålla innovativa lösningar med stöd av avancerad tillverkningsteknologi som integrerar Chesterton’s fokus på talang och kunskap.

    Tack för den här intervjun, Volkert! Vi önskar dig och ditt team len yckad start av detta globala projekt!

    Product Management Contact: 

    Enrico Zini
    EMEA Product Manager  – Mechanical Seals
    Phone: +39 349-6251.920
    Email: enrico.zini@chesterton.com

    Media Contact: 

    Laurent Prunier-Duparge
    EMEA Marketing Manager
    Phone: +33 628 73 51 35
    Email: laurent.prunier-duparge@chesterton.com

  • Matrix Lagertätning

    Matrix Lagertätning

    Nytt, innovativt lagerskydd i delat utförande för axlar med slitage och/eller stora kast.

    Enkel att installera, patenterad delad lagertätning för slitna axlar. Matrix Lagertätning minimerar stopptid och eliminerar kostsamma reparationer samt läckage.

    A.W. Chesterton company har nöjet att annonsera Matrix Lagertätning.

    Patenterad av Chesterton® är Matrix Lagertätning i delat utförande speciellt framtagen för att fungera på utrustningar som är slitna och med stora kast på axlarna. Den innovativa hybriddesignen kombinerar Chesterton’s marknadsledande, värmehärdade polyuretan med kompressionspackning byggt på impregnerade syntetiska fibrer för att maximera tätningsförmåga och tillförlitlighet.

    Nyckelfunktioner:

    • Enkel och snabb att installera
    • Kund/måttanpassad tillverkning
    • Rejält storleksspann – 50 till 762 mm diameter
    • Lämplig för axlar med slitet ytskikt
    • Klara axelkast på upp till 1.5 mm
    • Periferihastigheter upp till 15 m/s

    MATRIX Lagertätning kan i princip användas i alla typer av industrier och speciellt i större utrustningar såsom pumpar, växellådor, transportörer, motorer, fläktar och lagerbockar. Den ger ett effektivt skydd för lagret mot extern kontaminering och bevarar optimal intern smörjning i lagerhuset genom att eliminera läckage. Tack vare den delade konstruktionen kan installationen.

    Matrix Lagertätning – Konstruktion

    Kompressionspackningen (A) gjord av impregnerade syntetiska fibrer bildar tätning mot den roterande axeln. Nylonpinnarna (B) förhindrar packning från att rotera med axeln. Fjäderelement i skum (C) förspänner packningen och hjälper till att få tätningsfunktion. Hållaren (D), tillverkat av slitstarkt och flexibelt polymermaterial håller ihop tätningen och förbättrar tätningstrycket mot både axel och hus.

    Matrix Lagertätning är tillgänglig globalt i alla storlekar (både millimeter och tum) från Chesterton’s fabrik i Groveland, USA.

    Más información