Kategória: Papíripari rostanyag és papír

  • Chesterton® csúszógyűrűs tömítések: áttörést hozó megoldás a cellulóz- és papírüzemek jövedelmezőségének növelésében

    Chesterton® csúszógyűrűs tömítések: áttörést hozó megoldás a cellulóz- és papírüzemek jövedelmezőségének növelésében

    A Chesterton teljes körű megoldásokat kínál a cellulóz- és papírgyárak számára, és tisztában van azzal, hogy az energia, a hatékonyság, a csökkentett vízfogyasztás és az állásidő kulcsfontosságú költségkülönbségek az iparágban.

    A cellulóz- és papíripar ma számos jelentős kihívással néz szembe. Ezek a kihívások környezetvédelmi, gazdasági, technológiai és szabályozási szempontokat érintenek. A fő kihívások közé tartozik az elöregedő infrastruktúra, az energia- és karbantartási költségek, valamint a vízhiány és a környezetvédelmi előírások.

    A mechanikus tömítési technológia létfontosságú szerepet játszik a mai környezet kihívásainak leküzdésében a cellulóz- és papíripari gyártók számára.

    Tartsa gépeit üzemben a nap 24 órájában – Megbízhatóbb tömítés a forgó berendezéseken

    A Chesterton fejlett mechanikus tömítési technológiája kiváló minőségű anyagokat használ, amelyek hosszú távú ellenállást biztosítanak a vegyi anyagok, például a marónátron és a klórvegyületek okozta korrózióval, valamint a cellulóziszapban lévő koptató részecskék okozta erózióval és kopással szemben.

    A mechanikus tömítések ideálisak a változó nyomású, hőmérsékletű és sebességű/áramlási sebességű alkalmazásokban, és könnyen telepíthetők, ellenőrizhetők és cserélhetők. A karbantartási idők és költségek jelentősen csökkenthetők, ami optimális működési hatékonyságot eredményez.

    A Chesterton patrontömítések megbízhatóan minimalizálják a szivárgásokat és maximalizálják a szivattyú teljesítményét

    Chesterton mechanikus tömítés 1510

    Chesterton offers a wide range of suitable mechanical seals for the demanding paper industry. In this article, we like to highlight our AXIUS™ Platform 1510 Single Cartridge Seal. With this pre-assembled cartridge seal, you can achieve maximum pump performance with simple installation:

    • Megbízható hőmérsékletciklusok és időszakos folyamatok esetén monolitikus tömítőfelületekkel
    • A járókerék beállítása üzem közben az egyedi centrálópánttal lehetséges.
    • Könnyen felszerelhető különböző típusú forgó berendezésekre a Chesterton T.A.B.S.™ technológiával
    • Megakadályozza a berendezés és a belső alkatrészek károsodását a valódi, nem reszelhető kialakításnak köszönhetően.

    A Chesterton T.A.B.S. (Tapered Adjustable Bolting System) egy innovatív rögzítési rendszer, amely kúpos kialakításának és állíthatóságának köszönhetően segít biztosítani az egyenletes feszültségeloszlást és az optimális tömítést. Számos előnyt kínál, többek között jobb tömítési teljesítményt, hosszabb alkatrész élettartamot, egyszerű telepítést és karbantartást, nagyobb üzembiztonságot és költséghatékonyságot. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a T.A.B.S. rendszert sikeresen alkalmazzák különböző iparágakban, többek között a cellulóz- és papíriparban, a vegyiparban, az erőművekben, valamint az élelmiszer- és italiparban.

    A Chesterton csúszógyűrűs tömítések legfontosabb előnyei

    1. Plant wide standardizations with AXIUS Platform seals 1510 and 2510: Equipment standardization in industrial plants, including those in the pulp and paper industry, can significantly impact cost reductions in several ways.

    Íme az elsődleges előnyök:

    • Javított megbízhatóság és teljesítmény
    • Alacsonyabb karbantartási és javítási költségek
    • Képzés és munkaerő-hatékonyság
    • Innováció és korszerűsítések
    Chesterton mechanikus tömítés 2510

    A berendezések szabványosításának bevezetésével az üzemek számos területen jelentős költségmegtakarítást érhetnek el, javítva ezzel az általános működési hatékonyságot és a pénzügyi teljesítményt.

