La production de pâte à papier et de papier soumet les équipements d’étanchéité et de rotation à des contraintes soutenues et multidirectionnelles. Les pompes de stockage font circuler des boues de fibres dont la teneur en solides varie en fonction de l’étape du processus. Les pompes des digesteurs traitent les eaux de cuisson à des températures allant jusqu’à 170°C et à des pressions de 15 à 20 bars. Les équipements de l’usine de blanchiment sont exposés au dioxyde de chlore, à l’hypochlorite de sodium et au peroxyde dans une large gamme de pH – des conditions qui attaquent les élastomères standard et les matériaux de surface des joints en l’espace de quelques semaines. Dans la machine à papier, les pompes de ventilation, les pompes à vide et les roulements des sections de séchage fonctionnent en continu, souvent dans des environnements humides où le lavage à l’eau est le principal mode de défaillance de la lubrification.
Les équipes de maintenance de cette industrie connaissent les conséquences d’une garniture mécanique ou d’une tresse mal sélectionnée. La défaillance d’une pompe à stock en pleine marche d’une machine à papier n’est pas un simple désagrément — c’est un arrêt de production affectant toute la ligne. Dans le même temps, chaque litre par minute d’eau de rinçage injecté dans le procédé a un coût mesurable en termes de dilution, de traitement des effluents et d’énergie nécessaire pour réchauffer la pâte à température élevée.
Les produits d’étanchéité, tresses, revêtements et lubrifiants industriels de Chesterton sont sélectionnés et configurés en fonction de la chimie de procédé et des conditions de fonctionnement propres à chaque application — depuis le stock à faible consistance sous pression atmosphérique jusqu’aux applications de lessiveur et de récupération chimique à haute pression.
Pourquoi les usines papetières choisissent Chesterton :
- Tresse d’étanchéité pour produits chimiques pour les boues abrasives et les produits chimiques
- Réduction de la consommation d’eau de rinçage grâce à une technologie d’étanchéité avancée
- Protection contre la corrosion et l’usure pour les surfaces métalliques et en béton
- Surveillance des conditions pour détecter les défaillances avant qu’elles n’entraînent un temps d’arrêt
- Solutions de tresses pour les équipements rotatifs et les vannes dans l’ensemble de l’usine
- Un service de proximité assuré par des spécialistes locaux, forts d’une expérience documentée des applications dans l’industrie papetière
Nos solutions pour les pâtes et papiers
Garnitures mécaniques
Les garnitures mécaniques Chesterton sont conçues pour les applications du secteur de la pâte et du papier – des pompes de stock à faible consistance aux services de digestion à haute pression et de récupération des produits chimiques. Les combinaisons de matériaux sont sélectionnées en fonction de la chimie des procédés, de la température et de la résistance à l’abrasion.
Tresses d’étanchéité
Chesterton propose une large gamme de garnitures de compression pour les équipements rotatifs et les vannes dans l’ensemble de l’usine, y compris les applications de souffleur de suie et de vanne de digesteur. Les conceptions à faible friction réduisent les fuites et les interventions de maintenance, assurant la réactivité de l’équipement en service continu.
Joints d’étanchéité polymères
Les solutions polymères de Chesterton couvrent les rouleaux des machines à papier, les cylindres des séchoirs, les cribles des digesteurs, les cylindres hydrauliques et l’équipement des parcs à bois. Les produits sont sélectionnés en fonction de leur fonction spécifique, combinant la résistance à l’usure et la stabilité dimensionnelle sous une charge continue et sur le site
dans des conditions de lavage.
Surveillance des équipements
Chesterton Connect est un outil de maintenance conditionnelle pour les équipements rotatifs critiques de l’usine. Évitez les temps d’arrêt imprévus et réduisez les coûts de maintenance en surveillant à distance les pompes, les raffineurs, les agitateurs et les entraînements des sections de séchage – en détectant les problèmes avant qu’ils n’entraînent un arrêt de production.
Revêtements industriels
Les revêtements de Chesterton protègent et restaurent les surfaces métalliques et en béton dans l’ensemble de l’usine – depuis les coffres de stockage et les fosses à fils jusqu’aux sols des salles de blanchiment et aux cuves d’évaporation. Ils prolongent la durée de vie des actifs, réduisent les coûts de maintenance liés à la corrosion et aident les usines à répondre aux exigences de conformité environnementale.
Lubrifiants industriels
Les lubrifiants et graisses Chesterton protègent les roulements dans des conditions de lavage continu et de charge élevée. La technologie QBT (Quiet Bearing Technology) associe la résistance au lavage à l’eau à la capacité de pression extrême
pour prolonger la durée de vie des roulements dans les applications des machines à papier
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