Författare: SW

  • Fortsätt, fortsätt, fortsätt – med Chestertons® avancerade program för lagertillförlitlighet

    Fortsätt, fortsätt, fortsätt – med Chestertons® avancerade program för lagertillförlitlighet

    Moderna pappersmaskiner är upp till 150 meter långa, 10 meter breda och körs med hastigheter på upp till 2000 meter per minut. Enorma jättar som är i drift dygnet runt, programmerade för smidig produktion utan driftstopp. Utanför själva pappersmaskinen finns en komplex process som omfattar vedgård, massaframställning, massatillverkning och pappersomvandling.


    De operativa utmaningarna inom massa- och pappersindustrin är komplexa. Produktionsprocessen är krävande och utrustningen utsätts ständigt för en fuktig och kemikaliebelastad atmosfär. Utan lämpliga smörjmedel uppstår skador på det roterande maskineriet, vilket i värsta fall kan leda till att hela anläggningen stannar och att underhållskostnaderna blir extremt höga. Att maximera MTBF (Mean Time Between Failures) är avgörande för att optimera produktionsprocessen och lönsamheten.

    Trotsar alla utmaningar – Chesterton® Advanced lagersmörjning

    Smörjmedel krävs för att leverera topprestanda inom massa- och pappersindustrin, eftersom de måste fungera tillförlitligt under tuffa miljöförhållanden som fukt, damm, föroreningar, kemikalier, temperatur, tryck eller vibrationer. Under dessa aggressiva förhållanden bidrar högpresterande smörjmedel och underhållsprodukter till att hålla maskinerna igång på ett tillförlitligt och problemfritt sätt, förhindra förtida fel på utrustningen och därmed öka anläggningens produktivitet.

    För dessa krävande applikationer erbjuder Chesterton smörjprodukter för kedjor, lager, vajrar, kablar, öppna växlar, pneumatik och glidande smörjning.

    I den här artikeln fokuserar vi på lagersmörjning, som spelar en avgörande roll inom massa- och pappersindustrin.

    Chesterton Industrial Lubricants skyddar mot korrosion

    Vilka speciella faktorer tar vi som smörjmedelstillverkare hänsyn till när vi utvecklar smörjmedel för lager? Vilka speciella fördelar ger våra produkter pappersbruken?

    • Faktorn ”vatten och fukt” i pappersbruk – risk för korrosion och slitage på lager
      Konventionella läpptätningar av elastomer för utrustningslager är utformade för att förhindra inträngning av vatten och fukt. Deras livslängd är dock begränsad och den tillförlitliga tätningen minskar efter ca 3000 drifttimmar. Om dessa enkla läpptätningar går sönder tränger vatten från omgivningen in i lagerhuset och fettet kan sköljas bort. Att fett tvättas bort är ett problem, men ännu mer oroande är att det ersätts med vatten!!!
      Den konstanta smörjningen avbryts nu och lagerslitaget påskyndas av friktion och korrosion. Detta minskar lagrets livslängd och leder till att det går sönder i förtid. Chestertons avancerade sulfonatkomplexteknik uppvisar klassens bästa vattenavspolningsbeständighet och korrosionsskydd. Denna höga prestanda kan ses i tester enligt ASTM-, ISO- och DIN-standarder. Du hittar testresultaten i våra produktdatablad – jämför dem gärna med våra konkurrenters.
    • Faktorn ”belastning och vibration” – risk för lagerskador
      Lager är en av de viktigaste komponenterna i roterande utrustning och elmotorer. Höga hastigheter, tunga laster, höga driftstemperaturer, start/stopp-funktion, höga vibrationer i roterande utrustning – alla dessa faktorer pressar lagren till det yttersta. Många kunder byter ut lagren på sin utrustning på grund av skador som orsakas av slitage och vibrationer. Chestertons smörjmedelsteknik innehåller avancerade smörj- och extremtrycksadditiv som förbättrar fettets prestanda under dessa utmanande förhållanden för både utrustnings- och elmotorlager. Precis som med ”vatten-/fuktfaktorn” finns det standardtester enligt ASTM, ISO och DIN för att mäta fettets prestanda och hjälpa kunderna att välja den bästa produkten för sin applikation.
    • Den ”mänskliga” faktorn i pappersbruk
      En annan faktor som ännu inte har tagits upp är den ”mänskliga faktorn”. Manuell smörjning i rätt tid utförs ofta inte konsekvent eller regelbundet under driftsprocessen. Detta kan leda till över- eller undersmörjning. Översmörjning innebär överdriven förbrukning av smörjmedel och är därför oekonomiskt och kan orsaka temperaturökning, vilket minskar fettets livslängd och kan leda till att lagret går sönder i förtid. Undersmörjning kan leda till systemfel på lång sikt. Automatiska programmerbara smörjsystem för fett och olja, som Chestertons Lubri-Cup™-dispenser, hjälper till att säkerställa en regelbunden och snabb tillförsel av smörjmedel.
    Chesterton Industrial Lubricants skyddar mot korrosion
    Chesterton Industriella smörjmedel för pappersmaskiner
    Chesterton Industrial Lubricants förhindrar lagerhaveri

