Die Zellstoff- und Papierproduktion setzt Dichtungen und rotierende Geräte einer anhaltenden, multidirektionalen Belastung aus. Stoffpumpen zirkulieren Faserschlämme mit unterschiedlichen Feststoffgehalten, die je nach Prozessstufe variieren. Kocherpumpen fördern Kochlauge mit Temperaturen von bis zu 170°C und einem Druck von 15 bis 20 bar. Die Ausrüstung von Bleichanlagen ist Chlordioxid, Natriumhypochlorit und Peroxid in einem breiten pH-Bereich ausgesetzt – Bedingungen, die Standardelastomere und Dichtungsmaterialien innerhalb weniger Wochen angreifen. In der Papiermaschine laufen Lüfterpumpen, Vakuumpumpen und Lager in der Trockenpartie ununterbrochen, oft in feuchten Umgebungen, in denen Wasserauswaschungen die Hauptursache für Schmierstoffausfälle sind.
Wartungsteams in dieser Branche kennen die Folgen einer schlecht gewählten Dichtung oder Packung. Ein Ausfall der Stoffpumpe mitten im Lauf einer Papiermaschine ist keine kleine Unannehmlichkeit – es ist ein Produktionsstopp, der die gesamte Linie betrifft. Gleichzeitig verursacht jeder Liter Spülwasser pro Minute, der in einen Prozessstrom eingespritzt wird, messbare Kosten in Form von Verdünnung, Abwasserbehandlung und Energie für das Wiederaufheizen von Stoffen mit erhöhter Temperatur.
Die Dichtungsprodukte, Packungen, Beschichtungen und Schmiermittel von Chesterton werden für die spezifische Prozesschemie und die Betriebsbedingungen der jeweiligen Anwendung ausgewählt und konfiguriert – von Lagerbeständen mit niedriger Konsistenz bei atmosphärischem Druck bis hin zu Hochdruckkochern und Chemikalienrückgewinnungsanlagen.
Warum sich Pflanzen für Chesterton entscheiden:
- Verlängerte Lebensdauer von Dichtungen, Packungen und Pumpen in abrasiven Faserschlämmen und chemischen Medien
- Reduzierter Spülwasserverbrauch durch fortschrittliche Versiegelungstechnologie
- Korrosions- und Verschleißschutz für Metall- und Betonoberflächen
- Zustandsüberwachung zur Erkennung von Fehlern, bevor sie zu Ausfallzeiten führen
- Packungslösungen für rotierende Geräte und Ventile in der gesamten Fabrik
- Lokale Servicespezialisten mit dokumentierter Erfahrung in der Zellstoff- und Papierindustrie
Unsere Lösungen für Zellstoff und Papier
Mechanische Dichtungen
Die Gleitringdichtungen von Chesterton sind für Anwendungen in der Papier- und Zellstoffindustrie entwickelt worden – von Stoffpumpen mit niedriger Konsistenz bis hin zu Hochdruckkochern und Chemikalienrückgewinnungsanlagen. Die Materialkombinationen sind auf die Prozesschemie, die Temperatur und die Abriebfestigkeit abgestimmt.
Mechanische Packung
Chesterton bietet eine breite Palette von Kompressionspackungen für rotierende Geräte und Ventile in der gesamten Fabrik, einschließlich Rußbläser- und Kocherventilanwendungen. Reibungsarme Konstruktionen reduzieren Leckagen und Wartungseingriffe und gewährleisten die Reaktionsfähigkeit der Anlagen im Dauerbetrieb.
Polymer-Dichtungen
Die von Chesterton entwickelten Polymerlösungen decken Papiermaschinenwalzen, Trockenzylinder, Kochersiebe, Hydraulikzylinder und Holzfälleranlagen ab. Die Produkte werden für den jeweiligen Einsatzzweck ausgewählt und kombinieren Verschleißfestigkeit und Formstabilität unter Dauerbelastung und
Waschbedingungen.
Equipment Überwachung
Chesterton Connect ist ein zustandsabhängiges Wartungstool für kritische rotierende Anlagen im gesamten Werk. Vermeiden Sie ungeplante Ausfallzeiten und senken Sie die Wartungskosten, indem Sie Pumpen, Refiner, Rührwerke und Antriebe in der Trockenpartie aus der Ferne überwachen und Probleme erkennen, bevor sie zu einem Produktionsstillstand führen.
Industriebeschichtungen
Die Beschichtungen von Chesterton schützen und restaurieren Metall- und Betonoberflächen im gesamten Werk – von Lagerkästen und Drahtgruben bis hin zu Bleichraumböden und Verdampferbehältern. Sie verlängern die Lebensdauer der Anlagen, reduzieren korrosionsbedingte Wartungskosten und helfen den Werken, die Umweltauflagen zu erfüllen.
Industrielle Schmiermittel
Die Schmierstoffe und Fette von Chesterton schützen die Lager unter ständiger Wassereinwirkung und hoher Belastung. Die Quiet Bearing Technology (QBT) kombiniert die Beständigkeit gegen Wasserauswaschung mit der Fähigkeit, extremen Druck auszuhalten
, um die Lebensdauer der Lager in Papiermaschinen zu verlängern
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