A modern papírgépek akár 150 méter hosszúak, 10 méter szélesek és akár 2000 méter/perces sebességgel működnek. Hatalmas óriások, 24/7 üzemben, a zavartalan termelésre programozva, leállások nélkül. Magán a papírgépen kívül egy összetett folyamat zajlik, amely magában foglalja a fatelepet, az anyag előkészítést, a pépesítést és a papír átalakítását.
A cellulóz- és papíripar működési kihívásai összetettek. A gyártási folyamat igényes, és a berendezések folyamatosan párás és vegyszerekkel terhelt légkörnek vannak kitéve. Megfelelő kenőanyagok nélkül a forgó gépek károsodnak, ami legrosszabb esetben az egész üzem leállását és rendkívül magas karbantartási költségeket eredményezhet. A gyártási folyamat és a nyereségesség optimalizálásához elengedhetetlen a meghibásodások közötti átlagos idő (MTBF) maximalizálása.
Dacolva minden kihívással – Chesterton® Advanced csapágykenés
A kenőanyagoknak a cellulóz- és papíriparban a legjobb teljesítményt kell nyújtaniuk, mivel megbízhatóan kell működniük olyan zord környezeti körülmények között, mint a nedvesség, por, szennyeződés, vegyi anyagok, hőmérséklet, nyomás vagy rezgés. Ezekben az agresszív körülmények között a nagy teljesítményű kenőanyagok és karbantartási termékek segítenek megbízhatóan és problémamentesen működtetni a gépeket, megelőzni a berendezések idő előtti meghibásodását, és ezáltal növelni az üzem termelékenységét.
A Chesterton ezen igényes alkalmazásokhoz kínál kenőanyagokat láncokhoz, csapágyakhoz, drótkötelekhez, kábelekhez, nyitott fogaskerekekhez, pneumatikához és csúszó kenéshez.
Ebben a cikkben a csapágyak kenésével foglalkozunk, amely kulcsfontosságú szerepet játszik a cellulóz- és papíriparban.
Kenőanyaggyártóként milyen különleges tényezőket veszünk figyelembe a csapágykenőanyagok kifejlesztésekor? Milyen különleges előnyöket kínálnak termékeink a papírgyáraknak?
- „Víz és nedvesség” tényező a papírgyárakban – a csapágyak korróziójának és kopásának kockázata
A berendezések csapágyainak hagyományos elasztomer ajaktömítéseit úgy tervezték, hogy megakadályozzák a víz és a nedvesség bejutását. Élettartamuk azonban korlátozott, és a megbízható tömítés kb. 3000 üzemóra után csökken. Ha ezek az egyszerű ajaktömítések meghibásodnak, a környezetből víz jut be a csapágyházba, és a zsír kimosódhat. A zsír kimosódása aggodalomra ad okot, de még aggasztóbb, hogy mivel pótolják, vízzel!!!
Az állandó kenés most megszakad, és a csapágyak kopása felgyorsul a súrlódás és a korrózió miatt. Ez csökkenti a csapágy élettartamát és idő előtti meghibásodáshoz vezet. A Chesterton fejlett szulfonátkomplex technológiája a legjobb vízzel való kimosódási ellenállást és korrózióvédelmet mutat . Ez a magas teljesítmény az ASTM, ISO és DIN szabványok szerinti vizsgálatok során is kimutatható. A teszteredményeket megtalálja termékadatlapjainkon – bátran hasonlítsa össze őket versenytársainkéval. - „Terhelés és rezgés” tényező – a csapágysérülés kockázata
A csapágyak a forgó berendezések és az elektromos motorok legfontosabb alkatrészei közé tartoznak. Nagy sebességek, nagy terhelések, magas üzemi hőmérséklet, start/stop funkció, nagy rezgések a forgó berendezésekben – mindezek a tényezők a csapágyak határait feszegetik. Sok ügyfél a kopás és a rezgés okozta károk miatt cseréli le a csapágyakat a berendezésein. A Chesterton kenőanyag-technológiája olyan fejlett kenőképességű és extrém nyomású adalékanyagokat tartalmaz, amelyek fokozzák a kenőzsír teljesítményét ezekben a kihívást jelentő körülmények között mind a berendezések, mind az elektromos motorok csapágyai esetében. A „víz/nedvesség faktorhoz” hasonlóan a zsírok teljesítményének mérésére szabványos ASTM, ISO és DIN tesztek állnak rendelkezésre, amelyek segítenek az ügyfeleknek kiválasztani az alkalmazásukhoz legmegfelelőbb terméket. - Az „emberi” tényező a papírgyárakban
Egy másik tényező, amellyel még nem foglalkoztak, az „emberi tényező”. Az időben történő kézi kenést gyakran nem következetesen vagy rendszeresen végzik az üzemeltetési folyamat során. Ez túl- vagy alulkenéshez vezethet. A túlkenés túlzott kenőanyag-fogyasztást jelent, ezért nem gazdaságos, és hőmérséklet-emelkedést okozhat, ami csökkenti a zsír élettartamát, és a csapágy idő előtti meghibásodásához vezethet. Az alulkenés hosszú távon a rendszer meghibásodásához vezethet. A zsírok és olajok automatikus programozható kenőrendszerei, mint például a Chesterton Lubri-Cup™ adagoló, segítenek biztosítani a kenőanyagok rendszeres és időben történő adagolását.