    2. AXIUS Seal termékcsalád 5 kulcsfontosságú tömítési funkcióval a „biztonsági öv” kikapcsolásához: Ezek a tervezési elemek hozzájárulnak ahhoz, hogy a tömítések ellenálljanak a kihívást jelentő üzemeltetési környezetnek, csökkentsék a karbantartási költségeket és javítsák a berendezések általános teljesítményét.

    • Védett források
    • Kiegyensúlyozott kialakítás
    • Nem súrlódó
    • Monolitikus tömítőfelületek
    • Helyhez kötött kialakítás

    A mechanikus tömítések tervezésének öt fő jellemzőjére összpontosítva a Chesterton mechanikus tömítések célja, hogy nagy megbízhatóságot, egyszerű használatot és hosszú élettartamot biztosítsanak az ipari alkalmazások széles körében.

    3. A jobb hatékonyság csökkenti az összköltséget: A kiváló minőségű tömítési technológiák döntő fontosságúak a cellulóz- és papírrendszerek hatékonysága szempontjából. A víz- és energiamegtakarítás kritikus fontosságú a környezeti hatások és a működési költségek csökkentése szempontjából. Íme, hogyan járulnak hozzá ezekhez a megtakarításokhoz:

    • Energiamegtakarítás a csökkentett súrlódási veszteségek révén a tömítéses tömörítési technológiához képest.
    • Vízmegtakarítás a tömítés szivárgásának és az öblítési követelmények kiküszöbölésével vagy csökkentésével.

    Több évtizedes jelenlét a papírágazatban előremozdítja az üzemek üzemeltetőit

    A Chesterton hosszú évek óta a papíripar vezető szállítója a tömítési megoldások terén. Fejlett mechanikus tömítési technológiánk hatékonyan hozzájárul a mechanikus berendezések hosszabb élettartamához, jelentősen meghosszabbítva az MTBR-t. A Chesterton olyan rendszerekkel is rendelkezik, amelyek jelentős öblítővíz-megtakarítást érnek el.

    With the Chesterton Connect™ system, we also offer an IIOT-based monitoring solution for mechanical seals and rotating machinery that monitors the performance of your equipment and alerts you to anomalies that could lead to downtime or malfunctions.

    Ha további információkat szeretne kapni a mechanikus tömítésekről, látogasson el a „Reliability Matters” blogunkra, amely olyan alapvető témákkal foglalkozik, mint például az „5 kulcsfontosságú jellemzőa jó mechanikus tömítések tervezéséhez”.


    Itt betekintést nyerhet a víz- és szennyvízágazatban szerzett több évtizedes tapasztalatunkba:

    Esettanulmány #1:
    Chesterton 1510 Seal and Connect Monitoring növeli az MTBR-t.

    Esettanulmány #2:

    A Chesterton 442C patronos osztott tömítés és SpiralTrac 3 millió gallon vizet takarít meg az üzemben

    Papíripari brosúra:

    Papíripari brosúra – Ipari megoldások és szolgáltatások


    Következtetés

    A cellulóz- és papíripar előtt álló kihívások kezelése sokrétű megközelítést igényel, beleértve a fenntartható gyakorlatok bevezetését, az új technológiákba való beruházást, a működési hatékonyság javítását, valamint az érdekelt felekkel való együttműködést a környezeti és gazdasági célok összehangolása érdekében.

    A berendezések és tömítési megoldásaik alapos felülvizsgálatára van szükség a víz- és energiahatékonyság szempontjából, és a Chesterton megoldásai számos módon növelhetik az üzem nyereségességét.

    Kérdése van a mechanikus tömítési technológiánkkal kapcsolatban? Szakértői asztalunk szívesen segít. Örömmel segítünk Önnek!

    You can also make a preliminary selection using our product selector. Our product consultants will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.

  • Guruljon, guruljon, guruljon – a Chesterton® fejlett csapágymegbízhatósági programjaival

    Guruljon, guruljon, guruljon – a Chesterton® fejlett csapágymegbízhatósági programjaival

    A modern papírgépek akár 150 méter hosszúak, 10 méter szélesek és akár 2000 méter/perces sebességgel működnek. Hatalmas óriások, 24/7 üzemben, a zavartalan termelésre programozva, leállások nélkül. Magán a papírgépen kívül egy összetett folyamat zajlik, amely magában foglalja a fatelepet, az anyag előkészítést, a pépesítést és a papír átalakítását.


