A modern papírgépek akár 150 méter hosszúak, 10 méter szélesek és akár 2000 méter/perces sebességgel működnek. Hatalmas óriások, 24/7 üzemben, a zavartalan termelésre programozva, leállások nélkül. Magán a papírgépen kívül egy összetett folyamat zajlik, amely magában foglalja a fatelepet, az anyag előkészítést, a pépesítést és a papír átalakítását.
A cellulóz- és papíripar működési kihívásai összetettek. A gyártási folyamat igényes, és a berendezések folyamatosan párás és vegyszerekkel terhelt légkörnek vannak kitéve. Megfelelő kenőanyagok nélkül a forgó gépek károsodnak, ami legrosszabb esetben az egész üzem leállását és rendkívül magas karbantartási költségeket eredményezhet. A gyártási folyamat és a nyereségesség optimalizálásához elengedhetetlen a meghibásodások közötti átlagos idő (MTBF) maximalizálása.
Dacolva minden kihívással – Chesterton® Advanced csapágykenés
A kenőanyagoknak a cellulóz- és papíriparban a legjobb teljesítményt kell nyújtaniuk, mivel megbízhatóan kell működniük olyan zord környezeti körülmények között, mint a nedvesség, por, szennyeződés, vegyi anyagok, hőmérséklet, nyomás vagy rezgés. Ezekben az agresszív körülmények között a nagy teljesítményű kenőanyagok és karbantartási termékek segítenek megbízhatóan és problémamentesen működtetni a gépeket, megelőzni a berendezések idő előtti meghibásodását, és ezáltal növelni az üzem termelékenységét.
A Chesterton ezen igényes alkalmazásokhoz kínál kenőanyagokat láncokhoz, csapágyakhoz, drótkötelekhez, kábelekhez, nyitott fogaskerekekhez, pneumatikához és csúszó kenéshez.
Ebben a cikkben a csapágyak kenésével foglalkozunk, amely kulcsfontosságú szerepet játszik a cellulóz- és papíriparban.
Kenőanyaggyártóként milyen különleges tényezőket veszünk figyelembe a csapágykenőanyagok kifejlesztésekor? Milyen különleges előnyöket kínálnak termékeink a papírgyáraknak?
- „Víz és nedvesség” tényező a papírgyárakban – a csapágyak korróziójának és kopásának kockázata
A berendezések csapágyainak hagyományos elasztomer ajaktömítéseit úgy tervezték, hogy megakadályozzák a víz és a nedvesség bejutását. Élettartamuk azonban korlátozott, és a megbízható tömítés kb. 3000 üzemóra után csökken. Ha ezek az egyszerű ajaktömítések meghibásodnak, a környezetből víz jut be a csapágyházba, és a zsír kimosódhat. A zsír kimosódása aggodalomra ad okot, de még aggasztóbb, hogy mivel pótolják, vízzel!!!
Az állandó kenés most megszakad, és a csapágyak kopása felgyorsul a súrlódás és a korrózió miatt. Ez csökkenti a csapágy élettartamát és idő előtti meghibásodáshoz vezet. A Chesterton fejlett szulfonátkomplex technológiája a legjobb vízzel való kimosódási ellenállást és korrózióvédelmet mutat . Ez a magas teljesítmény az ASTM, ISO és DIN szabványok szerinti vizsgálatok során is kimutatható. A teszteredményeket megtalálja termékadatlapjainkon – bátran hasonlítsa össze őket versenytársainkéval. - „Terhelés és rezgés” tényező – a csapágysérülés kockázata
A csapágyak a forgó berendezések és az elektromos motorok legfontosabb alkatrészei közé tartoznak. Nagy sebességek, nagy terhelések, magas üzemi hőmérséklet, start/stop funkció, nagy rezgések a forgó berendezésekben – mindezek a tényezők a csapágyak határait feszegetik. Sok ügyfél a kopás és a rezgés okozta károk miatt cseréli le a csapágyakat a berendezésein. A Chesterton kenőanyag-technológiája olyan fejlett kenőképességű és extrém nyomású adalékanyagokat tartalmaz, amelyek fokozzák a kenőzsír teljesítményét ezekben a kihívást jelentő körülmények között mind a berendezések, mind az elektromos motorok csapágyai esetében. A „víz/nedvesség faktorhoz” hasonlóan a zsírok teljesítményének mérésére szabványos ASTM, ISO és DIN tesztek állnak rendelkezésre, amelyek segítenek az ügyfeleknek kiválasztani az alkalmazásukhoz legmegfelelőbb terméket. - Az „emberi” tényező a papírgyárakban
Egy másik tényező, amellyel még nem foglalkoztak, az „emberi tényező”. Az időben történő kézi kenést gyakran nem következetesen vagy rendszeresen végzik az üzemeltetési folyamat során. Ez túl- vagy alulkenéshez vezethet. A túlkenés túlzott kenőanyag-fogyasztást jelent, ezért nem gazdaságos, és hőmérséklet-emelkedést okozhat, ami csökkenti a zsír élettartamát, és a csapágy idő előtti meghibásodásához vezethet. Az alulkenés hosszú távon a rendszer meghibásodásához vezethet. A zsírok és olajok automatikus programozható kenőrendszerei, mint például a Chesterton Lubri-Cup™ adagoló, segítenek biztosítani a kenőanyagok rendszeres és időben történő adagolását.
