Instalacje naftowe i gazowe działają w warunkach, które wystawiają na próbę każdy element wyposażenia obrotowego i statycznego. Wysokie ciśnienia, podwyższone temperatury, agresywne węglowodory i media korozyjne oznaczają, że awarie uszczelnień i degradacja powierzchni to nie tylko zdarzenia związane z konserwacją – niosą one ze sobą konsekwencje dla bezpieczeństwa i środowiska. Ograniczenie nieplanowanych przestojów w tej branży wymaga rozwiązań uszczelniających zaprojektowanych dla danego zastosowania, a nie dostosowanych do ogólnych zastosowań przemysłowych.
Zgodność z emisjami niezorganizowanymi jest coraz ważniejszym priorytetem operacyjnym. Przepisy dotyczące wycieków LZO z zaworów, pomp i sprężarek zaostrzają się w całej Europie i na świecie. Chesterton oferuje uszczelnienia kompresyjne i uszczelnienia mechaniczne przetestowane i zakwalifikowane zgodnie z normami API 622, API 624 i ISO 15848, zapewniając operatorom instalacji udokumentowane dowody wydajności emisji do celów regulacyjnych i audytowych.
Innym stałym wyzwaniem jest ochrona sprzętu w całym cyklu życia aktywów. Pompy, sprężarki i infrastruktura rurociągowa obsługująca media ścierne lub korozyjne doświadczają degradacji powierzchni, która przyspiesza zużycie i skraca żywotność komponentów. Powłoki polimerowe Chesterton ARC i wysokowydajne środki smarne pomagają wydłużyć średni czas między naprawami, zmniejszyć zużycie części zamiennych i utrzymać działanie krytycznego sprzętu między planowanymi okresami konserwacji.
Dlaczego zakłady naftowe i gazowe wybierają Chesterton:
- Uszczelnienia mechaniczne i uszczelnienia zgodne z normami API 622, API 624 i ISO 15848
- Ognioodporne rozwiązania uszczelniające dla obszarów procesowych wysokiego ryzyka
- Powłoki ARC do ochrony pomp i elementów rurociągów przed korozją i erozją
- Uszczelnienie kompresyjne do wysokociśnieniowych sprężarek tłokowych i pomp procesowych
- Wysokowydajne środki smarne do zastosowań wymagających ekstremalnego ciśnienia i wysokiej temperatury
- Monitorowanie stanu Chesterton Connect dla zdalnej widoczności zasobów
Nasze rozwiązania dla elektrowni wodnych
Opakowanie mechaniczne
Wycieki z pomp, zaworów i sprężarek podlegają coraz większej kontroli regulacyjnej w całej Europie. Uszczelnienia kompresyjne i uszczelnienia mechaniczne Chesterton są testowane i kwalifikowane zgodnie z normami API 622, API 624 i ISO 15848, zapewniając udokumentowaną wydajność emisji na potrzeby zgodności i audytu.
Uszczelnienia mechaniczne
Urządzenia odśrodkowe i tłokowe w przemyśle naftowym i gazowym pracują pod ciśnieniem i w temperaturach, które stawiają wysokie wymagania elementom uszczelniającym. Uszczelnienia mechaniczne Chesterton zostały zaprojektowane z myślą o takich warunkach, obejmując pompy procesowe, sprężarki i mieszalniki
obsługujące agresywne lub niebezpieczne media
Uszczelki polimerowe
Zawory, kołnierze i systemy rurociągów wymagają materiałów uszczelniających, które są odporne na węglowodory, agresywne chemikalia i szeroki zakres temperatur. Uszczelnienia polimerowe Chesterton zapewniają niezawodne uszczelnienie statyczne i dynamiczne w zastosowaniach wyższego, średniego i niższego szczebla, w tym konfiguracje przeciwpożarowe dla krytycznych obszarów procesowych.
Powłoki przemysłowe
Pompy, rurociągi i powierzchnie strukturalne w przemyśle naftowym i gazowym są narażone na korozję, erozję i ataki chemiczne, które degradują sprzęt i skracają jego żywotność. Powłoki Chesterton odnawiają zużyte powierzchnie i chronią przed dalszymi uszkodzeniami, zmniejszając częstotliwość i koszty
wymiany komponentów.
Smary przemysłowe
Sprężarki, przekładnie i łożyska w instalacjach naftowych i gazowych pracują pod dużym obciążeniem i w podwyższonych temperaturach, w których standardowe środki smarne ulegają przedwczesnej awarii. Wysokowydajne środki smarne Chesterton zostały opracowane z myślą o ekstremalnych warunkach ciśnieniowych, wydłużając żywotność sprzętu i zmniejszając liczbę interwencji konserwacyjnych między planowanymi przestojami.
Monitorowanie sprzętu
Pompy i sprężarki w odległych lub bezzałogowych instalacjach są trudne do regularnej kontroli. Chesterton Connect zapewnia ciągłe monitorowanie wibracji, temperatury i innych kluczowych parametrów, umożliwiając zespołom konserwacyjnym wykrywanie rozwijających się usterek, zanim spowodują one nieplanowane przestoje