Olja och gas

Innovativa lösningar för olje- och gasindustrin tillverkade av Chesterton

Olje- och gasanläggningar arbetar under förhållanden som sätter varje del av den roterande och statiska utrustningen på prov. Höga tryck, förhöjda temperaturer, aggressiva kolväten och korrosiva medier innebär att tätningsfel och ytförstöring inte bara är underhållshändelser – de medför säkerhets- och miljökonsekvenser. För att minska den oplanerade stilleståndstiden i denna bransch krävs tätningslösningar som är konstruerade för applikationen, inte anpassade för allmän industriell användning.

Efterlevnad av bestämmelser för diffusa utsläpp är en allt viktigare prioritering för verksamheten. Reglerna för VOC-läckage från ventiler, pumpar och kompressorer blir allt strängare i Europa och globalt. Chesterton erbjuder kompressionstätningar och mekaniska tätningar som är testade och kvalificerade enligt standarderna API 622, API 624 och ISO 15848, vilket ger anläggningsoperatörer dokumenterade bevis på utsläppsprestanda för tillsyns- och revisionsändamål.

Utrustningens skydd under hela livscykeln är en annan ihållande utmaning. Pumpar, kompressorer och rörledningsinfrastruktur som hanterar abrasiva eller korrosiva medier utsätts för ytförstöring som påskyndar slitaget och förkortar komponenternas livslängd. Chesterton ARC:s polymerbeläggningar och högpresterande smörjmedel bidrar till att förlänga den genomsnittliga tiden mellan reparationer, minska förbrukningen av reservdelar och hålla kritisk utrustning igång mellan planerade underhållsintervall.

Varför olje- och gasanläggningar väljer Chesterton:

  • Mekaniska tätningar och packningar kvalificerade enligt API 622, API 624 och ISO 15848
  • Brandsäkra tätningslösningar för högriskprocessområden
  • ARC-beläggningar för korrosions- och erosionsskydd på pumpar och rörledningskomponenter
  • Kompressionspackning för högtrycks kolvkompressorer och processpumpar
  • Högpresterande smörjmedel för applikationer med extremt tryck och höga temperaturer
  • Chesterton Connect tillståndsövervakning för fjärrövervakning av tillgångar

Våra lösningar för vattenkraft

Mekanisk packning

Läckage från pumpar, ventiler och kompressorer blir alltmer föremål för granskning av myndigheter i hela Europa. Chestertons kompressionstätningar och mekaniska tätningar testas och kvalificeras enligt API 622, API 624 och ISO 15848, vilket ger dokumenterad utsläppsprestanda för efterlevnad och revisionskrav.

Mekaniska tätningar

Centrifugal- och kolvutrustning i olje- och gasindustrin arbetar under tryck och temperaturer som ställer höga krav på tätningskomponenterna. Chestertons mekaniska tätningar är konstruerade för dessa förhållanden och täcker processpumpar, kompressorer och
blandare som hanterar aggressiva eller farliga medier

Polymertätningar

Ventiler, flänsar och rörledningssystem kräver tätningsmaterial som står emot kolväten, aggressiva kemikalier och stora temperaturintervall. Chestertons polymertätningar ger tillförlitlig statisk och dynamisk tätning i uppströms-, mellanströms- och nedströmsapplikationer, inklusive brandsäkra konfigurationer för kritiska processområden.

Industriella ytbeläggningar

Pumpar, rörledningar och strukturella ytor i olje- och gasindustrin utsätts för korrosion, erosion och kemiska angrepp som försämrar utrustningen och förkortar livslängden. Chestertons ytbeläggningar återställer slitna ytor och skyddar mot ytterligare skador, vilket minskar frekvensen och kostnaden
för komponentbyte.

Industriella smörjmedel

Kompressorer, växellådor och lager i olje- och gasanläggningar arbetar under höga belastningar och förhöjda temperaturer där standardsmörjmedel slutar fungera i förtid. Chestertons högpresterande smörjmedel är formulerade för extrema tryckförhållanden, vilket förlänger utrustningens livslängd och minskar underhållsinsatserna mellan planerade driftstopp.

Övervakning av utrustning

Pumpar och kompressorer i avlägsna eller obemannade installationer är svåra att inspektera regelbundet. Chesterton Connect ger kontinuerlig övervakning av vibrationer, temperatur och andra viktiga parametrar, vilket gör det möjligt för underhållsteam att upptäcka fel som håller på att utvecklas innan de leder till oplanerade driftstopp