Moderne Papiermaschinen sind bis zu 150 Meter lang, 10 Meter breit und laufen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2000 Metern pro Minute. Riesige Giganten, die 24/7 in Betrieb sind und für eine reibungslose Produktion ohne Ausfallzeiten programmiert sind. Außerhalb der Papiermaschine selbst gibt es einen komplexen Prozess, der den Holzplatz, die Stoffaufbereitung, den Aufschluss und die Papierverarbeitung umfasst.
Die betrieblichen Herausforderungen in der Zellstoff- und Papierindustrie sind komplex. Der Produktionsprozess ist anspruchsvoll, und die Anlagen sind ständig einer feuchten und chemikalienbelasteten Atmosphäre ausgesetzt. Ohne geeignete Schmiermittel kommt es zu Schäden an rotierenden Maschinen, die im schlimmsten Fall die gesamte Anlage zum Stillstand bringen und extrem hohe Wartungskosten verursachen können. Die Maximierung der MTBF (Mean Time Between Failures) ist entscheidend für die Optimierung des Produktionsprozesses und der Rentabilität.
Allen Herausforderungen trotzen – Chesterton® Advanced bearing lubrication
Schmierstoffe müssen in der Zellstoff- und Papierindustrie Höchstleistungen erbringen, da sie unter rauen Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit, Staub, Verschmutzung, Chemikalien, Temperatur, Druck oder Vibration zuverlässig funktionieren müssen. Unter diesen aggressiven Bedingungen tragen Hochleistungsschmierstoffe und Wartungsprodukte dazu bei, dass die Maschinen zuverlässig und störungsfrei laufen, ein vorzeitiger Ausfall der Anlagen verhindert wird und somit die Produktivität der Anlagen erhöht wird.
Für diese anspruchsvollen Anwendungen bietet Chesterton Schmierungsprodukte für Ketten, Lager, Drahtseile, Kabel, offene Getriebe, Pneumatik und Gleitschmierung.
In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die Lagerschmierung, die in der Zellstoff- und Papierindustrie eine entscheidende Rolle spielt.
Welche besonderen Faktoren berücksichtigen wir als Schmierstoffhersteller bei der Entwicklung von Lagerschmierstoffen? Welche besonderen Vorteile bieten unsere Produkte den Papierfabriken?
- Faktor „Wasser und Feuchtigkeit“ in Papierfabriken – Risiko von Lagerkorrosion und Verschleiß
Herkömmliche Elastomer-Lippendichtungen für Anlagenlager sind so konzipiert, dass sie das Eindringen von Wasser und Feuchtigkeit verhindern. Ihre Lebensdauer ist jedoch begrenzt, und die zuverlässige Abdichtung nimmt nach ca. 3000 Betriebsstunden ab. Wenn diese einfachen Lippendichtungen versagen, dringt Wasser aus der Umgebung in das Lagergehäuse ein und das Schmierfett kann weggespült werden. Dass das Fett weggespült wird, ist bedenklich, aber noch bedenklicher ist, womit es ersetzt wird, nämlich mit Wasser!!!
Die konstante Schmierung ist nun unterbrochen und der Lagerverschleiß wird durch Reibung und Korrosion beschleunigt. Dies verringert die Lebensdauer des Lagers und führt zu einem vorzeitigen Ausfall. Die fortschrittliche Sulfonatkomplex-Technologie von Chesterton weist die klassenbeste Wasserauswaschbeständigkeit und den besten Korrosionsschutz auf. Diese hohe Leistung zeigt sich in Tests nach ASTM-, ISO- und DIN-Normen. Die Testergebnisse finden Sie auf unseren Produktdatenblättern – vergleichen Sie sie ruhig mit denen unserer Wettbewerber. - Faktor „Last und Vibration“ – Risiko von Lagerschäden
Lager gehören zu den wichtigsten Komponenten von rotierenden Geräten und Elektromotoren. Hohe Drehzahlen, schwere Lasten, hohe Betriebstemperaturen, Start/Stopp-Funktion, starke Vibrationen in rotierenden Geräten – all diese Faktoren bringen Lager an ihre Grenzen. Viele Kunden ersetzen die Lager ihrer Geräte aufgrund von Schäden, die durch Verschleiß und Vibrationen entstanden sind. Die Schmierstofftechnologie von Chesterton enthält fortschrittliche Schmiermittel- und Hochdruckadditive, die die Leistung von Schmierfetten unter diesen anspruchsvollen Bedingungen sowohl für Geräte- als auch für Elektromotorlager verbessern. Wie beim „Wasser-/Feuchtigkeitsfaktor“ gibt es standardisierte ASTM-, ISO- und DIN-Tests zur Messung der Leistung von Schmierfetten, um Kunden bei der Auswahl des besten Produkts für ihre Anwendung zu helfen. - Der „menschliche“ Faktor in Papierfabriken
Ein weiterer Faktor, der noch nicht angesprochen wurde, ist der „menschliche Faktor“. Die rechtzeitige manuelle Schmierung wird während des Betriebsprozesses oft nicht konsequent oder regelmäßig durchgeführt. Dies kann zu einer Über- oder Unterschmierung führen. Überschmierung bedeutet einen übermäßigen Verbrauch von Schmiermitteln, ist daher unwirtschaftlich und kann zu einem Temperaturanstieg führen, der die Lebensdauer des Schmierfetts verringert und zu einem vorzeitigen Ausfall des Lagers führen kann. Eine Unterschmierung kann langfristig zu einem Ausfall des Systems führen. Automatisch programmierbare Schmiersysteme für Fett und Öl, wie der Chesterton Lubri-Cup™ Spender, helfen dabei, eine regelmäßige und rechtzeitige Versorgung mit Schmierstoffen sicherzustellen.