    Kontinuerlig smörjning med Chesterton Lubri-Cup™ Lubricant Dispenser innebär optimal lagerprestanda och ökad arbetssäkerhet

    Our Chesterton Grease Lubri-Cup automatic lubricator provides the right amount of lubricant when required. It helps extend bearing lifetime and reduces bearing maintenance. As the name suggests, lubrication runs automatically with the right grease, at a constant interval with the correct amount of lubricant. Our ”Stories of Success” result in longer service life of the bearings and an immense extension of the MTBF.

    Här är en av våra framgångshistorier:

    ”Våra Lubri-Cups användes i en anläggning med över 7000 elmotorer. Kunden hade ett program för vibrationsövervakning, men upptäckte att vissa kritiska motorer utsattes för kraftiga vibrationer som orsakade för tidiga lagerhaverier. Kunden bestämde sig för att göra ett test med Chesterton 638 Electric Motor Grease. Omedelbart efter att 638 EMG applicerats i lagerhuset kunde en minskning av vibrationerna konstateras. Som ett resultat av testet beslutade kunden att använda Chesterton 638 EMG som standardfett för alla elmotorer. Andra fördelar för kunden var minskad fettförbrukning och ökad livslängd för lagren. En av anledningarna till framgången med 638 EMG var dess additiva pläteringsteknik som kallas QBT (Quiet Bearing Technology). Denna teknik hjälper till att fylla ut eventuella ojämnheter eller skador på lagerytan och gör att lagret går jämnare och tystare. ”

    Chesterton® High-Performance-Grease för lagersmörjning under extrema förhållanden

    From our extensive portfolio of industrial lubricants, we focus on our high-performance greases 615, 617(E) and 638 EMG for the pulp and paper industry. These greases are specifically designed for heavy loads and high temperature applications in wet, corrosive environments. They are used in various equipment in many industries and offer outstanding performance for the lubrication of machine bearings.

    Förmåner inkluderar:

    • Mindre fettavsköljning, därför lägre fettförbrukning och lägre anskaffningskostnader. Eliminering av lagerfel på grund av korrosion.
    • Hög smörjförmåga, prestanda vid extrema tryck – vilket resulterar i längre lagerlivslängd och minskad stilleståndstid.
    • Termisk stabilitet och skjuvstabilitet – eliminering av oljeutflöde från smörjfett och härdning i lagret.

    Lagerskydd på bästa sätt – våra smörjmedel och polymertätningar

    Chesterton also offers advanced bearing sealing solutions in the form of our Polymer Labyrinth Seal (PLS), which provides protection for the bearing and offers customers a significant advantage over conventional lip seals in terms of service life. In addition, this solution is available in a split design, which allows for easy installation.

    Slutsats

    Massa- och pappersindustrin har mycket speciella krav på maskinlagren. De avancerade smörjmedlen från Chesterton hjälper mot ”lagerdödande” förhållanden som korrosion, fettavsköljning, belastning och vibrationer och bidrar avsevärt till en lång livslängd för lagren.

    Om du vill ha mer information om vårt program för lagertillförlitlighet, vänligen kontakta vår Expert Desk.

    You can also make a preliminary product selection using our product selector. Our product consultants will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.