A folyamatos kenés a Chesterton Lubri-Cup™ kenőanyag-adagolóval optimális csapágyteljesítményt és fokozott munkabiztonságot jelent.
A Chesterton Grease Lubri-Cup automatikus kenőberendezésünk szükség esetén biztosítja a megfelelő mennyiségű kenőanyagot. Segít meghosszabbítani a csapágyak élettartamát és csökkenti a csapágyak karbantartását. Ahogy a neve is mutatja, a kenés automatikusan, állandó időközönként, a megfelelő mennyiségű kenőanyaggal, a megfelelő zsiradékkal folyik. „Sikertörténeteink” a csapágyak hosszabb élettartamát és az MTBF óriási meghosszabbítását eredményezik.
Íme az egyik sikertörténetünk:
„A Lubri-Cup-okat egy több mint 7000 elektromos motort tartalmazó üzemben használták. Az ügyfélnek volt egy rezgésfigyelő programja, de azt tapasztalta, hogy néhány kritikus motor túlzott rezgés okozta a csapágyak idő előtti meghibásodását. Az ügyfél úgy döntött, hogy tesztet végez a Chesterton 638 elektromos motorzsírral. A 638 EMG csapágyházba történő felhordása után azonnal látható volt a vibráció csökkenése. A teszt eredményeképpen az ügyfél úgy döntött, hogy a Chesterton 638 EMG-t használja az összes villanymotor alapzsírjaként. Az ügyfél további előnyei közé tartozott a csökkentett zsírfogyasztás és a csapágy élettartamának növekedése. A 638 EMG sikerének egyik oka a QBT (Quiet Bearing Technology) elnevezésű adalékos bevonatolási technológiának köszönhető. Ez segít kitölteni a csapágyfelületen lévő felületi egyenetlenségeket vagy sérüléseket, és lehetővé teszi a csapágy egyenletesebb és csendesebb működését. „
Chesterton® High-Performance-Grease a csapágyak kenéséhez szélsőséges körülmények között
Az ipari kenőanyagok széles portfóliójából a 615, 617(E) és 638 EMG nagy teljesítményű kenőzsírokra összpontosítunk a cellulóz- és papíripar számára. Ezeket a zsírokat kifejezetten nagy terhelésű és magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz tervezték nedves, korróziós környezetben. Számos iparág különböző berendezéseiben használják őket, és kiemelkedő teljesítményt nyújtanak a gépcsapágyak kenéséhez.
Az előnyök közé tartoznak:
- Kevesebb zsír kimosódása, ezért alacsonyabb zsírfogyasztás és alacsonyabb beszerzési költségek. A korrózió miatti csapágymeghibásodások kiküszöbölése.
- Magas kenőképesség, extrém nyomásteljesítmény – hosszabb csapágyélettartamot és kevesebb állásidőt eredményez.
- Hő- és nyíróstabilitás – a zsírból történő olajkiáramlás és a csapágyban történő megkeményedés kiküszöbölése.
A legjobb csapágyvédelem – kenőanyagaink és polimer tömítéseink
A Chesterton fejlett csapágytömítési megoldásokat is kínál a polimer labirintus tömítés (PLS) formájában , amely védelmet nyújt a csapágynak, és az élettartam tekintetében jelentős előnyt kínál az ügyfeleknek a hagyományos ajakos tömítésekkel szemben. Ráadásul ez a megoldás osztott kivitelben is elérhető, ami lehetővé teszi a könnyű beszerelést.
Következtetés
A cellulóz- és papíripar nagyon speciális követelményeket támaszt a gépcsapágyakkal szemben. A Chesterton fejlett kenőanyagai segítenek a „csapágygyilkos” körülmények, mint a korrózió, a zsír kimosódása, a terhelés és a rezgés ellen, és jelentősen hozzájárulnak a csapágyak hosszú élettartamához.
Ha további információkat szeretne a csapágymegbízhatósági programunkról, kérjük, forduljon szakértői irodánkhoz.
Előzetes termékválasztást is végezhet termékválasztónk segítségével . Terméktanácsadóink szívesen segítenek Önnek az Ön alkalmazásához ideális termék kiválasztásában.
