{"id":33400,"date":"2021-10-13T12:56:41","date_gmt":"2021-10-13T10:56:41","guid":{"rendered":"https:\/\/aw-chesterton.eu\/einsatz-von-hochtemperaturbeschichtungen-in-der-oel-und-gasindustrie\/"},"modified":"2021-10-13T12:56:41","modified_gmt":"2021-10-13T10:56:41","slug":"einsatz-von-hochtemperaturbeschichtungen-in-der-oel-und-gasindustrie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aw-chesterton.eu\/de\/industry\/oil-and-gas\/einsatz-von-hochtemperaturbeschichtungen-in-der-oel-und-gasindustrie\/","title":{"rendered":"Einsatz von Hochtemperaturbeschichtungen in der \u00d6l- und Gasindustrie"},"content":{"rendered":"\n

Die \u00d6l- und Gasindustrie ist seit langem f\u00fchrend bei der Verwendung von Hochtemperaturbeschichtungen, um die innere Korrosion von Prozessbeh\u00e4ltern und anderen Ger\u00e4ten zu verhindern, die bei Temperaturen \u00fcber der Umgebungstemperatur betrieben werden. Daf\u00fcr gibt es einige sehr gute Gr\u00fcnde.<\/h2>\n\n\n\n

Hochkorrosive Bedingungen<\/h3>\n\n\n\n
\"Hochkorrosive
ARC HTS f\u00fcr direkten Kontakt mit w\u00e4ssrigen L\u00f6sungen unter Bedingungen bis zu 150\u00b0C (302\u00b0F)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Der offensichtlichste Grund f\u00fcr den Fortschritt dieser Branche im Beschichtungsbereich sind die korrosiven Bedingungen, die in so vielen Phasen der \u00d6l- und Gasf\u00f6rderung vorherrschen. Starke Korrosion kann die Ausr\u00fcstung von vorgelagerten Produktionsanlagen bis hin zu nachgelagerten Raffinerien beeintr\u00e4chtigen. Diese Korrosionsmechanismen basieren haupts\u00e4chlich auf Wasser, einschlie\u00dflich hoher Chloridgehalte und anderer korrosiver Spezies wie Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid. Diese Bedingungen verursachen bei vielen Metallen und Legierungen hohe Korrosionsraten. Schutzbeschichtungen auf organischer Polymerbasis k\u00f6nnen in vielen Anwendungen eine sehr gute Langzeitbest\u00e4ndigkeit bieten.<\/p>\n\n\n\n

\u00d6l- und Gasunternehmen verf\u00fcgen \u00fcber ein hohes Know-how in Sachen Korrosionsschutz und haben \u00fcber Jahrzehnte viel Erfahrung gesammelt. Dadurch wissen sie in der Regel, welche Technologien unter bestimmten Bedingungen funktionieren und welche nicht. Neue Marktver\u00e4nderungen stellen jedoch sowohl \u00d6l- und Gasunternehmen als auch Beschichtungshersteller vor Herausforderungen.<\/p>\n\n\n\n

Neue Herausforderungen und immer h\u00f6here Temperaturen<\/h3>\n\n\n\n
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Da die \u00d6l- und Gasreserven schwinden, ist die Industrie gezwungen, immer tiefere Felder zu erforschen und zu f\u00f6rdern. Das hat zur Konsequenz, da\u00df Fl\u00fcssigkeiten produziert werden, die eine h\u00f6here Korrosivit\u00e4t haben als in der Vergangenheit.\u00a0Dies hat wiederum zu einer Erh\u00f6hung der Verarbeitungstemperaturen und -dr\u00fccke gef\u00fchrt, die erforderlich sind, um Kraftstoffe herzustellen, die akzeptablen Spezifikationen entsprechen.
Um Schritt zu halten, musste die Schutzbeschichtungsindustrie neue und verbesserte organische Polymerbeschichtungen entwickeln, die den h\u00f6heren Betriebstemperaturen und korrosiven Bedingungen standhalten.\u00a0Chesterton\/ARC bietet eine Reihe von\u00a0Hochtemperaturbeschichtungen<\/a> <\/a><\/strong>an, die einer Vielzahl von Belastungen gerecht werden.<\/p>\n\n\n\n