  • Chesterton® mekaniska tätningar: En banbrytande lösning för lönsamheten i massa- och pappersanläggningar

    Chesterton® mekaniska tätningar: En banbrytande lösning för lönsamheten i massa- och pappersanläggningar

    Chesterton är en leverantör av helhetslösningar för massa- och pappersbruk och förstår att energi, effektivitet, minskad vattenförbrukning och stilleståndstid är viktiga kostnadsskillnader i branschen.

    Massa- och pappersindustrin står idag inför flera betydande utmaningar. Dessa utmaningar spänner över miljömässiga, ekonomiska, tekniska och regleringsmässiga aspekter. Några av de största utmaningarna är den åldrande infrastrukturen, energi- och underhållskostnader samt vattenbrist och miljöbestämmelser.

    Mekanisk tätningsteknik spelar en viktig roll för att bekämpa utmaningar i dagens miljö för tillverkarna inom massa- och pappersindustrin.

    Håll dina maskiner igång 24/7 – Få mer tillförlitlig tätning av din roterande utrustning

    Chestertons avancerade mekaniska tätningsteknik använder högkvalitativa material som ger långsiktig motståndskraft mot korrosion från kemikalier som kaustiksoda och klorföreningar, samt mot erosion och slitage från slipande partiklar i massaslammet.

    Våra mekaniska tätningar är idealiska för applikationer med varierande tryck, temperaturer och hastigheter/flödeshastigheter och är enkla att installera, inspektera och byta ut. Underhållstider och kostnader kan minskas avsevärt, vilket resulterar i optimal driftseffektivitet.

    Chesterton-patrontätningar minimerar läckage på ett tillförlitligt sätt och maximerar pumpens prestanda

    Chesterton mekanisk tätning 1510

    Chesterton offers a wide range of suitable mechanical seals for the demanding paper industry. In this article, we like to highlight our AXIUS™ Platform 1510 Single Cartridge Seal. With this pre-assembled cartridge seal, you can achieve maximum pump performance with simple installation:

    • Tillförlitlig vid temperaturväxlingar och intermittenta processer med monolitiska tätningsytor
    • Justering av pumphjulet under drift är möjlig med den unika centreringsremmen
    • Monteras enkelt på olika typer av roterande utrustning med hjälp av Chestertons T.A.B.S.™ -teknik
    • Förhindrar skador på din utrustning och interna komponenter tack vare en design som inte fräter

    Chesterton T.A.B.S. (Tapered Adjustable Bolting System) är ett innovativt fästsystem som bidrar till att säkerställa jämn spänningsspridning och optimal tätning tack vare sin avsmalnande design och justerbarhet. Det ger många fördelar, bland annat förbättrad tätningsprestanda, längre komponentlivslängd, enkel installation och underhåll, ökad driftsäkerhet och kostnadseffektivitet. Tack vare dessa egenskaper används T.A.B.S.-systemet framgångsrikt i olika branscher, bland annat inom massa- och pappersindustrin, kemiindustrin, kraftverksindustrin samt livsmedels- och dryckesindustrin.

    De viktigaste fördelarna med Chestertons mekaniska tätningar

    1. Plant wide standardizations with AXIUS Platform seals 1510 and 2510: Equipment standardization in industrial plants, including those in the pulp and paper industry, can significantly impact cost reductions in several ways.

    Här är de främsta fördelarna:

    • Förbättrad tillförlitlighet och prestanda
    • Lägre underhålls- och reparationskostnader
    • Utbildning och arbetskraftseffektivitet
    • Innovation och uppgraderingar
    Chesterton mekanisk tätning 2510

    Genom att införa standardisering av utrustningen kan anläggningarna uppnå betydande kostnadsbesparingar inom olika områden, vilket förbättrar den övergripande driftseffektiviteten och det ekonomiska resultatet.

    2. AXIUS Seal-produktlinje med 5 viktiga tätningsfunktioner för att ”säkerhetsbälta” avstängningsförhållanden: Dessa designelement bidrar till att säkerställa att tätningarna kan motstå utmanande driftsmiljöer, minska underhållskostnaderna och förbättra utrustningens övergripande prestanda.

