Nowoczesne maszyny papiernicze mają do 150 metrów długości, 10 metrów szerokości i pracują z prędkością do 2000 metrów na minutę. Ogromne giganty, działające 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zaprogramowane na płynną produkcję bez przestojów. Poza samą maszyną papierniczą istnieje złożony proces obejmujący skład drewna, przygotowanie masy, rozwłóknianie i przetwarzanie papieru.
Wyzwania operacyjne w przemyśle celulozowo-papierniczym są złożone. Proces produkcji jest wymagający, a sprzęt jest stale narażony na działanie wilgotnej i obciążonej chemikaliami atmosfery. Bez odpowiednich środków smarnych dochodzi do uszkodzeń maszyn wirujących, co w najgorszym przypadku może doprowadzić do zatrzymania całego zakładu i spowodować bardzo wysokie koszty konserwacji. Maksymalizacja średniego czasu między awariami (MTBF) ma zasadnicze znaczenie dla optymalizacji procesu produkcyjnego i rentowności.
Sprostać wszystkim wyzwaniom – zaawansowane smarowanie łożysk Chesterton®
Środki smarne muszą zapewniać najwyższą wydajność w przemyśle celulozowo-papierniczym, ponieważ muszą działać niezawodnie w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak wilgoć, kurz, zanieczyszczenia, chemikalia, temperatura, ciśnienie lub wibracje. W tych agresywnych warunkach wysokowydajne środki smarne i produkty konserwacyjne pomagają utrzymać niezawodne i bezawaryjne działanie maszyn, zapobiegają przedwczesnym awariom sprzętu, a tym samym zwiększają produktywność zakładu.
Do tych wymagających zastosowań Chesterton dostarcza produkty smarne do łańcuchów, łożysk, lin stalowych, kabli, otwartych przekładni, pneumatyki i smarowania ślizgowego.
W tym artykule skupiamy się na smarowaniu łożysk, które odgrywa kluczową rolę w przemyśle celulozowo-papierniczym.
Jakie specjalne czynniki bierzemy pod uwagę jako producent środków smarnych podczas opracowywania smarów do łożysk? Jakie specjalne korzyści nasze produkty oferują papierniom?
- Czynnik „wody i wilgoci” w papierniach – ryzyko korozji i zużycia łożysk
Konwencjonalne elastomerowe uszczelki wargowe do łożysk urządzeń są zaprojektowane tak, aby zapobiegać wnikaniu wody i wilgoci. Jednak ich żywotność jest ograniczona, a niezawodność uszczelnienia spada po około 3000 godzin pracy. Jeśli te proste uszczelnienia wargowe zawiodą, woda z otoczenia przedostanie się do obudowy łożyska, a smar może zostać wypłukany. Wypłukiwanie smaru jest niepokojące, ale jeszcze bardziej niepokojące jest to, czym jest on zastępowany – wodą!!!
Stałe smarowanie zostaje przerwane, a zużycie łożyska jest przyspieszane przez tarcie i korozję. Skraca to żywotność łożyska i prowadzi do jego przedwczesnej awarii. Zaawansowana technologia kompleksu sulfonianowego Chesterton wykazuje najlepszą w swojej klasie odporność na wymywanie wodą i ochronę przed korozją. Tę wysoką wydajność można zaobserwować w testach zgodnych z normami ASTM, ISO i DIN. Wyniki testów można znaleźć w arkuszach danych naszych produktów – zachęcamy do porównania ich z wynikami naszych konkurentów. - Czynnik „obciążenie i wibracje” – ryzyko uszkodzenia łożyska
Łożyska są jednymi z najważniejszych elementów urządzeń obrotowych i silników elektrycznych. Wysokie prędkości, duże obciążenia, wysokie temperatury pracy, funkcja start/stop, wysokie wibracje w urządzeniach obrotowych – wszystkie te czynniki powodują, że łożyska osiągają swoje granice. Wielu klientów wymienia łożyska w swoich urządzeniach z powodu uszkodzeń spowodowanych zużyciem i wibracjami. Technologia smarów Chesterton zawiera zaawansowane dodatki smarne i dodatki do ekstremalnych ciśnie ń, które zwiększają wydajność smaru w tych trudnych warunkach zarówno dla łożysk urządzeń, jak i silników elektrycznych. Podobnie jak w przypadku „współczynnika woda/wilgoć”, istnieją standardowe testy ASTM, ISO i DIN do pomiaru wydajności smarów, aby pomóc klientom wybrać najlepszy produkt do ich zastosowania. - Czynnik „ludzki” w papierniach
Kolejnym czynnikiem, który nie został jeszcze uwzględniony, jest „czynnik ludzki”. Terminowe smarowanie ręczne często nie jest przeprowadzane konsekwentnie lub regularnie podczas procesu operacyjnego. Może to prowadzić do nadmiernego lub niedostatecznego smarowania. Nadmierne smarowanie oznacza nadmierne zużycie smaru, jest zatem nieekonomiczne i może powodować wzrost temperatury, co skraca żywotność smaru i może prowadzić do przedwczesnej awarii łożyska. Niedostateczne smarowanie może prowadzić do awarii systemu w dłuższej perspektywie. Automatyczne, programowalne systemy smarowania smarem i olejem, takie jak dozownik Chesterton Lubri-Cup™, pomagają zapewnić regularne i terminowe dostawy smarów.