Die \u00d6l- und Gasindustrie betreibt auch viele \u00e4ltere Prozessanlagen, die aus Materialien entwickelt und hergestellt wurden, die f\u00fcr Bedingungen geeignet sind, die nicht mehr existieren. Diese Ausr\u00fcstung muss entweder mit erheblichem Aufwand ersetzt oder durch Aufbringen von Polymerschutzbeschichtungen oder Plattieren mit einem korrosionsbest\u00e4ndigeren Metall oder einer korrosionsbest\u00e4ndigeren Legierung aufger\u00fcstet werden.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00fcfung und Akzeptanz neuer Hochtemperatur – Beschichtungstechnologien<\/h3>\n\n\n\n
\"Einsatz<\/figure>\n\n\n\n

Eine der Herausforderungen f\u00fcr Hersteller von Schutzbeschichtungen besteht darin, die gro\u00dfen \u00d6l- und Gasproduzenten davon zu \u00fcberzeugen, dass neue h\u00f6hertemperaturbest\u00e4ndige Beschichtungen diesen aggressiveren Betriebsbedingungen standhalten k\u00f6nnen. F\u00fcr \u00d6l- und Gasunternehmen steht eindeutig viel auf dem Spiel. Der Ausfall einer Beschichtung in einer Prozessumgebung, der zum Herunterfahren einer Produktionsplattform f\u00fchren k\u00f6nnte, kann den Betreiber Millionen von Euro\/Dollar an Produktionsausfall kosten. Sicherheit ist ein weiteres wichtiges Kriterium, insbesondere bei der Auswahl von Materialien, die entweder Offshore oder in einer Raffinerie verwendet werden. Alle neuen Materialien und Technologien m\u00fcssen gr\u00fcndlich getestet und erprobt werden, bevor Korrosionsingenieure ihre Verwendung zulassen.<\/p>\n\n\n\n

Die meisten gro\u00dfen multinationalen \u00d6l- und Gasunternehmen f\u00fchren ihre eigenen Listen qualifizierter und spezifizierter Beschichtungen, die die Anforderungen von Labortests und\/oder Erfahrung auf diesem Gebiet erf\u00fcllt haben. H\u00e4ufig m\u00fcssen die Labortests von unabh\u00e4ngigen Drittlabors nach standardisierten Testmethoden durchgef\u00fchrt werden. Viele Betreiber haben jedoch ihre eigenen spezifischen Testanforderungen, die durchgef\u00fchrt werden m\u00fcssen, damit eine Beschichtung in ihren Spezifikationen aufgef\u00fchrt wird. Daher m\u00fcssen mehrere unabh\u00e4ngige Labortests durchgef\u00fchrt werden, um die Anforderungen aller globalen \u00d6l- und Gasunternehmen zu erf\u00fcllen. Dies erh\u00f6ht die Kosten f\u00fcr die Entwicklung neuer Materialien und erh\u00f6ht die Entwicklungszeit, um neue getestete Beschichtungen auf den Markt zu bringen.<\/p>\n\n\n\n

Obwohl es berechtigte Gr\u00fcnde geben kann, warum \u00d6l- und Gasunternehmen einige Unterschiede bei den Produktpr\u00fcfungen verlangen, die von den Beschichtungsherstellern durchgef\u00fchrt werden m\u00fcssen, k\u00f6nnte ein gemeinsamer Konsens \u00fcber die Pr\u00fcfung, Beschichtungsherstellern erm\u00f6glichen, neue Technologien schneller zu entwickeln und in mehr Forschung und Entwicklung zu investieren.<\/p>\n\n\n\n

Neue Fortschritte bei der Beschichtung und wie sie funktionieren<\/h3>\n\n\n\n
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Es gibt zwei Haupttypen von Polymeren, die haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Innenbeschichtung von Beh\u00e4ltern und Ausr\u00fcstungen verwendet werden, die bei erh\u00f6hten Temperaturen und Dr\u00fccken einer w\u00e4ssrigen Korrosion ausgesetzt sind:<\/h4>\n\n\n\n