    A cellulóz- és papíripar működési kihívásai összetettek. A gyártási folyamat igényes, és a berendezések folyamatosan párás és vegyszerekkel terhelt légkörnek vannak kitéve. Megfelelő kenőanyagok nélkül a forgó gépek károsodnak, ami legrosszabb esetben az egész üzem leállását és rendkívül magas karbantartási költségeket eredményezhet. A gyártási folyamat és a nyereségesség optimalizálásához elengedhetetlen a meghibásodások közötti átlagos idő (MTBF) maximalizálása.

    Dacolva minden kihívással – Chesterton® Advanced csapágykenés

    A kenőanyagoknak a cellulóz- és papíriparban a legjobb teljesítményt kell nyújtaniuk, mivel megbízhatóan kell működniük olyan zord környezeti körülmények között, mint a nedvesség, por, szennyeződés, vegyi anyagok, hőmérséklet, nyomás vagy rezgés. Ezekben az agresszív körülmények között a nagy teljesítményű kenőanyagok és karbantartási termékek segítenek megbízhatóan és problémamentesen működtetni a gépeket, megelőzni a berendezések idő előtti meghibásodását, és ezáltal növelni az üzem termelékenységét.

    A Chesterton ezen igényes alkalmazásokhoz kínál kenőanyagokat láncokhoz, csapágyakhoz, drótkötelekhez, kábelekhez, nyitott fogaskerekekhez, pneumatikához és csúszó kenéshez.

    Ebben a cikkben a csapágyak kenésével foglalkozunk, amely kulcsfontosságú szerepet játszik a cellulóz- és papíriparban.

    A Chesterton ipari kenőanyagok megelőzik a korróziót

    Kenőanyaggyártóként milyen különleges tényezőket veszünk figyelembe a csapágykenőanyagok kifejlesztésekor? Milyen különleges előnyöket kínálnak termékeink a papírgyáraknak?

    • „Víz és nedvesség” tényező a papírgyárakban – a csapágyak korróziójának és kopásának kockázata
      A berendezések csapágyainak hagyományos elasztomer ajaktömítéseit úgy tervezték, hogy megakadályozzák a víz és a nedvesség bejutását. Élettartamuk azonban korlátozott, és a megbízható tömítés kb. 3000 üzemóra után csökken. Ha ezek az egyszerű ajaktömítések meghibásodnak, a környezetből víz jut be a csapágyházba, és a zsír kimosódhat. A zsír kimosódása aggodalomra ad okot, de még aggasztóbb, hogy mivel pótolják, vízzel!!!
      Az állandó kenés most megszakad, és a csapágyak kopása felgyorsul a súrlódás és a korrózió miatt. Ez csökkenti a csapágy élettartamát és idő előtti meghibásodáshoz vezet. A Chesterton fejlett szulfonátkomplex technológiája a legjobb vízzel való kimosódási ellenállást és korrózióvédelmet mutat . Ez a magas teljesítmény az ASTM, ISO és DIN szabványok szerinti vizsgálatok során is kimutatható. A teszteredményeket megtalálja termékadatlapjainkon – bátran hasonlítsa össze őket versenytársainkéval.
    • „Terhelés és rezgés” tényező – a csapágysérülés kockázata
      A csapágyak a forgó berendezések és az elektromos motorok legfontosabb alkatrészei közé tartoznak. Nagy sebességek, nagy terhelések, magas üzemi hőmérséklet, start/stop funkció, nagy rezgések a forgó berendezésekben – mindezek a tényezők a csapágyak határait feszegetik. Sok ügyfél a kopás és a rezgés okozta károk miatt cseréli le a csapágyakat a berendezésein. A Chesterton kenőanyag-technológiája olyan fejlett kenőképességű és extrém nyomású adalékanyagokat tartalmaz, amelyek fokozzák a kenőzsír teljesítményét ezekben a kihívást jelentő körülmények között mind a berendezések, mind az elektromos motorok csapágyai esetében. A „víz/nedvesség faktorhoz” hasonlóan a zsírok teljesítményének mérésére szabványos ASTM, ISO és DIN tesztek állnak rendelkezésre, amelyek segítenek az ügyfeleknek kiválasztani az alkalmazásukhoz legmegfelelőbb terméket.
    • Az „emberi” tényező a papírgyárakban
      Egy másik tényező, amellyel még nem foglalkoztak, az „emberi tényező”. Az időben történő kézi kenést gyakran nem következetesen vagy rendszeresen végzik az üzemeltetési folyamat során. Ez túl- vagy alulkenéshez vezethet. A túlkenés túlzott kenőanyag-fogyasztást jelent, ezért nem gazdaságos, és hőmérséklet-emelkedést okozhat, ami csökkenti a zsír élettartamát, és a csapágy idő előtti meghibásodásához vezethet. Az alulkenés hosszú távon a rendszer meghibásodásához vezethet. A zsírok és olajok automatikus programozható kenőrendszerei, mint például a Chesterton Lubri-Cup™ adagoló, segítenek biztosítani a kenőanyagok rendszeres és időben történő adagolását.