A folyamatos kenés a Chesterton Lubri-Cup™ kenőanyag-adagolóval optimális csapágyteljesítményt és fokozott munkabiztonságot jelent.
Our Chesterton Grease Lubri-Cup automatic lubricator provides the right amount of lubricant when required. It helps extend bearing lifetime and reduces bearing maintenance. As the name suggests, lubrication runs automatically with the right grease, at a constant interval with the correct amount of lubricant. Our „Stories of Success” result in longer service life of the bearings and an immense extension of the MTBF.
Íme az egyik sikertörténetünk:
„A Lubri-Cup-okat egy több mint 7000 elektromos motort tartalmazó üzemben használták. Az ügyfélnek volt egy rezgésfigyelő programja, de azt tapasztalta, hogy néhány kritikus motor túlzott rezgés okozta a csapágyak idő előtti meghibásodását. Az ügyfél úgy döntött, hogy tesztet végez a Chesterton 638 elektromos motorzsírral. A 638 EMG csapágyházba történő felhordása után azonnal látható volt a vibráció csökkenése. A teszt eredményeképpen az ügyfél úgy döntött, hogy a Chesterton 638 EMG-t használja az összes villanymotor alapzsírjaként. Az ügyfél további előnyei közé tartozott a csökkentett zsírfogyasztás és a csapágy élettartamának növekedése. A 638 EMG sikerének egyik oka a QBT (Quiet Bearing Technology) elnevezésű adalékos bevonatolási technológiának köszönhető. Ez segít kitölteni a csapágyfelületen lévő felületi egyenetlenségeket vagy sérüléseket, és lehetővé teszi a csapágy egyenletesebb és csendesebb működését. „
Chesterton® High-Performance-Grease a csapágyak kenéséhez szélsőséges körülmények között
From our extensive portfolio of industrial lubricants, we focus on our high-performance greases 615, 617(E) and 638 EMG for the pulp and paper industry. These greases are specifically designed for heavy loads and high temperature applications in wet, corrosive environments. They are used in various equipment in many industries and offer outstanding performance for the lubrication of machine bearings.
Az előnyök közé tartoznak:
- Kevesebb zsír kimosódása, ezért alacsonyabb zsírfogyasztás és alacsonyabb beszerzési költségek. A korrózió miatti csapágymeghibásodások kiküszöbölése.
- Magas kenőképesség, extrém nyomásteljesítmény – hosszabb csapágyélettartamot és kevesebb állásidőt eredményez.
- Hő- és nyíróstabilitás – a zsírból történő olajkiáramlás és a csapágyban történő megkeményedés kiküszöbölése.
A legjobb csapágyvédelem – kenőanyagaink és polimer tömítéseink
Chesterton also offers advanced bearing sealing solutions in the form of our Polymer Labyrinth Seal (PLS), which provides protection for the bearing and offers customers a significant advantage over conventional lip seals in terms of service life. In addition, this solution is available in a split design, which allows for easy installation.
Következtetés
A cellulóz- és papíripar nagyon speciális követelményeket támaszt a gépcsapágyakkal szemben. A Chesterton fejlett kenőanyagai segítenek a „csapágygyilkos” körülmények, mint a korrózió, a zsír kimosódása, a terhelés és a rezgés ellen, és jelentősen hozzájárulnak a csapágyak hosszú élettartamához.
Ha további információkat szeretne a csapágymegbízhatósági programunkról, kérjük, forduljon szakértői irodánkhoz.
You can also make a preliminary product selection using our product selector. Our product consultants will gladly assist you in selecting the ideal product for your application.