{"id":33465,"date":"2021-10-29T09:10:30","date_gmt":"2021-10-29T07:10:30","guid":{"rendered":"https:\/\/aw-chesterton.eu\/utilizzo-di-rivestimenti-per-alte-temperature-nellindustria-petrolifera-e-del-gas\/"},"modified":"2021-10-29T09:10:30","modified_gmt":"2021-10-29T07:10:30","slug":"utilizzo-di-rivestimenti-per-alte-temperature-nellindustria-petrolifera-e-del-gas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aw-chesterton.eu\/it\/industry\/oil-and-gas\/utilizzo-di-rivestimenti-per-alte-temperature-nellindustria-petrolifera-e-del-gas\/","title":{"rendered":"Utilizzo di rivestimenti per alte temperature nell’industria petrolifera e del gas"},"content":{"rendered":"\n

L’industria petrolifera e del gas \u00e8 stata a lungo in prima linea nell’uso di rivestimenti ad alta temperatura per prevenire la corrosione interna dei recipienti di processo e di altre apparecchiature che operano a temperature superiori a quella ambientale. Ecco alcune ottime ragioni.<\/h2>\n\n\n\n

Condizioni altamente corrosive<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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La ragione pi\u00f9 ovvia per la crescita di questo settore nel campo dei rivestimenti sono le condizioni corrosive prevalenti in cos\u00ec tante fasi della lavorazione di petrolio e gas. La corrosione grave pu\u00f2 influenzare le apparecchiature dagli impianti di produzione a monte alle raffinerie a valle. Questi meccanismi di corrosione sono principalmente a base acquosa, compresi alti livelli di cloruri e altre specie corrosive come l’idrogeno solforato e l’anidride carbonica. Queste condizioni causano alti tassi di corrosione su molti metalli e leghe. I rivestimenti protettivi a base di polimeri organici possono fornire un’ottima resistenza a lungo termine in molte applicazioni.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Le compagnie petrolifere e del gas sono molto esperte in materia di prevenzione della corrosione e hanno accumulato questa esperienza nel corso di decenni. Di conseguenza, in genere sanno quali tecnologie funzionano in determinate condizioni e quali no. Ma i nuovi cambiamenti del mercato stanno creando sfide sia per le compagnie petrolifere e del gas che per i produttori di rivestimenti.<\/p>\n\n\n\n

Nuove sfide e temperature sempre pi\u00f9 alte<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Man mano che le riserve di petrolio e gas diminuiscono, l’industria \u00e8 costretta a esplorare ed estrarre da giacimenti sempre pi\u00f9 profondi e a produrre fluidi con livelli molto pi\u00f9 elevati di sostanze corrosive rispetto al passato. A sua volta, ci\u00f2 ha portato ad un aumento delle temperature e delle pressioni di lavorazione necessarie per produrre combustibili che soddisfino specifiche accettabili.
Per tenere il passo, all’industria dei rivestimenti protettivi \u00e8 stato richiesto di sviluppare rivestimenti polimerici organici nuovi e migliorati in grado di gestire le temperature di esercizio pi\u00f9 elevate e le condizioni corrosive. Chesterton\/ARC offre una gamma di rivestimenti per alte temperature<\/a> che affrontano una moltitudine di esposizioni.<\/p>\n\n\n\n

L’industria petrolifera e del gas gestisce anche molte vecchie apparecchiature di processo progettate e fabbricate con materiali adatti a condizioni che non esistono pi\u00f9. Questa attrezzatura deve essere sostituita con una spesa considerevole o aggiornata applicando rivestimenti protettivi in \u200b\u200bpolimero o rivestimento con un metallo o una lega pi\u00f9 resistente alla corrosione.<\/p>\n\n\n\n

Test e approvazione di nuove tecnologie di rivestimento ad alta temperatura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Una delle sfide affrontate dai produttori di rivestimenti protettivi \u00e8 convincere i principali produttori di petrolio e gas che i nuovi rivestimenti resistenti a temperature pi\u00f9 elevate possono resistere a queste condizioni operative pi\u00f9 aggressive. Per le compagnie petrolifere e del gas, la posta in gioco \u00e8 chiaramente alta. Il guasto di un rivestimento in un ambiente di processo che potrebbe comportare l’arresto di una piattaforma di produzione pu\u00f2 costare all’operatore milioni di euro\/dollari in perdita di produzione. La sicurezza \u00e8 un altro criterio chiave soprattutto nella selezione di qualsiasi materiale utilizzato sia offshore che in raffineria. Tutti i nuovi materiali e le nuove tecnologie devono essere accuratamente testati e provati prima che gli ingegneri della corrosione ne consentano l’uso.<\/p>\n\n\n\n

La maggior parte delle grandi compagnie petrolifere e del gas multinazionali mantiene i propri elenchi di rivestimenti qualificati e specificati che hanno soddisfatto i requisiti dei test di laboratorio e\/o dell’esperienza sul campo. Spesso, i test di laboratorio devono essere eseguiti da laboratori di terze parti indipendenti seguendo metodi di test standardizzati. Tuttavia, molti operatori hanno i propri requisiti di prova unici che devono essere condotti affinch\u00e9 un rivestimento venga elencato nelle loro specifiche. Pertanto, devono essere condotti pi\u00f9 test di laboratorio indipendenti per soddisfare i requisiti di tutte le compagnie petrolifere e del gas globali. Ci\u00f2 si aggiunge alle spese per lo sviluppo di nuovi materiali e aumenta il tempo di sviluppo per portare sul mercato nuovi rivestimenti testati.<\/p>\n\n\n\n

Sebbene possano esserci validi motivi per cui le compagnie petrolifere e del gas richiedono alcune differenze nei test sui prodotti che devono essere completati dai produttori di rivestimenti, il raggiungimento di un consenso pi\u00f9 comune sui test potrebbe consentire ai produttori di rivestimenti di sviluppare nuove tecnologie pi\u00f9 rapidamente e di investire di pi\u00f9 in ricerca e sviluppo.<\/p>\n\n\n\n

Nuovi progressi nel rivestimento e come funzionano<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Esistono due principali tipi di polimeri che vengono utilizzati per il rivestimento interno di serbatoi e apparecchiature soggetti a corrosione acquosa a temperature e pressioni elevate:<\/h4>\n\n\n\n