    A folyamatos kenés a Chesterton Lubri-Cup™ kenőanyag-adagolóval optimális csapágyteljesítményt és fokozott munkabiztonságot jelent.

    Our Chesterton Grease Lubri-Cup automatic lubricator provides the right amount of lubricant when required. It helps extend bearing lifetime and reduces bearing maintenance. As the name suggests, lubrication runs automatically with the right grease, at a constant interval with the correct amount of lubricant. Our „Stories of Success” result in longer service life of the bearings and an immense extension of the MTBF.

    Íme az egyik sikertörténetünk:

    A Lubri-Cup-okat egy több mint 7000 elektromos motort tartalmazó üzemben használták. Az ügyfélnek volt egy rezgésfigyelő programja, de azt tapasztalta, hogy néhány kritikus motor túlzott rezgés okozta a csapágyak idő előtti meghibásodását. Az ügyfél úgy döntött, hogy tesztet végez a Chesterton 638 elektromos motorzsírral. A 638 EMG csapágyházba történő felhordása után azonnal látható volt a vibráció csökkenése. A teszt eredményeképpen az ügyfél úgy döntött, hogy a Chesterton 638 EMG-t használja az összes villanymotor alapzsírjaként. Az ügyfél további előnyei közé tartozott a csökkentett zsírfogyasztás és a csapágy élettartamának növekedése. A 638 EMG sikerének egyik oka a QBT (Quiet Bearing Technology) elnevezésű adalékos bevonatolási technológiának köszönhető. Ez segít kitölteni a csapágyfelületen lévő felületi egyenetlenségeket vagy sérüléseket, és lehetővé teszi a csapágy egyenletesebb és csendesebb működését.

    Chesterton® High-Performance-Grease a csapágyak kenéséhez szélsőséges körülmények között

    From our extensive portfolio of industrial lubricants, we focus on our high-performance greases 615, 617(E) and 638 EMG for the pulp and paper industry. These greases are specifically designed for heavy loads and high temperature applications in wet, corrosive environments. They are used in various equipment in many industries and offer outstanding performance for the lubrication of machine bearings.

    Az előnyök közé tartoznak:

    • Kevesebb zsír kimosódása, ezért alacsonyabb zsírfogyasztás és alacsonyabb beszerzési költségek. A korrózió miatti csapágymeghibásodások kiküszöbölése.
    • Magas kenőképesség, extrém nyomásteljesítmény – hosszabb csapágyélettartamot és kevesebb állásidőt eredményez.
    • Hő- és nyíróstabilitás – a zsírból történő olajkiáramlás és a csapágyban történő megkeményedés kiküszöbölése.

    A legjobb csapágyvédelem – kenőanyagaink és polimer tömítéseink

    Chesterton also offers advanced bearing sealing solutions in the form of our Polymer Labyrinth Seal (PLS), which provides protection for the bearing and offers customers a significant advantage over conventional lip seals in terms of service life. In addition, this solution is available in a split design, which allows for easy installation.


    Következtetés

    A cellulóz- és papíripar nagyon speciális követelményeket támaszt a gépcsapágyakkal szemben. A Chesterton fejlett kenőanyagai segítenek a „csapágygyilkos” körülmények, mint a korrózió, a zsír kimosódása, a terhelés és a rezgés ellen, és jelentősen hozzájárulnak a csapágyak hosszú élettartamához.

    Ha további információkat szeretne a csapágymegbízhatósági programunkról, kérjük, forduljon szakértői irodánkhoz.

    You can also make a preliminary product selection using our product selector. Our product consultants will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.