Kontinuierliche Schmierung mit dem Chesterton Lubri-Cup™ Schmierstoffspender bedeutet optimale Lagerleistung und erhöhte Arbeitssicherheit
Our Chesterton Grease Lubri-Cup automatic lubricator provides the right amount of lubricant when required. It helps extend bearing lifetime and reduces bearing maintenance. As the name suggests, lubrication runs automatically with the right grease, at a constant interval with the correct amount of lubricant. Our „Stories of Success“ result in longer service life of the bearings and an immense extension of the MTBF.
Hier ist eine unserer Erfolgsgeschichten:
„Unsere Lubri-Cups wurden in einer Anlage mit über 7000 Elektromotoren eingesetzt. Der Kunde verfügte über ein Vibrationsüberwachungsprogramm, stellte aber fest, dass bei einigen kritischen Motoren übermäßige Vibrationen auftraten, die zu einem vorzeitigen Ausfall der Lager führten. Der Kunde beschloss, einen Test mit Chesterton 638 Electric Motor Grease durchzuführen. Unmittelbar nach dem Auftragen von 638 EMG in das Lagergehäuse war eine Verringerung der Vibrationen sichtbar. Als Ergebnis des Tests beschloss der Kunde, Chesterton 638 EMG als Standardfett für alle Elektromotoren zu verwenden. Weitere Vorteile für den Kunden waren ein geringerer Fettverbrauch und eine längere Lebensdauer der Lager. Einer der Gründe für den Erfolg des 638 EMG war seine additive Beschichtungstechnologie namens QBT (Quiet Bearing Technology). Diese hilft, Oberflächenunregelmäßigkeiten oder Schäden an der Lageroberfläche auszugleichen und ermöglicht einen ruhigeren und leiseren Lauf des Lagers. „
Chesterton® High-Performance-Grease für die Schmierung von Lagern unter extremen Bedingungen
From our extensive portfolio of industrial lubricants, we focus on our high-performance greases 615, 617(E) and 638 EMG for the pulp and paper industry. These greases are specifically designed for heavy loads and high temperature applications in wet, corrosive environments. They are used in various equipment in many industries and offer outstanding performance for the lubrication of machine bearings.
Zu den Vorteilen gehören:
- Weniger Fettauswaschung, daher geringerer Fettverbrauch und niedrigere Anschaffungskosten. Vermeidung von Lagerausfällen aufgrund von Korrosion.
- Hohe Schmierfähigkeit, extreme Druckleistung – für eine längere Lebensdauer der Lager und weniger Ausfallzeiten.
- Thermische und Scherstabilität – kein Ausbluten des Öls aus dem Fett und keine Verhärtung im Lager.
Lagerschutz vom Feinsten – unsere Schmierstoffe und Polymerdichtungen
Chesterton also offers advanced bearing sealing solutions in the form of our Polymer Labyrinth Seal (PLS), which provides protection for the bearing and offers customers a significant advantage over conventional lip seals in terms of service life. In addition, this solution is available in a split design, which allows for easy installation.
Fazit
Die Zellstoff- und Papierindustrie stellt ganz besondere Anforderungen an die Maschinenlager. Die fortschrittlichen Schmierstoffe von Chesterton helfen gegen „Lagerkiller“-Bedingungen wie Korrosion, Fettauswaschung, Belastung und Vibration und leisten einen erheblichen Beitrag zu einer langen Lebensdauer der Lager.
Wenn Sie weitere Informationen über unser Programm zur Lagerzuverlässigkeit wünschen, wenden Sie sich bitte an unseren Expert Desk.
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