    • Skyddade källor
    • Balanserad design
    • Ingen frätning
    • Monolitiska tätningsytor
    • Stationär design

    Genom att fokusera på de fem viktigaste funktionerna i konstruktionen av mekaniska tätningar strävar Chestertons mekaniska tätningar efter att ge hög tillförlitlighet, användarvänlighet och lång livslängd i ett brett spektrum av industriella applikationer.

    3. Förbättrad effektivitet minskar totalkostnaden: Högkvalitativ tätningsteknik är avgörande för effektiviteten i massa- och papperssystem. Vatten- och energibesparingar är avgörande för att minska miljöpåverkan och driftskostnaderna. Här är hur de bidrar till dessa besparingar:

    • Energibesparingar genom minskade friktionsförluster jämfört med glandpackningsteknik.
    • Vattenbesparingar genom att eliminera eller minska tätningsläckage och spolkrav.

    Decennier av närvaro inom papperssektorn för anläggningsoperatörerna framåt

    Chesterton har under många år varit en ledande leverantör av tätningslösningar inom pappersindustrin. Vår avancerade mekaniska tätningsteknik bidrar effektivt till en längre livslängd för mekanisk utrustning, vilket avsevärt förlänger MTBR. Chesterton har också system som ger betydande besparingar i spolvatten.

    With the Chesterton Connect™ system, we also offer an IIOT-based monitoring solution for mechanical seals and rotating machinery that monitors the performance of your equipment and alerts you to anomalies that could lead to downtime or malfunctions.

    För mer information om våra mekaniska tätningar, besök vår blogg ”Reliability Matters”, som tar upp viktiga ämnen som”5 nyckelfunktioner för bra design av mekaniska tätningar”.

    Här kan du få en inblick i vår mångåriga erfarenhet inom vatten- och avloppssektorn:

    Fallstudie #1:
    Chesterton 1510 Seal and Connect Monitoring ökar MTBR

    Fallstudie 2:

    Chesterton 442C Cartridge Split Seal & SpiralTrac sparar 3 miljoner liter vatten åt anläggningen

    Broschyr om massa och papper:

    Broschyr om massa och papper – Industrilösningar och tjänster

    Slutsats

    För att hantera de utmaningar som massa- och pappersindustrin står inför krävs ett mångfacetterat angreppssätt, bland annat genom att införa hållbara metoder, investera i ny teknik, förbättra effektiviteten i verksamheten och samarbeta med intressenter för att uppnå miljömässiga och ekonomiska mål.

    Det krävs en grundlig genomgång av utrustningen och dess tätningslösningar när det gäller vatten- och energieffektivitet och Chestertons lösningar finns tillgängliga för att öka anläggningens lönsamhet på många sätt.

    Har du några frågor om vår mekaniska tätningsteknik? Vår Expert Desk finns här för att hjälpa till. Vi är glada att kunna hjälpa dig!

    You can also make a preliminary selection using our product selector. Our product consultants will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.

  • Kraftprestanda för kraftindustrin – Chesterton® ARC SD4i skyddar lagringstankar för vatten med ultrahög renhet

    Kraftprestanda för kraftindustrin – Chesterton® ARC SD4i skyddar lagringstankar för vatten med ultrahög renhet

    I värmekraftanläggningar är behovet av demineraliserat vatten med hög renhetsgrad avgörande, oavsett vilken typ av bränsle som används. Detta vatten är avgörande för att producera ånga som driver turbinerna och genererar el. En tillförlitlig tillförsel av demineraliserat vatten bidrar till att säkerställa en effektiv och säker drift av anläggningen, eftersom det förhindrar avlagringar och korrosion i pannor och tillhörande system.

    Detta pannmatnings- och spädvatten behandlas med olika typer av kemikalier och demineraliseras för att säkerställa att det uppfyller pannsystemets behov för säker och effektiv drift. Det behandlade vattnet lagras normalt i stora ståltankar innan det används i pannsystemet. Det är mycket viktigt att vattnets kvalitet inte försämras under lagringen. Därför är dessa ståltankar vanligtvis fodrade med ett lämpligt material som inte bara förhindrar korrosion av ståltanken utan också inte läcker ut några oönskade ämnen i vattnet.