Ciągłe smarowanie za pomocą dozownika smaru Chesterton Lubri-Cup™ oznacza optymalną wydajność łożysk i zwiększone bezpieczeństwo pracy.
Our Chesterton Grease Lubri-Cup automatic lubricator provides the right amount of lubricant when required. It helps extend bearing lifetime and reduces bearing maintenance. As the name suggests, lubrication runs automatically with the right grease, at a constant interval with the correct amount of lubricant. Our „Stories of Success” result in longer service life of the bearings and an immense extension of the MTBF.
Oto jedna z naszych historii sukcesu:
„Nasze kubki Lubri-Cup były używane w zakładzie z ponad 7000 silników elektrycznych. Klient wdrożył program monitorowania drgań, ale stwierdził, że niektóre krytyczne silniki doświadczały nadmiernych wibracji powodujących przedwczesne uszkodzenie łożysk. Klient zdecydował się przeprowadzić test z użyciem smaru Chesterton 638 Electric Motor Grease. Natychmiast po zastosowaniu smaru 638 EMG w obudowie łożyska widoczne było zmniejszenie wibracji. W wyniku testu klient zdecydował się na stosowanie smaru Chesterton 638 EMG jako standardowego smaru do wszystkich silników elektrycznych. Inne korzyści dla klienta obejmowały zmniejszenie zużycia smaru i wydłużenie żywotności łożyska. Jedną z przyczyn sukcesu smaru 638 EMG była jego dodatkowa technologia powlekania o nazwie QBT (Quiet Bearing Technology). Pomaga ona wypełnić wszelkie nierówności powierzchni lub uszkodzenia na powierzchni łożyska i pozwala łożysku pracować płynniej i ciszej. „
Chesterton® High-Performance-Grease do smarowania łożysk w ekstremalnych warunkach
From our extensive portfolio of industrial lubricants, we focus on our high-performance greases 615, 617(E) and 638 EMG for the pulp and paper industry. These greases are specifically designed for heavy loads and high temperature applications in wet, corrosive environments. They are used in various equipment in many industries and offer outstanding performance for the lubrication of machine bearings.
Korzyści obejmują:
- Mniejsze wypłukiwanie smaru, a tym samym mniejsze zużycie smaru i niższe koszty zakupu. Eliminacja awarii łożysk spowodowanych korozją.
- Wysoka smarowność, ekstremalne ciśnienie – co przekłada się na dłuższą żywotność łożyska i krótsze przestoje.
- Stabilność termiczna i odporność na ścinanie – eliminacja wycieków oleju ze smaru i twardnienia w łożysku.
Ochrona łożysk w najlepszym wydaniu – nasze smary i uszczelki polimerowe
Chesterton also offers advanced bearing sealing solutions in the form of our Polymer Labyrinth Seal (PLS), which provides protection for the bearing and offers customers a significant advantage over conventional lip seals in terms of service life. In addition, this solution is available in a split design, which allows for easy installation.
Wnioski
Przemysł celulozowo-papierniczy ma bardzo szczególne wymagania dotyczące łożysk maszyn. Zaawansowane smary Chesterton chronią przed „zabójczymi dla łożysk” warunkami, takimi jak korozja, wypłukiwanie smaru, obciążenie i wibracje, a także w znacznym stopniu przyczyniają się do wydłużenia żywotności łożysk.
Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat naszego programu niezawodności łożysk, skontaktuj się z naszym Biurem Eksperckim.
You can also make a preliminary product selection using our product selector. Our product consultants will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.