    ARC SD4i uppvisar enastående egenskaper och slår konkurrenternas produkter i omfattande testserier

    Chesterton erbjuder högkvalitativa produkter för industriella beläggningar för ett brett spektrum av tillämpningar inom fossil- och kärnkraftsanläggningar, vilket hjälper våra kunder att förbättra produktiviteten och effektiviteten. I den här artikeln fokuserar vi på ett enastående storprojekt – en av våra imponerande framgångshistorier:

    ”År 2007 hade ett kärnkraftverk i Europa problem med kontaminering av sina lagringstankar för ultrahögrenat bränslevatten på grund av att gummifodret hade försämrats. Ursprungligen hade kraftverket för avsikt att ersätta det gamla gummifodret med ett nytt. Oacceptabla mängder av förbjudna ämnen upptäcktes dock under urlakningstester av det nya gummifodret. Man övervägde att ersätta tankarna med nya tankar i rostfritt stål, men det ansågs vara för dyrt.

    Man kontaktade Chestertons lokala beläggningspartner och diskuterade möjligheten att använda en keramiskt förstärkt beläggning, ARC SD4i, som framgångsrikt hade använts av ett kärnkraftverk i USA i deras lagringstankar för kondensatvatten i över 10 år. Ett besök på det amerikanska kraftverket organiserades och nyckelpersoner från den europeiska anläggningen reste för att träffa sina motsvarigheter i USA och få direkt information om hur ARC:s beläggning fungerade i lagringstankarna för vatten med mycket hög renhetsgrad.

    Kraftverket inledde också en serie tester, bland annat urlakningstester med olika liners och beläggningar, för att säkerställa att de uppfyllde deras behov när det gäller att upprätthålla vattenrenheten och korrosionsskyddet för tankarna. Lakningstesterna utfördes vid 60°C och ARC SD4i var den enda beläggningen som klarade alla tester.

    This started a project in 2017 to coat all of the safety classified rubber lined tanks with ARC SD4i. Each tank had to be emptied, the existing rubber liner removed, the steel surface prepared to specification and then, application of the ARC SD4i coating using a heated plural component airless sprayer.

    Tank i kärnkraftverk belagd med Chesterton-beläggning

    Allt detta arbete måste slutföras inom ett kort avbrottsfönster enligt strikta kvalitets- och säkerhetskrav. Den här utmaningen klarade applikatören av med bravur, eftersom han kunde applicera den keramiskt förstärkta beläggningen i tid och till kraftverkets belåtenhet. Under de följande fem åren belades ytterligare 10 vattenlagringstankar med ARC SD4i. Under denna tid har kraftverket sett en stor förbättring av renheten hos det vatten som kommer från de ARC-fodrade tankarna.”

    Tank i kärnkraftverk belagd med Chesterton-beläggning
    Tank i kärnkraftverk belagd med Chesterton-beläggning

    Tillförlitlig långsiktig prestanda leder till överlägsen kundupplevelse

    Det tar ofta många år innan sådana storskaliga projekt kan genomföras med framgång. Speciellt i en krävande bransch som kraftindustrin, som endast tillåter kvalificerade beläggningsprodukter i enlighet med särskilda standarder.

    De 11 tankarna i det projekt som beskrivs ovan har varit i drift i många år. Vår kund är fortfarande mycket nöjd med ARC SD4i – vattenkvaliteten är oklanderlig, ingen kontaminering, inga tecken på korrosion. Det är värt att nämna att i varje tank belades en yta på 980 m2 under en kort period på 11 dagar! Eftersom produktionsstopp är mycket kostsamma inom energisektorn specificeras endast en mycket kort tidsram för varje typ av underhållsarbete.

    Slutsats

    När det gäller att säkerställa kvaliteten på det vatten som används i värmekraftanläggningar har Chesterton ARC-beläggningar visat sig uppfylla de egenskaper som krävs för att uppnå de långsiktiga kraven på korrosionsskydd och vattenrenhet.

    Om du vill ha mer information om beläggningslösningar för din anläggning, vänligen kontakta vår Expert Desk.

    You can also make a preliminary product selection using our product selector. Our product engineers will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.